CN208945615U - 一种内撑式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内撑式夹具，包括底座，还包括拉杆和锁紧块；底座上前后对称设置两排安装工位，安装座与底座一体成型；底座上设有从安装座底部贯通至底座底部的凹槽；安装座的中心具有通孔；通孔的上端具有往外扩张的锥形面；安装座上设有沿着通孔中心分割的横向切口和纵向切口；拉杆上端具有与锥形面配合的锥形头部；拉杆的尾部具有外螺纹；拉杆上设有径向贯穿拉杆的销孔；销孔上插入有伸出销孔两侧的圆柱销；拉杆安装在通孔中；锁紧块中心具有与外螺纹配合的内螺孔；锁紧块通过内螺孔旋入拉杆尾端的外螺纹上使得锁紧块的上端面与底座的底面面接触；体现出本实用新型从工件内部对工件进行夹持压紧，能合理利用空间多工位安装工件。

Description

一种内撑式夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，特别涉及一种内撑式夹具。

背景技术

CNC加工时需要通过夹具对加工工件进行夹持固定，再对工件进行加工，对于结构不同的工件则需要设计出不同的夹具进行夹持，为了提高效率以及精度，需要合理设计夹具的形状、结构、布局等等，如图1所示，工件为柱形结构，其底部开设有内孔，需要对该工件的上端面进行加工，若该工件采用普通的夹具，从外侧夹持固定其外周，然后再进行加工，容易对工件往内侧压变形，从而破坏工件，并且从外侧设置锁紧块来压紧该工件，会浪费空间，整体的布局会受到现在，设置的工位也会得以限制，因此还需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种从工件内部对工件进行夹持压紧，能合理利用空间多工位安装的内撑式夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内撑式夹具，包括底座，还包括拉杆和锁紧块；所述底座上前后对称设置两排安装工位，每排所述安装工位上均布设置2-4个安装座；所述安装座与底座一体成型；所述底座上设有从安装座底部贯通至底座底部的凹槽；所述安装座的中心具有通孔；所述通孔的上端具有往外扩张的锥形面；所述安装座上设有沿着通孔中心分割的横向切口和纵向切口；所述横向切口和纵向切口相互垂直并将安装座分割成四个安装块；所述拉杆上端具有与锥形面配合的锥形头部；所述拉杆的尾部具有外螺纹；所述拉杆上对应横向切口或纵向切口位置处设有径向贯穿拉杆的销孔；所述销孔上插入有伸出销孔两侧的圆柱销；所述拉杆穿过通孔，圆柱销对应安装在横向切口或者纵向切口内，锥形头部与锥形面面接触，尾部伸出底座下方；所述锁紧块中心具有与外螺纹配合的内螺孔；所述锁紧块通过内螺孔旋入拉杆尾端的外螺纹上使得锁紧块的上端面与底座的底面面接触。

对于本实用新型的进一步描述，每排所述安装工位上均布设置3个安装座。

对于本实用新型的进一步描述，所述拉杆的锥形头部顶端设有与销孔方向一致的切槽。

对于本实用新型的进一步描述，还包括摇杆；所述锁紧块为圆形且其外周均匀分布有四个安装孔；所述摇杆与安装孔通过螺纹副连接；所述摇杆安装在朝向底座外侧的安装孔上。

对于本实用新型的进一步描述，所述横向切口和纵向切口的间隙为1mm；所述圆柱销的直径为0.98mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将工件放置在安装座上，推动摇杆，带动锁紧块转动，锁紧块转动带动拉杆往下运动，拉杆的锥形头部往下压，通过锥形面带动四个安装块往外侧撑开，从而对工件的内部进行压紧，即可对工件表面进行加工，该方式可以稳定地将工件进行压紧而不损坏工件，不需从外侧夹持产品，可节省大量空间，一次性可装夹更多工件，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型工件的结构图；

