CN220943362U - 一种刀架可回转的刨槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属薄板加工的技术领域，公开了一种刀架可回转的刨槽机，包括工作台以及安装于其顶部的支架板，所述支架板的一侧安装有刨槽机头，所述支架板的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆与刨槽机头螺纹连接，所述支架板的内部构造有驱动丝杆转动的驱动组件，所述刨槽机头的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部转动连接有支撑转杆，所述支撑转杆的底部固定连接有刀架，所述刀架的内部可拆卸连接有多个刀具，所述连接板的下方设置有驱动支撑转杆转动的传动组件。通过设置有传动组件便于驱动刀架转向，从而使其适用对不同规格的金属薄板进行加工。

Description

一种刀架可回转的刨槽机

技术领域

本实用新型涉及金属薄板加工的技术领域，尤其涉及一种刀架可回转的刨槽机。

背景技术

金属薄板加工是指利用各种加工方法对厚度小于5毫米的金属板材进行切割、弯曲、打孔、冲压等加工过程的总称；其中金属薄板加工采用刨槽工艺可以减小折弯R角，提高拼接边贴合度和视觉感官度，因此，需要使用到刨槽机。

如现有技术公告号为CN215090938U的专利申请，该实用新型属于刨槽机技术领域，特指一种金属薄板刨槽机，包括下机身以及架设在下机身上的上机身，所述下机身上设置有可沿Y轴移动的活动工作台以及用于驱动所述活动工作台移动的工作台驱动机构，所述上机身上设置有可沿X轴移动的开槽装置以及用于驱动所述开槽装置的驱动电机，所述开槽装置上设置有刨刀，所述刨槽机上还设置有压料装置，所述压料装置用于将金属薄板固定于活动工作台上。该实用新型可以将金属板一次固定，从而达到横向刨槽和纵向刨槽的目的，无需多次安装金属板。

上述现有技术在使用中便于对金属薄板一次固定然后进行加工，但在实际使用中，金属薄板加工中因其不同的需求需对金属板进行不同方位的刨槽，而上述现有技术在使用中需将金属薄板卸除转动方向，然后再次安装才可对其进行不同方向的刨槽，该种过程较为复杂，从而影响刨槽的工作效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种刀架可回转的刨槽机在金属薄板加工中因其不同的需求需对金属板进行不同方位的刨槽，而上述现有技术在使用中需将金属薄板卸除转动方向，然后再次安装才可对其进行不同方向的刨槽，该种过程较为复杂，从而影响刨槽的工作效率，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刀架可回转的刨槽机，包括工作台以及安装于其顶部的支架板，所述支架板的一侧安装有刨槽机头，所述支架板的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆与刨槽机头螺纹连接，所述支架板的内部构造有驱动丝杆转动的驱动组件，所述刨槽机头的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部转动连接有支撑转杆，所述支撑转杆的底部固定连接有刀架，所述刀架的内部可拆卸连接有多个刀具，所述连接板的下方设置有驱动支撑转杆转动的传动组件。

作为上述技术方案的优选，所述传动组件包括固定安装于连接板底端两侧的滑轨，所述滑轨外部滑动安装有传动滑板，所述传动滑板的内部开设有空槽，所述空槽内固定连接有齿条，所述支撑转杆的外表面固定连接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合。

作为上述技术方案的优选，所述连接板的一侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与传动滑板固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述驱动组件包括安装于支架板内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述支架板的内部固定连接有限位滑杆，所述刨槽机头与限位滑杆滑动连接。

作为上述技术方案的优选，所述刀架的一侧构造有连接槽，所述刀具与连接槽适配，所述连接槽的两侧均设置有卡块，所述刀具的两侧均开设有卡槽，所述卡块与卡槽适配。

作为上述技术方案的优选，所述连接槽的两侧均开设有空腔，所述空腔内均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与卡块固定连接，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与空腔内壁固定连接，所述弹簧的另一端与卡块固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述刀具的一侧转动连接有直板，所述直板的输出端延伸至刀具的内部且固定连接有抵触板，所述抵触板分别与两个卡块抵触。

作为上述技术方案的优选，所述直板的输出端套设有扭簧，所述扭簧的一端与刀具固定连接，所述扭簧的另一端与直板固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置有传动组件便于驱动刀架转向，从而使其适用对不同规格的金属薄板进行加工，其中驱动气缸具有较强的自锁性，可稳定控制传动滑板的位置，使得刀具在使用中不易带动支撑转杆转动错位，从而提高其加工时的稳定性，通过设置有滑轨可提高传动滑板移动的稳定性。

