CN210335092U - 一种钣金加工用打磨冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用打磨冲孔装置，包括底板、环境净化结构和打磨结构，所述底板的上端右侧设有凹槽板，所述环境净化结构设置于底板的上端左侧，且与凹槽板配合安装，所述打磨结构配合设置于凹槽板的前侧，其中，还包括圆孔、冲孔、架板、液压泵、伸缩柱、冲孔头和控制开关组，所述圆孔均匀分布于凹槽板的上部，冲孔设置于凹槽板的中部，该钣金加工用打磨冲孔装置，操作简单，能够对钣金件进行夹持固定，保证钣金件在打磨或冲孔时不偏移，并可以对钣金件进行全面的打磨和高效的冲孔作业，能够及时对产生的废渣及钣金件吸走处理，净化了工作环境，方便人员的清洁及器件的更换维护。

Description

一种钣金加工用打磨冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种钣金加工用打磨冲孔装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，在钣金加工的打磨和冲孔作业过程中，常常需要借助专门的打磨冲孔装置加以辅助实现，但传统的钣金加工用打磨冲孔装置存在诸多问题，操作繁琐，不能够对钣金件进行夹持固定，无法保证钣金件在打磨或冲孔时不偏移，并不可以对钣金件进行全面打磨和高效的冲孔作业，不能够及时对产生的废渣及钣金件吸走处理，工作环境恶劣，不方便人员的清洁及器件的更换维护，因此能够解决此类问题的一种钣金加工用打磨冲孔装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金加工用打磨冲孔装置，操作简单，能够对钣金件进行夹持固定，并可以对钣金件进行全面打磨和高效的冲孔作业，净化了工作环境，方便人员的清洁及器件的更换维护，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用打磨冲孔装置，包括底板、环境净化结构和打磨结构；

底板：所述底板的上端右侧设有凹槽板；

环境净化结构：所述环境净化结构设置于底板的上端左侧，且与凹槽板配合安装；

打磨结构：所述打磨结构配合设置于凹槽板的前侧；

其中：还包括圆孔、冲孔、架板、液压泵、伸缩柱、冲孔头和控制开关组，所述圆孔均匀分布于凹槽板的上部，冲孔设置于凹槽板的中部，架板设置于底板的上端后侧，液压泵配合设置于架板上端的安装口内，伸缩柱的进油口与液压泵的液压油输出口连通，冲孔头设置于伸缩柱的底端，且与冲孔对应配合设置，控制开关组设置于底板的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，操作简单，能够对钣金件进行夹持固定，保证钣金件在打磨或冲孔时不偏移，并可以对钣金件进行全面打磨和高效的冲孔作业，能够及时对产生的废渣及钣金件吸走处理，净化了工作环境，方便人员的清洁及器件的更换维护。

进一步的，所述环境净化结构包括净化凹槽板、滤网、过滤棉、漏孔网板、活性炭小球和吸气泵，所述净化凹槽板设置于底板的上端左侧，且与凹槽板相通，滤网配合设置于净化凹槽板的内部，过滤棉配合设置于滤网的右侧壁上，两个均匀分布的漏孔网板配合设置于净化凹槽板的内部，活性炭小球填充于两个漏孔网板的间隙处，吸气泵设置于底板的上端左侧，吸气泵的进气口通过气管与净化凹槽板的出气口相连，吸气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，净化了工作环境。

进一步的，所述打磨结构包括凹槽调节板、转动丝杆、支块、电机、电动伸缩杆、打磨电机和打磨辊，所述凹槽调节板设置于底板的上端左侧，转动丝杆的两端通过轴承与凹槽调节板的内壁转动连接，支块与转动丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块在凹槽调节板内部的滑槽内滑动连接，电机设置于凹槽调节板的左侧，电机的输出轴穿过凹槽调节板左侧壁通孔并与转动丝杆的左端固定连接，电动伸缩杆设置于支块的上端，打磨电机设置于电动伸缩杆上端的安装板前侧壁上，打磨辊前端的转轴通过轴承与电动伸缩杆上端的安装板转动连接，打磨辊前端的转轴与打磨电机的输出轴固定连接，电机、电动伸缩杆和打磨电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现高效全面打磨作业。

