CN217225661U - 一种自动调节槽距的开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动调节槽距的开槽机，包括工作台、开槽部、调节部和动力部；工作台的顶面通过约束组件滑动连接有限位罩；开槽部包括若干平行设置在限位罩内的开槽组件，开槽组件包括上下对应设置在动力轴上的若干开槽锯片，动力轴的顶端与限位罩滑动连接；调节部包括套设固定在动力轴上的内套，开槽锯片与内套固接，内套外设置有调距装置，调距装置的两端分别与相邻的开槽锯片抵接。本实用新型结构简单紧凑、控制开槽深度精准，便于调节开槽距离，大大提高了开槽效率，避免了多次安装拆卸开槽锯片的工序，降低了拆卸安装锯片导致的定位误差，提高了工作效益。

Description

一种自动调节槽距的开槽机

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别是涉及一种自动调节槽距的开槽机。

背景技术

开槽机主要用于在铝合金、塑钢部件上进行开槽，通过电机带动开槽锯片高速旋转锯出所需的凹槽。现有的开槽机主要分为固定式和手持式两种，固定式的开槽质量好，手持式的的使用方便，但是开槽质量较低，不适用于较为精准的开槽；塑钢用的开槽机以固定式为主，手持式的仅用于在固定式不方便进入的位置短距离开槽。

但是现有的固定式开槽机在开设两条相邻的凹槽时，一般需要进行两侧开槽；目前出现一种安装有两个开槽锯片的开槽机，能同时开设两条凹槽；但是这种开槽机每次调节槽距都需要将两个开槽锯片拆下，然后垫上与开槽距离相等的垫片，使用麻烦，同时还需要准备大量的垫片，费时费力，影响开槽效率，降低生产效益。因此亟需一种能方便调节槽距的开槽机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动调节槽距的开槽机，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种自动调节槽距的开槽机，包括

工作台，所述工作台用于开槽时放置待开槽的部件；所述工作台的顶面通过约束组件滑动连接有限位罩；

开槽部，所述开槽部设置在所述工作台的顶面，用于对待开槽部件指定位置开槽；所述开槽部包括若干平行设置在所述限位罩内的开槽组件，所述开槽组件包括上下对应设置在动力轴上的若干开槽锯片，所述动力轴的顶端与所述限位罩滑动连接；

调节部，所述调节部设置在相邻的两个所述开槽锯片之间，用于调节槽距；所述调节部包括套设固定在所述动力轴上的内套，所述开槽锯片与所述内套固接，所述内套外设置有调距装置，所述调距装置的两端分别与相邻的所述开槽锯片抵接；

动力部，所述动力部设置在所述工作台下，用于为所述动力轴提供动力，所述动力部与所述动力轴传动连接。

优选的，所述调距装置包括与所述内套侧壁转动连接的调节杆，所述调节杆上固接有调节齿轮，所述调节齿轮传动连接有支撑组件，所述支撑组件与相邻的所述开槽锯片抵接；所述调节杆上转动连接有固定座，所述固定座通过若干连接杆与所述内套外壁固接，所述调节齿轮位于所述固定座和所述内套之间；所述固定座远离所述内套的一端开设有安装槽，所述调节杆伸入所述安装槽内并固接有调节块，所述安装槽内设有限位组件，所述限位组件与所述调节块对应设置。

优选的，所述限位组件包括与所述调节块相适配的限位块，所述限位块朝向所述安装槽底端的一侧滑动连接有若干定位杆的一端，所述定位杆的另一端与所述安装槽的底端固接，所述定位杆上套设有定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别与所述安装槽和所述限位块固接。

优选的，所述限位块为环形块，所述环形的内孔包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔与所述调节杆的外缘相适配，所述第二孔与所述调节块的外缘相适配，所述第一孔位于所述限位块朝向所述内套的一端。

