CN116422974A - 一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备 - Google Patents

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CN116422974A CN202310387779.6A CN202310387779A CN116422974A CN 116422974 A CN116422974 A CN 116422974A CN 202310387779 A CN202310387779 A CN 202310387779A CN 116422974 A CN116422974 A CN 116422974A
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张文学
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Abstract

本发明公开了一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，包括工作台和支撑腿，所述支撑腿固定安装于工作台底部四周，所述工作台顶部设置有切割装置，所述工作台顶部设置有调节装置。该用于冲压铁质门板的边侧切割设备，通过设置有切割装置，由第二电机带动转杆转动，从而使切割刀旋转对铁质门板进行切割，在切割过程中配合压板对门板进行按压，当门板发生晃动时，压板推动连接件绕着转轴转动的同时推动压块压缩弹簧从而降低门板切割时受到的晃动，从而提高切割精度，解决了背景技术中提出在对门板切割过程中门板由于与切割刀之间发生摩擦，使门板发生剧烈晃动，从而影响切割精度的问题。

Description

一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备
技术领域
本发明涉及门板制作技术领域，具体为一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备。
背景技术
在新房屋的装修时，都需要安装门板，一方面是为了住所的安全保障，另一方面是为了美观和装饰的作用，在门板的生产的过程中，需要将制作门板所需的材料切割成所需要的门板的样式。
但是现有的切割装置仅能实现门板的切割加工，功能单一，且在实际的使用过程中，门板的切割会产生很多飞溅物，这对于操作者来说有一定的危险性。
如中国专利CN211867103U所公开的一种金属门板切割打磨装置，该装置能快速的实现门板的切割的工作，同时可以对切割完成的慢板进行打磨抛光的处理，通过在二号驱动连杆上设置多个键槽，可以调节打磨盘和切割盘的位置，实现对不同门板切割的需求，通过设置可以滑动的载物台，使得切割和打磨的工作全部为自动化完成，同时在工作箱内进行切割和打磨的工作，使得操作者工作时的安全保障更高，通过添加水箱和喷雾头可以有效的减少加工时产生的飞溅物以及尘埃，该装置的工作效率高，加工性能好，安全性高，操作便捷，使用方便，功能多样，清洁环保。
但是该装置在对门板切割过程中门板由于与切割刀之间发生摩擦，使门板发生剧烈晃动，从而影响切割精度。
因此，设计实用性强和切割精度高的一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，包括工作台和支撑腿，所述支撑腿固定安装于工作台底部四周，所述工作台顶部设置有切割装置。
所述切割装置包括切割单元、辅助单元和安装箱，所述切割单元设置于安装箱正面，所述辅助单元设置于安装箱底部前端，所述安装箱设置于工作台顶部。
所述辅助单元包括支撑块、连接杆、弹簧、压块、连接件、转轴、侧板、压板和滚珠，所述支撑块固定安装于安装箱底部左右两侧，所述连接杆固定安装于两个支撑块内侧，所述弹簧套接于连接杆外侧中部，所述压块中部开设有与连接杆大小相等的安装孔，所述压块套接于连接杆外侧且位于弹簧左右两端，所述连接件固定安装于压块底部，所述转轴套接于连接件远离压块的一端内侧，所述侧板固定安装于转轴前后两端，所述压板固定安装于两个侧板内部，所述滚珠安装于压板内部。
根据上述技术方案，所述切割单元包括第二电机、转杆和切割刀，所述第二电机安装于安装箱内部，所述转杆固定安装于第二电机的输出端，所述切割刀固定安装于转杆远离第二电机的一端。
根据上述技术方案，所述工作台顶部设置有调节装置，所述调节装置包括移动单元、升降单元和支撑架，所述移动单元设置于支撑架顶部，所述升降单元设置于支撑架内部顶部，所述支撑架固定安装于工作台顶部，所述移动单元包括第一电机、连接板、丝杆、导向杆和移动块，所述第一电机安装于支撑架顶部前端，所述连接板固定安装于支撑架顶部前后两端，所述丝杆固定安装于第一电机的输出端且贯穿前连接板延伸至后连接板表面，所述导向杆固定安装于两个连接板中部位于丝杆左右两端，所述移动块安装于丝杆外侧。
根据上述技术方案，所述升降单元包括支撑板、第一液压缸和第一液压杆，所述支撑板固定安装于移动块底部，所述支撑板形状为U形，所述第一液压缸安装于支撑板内部底部，所述第一液压杆安装于第一液压缸的底部且贯穿支撑板。