进一步的，还包括前挡门和封盖，所述前挡门通过铰链配合铰接于凹槽板前侧开口的左侧，封盖通过螺栓与净化凹槽板的上端连接，且与净化凹槽板的上端开口对应配合设置，便于清洁及器件的更换维护。

进一步的，还包括立板、螺杆和夹板，所述立板对称设置于凹槽板的上端左右两侧，螺杆与对应的立板螺纹连接，夹板设置于对应的螺杆内侧端头，实现对钣金件的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金加工用打磨冲孔装置，具有以下好处：

1、通过控制开关组，电动伸缩杆下伸，将打磨辊接触打磨面，打磨电机运转，输出轴转动带动打磨辊旋转打磨钣金件表面，与此同时，电机运转，输出轴转动，由于转动丝杆的两端通过轴承与凹槽调节板的内壁转动连接，支块与转动丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块在凹槽调节板内部的滑槽内滑动连接，实现支块及上方打磨辊左右匀速移动，进而保证打磨的全面性。

2、将待打磨冲孔的钣金件放置于凹槽板的上端，旋动两边的螺杆，由于螺杆与对应的立板螺纹连接，通过两个夹板相向运动夹持待打磨冲孔的钣金件的两侧实现稳定放置，如果有特别冲孔位置的限制时，可适量调节两侧螺杆不同伸缩程度来使冲孔对准冲孔位，进而保证打磨或冲孔作业时在钣金件不偏移，保证打磨或冲孔质量，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱下伸，带动冲孔头向下冲击，在冲孔与冲孔头的对应配合作用下，实现对钣金件的高效冲孔作业，操作简单。

3、在打磨及冲孔过程中，难免会产生废渣或难闻气体，通过控制开关组，吸气泵运转，通过气管将净化凹槽板和凹槽板空气抽出，形成负压，在空气负压的作用下，废渣及难闻气体通过圆孔被抽进凹槽板内，在滤网和过滤棉的阻隔过滤过程中，废渣滞留存储在凹槽板的内部，难闻气体通过两个漏孔网板间隙处的活性炭小球吸附除味，之后气体排出外界，从而净化了工作环境，定期打开前挡门进行清渣和更换滤网和过滤棉，打开封盖实现活性炭小球的更换，便于清洁及器件的更换维护。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型环境净化结构内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型打磨结构内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2凹槽板、3环境净化结构、31净化凹槽板、32滤网、33过滤棉、34漏孔网板、35活性炭小球、36吸气泵、4打磨结构、41凹槽调节板、42转动丝杆、43支块、44电机、45电动伸缩杆、46打磨电机、47打磨辊、5圆孔、6冲孔、7架板、8液压泵、9伸缩柱、10冲孔头、11控制开关组、12前挡门、13封盖、14立板、15螺杆、16夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用打磨冲孔装置，包括底板1、环境净化结构3和打磨结构4；

底板1：底板1提供底部支撑及结构的安放场所，底板1的上端右侧设有凹槽板2，凹槽板2提供支撑。

环境净化结构3：环境净化结构3设置于底板1的上端左侧，且与凹槽板2配合安装，环境净化结构3包括净化凹槽板31、滤网32、过滤棉33、漏孔网板34、活性炭小球35和吸气泵36，净化凹槽板31设置于底板1的上端左侧，且与凹槽板2相通，滤网32配合设置于净化凹槽板31的内部，过滤棉33配合设置于滤网32的右侧壁上，两个均匀分布的漏孔网板34配合设置于净化凹槽板31的内部，活性炭小球35填充于两个漏孔网板34的间隙处，吸气泵36设置于底板1的上端左侧，吸气泵36的进气口通过气管与净化凹槽板31的出气口相连，在打磨及冲孔过程中，难免会产生废渣或难闻气体，吸气泵36运转，通过气管将净化凹槽板31和凹槽板2空气抽出，形成负压，在空气负压的作用下，废渣及难闻气体通过圆孔5被抽进凹槽板2内，在滤网32和过滤棉33的阻隔过滤过程中，废渣滞留存储在凹槽板2的内部，难闻气体通过两个漏孔网板34间隙处的活性炭小球35吸附除味，之后气体排出外界，从而净化了工作环境；