优选的，所述支撑组件包括两条与所述调节齿轮啮合连接的齿条，两个所述齿条关于所述调节齿轮中心对称设置；所述齿条远离所述调节齿轮的一端固接有支撑块，所述支撑块与所述开槽锯片抵接；所述支撑块与所述固定座的侧壁之间固接有支撑弹簧。

优选的，所述调距装置还包括与所述内套两端螺纹连接的固定螺母，所述固定螺母设置在开槽锯片远离所述支撑块的一端，所述固定螺母与所述开槽锯片抵接。

优选的，所述约束组件包括与所述工作台内腔转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的任意一端伸出所述工作台并固接有手轮；所述第一螺杆上啮合连接有两个平行设置的蜗杆，所述蜗杆的一端固接有第二螺杆，所述第二螺杆与所述工作台的侧壁转动连接；所述第二螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的顶面固接有连接块，所述连接块的顶面伸出所述工作台并与所述限位罩的底面固接。

优选的，所述动力部包括若干与所述动力轴对应设置的开槽电机，所述开槽电机的输出端与对应的所述动力轴固接。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开了一种自动调节槽距的开槽机，限位罩罩设在开槽锯片上，通过约束组件调节限位罩的位置，调节开槽锯片伸出限位罩的长度，进而控制开槽深度，且保持开槽深度一致，提高开槽的质量和美观性；相邻的开槽锯片安装在开槽部的内套上，通过调距装置调节两个开槽锯片之间的距离，用于调节开槽距离，无需拆卸开槽锯片安装垫块进行调节，调节方便快捷，工作量低，无需重新安装定位，同时避免了拆卸开槽锯片造成的危险性。本实用新型结构简单紧凑、控制开槽深度精准，便于调节开槽距离，大大提高了开槽效率，避免了多次安装拆卸开槽锯片的工序，降低了拆卸安装锯片导致的定位误差，提高了工作效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动调节槽距的开槽机的三维图；

图2为本实用新型自动调节槽距的开槽机的主视图；

图3为本实用新型约束组件的结构示意图；

图4为本实用新型调距装置的结构示意图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为本实用新型动力轴的三维图；

其中，1、工作台；2、限位罩；3、动力轴；4、开槽锯片；5、内套；6、调节杆；7、调节齿轮；8、固定座；9、连接杆；10、安装槽；11、调节块；12、限位块；13、定位杆；14、定位弹簧；15、第一孔；16、第二孔；17、齿条；18、支撑块；19、固定螺母；20、第一螺杆；21、手轮；22、蜗杆；23、第二螺杆；24、移动块；25、连接块；26、开槽电机；27、控制盒；28、支撑弹簧；29、圆轴；30、棱轴；31、限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种自动调节槽距的开槽机，包括

工作台1，工作台1用于开槽时放置待开槽的部件；工作台1的顶面通过约束组件滑动连接有限位罩2；

开槽部，开槽部设置在工作台1的顶面，用于对待开槽部件指定位置开槽；开槽部包括若干平行设置在限位罩2内的开槽组件，开槽组件包括上下对应设置在动力轴3上的若干开槽锯片4，动力轴3的顶端与限位罩2滑动连接；

调节部，调节部设置在相邻的两个开槽锯片4之间，用于调节槽距；调节部包括套设固定在动力轴3上的内套5，开槽锯片4与内套 5固接，内套5外设置有调距装置，调距装置的两端分别与相邻的开槽锯片4抵接；

动力部，动力部设置在工作台1下，用于为动力轴3提供动力，动力部与动力轴3传动连接。

本实用新型的限位罩2罩设在开槽锯片4上，通过约束组件调节限位罩2的位置，调节开槽锯片4伸出限位罩2的长度，进而控制开槽深度，且保持开槽深度一致，提高开槽的质量和美观性；相邻的开槽锯片4安装在开槽部的内套5上，通过调距装置调节两个开槽锯片4之间的距离，用于调节开槽距离，无需拆卸开槽锯片4安装垫块进行调节，调节方便快捷，工作量低，无需重新安装定位，同时避免了拆卸开槽锯片4造成的危险性。

