CN210550715U - 一种圆柱形型材用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形型材用定位装置，属于工件定位领域。包括型材、本体组件和定位组件三部分。其中，型材的截面为圆形或圆环形的棒材或管材，其外表面的设置有定位槽；本体组件为立方体形的支撑座；定位组件设置在支撑座内部，包括设置在支撑座内部的圆孔状固定孔，设置在固定孔一侧的挤压孔，连通固定孔、挤压孔的定位通道，放置在定位通道内的定位销，螺接在挤压孔内的挤压螺母。本实用新型通过将型材放置于固定孔内，调整管材的位置，至其定位槽与定位通道相对齐，然后通过六角扳手将下旋挤压螺母，迫使定位销向定位槽运动，完成固定、限位的作用。在拆卸过程中，只需反旋挤压螺母，松开定位销，即可取出型材，完成拆卸。

Description

一种圆柱形型材用定位装置

技术领域

本实用新型属于工件定位领域，尤其是一种圆柱形型材用定位装置。

背景技术

在流水线加工输送时，或者模具铸造过程中，通常会采用外部夹持装置对模具进行固定，通过移动夹持装置实现对加工件的移动、运输。上述夹持装置对多边形型材的固定效果较好，对于圆柱形的型材固定时，由于其表面至中心轴的距离相等，因此，会出现自旋等问题，因而不能达不到定位的效果。因此，一方面可以在原有夹持装置的基础相进行改进，即提高固定或夹持装置对待加工件的作用力，进而提高了加工件与固定或夹持装置之间的最大静摩擦力，这对待加工件、固定或夹持装置的磨损较大，因此局限性加大。另一方面，通过在固定或夹持组件的一侧设置有一个定位销，对圆柱形的型材进行固定，以此避免圆形管材发生自旋。

采用定位销对圆柱形的型材的侧面进行固定时，通常需要穿过型材的表面，进行固定、限位。然而，在对型材装配完成后，对定位销进行拆卸时，由于定位销与型材之间为插入式的连接方式，导致拆卸难度较大，在拆卸过程中对型材的损伤较大，拆卸效率较低，不能够适应与工业流水线的生产模式。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种圆柱形型材用定位装置，以解决上述背景技术中所涉及的问题。

技术方案：一种圆柱形型材用定位装置，包括：型材、本体组件和定位组件三部分。

型材，其截面为圆形或圆环形的棒材或管材，其外表面的预定位置上设置有半球形的定位槽或圆形的定位孔；

本体组件，为立方体形的支撑座；

定位组件，设置在所述支撑座内部，其包括垂直设置在所述支撑座内部的圆孔状固定孔，设置在所述固定孔一侧的挤压孔，垂直穿过所述固定孔、连通所述挤压孔的定位通道，水平放置在所述定位通道内的定位销，以及螺接在所述挤压孔内部的挤压螺母；

其中，当所述型材放置于所述固定孔后，所述定位销的一端位于所述挤压孔内，另一端依次穿过所述定位通道、固定孔，并与所述定位槽或定位孔相贴合。

作为一个优选方案，所述支撑座上还设置有由多个定位柱组成的其它型材用定位组件。

作为一个优选方案，所述固定孔一侧的预定位置与定位通道相连通；当所述型材放置于所述固定孔后，所述定位通道与定位槽或定位孔相对齐。

作为一个优选方案，所述固定孔的内表面直径等于或大于所述型材的外表面直径，且两直径之差小于3mm。

作为一个优选方案，所述挤压孔的内部刻有内螺纹，在靠近固定孔一侧与所述定位通道相连通，

作为一个优选方案，所述定位通道内表面的直径等于或大于所述定位销直径，两直径之差小于3mm。

作为一个优选方案，所述定位销由圆柱部和设置在所述圆柱部两端的两个半球部三部分组成，三部分为一体成型结构。

作为一个优选方案，所述挤压螺母包括呈圆柱形的本体部，设置在所述本体部上端的六角凹槽，设置在所述本体部周向的螺纹部，以及设置在所述本体部下端、呈半球形的挤压部。

有益效果：本实用新型涉及一种圆柱形型材用定位装置，通过将型材放置于固定孔内，调整管材的位置，至其定位槽与安装孔相对齐，然后将挤压螺母放置于挤压孔内，通过六角扳手将下旋挤压螺母，进而挤压定位销向型材一端靠近，迫使定位销与型材上的定位槽或定位孔相接触，完成固定、限位的作用。另外，在拆卸过程中，只需反旋挤压螺母，松开定位销，即可取出型材，完成拆卸。解决了现有定位销在拆卸过程中，拆卸效率较低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的组装前的结构示意图。

图3是本实用新型的组装后的结构示意图。

图4是本实用新型中定位销的结构示意图。

图5是本实用新型的挤压螺母的结构示意图。

附图标记为：型材1、定位槽2、支撑座3、固定孔4、定位销5、挤压孔6、挤压螺母7、定位通道8、定位柱9、圆柱部51、半球部52、本体部71、六角凹槽72、螺纹部73、挤压部74。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1～3所示，一种圆柱形型材1用定位装置，包括：型材1、本体组件和定位组件三部分。

