CN213591771U - 一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置，包括安装板和固定旋座，所述安装板的前端面位于固定旋座的上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部设置有顶针，所述安装板的前端面设置有水平方向的滑轨。本实用新型中，驱动电机带动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠的转动带动车刀平台沿着滑轨水平滑动，车刀平台的移动通过安装座和L形固定杆带动车刀头实现水平方向的移动，通过微型电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动调节螺杆转动，调节螺杆的转动带动安装座在车刀平台上进行前后方向的移动，从而调节车刀头的前后位置，使得车刀装置能够适应不同直径的镁铝合金棒材的加工，降低了生产成本。

Description

一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置

技术领域

本实用新型涉及车铣技术领域，尤其涉及一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置。

背景技术

现有的车铣装置在使用过程中由于受到车刀平台的限制，加工的镁合金棒材的直径通常会受到限制，例如现有技术中对于4.0车床，不能够加工最大的直径超过50cm的镁合金棒材，直径超过50cm时，镁合金棒材的外表面会顶到车刀平台表面导致无法旋转，现有技术中通常是通过购置更大规格的车床来解决此问题，大大增加了生产成本。

因此，本实用新型提出一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决车铣装置加工镁铝合金棒材直径受限的问题，而提出的一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置，包括安装板和固定旋座，所述安装板的前端面位于固定旋座的上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部设置有顶针，所述安装板的前端面设置有水平方向的滑轨，所述滑轨上滑动连接有车刀平台，所述安装板的前端面还设置有与车刀平台旋合连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的端部设置有驱动电机，所述车刀平台靠近驱动电机的一端设置有安装座，所述安装座的内部旋合连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部贯穿延伸至车刀平台凹槽的内部并套设有蜗轮，所述蜗轮的上方啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的端部设置有安装在车刀平台上的微型电机，所述安装座上设置有槽孔，所述槽孔的内部插接有L形固定杆，所述L形固定杆的两侧具有限位槽，所述安装座的两侧贯穿连接有延伸至槽孔内部并与限位槽适配的U形杆，所述安装座的两侧均转动连接有调节螺栓，所述L形固定杆的端部连接有一个可拆卸的车刀头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺栓贯穿U形杆并与其旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U形杆贯穿安装座并与其滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L形固定杆的端部设置有与车刀头适配的插接槽，所述L形固定杆的端部贯穿连接有竖直方向的限位销，所述限位销的顶端通过弹簧与L形固定杆弹性连接，所述限位销的顶部具有压槽，所述L形固定杆的端部上端面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有与压槽插接的折弯杆，所述车刀头的端部设置有连接槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位销的底端延伸至插接槽的内部并与连接槽插接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，驱动电机带动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠的转动带动车刀平台沿着滑轨水平滑动，车刀平台的移动通过安装座和L形固定杆带动车刀头实现水平方向的移动，通过微型电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动调节螺杆转动，调节螺杆的转动带动安装座在车刀平台上进行前后方向的移动，从而调节车刀头的前后位置，使得车刀装置能够适应不同直径的镁铝合金棒材的加工，降低了生产成本。

2、本实用新型中，转动调节螺栓，调节螺栓带动U形杆向远离L形固定杆的方向移动，使得U形杆的端部与限位槽脱离，实现L形固定杆的快速安装与拆卸，提高了L形固定杆的拆装效率。

3、本实用新型中，将车刀头的端部插入插接槽的内部，操控电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆带动折弯杆下移，折弯杆通过压槽的限位带动限位销向下移动，弹簧压缩，限位销的端部移动至插接槽的内部并移动至连接槽的内部，对车刀头进行限位，实现了车刀头的固定，便于更换车刀头。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置车刀平台与安装座连接侧视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置A部放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置B部放大结构示意图。

图例说明：

1、安装板；2、固定旋座；3、伸缩气缸；4、顶针；5、滑轨；6、车刀平台；7、螺纹丝杠；8、驱动电机；9、安装座；10、L形固定杆；11、调节螺杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、微型电机；15、槽孔；16、限位槽；17、U形杆；18、调节螺栓；19、车刀头；20、连接槽；21、弹簧；22、限位销；23、压槽；24、折弯杆；25、电动伸缩杆；26、插接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置，包括安装板1和固定旋座2，固定旋座2用于固定镁铝合金棒材，安装板1的前端面位于固定旋座2的上方设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3的端部设置有顶针4，通过伸缩气缸3的伸缩带动顶针4在竖直方向上移动，便于对不同高度的镁铝合金棒材进行限位，安装板1的前端面设置有水平方向的滑轨5，滑轨5上滑动连接有车刀平台6，安装板1的前端面还设置有与车刀平台6旋合连接有螺纹丝杠7，螺纹丝杠7的端部设置有驱动电机8，车刀平台6靠近驱动电机8的一端设置有安装座9，安装座9的内部旋合连接有调节螺杆11，调节螺杆11的端部贯穿延伸至车刀平台6凹槽的内部并套设有蜗轮12，蜗轮12的上方啮合连接有蜗杆13，蜗杆13的端部设置有安装在车刀平台6上的微型电机14，微型电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮12转动，蜗轮12的转动带动调节螺杆11转动，调节螺杆11的转动带动安装座9在车刀平台6上进行前后方向的移动，安装座9上设置有槽孔15，槽孔15的内部插接有L形固定杆10，L形固定杆10的两侧具有限位槽16，安装座9的两侧贯穿连接有延伸至槽孔15内部并与限位槽16适配的U形杆17，安装座9的两侧均转动连接有调节螺栓18，L形固定杆10的端部连接有一个可拆卸的车刀头19，便于更换不同型号的车刀头19。