进一步的，限位罩2靠近动力轴3一端固接有限位条31，用于对待开槽的部件进料进行限位，防止其进料倾斜。

进一步优化方案，调距装置包括与内套5侧壁转动连接的调节杆 6，调节杆6上固接有调节齿轮7，调节齿轮7传动连接有支撑组件，支撑组件与相邻的开槽锯片4抵接；调节杆6上转动连接有固定座8，固定座8通过若干连接杆9与内套5外壁固接，调节齿轮7位于固定座8和内套5之间；固定座8远离内套5的一端开设有安装槽10，调节杆6伸入安装槽10内并固接有调节块11，安装槽10内设有限位组件，限位组件与调节块11对应设置；限位组件包括与调节块11 相适配的限位块12，限位块12朝向安装槽10底端的一侧滑动连接有若干定位杆13的一端，定位杆13的另一端与安装槽10的底端固接，定位杆13上套设有定位弹簧14，定位弹簧14的两端分别与安装槽10和限位块12固接。当需要调节时，通过六角扳手套在调节块 11上，推动环形块向安装槽10底移动，压缩定位弹簧14，直到限位块12与调节块11分离，然后通过六角扳手转动调节块11，由调节杆6带动调节齿轮7转动，调节齿轮7控制两个支撑组件远离或靠近，进而调节相邻的开槽锯片4的距离；定位杆13的作用是防止限位块 12伸长偏移；当调节完成后，拔出六角扳手，复位弹簧推动限位块 12向外移动，使限位块12与调节块11卡住，防止调节块11转动，也就使调节齿轮7固定不动，进而使支撑组件之间的距离不变，防止开槽的过程中开槽锯片4之间的距离变化产生危险。

进一步的，当动力轴3转动时，限位块12在离心力的作用下向外甩，进一步卡住调节块11，防止动力轴3高速转动时调节块11转动。

进一步优化方案，限位块12为环形块，环形的内孔包括相互连通的第一孔15和第二孔16，第一孔15与调节杆6的外缘相适配，第二孔16与调节块11的外缘相适配，第一孔15位于限位块12朝向内套5的一端。调节块11的截面为正六边形，第二孔16的截面与调节块11的截面相适配，当调节完成后，第二孔16卡在调节块11的外壁将调节块11卡住，防止调节块11转动，进而将调节齿轮7固定，防止齿条17移动，使开槽锯片4安装牢固。

进一步优化方案，支撑组件包括两条与调节齿轮7啮合连接的齿条17，两个齿条17关于调节齿轮7中心对称设置；齿条17远离调节齿轮7的一端固接有支撑块18，支撑块18与开槽锯片4抵接，支撑块18与固定座8的侧壁之间固接有支撑弹簧28。当通过调节块11 转动调节杆6，带动调节齿轮7转动，进而使两个齿条17上下平移，进而使支撑块18与调节齿轮7的距离变化，起到调节开槽锯片4之间距离的作用；支撑弹簧28设置在固定座8外壁与支撑块18之间，一为起到支撑作用，防止支撑块18平移时产生偏转；二为降低支撑相互远离的难度，当两个支撑块18相互远离时，受压缩的支撑弹簧 28回弹，提供一定的动力，降低调节用力。

进一步优化方案，调距装置还包括与内套5两端螺纹连接的固定螺母19，固定螺母19设置在开槽锯片4远离支撑块18的一端，固定螺母19与开槽锯片4抵接。固定螺母19和支撑块18将开槽锯片 4夹在中间，将开槽锯片4与内套5固接；同时调节时通过扳手转动固定螺母19调节即可。