其中，型材1的截面为圆形或圆环形的棒材或管材，其外表面的预定位置上设置有半球形的定位槽2或圆形的定位孔。本体组件为立方体形的支撑座3；起到一个支持固定作用。定位组件设置在所述支撑座3内部，包括：固定孔4、定位销5、挤压孔6、挤压螺母7。其中，圆孔的状固定孔4垂直设置在所述支撑座3内部；在所述固定孔4一侧设置有与之平行的挤压孔6，且所述挤压孔6的内部刻有内螺纹；定位通道8垂直穿过所述固定孔4、并连通所述挤压孔6；在所述定位通道8内水平放置一个定位销5；挤压螺母7螺接在所述挤压孔6内部。当所述型材1放置于所述固定孔4后，所述定位通道8与定位槽2或定位孔相对齐；完成在位置上的定位。其中所述型在放置过程中，所述型材1的定位槽2或定位销5的一侧尽可能与所述定位通道8相对齐。

为了加快加工效率，可采用多工位的工作方式进行定位，在具体实施过程中，所述支撑座3上设置有多个定位组件。同时，在所述定位组件的一侧设置由多个定位柱9组成的其它定位组件，用于在对圆柱形型材1进行装配过程中，对其它类型的型材1或模具进行定位固定。

在进一步实施过程中，需要保证型材1能够放入所述固定孔4内，不发生偏移，且能够自由转动，因此所述固定孔4的内表面直径等于或大于所述型材1的外表面直径，且两直径之差小于3mm。另外，所述定位销5需要在所述定位通道8内水平移动，因此所述定位通道8内表面的直径也需要等于或大于所述定位销5直径，且两直径之差小于3mm。

如附图4所示，在进一步实施过程中，所述定位销5由圆柱部51和设置在所述圆柱部51两端的两个半球部52三部分组成，三部分为一体成型结构。其中，靠近型材1一端的半球部52刚好能够与定位槽2或定位孔相对齐、匹配；在挤压过程中，即使半球部52与定位槽2之间有部分偏移（至少有部分对齐），半球部52也能够迫使型材1自转，实现对齐，当于定位孔/定位槽2与定位销5发生挤压，至完全重合后，即达到限位、定位的效果。

如附图5所示，在进一步实施过程中，所述挤压螺母7包括呈圆柱形的本体部71，设置在所述本体部71上端的六角凹槽72，设置在所述本体部71周向的螺纹部73，以及设置在所述本体部71下端、呈半球形的挤压部74。通过六角扳手将下旋挤压螺母7，至挤压部74与定位销5的半球部52相接触，继续下旋，迫使定位销5向靠近固定孔4的一侧运动，与型材1上的定位槽2或限位孔对齐，挤压，完成限位、定位作用，避免定位销5发生自旋。

为了方便理解圆柱形型材1用定位装置的技术方案，对其工作原理做出简要说明：如附图2、附图3所示，通过将型材1放置于固定孔4内，完成型材1在三维位置上的定位，继续调整管材的位置，至其定位槽2与安装孔相对齐，然后将挤压螺母7放置于挤压孔6内，通过六角扳手将下旋挤压螺母7，进而挤压定位销5向型材1一端靠近，迫使定位销5与型材1上的定位槽2或定位孔相接触，完成固定、限位的作用，避免型材1发生自旋。完成定位操作后，辅助其它定位组件，完成圆柱形型材1的装配。在拆卸过程中，只需反旋挤压螺母7，松开定位销5，即可取出型材1，完成拆卸。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (8)

1.一种圆柱形型材用定位装置，其特征在于，包括：

型材，其截面为圆形或圆环形的棒材或管材，其外表面的预定位置上设置有半球形的定位槽或圆形的定位孔；

本体组件，为立方体形的支撑座；

定位组件，设置在所述支撑座内部，其包括垂直设置在所述支撑座内部的圆孔状固定孔，设置在所述固定孔一侧的挤压孔，垂直穿过所述固定孔、连通所述挤压孔的定位通道，水平放置在所述定位通道内的定位销，以及螺接在所述挤压孔内部的挤压螺母；

其中，当所述型材放置于所述固定孔后，所述定位销的一端位于所述挤压孔内，另一端依次穿过所述定位通道、固定孔，并与所述定位槽或定位孔相贴合。

2.根据权利要求1所述的圆柱形型材用定位装置，其特征在于，所述支撑座上还设置有由多个定位柱组成的其它型材用定位组件。

3.根据权利要求1所述的圆柱形型材用定位装置，其特征在于，所述固定孔一侧的预定位置与定位通道相连通；当所述型材放置于所述固定孔后，所述定位通道与定位槽或定位孔相对齐。

4.根据权利要求1所述的圆柱形型材用定位装置，其特征在于，所述固定孔的内表面直径等于或大于所述型材的外表面直径，且两直径之差小于3mm。

5.根据权利要求1所述的圆柱形型材用定位装置，其特征在于，所述挤压孔的内部刻有内螺纹，在靠近固定孔一侧与所述定位通道相连通。

6.根据权利要求1所述的圆柱形型材用定位装置，其特征在于，所述定位通道内表面的直径等于或大于所述定位销直径，两直径之差小于3mm。

7.根据权利要求1所述的圆柱形型材用定位装置，其特征在于，所述定位销由圆柱部和设置在所述圆柱部两端的两个半球部三部分组成，三部分为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的圆柱形型材用定位装置，其特征在于，所述挤压螺母包括呈圆柱形的本体部，设置在所述本体部上端的六角凹槽，设置在所述本体部周向的螺纹部，以及设置在所述本体部下端、呈半球形的挤压部。

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