CN209941235U - 异形预制体件针刺用支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异形预制体件针刺用支承装置，包括模具和用于带动模具旋转的旋转芯轴，旋转芯轴的右端位于模具内腔中，还包括延长轴和支承架，延长轴的左端穿过模具右端与旋转芯轴的右端可拆卸连接，延长轴的右端位于模具右端的右侧。支承架包括底座、支承套筒、调节螺母、调节螺杆和支承座，支承座的下端与调节螺杆上端连接，调节螺杆的下端穿过调节螺母位于支承套筒内，调节螺母放置在支撑套筒的上端，支承套筒的下端与底座连接，支承座用于固定延长轴的外端。本实用新型在模具的右端设置支承架，使得针刺过程中始终保持旋转芯轴水平，避免了模具受力后的弯曲和振动，极大地提高了异形预制体件的质量。

Description

异形预制体件针刺用支承装置

技术领域

本实用新型涉及一种支承装置，具体涉及一种异形预制体件针刺用支承装置。

背景技术

异形碳纤维预制体件在加工时，需要将碳纤维产品覆于模具上，并将模具装于设备的旋转芯轴上进行针刺加工。针刺加工过程中，碳纤维预制体和模具受针刺向下的力，容易出现较大弯曲和振动，致使产品表面针刺密度不同，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种异形预制体件针刺用支承装置，在针刺过程中能有效地避免模具受力弯曲和振动，极大地提高了异形预制体件的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

异形预制体件针刺用支承装置，包括模具和用于带动模具旋转的旋转芯轴，所述模具为水平设置的柱状体，模具具有内腔，所述旋转芯轴的右端位于内腔中，其特征在于：还包括延长轴和位于延长轴下方的支承架，所述延长轴的左端穿过模具右端与旋转芯轴右端可拆卸连接，所述延长轴的右端位于模具右端的右侧，模具右端开设有与延长轴相配合的通孔；

所述支承架包括底座、支承套筒、调节螺母、调节螺杆和支承座，所述支承座的下端固定安装在调节螺杆的上端，调节螺杆的下端穿过调节螺母位于支承套筒内，调节螺母放置在支撑套筒的上端，所述支承套筒的下端与底座连接，所述支承座用于固定延长轴的外端。

作为本实用新型的进一步改进，所述支承座具有用于承托延长轴的U型口，所述延长轴的外端部位于支承座的U型口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述延长轴的左端与旋转芯轴右端的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，模具内腔的右端部固定设置有竖直的支撑板，所述旋转芯轴的右端穿过支撑板位于支撑板的右侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括水平固定座、左支撑板、右支撑板和套筒挡板，所述支承套筒位于左支撑板和右支撑板的中间，左支撑板的下端与水平固定座的左端固定连接，右支撑板的下端与水平固定座的右端固定连接，左支撑板和右支撑板的上端分别与支承套筒的下端部固定连接，左支撑板、右支撑板和水平固定座构成三角形结构；所述套筒挡板与支承套筒的下端面固定连接，且套筒挡板的两端与支承套筒两侧的左支撑板和右支撑板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在模具的右端设置支承架，并通过延长轴与旋转芯轴相配合，针刺过程中始终保持旋转芯轴水平，避免了模具受力后的弯曲和振动，极大地提高了异形预制体件的质量；

2、本实用新型中支承架调节螺母与调节螺杆螺纹配合，可以根据实际需求通过旋转调节螺母来调节支承架的高度，操作方便，适用范围广，实用性强；

3、本实用新型中支承架底座构成三角形结构，使用稳固，提高了支撑架的稳定性；

4、本实用新型中延长轴与旋转芯轴通过螺纹连接方式可拆卸连接，组装、拆卸方便，提高了支承装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中支承架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中支承架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，实施例一为一种异形预制体件针刺用支承装置，包括模具1、旋转芯轴2、支承架5和延长轴4，所述模具1为水平设置的柱状体，所述旋转芯轴2用于带动模具1旋转，所述模具1内具有内腔，旋转芯轴2的右端位于模具1内腔中，模具1右端部开设有与延长轴4相配合的通孔3，所述延长轴4的左端穿过通孔3与旋转芯轴2右端可拆卸连接，所述延长轴4的右端位于模具1的右侧，延长轴4的右端用于与支承架5的上端接触。

进一步地，所述模具1内腔的右端部固定设置有竖直的支撑板1-1，所述支撑板1-1为圆形，且支撑板1-1的端边与模具1的内壁固定连接。所述旋转芯轴2的右端穿过支撑板1-1位于支撑板1-1的右侧。

所述支承架5包括底座8、支承套筒9、调节螺母7、调节螺杆10和支承座6，所述支承座6的下端固定安装在调节螺杆10的上端，调节螺杆10的下端穿过调节螺母7位于支承套筒9内，调节螺母7放置在支撑套筒的上端，且调节螺母7与调节螺杆10螺纹配合，所述支承套筒9的下端与底座8连接。进一步地，所述支承套筒9的上端具有与调节螺杆10相配合的开口，所述调节螺母7的外径大于开口的内径，调节螺母7下端面与支承套筒9的上端面相接触。支承套筒9内具有与调节螺杆10相配合的空腔。