进一步优化方案，约束组件包括与工作台1内腔转动连接的第一螺杆20，第一螺杆20的任意一端伸出工作台1并固接有手轮21；第一螺杆20上啮合连接有两个平行设置的蜗杆22，蜗杆22的一端固接有第二螺杆23，第二螺杆23与工作台1的侧壁转动连接；第二螺杆23上螺纹连接有移动块24，移动块24的顶面固接有连接块25，连接块25的顶面伸出工作台1并与限位罩2的底面固接。通过手轮 21转动第一螺杆20，第一螺杆20通过与之啮合的蜗杆22带动第二螺杆23转动，进而使螺纹连接在第二螺杆23上的移动块24沿第二螺杆23平移，通过连接块25带动限位罩2进行平移。

进一步的，限位罩2的底边设有标尺，用于显示开槽深度。

进一步的，工作台1的顶面开设有连接块25相适配的移动槽，用于限制限位罩2的移动轨迹。

进一步优化方案，动力部包括若干与动力轴3对应设置的开槽电机26，开槽电机26的输出端与对应的动力轴3固接。开槽电机26 带动动力轴3转动，进而带动开槽锯片4以动力轴3为中心转动，进行开槽工作。

进一步的，工作台1的适当位置设置有控制盒27，用于控制开槽电机26的开关，进而控制开槽工作。控制盒27为现有技术，此处不进行赘述。

进一步的，动力轴3包括圆轴29和棱轴30两部分，圆轴29位于棱轴30的两端，圆轴29分别与开槽电机26和限位罩2连接；内套5套设在棱轴30上，且内套5的外形与棱轴30相适配，防止内套 5在动力轴3上打滑，影响开槽效率；棱轴30的截面包括但不限于正六边形和正方形。

进一步的，开槽锯片4的中心孔为正多边形，中心孔与棱轴30 相适配，防止开槽锯片4打滑。

使用方法：

先将内套5固定套设在棱轴30的适当位置，然后由下到上依次安装固定螺母19、开槽锯片4、调节装置、开槽锯片4和固定螺母 19，先将最下方的固定螺母19拧到适当位置，使开槽锯片4的开槽位置与待开槽部件的最先端的待开槽对齐，然后将六角扳手套在调节块11上，推动环形块向安装槽10底移动，压缩定位弹簧14，直到限位块12与调节块11分离，然后通过六角扳手转动调节块11，由调节杆6带动调节齿轮7转动，调节齿轮7控制两个支撑组件远离或靠近，进而调节上方的开槽锯片4的位置；当上方的开槽锯片4与待开槽部件的相邻槽平齐后，拔出六角扳手，复位弹簧推动限位块12 向外移动，使限位块12与调节块11卡住，最后将上方的固定螺母 19拧紧，将两个固定螺母19之间的开槽锯片4和调节装置固定紧。然后通过手轮21转动第一螺杆20，带动第二螺杆23转动，进而调节限位罩2的位置，控制开槽深度。开启开槽电机26，通过开槽电机26带动动力轴3转动，进而使开槽锯片4高速转动，对部件进行开槽。

当需要调节时，拧松两个固定螺母19，先将下端的固定螺母19 拧到适当位置，然后再用上述相同的方法调节调距装置，使上方的开槽锯片4到适当位置，然后拧紧上方的固定螺母19即可。

本实用新型结构简单紧凑、控制开槽深度精准，便于调节开槽距离，大大提高了开槽效率，避免了多次安装拆卸开槽锯片4的工序，降低了拆卸安装锯片导致的定位误差，提高了工作效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动调节槽距的开槽机，其特征在于：包括

工作台(1)，所述工作台(1)用于开槽时放置待开槽的部件；所述工作台(1)的顶面通过约束组件滑动连接有限位罩(2)；

开槽部，所述开槽部设置在所述工作台(1)的顶面，用于对待开槽部件指定位置开槽；所述开槽部包括若干平行设置在所述限位罩(2)内的开槽组件，所述开槽组件包括上下对应设置在动力轴(3)上的若干开槽锯片(4)，所述动力轴(3)的顶端与所述限位罩(2)滑动连接；

