CN218776525U - 一种快速可调拉马 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手动五金工具技术领域，具体地说是涉及一种快速可调拉马，包括主架、丝杠和若干拉腿，还包括快速调节架，主架套设于快速调节架外，主架内侧与快速调节架外侧相配合，主架可沿快速调节架表面纵向移动和以快速调节架为轴线旋转，主架内侧还设有限位机构，通过主架与快速调节架的配合，能够快速调节主架与丝杠之间的相对位置，快速调节螺距，无需一个螺距一个螺距的旋转，在面对大小不一的零件时，使用快捷方便。

Description

一种快速可调拉马

技术领域

本实用新型属于手动五金工具技术领域，具体地说是涉及一种快速可调拉马。

背景技术

拉马是使轴承与轴相分离的拆卸工具。使用时用三个拉爪勾住轴承，然后旋转带有螺纹的丝杠，将轴承拉出轴。现有拉马多为三爪拉马和两爪拉马，丝杠不能快速调节，要一个螺距一个螺距旋转，当使用时需要频繁拆卸大小不等的零件时，调整丝杠费时费力，费时费力，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种快速可调拉马，通过主架与快速调节架的配合，能够快速调节主架与丝杠之间的相对位置，快速调节螺距，无需一个螺距一个螺距的旋转，在面对大小不一的零件时，使用快捷方便。

本实用新型所提供的方案如下：

一种快速可调拉马，包括主架、丝杠和若干拉腿，所述拉腿设于主架上，还包括快速调节架，所述快速调节架套设于丝杠外，快速调节架内侧设有螺纹，快速调节架通过螺纹与丝杠相配合。与现有技术拉马相同，旋转丝杠，即可使产生纵向的相对移动。丝杠上端设置有水平的转动柄，方便旋转丝杠。

快速调节架表面设有滑槽和若干限位槽，所述滑槽的方向与丝杠方向相平行，纵向设置，所述限位槽的方向均与丝杠相垂直，水平设置，滑槽与限位槽一端连通，限位槽之间不互相连通，限位槽之间相互平行。

所述主架套设于快速调节架外，主架内侧与快速调节架外侧相配合，主架可沿快速调节架表面纵向移动和以快速调节架为轴线旋转，主架内侧还设有限位柱，所述限位柱伸入所述滑槽内并可在滑槽和限位槽内移动。当限位柱在滑槽内移动时，主架可纵向移动；当限位柱纵向移动至与某个限位槽相对应的水平位置时，水平旋转主架，限位柱即可移动至对应的限位槽内。当拉动拉马时，主架与限位槽侧壁接触，巨大的摩擦力能够防止主架与快速调节架之间产生相对转动。滑槽的两端一般不封闭，使限位柱能够从两端进入滑槽，以安装主架。

为了能够更好的避免在使用时主架与快速调节架之间产生相对转动，本实用新型还在限位槽内设置限位豁口，所述限位豁口能够与限位柱配合进行限位。限位豁口设置在限位槽两侧的侧壁上，在主架相对于丝杠进行纵向移动时，限位柱能够卡合上侧或下侧的限位豁口，更好的避免主架与快速调节架之间产生相对旋转。

当所述限位柱移动至限位槽内时，限位柱可与所述限位豁口位置相配合，在转动丝杠使用拉马时时，主架与快速调节架先产生轻微的相对移动，使限位柱与限位豁口相卡合，限位柱与限位豁口的配合能够对主架进行横向限位，限位槽能够对主架进行纵向限位，即主架位置固定，可以正常使用。

本实用新型的原理是：当正常使用时，限位柱位于某一个限位槽内，限位柱与其限位豁口相配合，主架与快速调节架限位锁死，形成相对固定的结构，此时转动丝杠，丝杠与快速调节架产生纵向相对移动，此时即为普通拉马；当面对大小不一的零件需要快速调节螺距时，转动主架，使限位柱脱出限位豁口，并移动至滑槽内，主架与快速调节架脱离固定，主架通过限位柱与滑槽的配合，能够快速的沿快速调节架的表面进行纵向移动，快速调节与丝杠的相对位置(即螺距)，当移动到合适的位置时，再次反向转动主架，限位柱进入对应位置的限位槽内并与限位豁口配合，进行锁死。

更好的，上述的滑槽与限位槽的结构组合，在快速调节架表面共设有3组，滑槽在围绕快速调节架外侧等分处设有3个，所述限位槽对应滑槽数量设有3组，每一组限位槽与相对应的滑槽连通，与相邻的滑槽不连通。由于在安装限位柱时需要对准滑槽，3组滑槽和限位槽组合的设置使安装时更加容易对准，每一组滑槽和限位槽的组合均可以起到相同的效果，安装更加便捷。

本实用新型所述的主架包括连接套和若干横担，横担均匀的围绕连接套设置，所述连接套与内侧与快速调节架外侧相配合，所述限位柱设于连接套内侧；所述横担数量与所述拉腿数量相对应，拉腿一端套设在横担上。