打磨结构4：打磨结构4配合设置于凹槽板2的前侧，打磨结构4包括凹槽调节板41、转动丝杆42、支块43、电机44、电动伸缩杆45、打磨电机46和打磨辊47，凹槽调节板41设置于底板1的上端左侧，转动丝杆42的两端通过轴承与凹槽调节板41的内壁转动连接，支块43与转动丝杆42螺纹连接，支块43两侧的滑块在凹槽调节板41内部的滑槽内滑动连接，电机44设置于凹槽调节板41的左侧，电机44的输出轴穿过凹槽调节板41左侧壁通孔并与转动丝杆42的左端固定连接，电动伸缩杆45设置于支块43的上端，打磨电机46设置于电动伸缩杆45上端的安装板前侧壁上，打磨辊47前端的转轴通过轴承与电动伸缩杆45上端的安装板转动连接，打磨辊47前端的转轴与打磨电机46的输出轴固定连接，电动伸缩杆45下伸，将打磨辊47接触打磨面，打磨电机46运转，输出轴转动带动打磨辊47旋转打磨钣金件表面，与此同时，电机44运转，输出轴转动，由于转动丝杆42的两端通过轴承与凹槽调节板41的内壁转动连接，支块43与转动丝杆42螺纹连接，支块43两侧的滑块在凹槽调节板41内部的滑槽内滑动连接，实现支块43及上方打磨辊47左右匀速移动，进而保证打磨的全面性；

其中：还包括圆孔5、冲孔6、架板7、液压泵8、伸缩柱9、冲孔头10和控制开关组11，圆孔5保证产生的废渣及气体及时吸走，冲孔6保证冲孔作业的正常进行，架板7提供支撑连接，液压泵8运转，液压油输出口驱动伸缩柱9下伸，带动冲孔头10向下冲击，在冲孔6与冲孔头10的对应配合作用下，实现对钣金件的高效冲孔作业，控制开关组11调节各结构的正常运转，圆孔5均匀分布于凹槽板2的上部，冲孔6设置于凹槽板2的中部，架板7设置于底板1的上端后侧，液压泵8配合设置于架板7上端的安装口内，伸缩柱9的进油口与液压泵8的液压油输出口连通，冲孔头10设置于伸缩柱9的底端，且与冲孔6对应配合设置，控制开关组11设置于底板1的上端，控制开关组11的输入端电连接外部电源，液压泵8、吸气泵36、电机44、电动伸缩杆45和打磨电机46的输入端均电连接控制开关组11的输出端。

其中：还包括前挡门12和封盖13，前挡门12通过铰链配合铰接于凹槽板2前侧开口的左侧，封盖13通过螺栓与净化凹槽板31的上端连接，且与净化凹槽板31的上端开口对应配合设置，定期打开前挡门12进行清渣和更换滤网32和过滤棉33，定期打开封盖13实现活性炭小球35的更换。

其中：还包括立板14、螺杆15和夹板16，立板14对称设置于凹槽板2的上端左右两侧，螺杆15与对应的立板14螺纹连接，夹板16设置于对应的螺杆15内侧端头。

在使用时：将待打磨冲孔的钣金件放置于凹槽板2的上端，旋动两边的螺杆15，由于螺杆15与对应的立板14螺纹连接，通过两个夹板16相向运动夹持待打磨冲孔的钣金件的两侧实现稳定放置，如果有特别冲孔位置的限制时，可适量调节两侧螺杆15不同伸缩程度来使冲孔6对准冲孔位，进而保证打磨或冲孔作业时在钣金件不偏移，保证打磨或冲孔质量，通过控制开关组11，电动伸缩杆45下伸，将打磨辊47接触打磨面，打磨电机46运转，输出轴转动带动打磨辊47旋转打磨钣金件表面，与此同时，电机44运转，输出轴转动，由于转动丝杆42的两端通过轴承与凹槽调节板41的内壁转动连接，支块43与转动丝杆42螺纹连接，支块43两侧的滑块在凹槽调节板41内部的滑槽内滑动连接，实现支块43及上方打磨辊47左右匀速移动，进而保证打磨的全面性，打磨完成后，各电器元件复位，打磨辊47远离冲孔6，液压泵8运转，液压油输出口驱动伸缩柱9下伸，带动冲孔头10向下冲击，在冲孔6与冲孔头10的对应配合作用下，实现对钣金件的高效冲孔作业，在打磨及冲孔过程中，难免会产生废渣或难闻气体，吸气泵36运转，通过气管将净化凹槽板31和凹槽板2空气抽出，形成负压，在空气负压的作用下，废渣及难闻气体通过圆孔5被抽进凹槽板2内，在滤网32和过滤棉33的阻隔过滤过程中，废渣滞留存储在凹槽板2的内部，难闻气体通过两个漏孔网板34间隙处的活性炭小球35吸附除味，之后气体排出外界，从而净化了工作环境，定期打开前挡门12进行清渣和更换滤网32和过滤棉33，定期打开封盖13实现活性炭小球35的更换，使用完毕后，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组11控制液压泵8、吸气泵36、电机44、电动伸缩杆45和打磨电机46工作均采用现有技术中常用的方法，液压泵8、吸气泵36、电机44、电动伸缩杆45和打磨电机46均为现有技术中铂金加工设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于：包括底板(1)、环境净化结构(3)和打磨结构(4)；