通过转动直板进而带动抵触板进行转动，当抵触板转动时，其两端分别与两个卡块接触，从而抵触其产生位移，使得其卡块逐渐远离卡槽，从而解除其对刀具的限位固定，通过设置有直板便于使用者操作从而驱动抵触板进行转动，进而抵触卡块使得其刀具被解除限位，从而提高其拆卸的效率，通过设置有扭簧便于对直板进行限位，从而提高其操作便捷度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为一种刀架可回转的刨槽机的立体结构示意图；

图2为一种刀架可回转的刨槽机中支架板的结构示意图；

图3为一种刀架可回转的刨槽机中刀架的结构示意图；

图4为一种刀架可回转的刨槽机中刀架与传动滑板的爆炸结构示意图；

图5为一种刀架可回转的刨槽机中刀架与刀具的爆炸结构示意图；

图6为一种刀架可回转的刨槽机中刀具的剖面结构示意图。

图中：100、工作台；101、支架板；102、刨槽机头；200、驱动电机；201、丝杆；202-限位滑杆；300、刀架；301、连接板；302、滑轨；303、驱动气缸；304、传动滑板；305、齿条；306、支撑转杆；307、齿轮；308、刀具；400、连接槽；401、伸缩杆；402、弹簧；403、卡块；404、卡槽；405、抵触板；406、直板；407、扭簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参照图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种刀架可回转的刨槽机，包括工作台100以及安装于其顶部的支架板101，支架板101的一侧安装有刨槽机头102，支架板101的一侧转动连接有丝杆201，丝杆201与刨槽机头102螺纹连接，支架板101的内部构造有驱动丝杆201转动的驱动组件，刨槽机头102的顶部固定连接有连接板301，连接板301的底部转动连接有支撑转杆306，支撑转杆306的底部固定连接有刀架300，刀架300的内部可拆卸连接有多个刀具308，连接板301的下方设置有驱动支撑转杆306转动的传动组件。

进一步的，传动组件包括固定安装于连接板301底端两侧的滑轨302，滑轨302外部滑动安装有传动滑板304，传动滑板304的内部开设有空槽，空槽内固定连接有齿条305，支撑转杆306的外表面固定连接有齿轮307，齿条305与齿轮307啮合，连接板301的一侧固定连接有驱动气缸303，驱动气缸303的输出端与传动滑板304固定连接。

具体的，通过驱动驱动气缸303进而带动传动滑板304在滑轨302上滑动，从而带动齿条305移动从而与齿轮307啮合，进而齿轮307转动带动支撑转杆306旋转从而带动刀架300改变其方向。

综上，通过设置有传动组件便于驱动刀架300转向，从而使其适用对不同规格的金属薄板进行加工，其中驱动气缸303具有较强的自锁性，可稳定控制传动滑板304的位置，使得刀具308在使用中不易带动支撑转杆306转动错位，从而提高其加工时的稳定性，通过设置有滑轨302可提高传动滑板304移动的稳定性。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-6所示，驱动组件包括安装于支架板101内部的驱动电机200，驱动电机200的输出端与丝杆201固定连接，支架板101的内部固定连接有限位滑杆202，刨槽机头102与限位滑杆202滑动连接。

具体的，通过将需加工的金属薄板放置于工作台100的顶部，此时通过开启驱动电机200进而带动对丝杆201转动，通过驱动电机200与刨槽机头102螺纹连接使得其刨槽机头102在限位滑杆202上滑动，通过控制刨槽机头102下移进而带动刀架300下移从而与金属薄板接触对其进行加工，其中设置有驱动组件便于对刨槽机头102的位置进行调节，从而使其便于对金属薄板进行全面的加工。

值得一提的是，其中工作台100的顶部构造驱动机构供支架板101进行位移，从而提高其使用的全面性，其中该驱动机构为现有技术，不再赘述。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-6所示，连接槽400的两侧均开设有空腔，空腔内均固定连接有伸缩杆401，伸缩杆401与卡块403固定连接，伸缩杆401的外表面套设有弹簧402，弹簧402的一端与空腔内壁固定连接，弹簧402的另一端与卡块403固定连接。

具体的，将刀具308置于连接槽400的内部，此时刀具308与两个卡块403接触，因为刀具308的斜面从而压缩伸缩杆401以及弹簧402，从而带动卡块403远离刀具308，当刀具308完全进入连接槽400的内部时，其卡块403受到弹簧402的弹力推动进入卡槽404的内部从而对进行限位固定。

进一步的，通过设置有连接槽400与刀具308适配，可便于对刀具308进行预定位安装，进而提高其安装的稳定性和便捷性，通过设置有卡块403与卡槽404适配从而便于对刀具308进行快速安装。

其中，刀具308的一侧转动连接有直板406，直板406的输出端延伸至刀具308的内部且固定连接有抵触板405，抵触板405分别与两个卡块403抵触，直板406的输出端套设有扭簧407，扭簧407的一端与刀具308固定连接，扭簧407的另一端与直板406固定连接。