具体的，如图3所示，调节螺栓18贯穿U形杆17并与其旋合连接，通过调节螺栓18的转动带动U形杆17移动。

具体的，如图3所示，U形杆17贯穿安装座9并与其滑动配合，使得U形杆17在安装座9上能够进行水平方向的移动。

具体的，如图4所示，L形固定杆10的端部设置有与车刀头19适配的插接槽26，L形固定杆10的端部贯穿连接有竖直方向的限位销22，限位销22的顶端通过弹簧21与L形固定杆10弹性连接，限位销22的顶部具有压槽23，L形固定杆10的端部上端面设置有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的顶端设置有与压槽23插接的折弯杆24，车刀头19的端部设置有连接槽20，操控电动伸缩杆25缩短，电动伸缩杆25带动折弯杆24下移，折弯杆24通过压槽23的限位带动限位销22向下移动，弹簧21压缩，限位销22的端部移动至插接槽26的内部并移动至连接槽20的内部，电动伸缩杆25伸长时，限位销22在弹簧21复位作用下向上移动。

具体的，如图4所示，限位销22的底端延伸至插接槽26的内部并与连接槽20插接，对车刀头19进行限位固定。

工作原理：使用时，启动驱动电机8，驱动电机8带动螺纹丝杠7转动，螺纹丝杠7的转动带动车刀平台6沿着滑轨5水平滑动，车刀平台6的移动通过安装座9带动L形固定杆10同步移动，L形固定杆10带动车刀头19实现水平方向的移动，通过微型电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮12转动，蜗轮12的转动带动调节螺杆11转动，调节螺杆11的转动带动安装座9在车刀平台6上进行前后方向的移动，从而调节车刀头19的前后位置，使得车刀装置能够适应不同直径的镁铝合金棒材的加工，降低了生产成本；转动调节螺栓18，调节螺栓18带动U形杆17向远离L形固定杆10的方向移动，使得U形杆17的端部与限位槽16脱离，实现L形固定杆10的快速安装与拆卸，提高了L形固定杆10的拆装效率；将车刀头19的端部插入插接槽26的内部，操控电动伸缩杆25缩短，电动伸缩杆25带动折弯杆24下移，折弯杆24通过压槽23的限位带动限位销22向下移动，弹簧21压缩，限位销22的端部移动至插接槽26的内部并移动至连接槽20的内部，对车刀头19进行限位，实现了车刀头19的固定，便于更换车刀头19。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置，包括安装板(1)和固定旋座(2)，其特征在于，所述安装板(1)的前端面位于固定旋座(2)的上方设置有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的端部设置有顶针(4)，所述安装板(1)的前端面设置有水平方向的滑轨(5)，所述滑轨(5)上滑动连接有车刀平台(6)，所述安装板(1)的前端面还设置有与车刀平台(6)旋合连接有螺纹丝杠(7)，所述螺纹丝杠(7)的端部设置有驱动电机(8)，所述车刀平台(6)靠近驱动电机(8)的一端设置有安装座(9)，所述安装座(9)的内部旋合连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的端部贯穿延伸至车刀平台(6)凹槽的内部并套设有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的上方啮合连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的端部设置有安装在车刀平台(6)上的微型电机(14)，所述安装座(9)上设置有槽孔(15)，所述槽孔(15)的内部插接有L形固定杆(10)，所述L形固定杆(10)的两侧具有限位槽(16)，所述安装座(9)的两侧贯穿连接有延伸至槽孔(15)内部并与限位槽(16)适配的U形杆(17)，所述安装座(9)的两侧均转动连接有调节螺栓(18)，所述L形固定杆(10)的端部连接有一个可拆卸的车刀头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置，其特征在于，所述调节螺栓(18)贯穿U形杆(17)并与其旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置，其特征在于，所述U形杆(17)贯穿安装座(9)并与其滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置，其特征在于，所述L形固定杆(10)的端部设置有与车刀头(19)适配的插接槽(26)，所述L形固定杆(10)的端部贯穿连接有竖直方向的限位销(22)，所述限位销(22)的顶端通过弹簧(21)与L形固定杆(10)弹性连接，所述限位销(22)的顶部具有压槽(23)，所述L形固定杆(10)的端部上端面设置有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的顶端设置有与压槽(23)插接的折弯杆(24)，所述车刀头(19)的端部设置有连接槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于车铣镁铝合金棒材的调节车刀装置，其特征在于，所述限位销(22)的底端延伸至插接槽(26)的内部并与连接槽(20)插接。

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