进一步地，所述支承座6具有用于承托延长轴4的U型口，所述延长轴4的外端部与支承座6的U型口相接触。

具体的，本实施例中延长轴4的内端通过丝扣与旋转芯轴2连接。

本实施例的具体使用方法为：

工作时，旋转芯轴2水平设置，旋转芯轴2右端沿轴线穿过模具1位于模具1的内腔中，并将模具1固定在旋转芯轴2上，旋转芯轴2的左端安装在回转驱动装置或回转支撑装置上，在模具1右端部开设与延长轴4等径的通孔3，延长轴4左端穿过模具1右端采用丝扣与旋转芯轴2的右端连接，延长轴4的右端位于模具1右侧，工作时将支承架5置于延长轴4右端部的下方，支承架5的底座8放置在地面上，旋转调节螺母7，通过调节调节螺杆10伸出支承套筒9的长度以调节支承架5的高度，使旋转芯轴2保持水平，在针刺过程中能有效的避免受力弯曲和振动，大大地提高了产品质量。

由于支承座6上设置有U型口,在旋转调节螺母7时,延长轴4右端位于U型口内,支承座6通过U型口将延长轴4夹住,避免调节螺杆10跟着调节螺母7一起旋转,以达到调节螺杆10伸出支承套筒9高度的调节。

实施例二，如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述底座8包括水平固定座8-4、左支撑板8-1、右支撑板8-3和套筒挡板8-2，所述支承套筒9位于左支撑板8-1和右支撑板8-3的中间，左支撑板8-1的下端与水平固定座8-4的左端固定连接，右支撑板8-3的下端与水平固定座8-4的右端固定连接，左支撑板8-1和右支撑板8-3的上端分别与支承套筒9的下端部固定连接，左支撑板8-1、右支撑板8-3和水平固定座8-4构成三角形结构，提高了支承架5的稳定性。所述套筒挡板8-2与支承套筒9的下端固定连接，且套筒挡板8-2的两端与支承套筒9两侧的左支撑板8-1和右支撑板8-3固定连接。

具体的，本实施例中水平固定座8-4为长方体状的固定架。

Claims (5)

1.异形预制体件针刺用支承装置，包括模具（1）和用于带动模具（1）旋转的旋转芯轴（2），所述模具（1）为水平设置的柱状体，模具（1）具有内腔，所述旋转芯轴（2）的右端位于内腔中，其特征在于：还包括延长轴（4）和位于延长轴（4）下方的支承架（5），所述延长轴（4）的左端穿过模具（1）右端与旋转芯轴（2）右端可拆卸连接，所述延长轴（4）的右端位于模具（1）右端的右侧，模具（1）右端开设有与延长轴（4）相配合的通孔（3）；

所述支承架（5）包括底座（8）、支承套筒（9）、调节螺母（7）、调节螺杆（10）和支承座（6），所述支承座（6）的下端固定安装在调节螺杆（10）的上端，调节螺杆（10）的下端穿过调节螺母（7）位于支承套筒（9）内，调节螺母（7）放置在支撑套筒的上端，所述支承套筒（9）的下端与底座（8）连接，所述支承座（6）用于固定延长轴（4）的外端。

2.如权利要求1所述的异形预制体件针刺用支承装置，其特征在于：所述支承座（6）具有用于承托延长轴（4）的U型口，所述延长轴（4）的外端部位于支承座（6）的U型口内。

3.如权利要求1或2所述的异形预制体件针刺用支承装置，其特征在于：所述延长轴（4）的左端与旋转芯轴（2）右端的连接方式为螺纹连接。

4.如权利要求3所述的异形预制体件针刺用支承装置，其特征在于：模具（1）内腔的右端部固定设置有竖直的支撑板（1-1），所述旋转芯轴（2）的右端穿过支撑板（1-1）位于支撑板（1-1）的右侧。

5.如权利要求3所述的异形预制体件针刺用支承装置，其特征在于：所述底座（8）包括水平固定座（8-4）、左支撑板（8-1）、右支撑板（8-3）和套筒挡板（8-2），所述支承套筒（9）位于左支撑板（8-1）和右支撑板（8-3）的中间，左支撑板（8-1）的下端与水平固定座（8-4）的左端固定连接，右支撑板（8-3）的下端与水平固定座（8-4）的右端固定连接，左支撑板（8-1）和右支撑板（8-3）的上端分别与支承套筒（9）的下端部固定连接，左支撑板（8-1）、右支撑板（8-3）和水平固定座（8-4）构成三角形结构；所述套筒挡板（8-2）与支承套筒（9）的下端面固定连接，且套筒挡板（8-2）的两端与支承套筒（9）两侧的左支撑板（8-1）和右支撑板（8-3）固定连接。

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