根据上述技术方案，所述工作台顶部前后两侧设置有上料装置，所述上料装置包括夹紧单元和送料单元，所述送料单元设置于工作台顶部右侧，所述夹紧单元设置与工作台顶部前后两端，所述夹紧单元包括滑轨、滑块、上压板、螺栓和下压板，所述滑轨固定安装于工作台顶部前后两端，所述滑轨上表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内表面，所述上压板固定安装于滑块顶部，所述螺栓螺纹连接于上压板顶部，所述下压板固定安装于螺栓底部。
根据上述技术方案，所述送料单元包括第二液压缸、第二液压杆和推板，所述第二液压缸固定安装于工作台顶部右侧，所述第二液压杆安装于第二液压缸的输出端，所述推板固定安装于第二液压杆远离第二液压缸的一端。
根据上述技术方案，所述工作台底部设置有废料处理装置，所述废料处理装置包括废料箱、第三液压缸、第三液压杆和刮板，所述废料箱安装于工作台底部中部，所述第三液压缸安装于工作台底部位于废料箱右侧，所述第三液压杆安装于第三液压缸左侧且贯穿废料箱延伸至废料箱内部，所述刮板固定安装于第三液压杆远离第三液压缸的一端。
根据上述技术方案，所述支撑架上表面开设有滑槽，所述滑槽的宽度与支撑板的宽度相等，使移动块在移动的同时带动支撑板移动，从而便于对切割刀进行定位。
根据上述技术方案，所述压板到工作台表面的距离大于切割刀到工作台表面的距离，在切割过程中，压板提前接触铁质门板，对铁质门板按压，从而防止门板晃动，提高切割精度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
1、通过设置有切割装置，由第二电机带动转杆转动，从而使切割刀旋转对铁质门板进行切割，在切割过程中配合压板对门板进行按压，当门板发生晃动时，压板推动连接件绕着转轴转动的同时推动压块压缩弹簧从而降低门板切割时受到的晃动，从而提高切割精度，解决了背景技术中提出在对门板切割过程中门板由于与切割刀之间发生摩擦，使门板发生剧烈晃动，从而影响切割精度的问题。
2、通过设置有调节装置，在切割前由第一电机带动丝杆转动，使移动块开设的内螺纹与丝杆啮合，从而使移动块沿着导向杆移动，从而带动支撑板移动，使切割刀移动到合适位置，再通过第一液压缸进油由第一液压杆伸缩支撑板上下移动，使切割刀移动到适当高度，从而便于对切割刀的位置进行调节，进而便于对铁质门板不同位置切割。
3、通过设置有上料装置，通过将门板放置在两个上压板之间，转动螺栓带动下压板移动，从而便于对不同厚度的门板进行夹紧，配合第二液压缸进油使第二液压杆带动推板移动，从而使推板推动铁质门板，使滑块沿着滑轨移动的同时带动铁质门板移动，从而便于切割。
4、通过设置有废料处理装置，在切割过程中产生的碎屑进入废料箱内收集，通过第三液压缸进油使第三液压杆带动刮板移动，使刮板将废料箱内部的废屑推出，从而便于对废料箱清理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面结构示意图；
图2是本发明的调节装置结构示意图；
图3是本发明的切割装置结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本发明的废料处理装置结构示意图；
图6是本发明的工作台底部结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；301、支撑架；302、第一电机；303、连接板；304、丝杆；305、导向杆；306、移动块；307、支撑板；308、第一液压缸；309、第一液压杆；401、安装箱；402、第二电机；403、转杆；404、切割刀；405、支撑块；406、连接杆；407、弹簧；408、压块；409、连接件；410、转轴；411、侧板；412、压板；413、滚珠；501、滑轨；502、滑块；503、上压板；504、螺栓；505、下压板；506、第二液压缸；507、第二液压杆；508、推板；601、废料箱；602、第三液压缸；603、第三液压杆；604、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，包括工作台1和支撑腿2，支撑腿2固定安装于工作台1底部四周，工作台1顶部设置有切割装置。
切割装置包括切割单元、辅助单元和安装箱401，切割单元设置于安装箱401正面，辅助单元设置于安装箱401底部前端，安装箱401设置于工作台1顶部，安装箱401固定安装在第一液压杆309底部。
辅助单元包括支撑块405、连接杆406、弹簧407、压块408、连接件409、转轴410、侧板411、压板412和滚珠413，支撑块405固定安装于安装箱401底部左右两侧，连接杆406固定安装于两个支撑块405内侧，弹簧407套接于连接杆406外侧中部，压块408中部开设有与连接杆406大小相等的安装孔，压块408套接于连接杆406外侧且位于弹簧407左右两端，连接件409固定安装于压块408底部，转轴410套接于连接件409远离压块408的一端内侧，侧板411固定安装于转轴410前后两端，压板412固定安装于两个侧板411内部，压板412到工作台1表面的距离大于切割刀404到工作台1表面的距离，在切割过程中，压板412提前接触铁质门板，对铁质门板按压，从而防止门板晃动，提高切割精度，滚珠413安装于压板412内部，减小压板412与铁质门板之间的摩擦力，从而便于铁质门板的移动。