综上，通过转动直板406进而带动抵触板405进行转动，当抵触板405转动时，其两端分别与两个卡块403接触，从而抵触其产生位移，使得其卡块403逐渐远离卡槽404，从而解除其对刀具308的限位固定，通过设置有直板406便于使用者操作从而驱动抵触板405进行转动，进而抵触卡块403使得其刀具308被解除限位，从而提高其拆卸的效率，通过设置有扭簧407便于对直板406进行限位，从而提高其操作便捷度。

工作原理：在使用中，通过将需加工的金属薄板放置于工作台100的顶部，此时通过开启驱动电机200进而带动对丝杆201转动，通过驱动电机200与刨槽机头102螺纹连接使得其刨槽机头102在限位滑杆202上滑动，通过控制刨槽机头102下移进而带动刀架300下移从而与金属薄板接触对其进行加工，当需要改变刀架300的方向时，可通过驱动驱动气缸303进而带动传动滑板304在滑轨302上滑动，从而带动齿条305移动从而与齿轮307啮合，进而齿轮307转动带动支撑转杆306旋转从而带动刀架300改变其方向，当需要更换刀具308时，可通过转动直板406进而带动抵触板405进行转动，当抵触板405转动时，其两端分别与两个卡块403接触，从而抵触其产生位移，使得其卡块403逐渐远离卡槽404，从而解除其对刀具308的限位固定，当安装刀具308时，将刀具308置于连接槽400的内部，此时刀具308与两个卡块403接触，因为刀具308的斜面从而压缩伸缩杆401以及弹簧402，从而带动卡块403远离刀具308，当刀具308完全进入连接槽400的内部时，其卡块403受到弹簧402的弹力推动进入卡槽404的内部从而对进行限位固定。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种刀架可回转的刨槽机，包括工作台(100)以及安装于其顶部的支架板(101)，所述支架板(101)的一侧安装有刨槽机头(102)，其特征在于：所述支架板(101)的一侧转动连接有丝杆(201)，所述丝杆(201)与刨槽机头(102)螺纹连接，所述支架板(101)的内部构造有驱动丝杆(201)转动的驱动组件，所述刨槽机头(102)的顶部固定连接有连接板(301)，所述连接板(301)的底部转动连接有支撑转杆(306)，所述支撑转杆(306)的底部固定连接有刀架(300)，所述刀架(300)的内部可拆卸连接有多个刀具(308)，所述连接板(301)的下方设置有驱动支撑转杆(306)转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种刀架可回转的刨槽机，其特征在于：所述传动组件包括固定安装于连接板(301)底端两侧的滑轨(302)，所述滑轨(302)外部滑动安装有传动滑板(304)，所述传动滑板(304)的内部开设有空槽，所述空槽内固定连接有齿条(305)，所述支撑转杆(306)的外表面固定连接有齿轮(307)，所述齿条(305)与齿轮(307)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种刀架可回转的刨槽机，其特征在于：所述连接板(301)的一侧固定连接有驱动气缸(303)，所述驱动气缸(303)的输出端与传动滑板(304)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种刀架可回转的刨槽机，其特征在于：所述驱动组件包括安装于支架板(101)内部的驱动电机(200)，所述驱动电机(200)的输出端与丝杆(201)固定连接，所述支架板(101)的内部固定连接有限位滑杆(202)，所述刨槽机头(102)与限位滑杆(202)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种刀架可回转的刨槽机，其特征在于：所述刀架(300)的一侧构造有连接槽(400)，所述刀具(308)与连接槽(400)适配，所述连接槽(400)的两侧均设置有卡块(403)，所述刀具(308)的两侧均开设有卡槽(404)，所述卡块(403)与卡槽(404)适配。

6.根据权利要求5所述的一种刀架可回转的刨槽机，其特征在于：所述连接槽(400)的两侧均开设有空腔，所述空腔内均固定连接有伸缩杆(401)，所述伸缩杆(401)与卡块(403)固定连接，所述伸缩杆(401)的外表面套设有弹簧(402)，所述弹簧(402)的一端与空腔内壁固定连接，所述弹簧(402)的另一端与卡块(403)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种刀架可回转的刨槽机，其特征在于：所述刀具(308)的一侧转动连接有直板(406)，所述直板(406)的输出端延伸至刀具(308)的内部且固定连接有抵触板(405)，所述抵触板(405)分别与两个卡块(403)抵触。

8.根据权利要求7所述的一种刀架可回转的刨槽机，其特征在于：所述直板(406)的输出端套设有扭簧(407)，所述扭簧(407)的一端与刀具(308)固定连接，所述扭簧(407)的另一端与直板(406)固定连接。