调节部，所述调节部设置在相邻的两个所述开槽锯片(4)之间，用于调节槽距；所述调节部包括套设固定在所述动力轴(3)上的内套(5)，所述开槽锯片(4)与所述内套(5)固接，所述内套(5)外设置有调距装置，所述调距装置的两端分别与相邻的所述开槽锯片(4)抵接；

动力部，所述动力部设置在所述工作台(1)下，用于为所述动力轴(3)提供动力，所述动力部与所述动力轴(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的自动调节槽距的开槽机，其特征在于：所述调距装置包括与所述内套(5)侧壁转动连接的调节杆(6)，所述调节杆(6)上固接有调节齿轮(7)，所述调节齿轮(7)传动连接有支撑组件，所述支撑组件与相邻的所述开槽锯片(4)抵接；所述调节杆(6)上转动连接有固定座(8)，所述固定座(8)通过若干连接杆(9)与所述内套(5)外壁固接，所述调节齿轮(7)位于所述固定座(8)和所述内套(5)之间；所述固定座(8)远离所述内套(5)的一端开设有安装槽(10)，所述调节杆(6)伸入所述安装槽(10)内并固接有调节块(11)，所述安装槽(10)内设有限位组件，所述限位组件与所述调节块(11)对应设置。

3.根据权利要求2所述的自动调节槽距的开槽机，其特征在于：所述限位组件包括与所述调节块(11)相适配的限位块(12)，所述限位块(12)朝向所述安装槽(10)底端的一侧滑动连接有若干定位杆(13)的一端，所述定位杆(13)的另一端与所述安装槽(10)的底端固接，所述定位杆(13)上套设有定位弹簧(14)，所述定位弹簧(14)的两端分别与所述安装槽(10)和所述限位块(12)固接。

4.根据权利要求3所述的自动调节槽距的开槽机，其特征在于：所述限位块(12)为环形块，所述环形的内孔包括相互连通的第一孔(15)和第二孔(16)，所述第一孔(15)与所述调节杆(6)的外缘相适配，所述第二孔(16)与所述调节块(11)的外缘相适配，所述第一孔(15)位于所述限位块(12)朝向所述内套(5)的一端。

5.根据权利要求2所述的自动调节槽距的开槽机，其特征在于：所述支撑组件包括两条与所述调节齿轮(7)啮合连接的齿条(17)，两个所述齿条(17)关于所述调节齿轮(7)中心对称设置；所述齿条(17)远离所述调节齿轮(7)的一端固接有支撑块(18)，所述支撑块(18)与所述开槽锯片(4)抵接；所述支撑块(18)与所述固定座(8)的侧壁之间固接有支撑弹簧(28)。

6.根据权利要求5所述的自动调节槽距的开槽机，其特征在于：所述调距装置还包括与所述内套(5)两端螺纹连接的固定螺母(19)，所述固定螺母(19)设置在开槽锯片(4)远离所述支撑块(18)的一端，所述固定螺母(19)与所述开槽锯片(4)抵接。

7.根据权利要求1所述的自动调节槽距的开槽机，其特征在于：所述约束组件包括与所述工作台(1)内腔转动连接的第一螺杆(20)，所述第一螺杆(20)的任意一端伸出所述工作台(1)并固接有手轮(21)；所述第一螺杆(20)上啮合连接有两个平行设置的蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的一端固接有第二螺杆(23)，所述第二螺杆(23)与所述工作台(1)的侧壁转动连接；所述第二螺杆(23)上螺纹连接有移动块(24)，所述移动块(24)的顶面固接有连接块(25)，所述连接块(25)的顶面伸出所述工作台(1)并与所述限位罩(2)的底面固接。

8.根据权利要求1所述的自动调节槽距的开槽机，其特征在于：所述动力部包括若干与所述动力轴(3)对应设置的开槽电机(26)，所述开槽电机(26)的输出端与对应的所述动力轴(3)固接。

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