切割单元包括第二电机402、转杆403和切割刀404，第二电机402安装于安装箱401内部，第二电机402的型号为Y355L2-6，功率为220KW，转杆403固定安装于第二电机402的输出端，切割刀404固定安装于转杆403远离第二电机402的一端。
工作台1顶部设置有调节装置，调节装置包括移动单元、升降单元和支撑架301，移动单元设置于支撑架301顶部，升降单元设置于支撑架301内部顶部，支撑架301固定安装于工作台1顶部，支撑架301上表面开设有滑槽，滑槽的宽度与支撑板307的宽度相等，使移动块306在移动的同时带动支撑板307移动，从而便于对切割刀404进行定位，移动单元包括第一电机302、连接板303、丝杆304、导向杆305和移动块306，第一电机302安装于支撑架301顶部前端，第一电机302型号为Y355L2-8，功率为200KW，连接板303固定安装于支撑架301顶部前后两端，丝杆304固定安装于第一电机302的输出端且贯穿前连接板303延伸至后连接板303表面，导向杆305固定安装于两个连接板303中部位于丝杆304左右两端，对移动块306导向，使移动块306沿着导向杆305移动，移动块306安装于丝杆304外侧。
升降单元包括支撑板307、第一液压缸308和第一液压杆309，支撑板307固定安装于移动块306底部，支撑板307形状为U形，第一液压缸308安装于支撑板307内部底部，第一液压杆309安装于第一液压缸308的底部且贯穿支撑板307。
工作台1顶部前后两侧设置有上料装置，上料装置包括夹紧单元和送料单元，送料单元设置于工作台1顶部右侧，夹紧单元设置与工作台1顶部前后两端，夹紧单元包括滑轨501、滑块502、上压板503、螺栓504和下压板505，滑轨501固定安装于工作台1顶部前后两端，滑轨501上表面开设有滑槽，滑块502滑动连接于滑槽内表面，上压板503固定安装于滑块502顶部，螺栓504螺纹连接于上压板503顶部，下压板505固定安装于螺栓504底部。
送料单元包括第二液压缸506、第二液压杆507和推板508，第二液压缸506固定安装于工作台1顶部右侧，第二液压杆507安装于第二液压缸506的输出端，推板508固定安装于第二液压杆507远离第二液压缸506的一端。
工作台1底部设置有废料处理装置，废料处理装置包括废料箱601、第三液压缸602、第三液压杆603和刮板604，废料箱601安装于工作台1底部中部，废料箱601左侧安装有箱门，通过打开箱门便于废料的排出，第三液压缸602安装于工作台1底部位于废料箱601右侧，第三液压杆603安装于第三液压缸602左侧且贯穿废料箱601延伸至废料箱601内部，刮板604固定安装于第三液压杆603远离第三液压缸602的一端，通过刮板604将废料箱601内的碎屑推出。
在使用时，通过第一电机302带动丝杆304转动，使移动块306开设的内螺纹与丝杆304啮合，从而使移动块306沿着导向杆305移动，从而带动支撑板307移动，使切割刀404移动到合适位置，再通过第一液压缸308进油由第一液压杆309伸缩，使支撑板307上下移动，使切割刀404移动到适当高度，将门板放置在两个上压板503之间，转动螺栓504带动下压板505移动，从而便于对不同厚度的门板进行夹紧，配合第二液压缸506进油使第二液压杆507带动推板508移动，从而使推板508推动铁质门板，使滑块502沿着滑轨501移动的同时带动铁质门板移动，再启动第二电机402带动转杆403转动，从而使切割刀404旋转对铁质门板进行切割，在切割过程中配合压板412对门板进行按压，当门板发生晃动时，压板412推动连接件409绕着转轴410转动的同时推动压块408压缩弹簧407从而降低门板切割时受到的晃动，切割完成后，通过第三液压缸602进油使第三液压杆603带动刮板604移动，使刮板604将废料箱601内部的废屑推出，从而便于对废料箱601清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，包括工作台(1)和支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定安装于工作台(1)底部四周，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有切割装置；
所述切割装置包括切割单元、辅助单元和安装箱(401)，所述切割单元设置于安装箱(401)正面，所述辅助单元设置于安装箱(401)底部前端，所述安装箱(401)设置于工作台(1)顶部；