图2是本实用新型的整体结构图；

图3是本实用新型安装工件后的整体结构图；

图4是本实用新型底座的俯视图；

图5是本实用新型底座的仰视图；

图6是本实用新型拉杆的结构图；

图7是本实用新型锁紧块与摇杆的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-7所示，一种内撑式夹具，包括底座1，还包括拉杆2和锁紧块3；所述底座1上前后对称设置两排安装工位，每排所述安装工位上均布设置2-4个安装座4；所述安装座4与底座1一体成型；所述底座1上设有从安装座4底部贯通至底座1底部的凹槽11；所述安装座4的中心具有通孔401；所述通孔401的上端具有往外扩张的锥形面4011；所述安装座4上设有沿着通孔401中心分割的横向切口402和纵向切口403；所述横向切口402和纵向切口403相互垂直并将安装座4分割成四个安装块41；所述拉杆2上端具有与锥形面4011配合的锥形头部21；所述拉杆2的尾部具有外螺纹22；所述拉杆2上对应横向切口402或纵向切口403位置处设有径向贯穿拉杆2的销孔23；所述销孔23上插入有伸出销孔23两侧的圆柱销；所述拉杆2穿过通孔401，圆柱销对应安装在横向切口402或者纵向切口403内，锥形头部21与锥形面4011面接触，尾部伸出底座1下方，本设计中拉杆2上圆柱销安装在纵向切口403内，通过纵向切口403左右两侧的安装块41对拉杆2进行定位，防止拉杆2转动，所述锁紧块3中心具有与外螺纹22配合的内螺孔；所述锁紧块3通过内螺孔旋入拉杆2尾端的外螺纹22上使得锁紧块3的上端面与底座1的底面面接触；工件100为柱形结构，其底部开设有内孔101，安装座4的外形与工件100的内孔101相配合，工件100通过其内孔101在安装座4上，转动锁紧块3，锁紧块3转动带动拉杆2往下运动，拉杆2的锥形头部21往下压，通过锥形面4011带动四个安装块41往外侧撑开，其中凹槽11的设计使得安装块41更加容易撑开，对工件100的内部进行压紧，即可对工件100表面进行加工，该方式可以稳定地将工件100进行压紧而不损坏工件100，不需从外侧夹持产品，可节省大量空间，一次性可装夹更多工件100，从而提高工作效率；需要取出加工完成的工件100时，反向转动锁紧块3，使得拉杆2恢复松开状态，安装块41回弹复位，松开工件100，即可取出工件100。

每排所述安装工位上均布设置3个安装座4；两排安装位一共有6个安装座4，一次性可装夹6个工件100进行加工，加工效率高。

所述拉杆2的锥形头部21顶端设有与销孔23方向一致的切槽211；设置该切槽211可以判定轴孔的方向位置，其标识作用，安装更方便。

还包括摇杆5；所述锁紧块3为圆形且其外周均匀分布有四个安装孔32；所述摇杆5与安装孔32通过螺纹副连接；所述摇杆5安装在朝向底座1外侧的安装孔32上；摇杆5的设计方便锁紧块3的转动，将锁紧块3设计为圆形，并设置四个安装孔32，每个安装孔32的夹角为90°，将锁紧块3安装在螺杆上并且上端面与底座1底面接触后，前排安装位对应的摇杆5安装在锁紧块3前侧的安装孔32上，后排安装位对应的摇杆5安装在锁紧块3后侧的安装孔32上，推动摇杆5更加方便。

本设计中横向切口402和纵向切口403的间隙为1mm；所述圆柱销的直径为0.98mm。

本实施例的工作原理：

工件100通过其内孔101在安装座4上，通过推动摇杆5来转动锁紧块3，锁紧块3转动带动拉杆2往下运动，拉杆2的锥形头部21往下压，通过锥形面4011带动四个安装块41往外侧撑开，对工件100的内部进行压紧，即可对工件100表面进行加工，该方式可以稳定地将工件100进行压紧而不损坏工件100，不需从外侧夹持产品，可节省大量空间，一次性可装夹更多工件100，从而提高工作效率；需要取出加工完成的工件100时，反向转动锁紧块3，使得拉杆2恢复松开状态，安装块41回弹复位，松开工件100，即可取出工件100。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种内撑式夹具，包括底座，其特征在于：还包括拉杆和锁紧块；所述底座上前后对称设置两排安装工位，每排所述安装工位上均布设置2-4个安装座；所述安装座与底座一体成型；所述底座上设有从安装座底部贯通至底座底部的凹槽；所述安装座的中心具有通孔；所述通孔的上端具有往外扩张的锥形面；所述安装座上设有沿着通孔中心分割的横向切口和纵向切口；所述横向切口和纵向切口相互垂直并将安装座分割成四个安装块；所述拉杆上端具有与锥形面配合的锥形头部；所述拉杆的尾部具有外螺纹；所述拉杆上对应横向切口或纵向切口位置处设有径向贯穿拉杆的销孔；所述销孔上插入有伸出销孔两侧的圆柱销；所述拉杆穿过通孔，圆柱销对应安装在横向切口或者纵向切口内，锥形头部与锥形面面接触，尾部伸出底座下方；所述锁紧块中心具有与外螺纹配合的内螺孔；所述锁紧块通过内螺孔旋入拉杆尾端的外螺纹上使得锁紧块的上端面与底座的底面面接触。

2.根据权利要求1所述的一种内撑式夹具，其特征在于：每排所述安装工位上均布设置3个安装座。

3.根据权利要求1所述的一种内撑式夹具，其特征在于：所述拉杆的锥形头部顶端设有与销孔方向一致的切槽。

4.根据权利要求1所述的一种内撑式夹具，其特征在于：还包括摇杆；所述锁紧块为圆形且其外周均匀分布有四个安装孔；所述摇杆与安装孔通过螺纹副连接；所述摇杆安装在朝向底座外侧的安装孔上。

5.根据权利要求1所述的一种内撑式夹具，其特征在于：所述横向切口和纵向切口的间隙为1mm；所述圆柱销的直径为0.98mm。