底板(1)：所述底板(1)的上端右侧设有凹槽板(2)；

环境净化结构(3)：所述环境净化结构(3)设置于底板(1)的上端左侧，且与凹槽板(2)配合安装；

打磨结构(4)：所述打磨结构(4)配合设置于凹槽板(2)的前侧；

其中：还包括圆孔(5)、冲孔(6)、架板(7)、液压泵(8)、伸缩柱(9)、冲孔头(10)和控制开关组(11)，所述圆孔(5)均匀分布于凹槽板(2)的上部，冲孔(6)设置于凹槽板(2)的中部，架板(7)设置于底板(1)的上端后侧，液压泵(8)配合设置于架板(7)上端的安装口内，伸缩柱(9)的进油口与液压泵(8)的液压油输出口连通，冲孔头(10)设置于伸缩柱(9)的底端，且与冲孔(6)对应配合设置，控制开关组(11)设置于底板(1)的上端，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源，液压泵(8)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于：所述环境净化结构(3)包括净化凹槽板(31)、滤网(32)、过滤棉(33)、漏孔网板(34)、活性炭小球(35)和吸气泵(36)，所述净化凹槽板(31)设置于底板(1)的上端左侧，且与凹槽板(2)相通，滤网(32)配合设置于净化凹槽板(31)的内部，过滤棉(33)配合设置于滤网(32)的右侧壁上，两个均匀分布的漏孔网板(34)配合设置于净化凹槽板(31)的内部，活性炭小球(35)填充于两个漏孔网板(34)的间隙处，吸气泵(36)设置于底板(1)的上端左侧，吸气泵(36)的进气口通过气管与净化凹槽板(31)的出气口相连，吸气泵(36)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于：所述打磨结构(4)包括凹槽调节板(41)、转动丝杆(42)、支块(43)、电机(44)、电动伸缩杆(45)、打磨电机(46)和打磨辊(47)，所述凹槽调节板(41)设置于底板(1)的上端左侧，转动丝杆(42)的两端通过轴承与凹槽调节板(41)的内壁转动连接，支块(43)与转动丝杆(42)螺纹连接，支块(43)两侧的滑块在凹槽调节板(41)内部的滑槽内滑动连接，电机(44)设置于凹槽调节板(41)的左侧，电机(44)的输出轴穿过凹槽调节板(41)左侧壁通孔并与转动丝杆(42)的左端固定连接，电动伸缩杆(45)设置于支块(43)的上端，打磨电机(46)设置于电动伸缩杆(45)上端的安装板前侧壁上，打磨辊(47)前端的转轴通过轴承与电动伸缩杆(45)上端的安装板转动连接，打磨辊(47)前端的转轴与打磨电机(46)的输出轴固定连接，电机(44)、电动伸缩杆(45)和打磨电机(46)的输入端均电连接控制开关组(11)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于：还包括前挡门(12)和封盖(13)，所述前挡门(12)通过铰链配合铰接于凹槽板(2)前侧开口的左侧，封盖(13)通过螺栓与净化凹槽板(31)的上端连接，且与净化凹槽板(31)的上端开口对应配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨冲孔装置，其特征在于：还包括立板(14)、螺杆(15)和夹板(16)，所述立板(14)对称设置于凹槽板(2)的上端左右两侧，螺杆(15)与对应的立板(14)螺纹连接，夹板(16)设置于对应的螺杆(15)内侧端头。

Images