所述辅助单元包括支撑块(405)、连接杆(406)、弹簧(407)、压块(408)、连接件(409)、转轴(410)、侧板(411)、压板(412)和滚珠(413)，所述支撑块(405)固定安装于安装箱(401)底部左右两侧，所述连接杆(406)固定安装于两个支撑块(405)内侧，所述弹簧(407)套接于连接杆(406)外侧中部，所述压块(408)中部开设有与连接杆(406)大小相等的安装孔，所述压块(408)套接于连接杆(406)外侧且位于弹簧(407)左右两端，所述连接件(409)固定安装于压块(408)底部，所述转轴(410)套接于连接件(409)远离压块(408)的一端内侧，所述侧板(411)固定安装于转轴(410)前后两端，所述压板(412)固定安装于两个侧板(411)内部，所述滚珠(413)安装于压板(412)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，其特征在于：所述切割单元包括第二电机(402)、转杆(403)和切割刀(404)，所述第二电机(402)安装于安装箱(401)内部，所述转杆(403)固定安装于第二电机(402)的输出端，所述切割刀(404)固定安装于转杆(403)远离第二电机(402)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有调节装置，所述调节装置包括移动单元、升降单元和支撑架(301)，所述移动单元设置于支撑架(301)顶部，所述升降单元设置于支撑架(301)内部顶部，所述支撑架(301)固定安装于工作台(1)顶部，所述移动单元包括第一电机(302)、连接板(303)、丝杆(304)、导向杆(305)和移动块(306)，所述第一电机(302)安装于支撑架(301)顶部前端，所述连接板(303)固定安装于支撑架(301)顶部前后两端，所述丝杆(304)固定安装于第一电机(302)的输出端且贯穿前连接板(303)延伸至后连接板(303)表面，所述导向杆(305)固定安装于两个连接板(303)中部位于丝杆(304)左右两端，所述移动块(306)安装于丝杆(304)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，其特征在于：所述升降单元包括支撑板(307)、第一液压缸(308)和第一液压杆(309)，所述支撑板(307)固定安装于移动块(306)底部，所述支撑板(307)形状为U形，所述第一液压缸(308)安装于支撑板(307)内部底部，所述第一液压杆(309)安装于第一液压缸(308)的底部且贯穿支撑板(307)。
5.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部前后两侧设置有上料装置，所述上料装置包括夹紧单元和送料单元，所述送料单元设置于工作台(1)顶部右侧，所述夹紧单元设置与工作台(1)顶部前后两端，所述夹紧单元包括滑轨(501)、滑块(502)、上压板(503)、螺栓(504)和下压板(505)，所述滑轨(501)固定安装于工作台(1)顶部前后两端，所述滑轨(501)上表面开设有滑槽，所述滑块(502)滑动连接于滑槽内表面，所述上压板(503)固定安装于滑块(502)顶部，所述螺栓(504)螺纹连接于上压板(503)顶部，所述下压板(505)固定安装于螺栓(504)底部。
6.根据权利要求5所述的一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，其特征在于：所述送料单元包括第二液压缸(506)、第二液压杆(507)和推板(508)，所述第二液压缸(506)固定安装于工作台(1)顶部右侧，所述第二液压杆(507)安装于第二液压缸(506)的输出端，所述推板(508)固定安装于第二液压杆(507)远离第二液压缸(506)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有废料处理装置，所述废料处理装置包括废料箱(601)、第三液压缸(602)、第三液压杆(603)和刮板(604)，所述废料箱(601)安装于工作台(1)底部中部，所述第三液压缸(602)安装于工作台(1)底部位于废料箱(601)右侧，所述第三液压杆(603)安装于第三液压缸(602)左侧且贯穿废料箱(601)延伸至废料箱(601)内部，所述刮板(604)固定安装于第三液压杆(603)远离第三液压缸(602)的一端。
8.根据权利要求3所述的一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，其特征在于：所述支撑架(301)上表面开设有滑槽，所述滑槽的宽度与支撑板(307)的宽度相等。
9.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁质门板的边侧切割设备，其特征在于：所述压板(412)到工作台(1)表面的距离大于切割刀(404)到工作台(1)表面的距离。
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