其中，横担一端设有限位轴安装孔，限位轴和限位弹簧安装在限位轴安装孔内，限位轴和限位弹簧的一端连接，限位弹簧的另一端与横担铆接。限位轴的作用是防止拉腿脱出横担，只有将限位轴按入横担内，才可拆卸拉腿。

与现有技术相比，本实用新型优点是：

1、通过主架与快速调节架的配合，能够快速调节主架与丝杠之间的相对位置，快速调节螺距，无需一个螺距一个螺距的旋转，在面对大小不一的零件时，使用快捷方便。

2、拆装方便，主架和快速调节架能够快速拆卸，方便后期的保养维修。

3、全部零件可拆卸，方便生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的剖面图。

图中，1、主架，2、限位轴，3、横担，4、拉腿，5、限位槽，6、丝杠，7、限位豁口，8、滑槽，9、快速调节架，10、限位柱。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图所示：一种快速可调拉马，包括主架1、丝杠6和拉腿4。主架1的中部为套筒状，两侧设置同一直线的两条横担3，拉腿4的一端套设在横担3上，构成两爪拉马。横担3一端上开设限位轴安装孔，限位轴2和限位弹簧安装在限位轴安装孔内，限位轴2和限位弹簧的一端连接，限位弹簧的另一端与横担铆接。自然状态下，限位轴2的上端伸出限位轴安装孔，限位轴2可向下压缩限位弹簧，按入限位轴安装孔内。

还包括快速调节架9，快速调节架9为筒状，内侧设有螺纹，快速调节架9通过内侧的螺纹套设在丝杠6的外侧。

快速调节架9的表面设置有3组滑槽8和限位槽5组合结构，围绕表面等分进行设置，每一组之间互不连通，结构相同。以下取一组滑槽和限位槽组合结构进行结构说明：

以丝杠6的方向为纵向，滑槽8纵向设置，限位槽5横向设置。限位槽5数量若干，一般设置6-10个，限位槽5之间互相平行，一端与滑槽8连通。滑槽与限位槽的深度一般相同。

主架1中部的套筒套设在快速调节架9外侧，主架1内侧与快速调节架9的外侧相贴合，但不影响主架1沿快速调节架9表面移动和旋转。主架1的内侧设置有限位柱10，限位柱10与主架1一体成型，一般为圆柱形，长度略小于滑槽和限位槽5的深度，限位柱10伸入滑槽8或限位槽5中并能够在其中进行移动。限位槽5内两侧的侧壁上开设限位豁口7，限位豁口7的形状一般为弧形，保证限位柱10能够卡入限位豁口7即可。

普通使用时，与现有技术拉马相同，此时限位柱10位于限位槽5内，将拉腿4卡住工件，驱动转动柄转动丝杠6，丝杠6与主架1产生纵向相对移动，拆卸工件，移动时限位柱10能够卡合进限位豁口7内，避免产生相对转动。当面对不同大小工件需要大幅度调节丝杠6与主架1的相对位置时，纵向略微移动主架1，使限位柱10脱出限位豁口7并置于限位槽5中，转动主架1，限位柱10在限位槽5内横向滚动至滑槽8内，此时，限位柱10可在滑槽8内移动，主架1可纵向移动，调节与丝杠6的相对位置。操作者纵向移动主架1至合适的位置，限位柱10在滑槽8内移动至对应位置，此时反向旋转主架1，使限位柱10进入对应的限位槽内，并最终在使用时与对应的限位豁口7卡合，避免主架产生相对旋转。

Claims (5)

1.一种快速可调拉马，包括主架、丝杠和若干拉腿，所述拉腿设于主架上，其特征在于，还包括快速调节架，所述快速调节架套设于丝杠外，快速调节架内侧设有螺纹，快速调节架通过螺纹与丝杠相配合；

快速调节架表面设有滑槽和若干限位槽，所述滑槽的方向与丝杠方向相平行，所述限位槽的方向均与丝杠相垂直，滑槽与限位槽一端连通，限位槽之间不互相连通；

所述主架套设于快速调节架外，主架内侧与快速调节架外侧相配合，主架可沿快速调节架表面移动和旋转，主架内侧还设有限位柱，所述限位柱伸入所述滑槽内并可在滑槽和限位槽内移动。

2.根据权利要求1所述一种快速可调拉马，其特征在于，所述限位槽内侧壁上设有限位豁口，所述限位豁口可与所述限位柱相配合。

3.根据权利要求1所述一种快速可调拉马，其特征在于，所述滑槽在围绕快速调节架外侧等分处设有3个，所述限位槽对应滑槽数量设有3组，每一组限位槽与相对应的滑槽连通，与相邻的滑槽不连通。

4.根据权利要求1所述一种快速可调拉马，其特征在于，所述主架包括连接套和若干横担，横担均匀的围绕连接套设置，所述连接套与内侧与快速调节架外侧相配合，所述限位柱设于连接套内侧；

所述横担数量与所述拉腿数量相对应，拉腿一端套设在横担上。

5.根据权利要求4所述一种快速可调拉马，其特征在于，所述横担一端设有限位轴安装孔，限位轴和限位弹簧安装在限位轴安装孔内，限位轴和限位弹簧的一端连接，限位弹簧的另一端与横担铆接。

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