CN220312371U - 飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装，涉及激光设备技术领域，飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装，包括底座、连接框架和飞秒激光器，还包括安装在所述底座表面的工装组件；所述工装组件包括有框架安装座、框架固定组件、激光安装座、激光下料架、装配驱动组件和控制器；本装置设置了框架安装座、安装槽、激光安装座和激光下料架，便于放置连接框架和飞秒激光器的同时还便于整理，设置装配驱动组件可带动飞秒激光器安装在连接框架上，在安装过程中装配驱动组件还同步联动框架固定组件对连接框架进行固定，有效代替人工操作，提高生产效率以及降低劳动强度，使用效果好。

Description

飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装

技术领域

本实用新型涉及激光设备技术领域，具体涉及飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装。

背景技术

在组装同轴照明成像组件时，需要将激光飞秒器安装在连接框架上，传统操作都是人工安装，但是人工安装费时费力，工作效率较低且劳动强度较大，不能满足生产线使用需求，为此，我们提出了飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装。

实用新型内容

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装，包括底座、连接框架和飞秒激光器，还包括安装在所述底座表面的工装组件；所述工装组件包括有框架安装座、框架固定组件、激光安装座、激光下料架、装配驱动组件和控制器，所述框架安装座和激光安装座分别安装在底座顶部并左右设置，所述框架安装座内部设置有框架固定组件，所述框架安装座表面开设有安装槽，所述连接框架放置在安装槽内并通过框架固定组件进行固定，所述激光下料架安装在激光安装座内部，所述飞秒激光器放置在激光下料架内部，所述激光下料架一端贯穿出激光安装座顶部，另一端贯穿出所述激光安装座外部并与框架安装座一端相连接，所述装配驱动组件安装在激光安装座内部，所述装配驱动组件一端位于激光下料架内部并滑动连接，另一端贯穿出所述激光安装座外部并与框架固定组件一端相连接，所述控制器安装在底座表面并与外部电源电连接，所述控制器与装配驱动组件电性连接。

进一步地，所述框架固定组件包括有齿牙杆架、齿牙部、齿轮、转动基座、螺杆、限位柱座和顶座，所述齿牙杆架滑动连接在框架安装座内壁，所述齿牙杆架一端与装配驱动组件一端位置相对应并相连接，所述齿牙部一体成型设置在齿牙杆架部分表面，所述转动基座转动连接在框架安装座内壁并位于齿牙杆架一侧，所述齿轮固定连接在转动基座顶部并与齿牙部啮合连接，所述螺杆螺纹连接在转动基座内壁，所述限位柱座滑动连接在齿轮内壁并与螺杆顶部转动连接，所述限位柱座一端贯穿出齿轮外部并固定连接有顶座，所述顶座一端贯穿进安装槽内部并与连接框架底部相接触。

进一步地，所述激光下料架包括有垂直料架和横向料架，所述垂直料架竖向设置在激光安装座内部，所述垂直料架一端贯穿出激光安装座顶部，所述横向料架横向设置在激光安装座内部，所述横向料架一端与垂直料架一端位置相对应并相连通，另一端贯穿出所述激光安装座外部并螺栓紧固在框架安装座表面，初始状态下，所述飞秒激光器位于垂直料架内部并由上往下按顺序依次堆叠设置，最下面一组所述飞秒激光器位于横向料架内部并与横向料架内部外形尺寸相适配，当最下面一组所述飞秒激光器移动并离开垂直料架与横向料架连通处时，所述垂直料架内部的飞秒激光器在重力作用下实现自动补位，所述横向料架内部只能放置一组飞秒激光器。

进一步地，所述装配驱动组件包括有往复轴杆、滑座、同步轴、驱动座和驱动电机，所述往复轴杆转动连接在激光安装座内壁，所述滑座套设在往复轴杆外表面并滑动连接在激光安装座内壁，所述同步轴滑动连接在激光安装座内壁，所述同步轴一端与滑座一端螺纹连接，另一端贯穿出所述激光安装座外部并与齿牙杆架一端螺纹连接，所述驱动座固定连接在滑座顶部，所述驱动座一端位于横向料架内部并滑动连接在横向料架内壁，所述驱动座与横向料架内部外形尺寸相适配，所述驱动电机螺栓紧固在底座顶部并与往复轴杆中心轴一端固定连接，所述驱动电机与控制器电性连接。

进一步地，所述往复轴杆表面和滑座内壁位置相对应处分别设置有往复导槽和往复滑块，往复滑块滑动连接在往复导槽内壁并同步带动所述滑座沿往复轴杆表面呈左右往复运动。

进一步地，所述连接框架表面的安装孔、飞秒激光器、横向料架和驱动座均处同一轴心线上，当所述驱动座移动同步带动飞秒激光器从垂直料架与横向料架连通处向连接框架表面的安装孔处移动时，所述驱动座同步堵死垂直料架与横向料架连通处，使所述垂直料架内部的飞秒激光器无法在重力作用下自动下落，当所述驱动座复位时，所述驱动座不再堵死垂直料架与横向料架连通处，所述垂直料架内部的飞秒激光器在重力作用下自动下落至横向料架内部，实现自动补料。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，结构合理，本装置设置了框架安装座、安装槽、激光安装座和激光下料架，以上操作便于放置连接框架和飞秒激光器的同时还便于整理，使用效果好；

2、本实用新型设置了框架固定组件、装配驱动组件和控制器，装置整体操作均通过控制器控制，数据精准，性能稳定，设置装配驱动组件可带动飞秒激光器安装在连接框架上，在安装过程中，装配驱动组件还同步联动框架固定组件对连接框架进行固定，操作简单，实用性强；

3、本实用新型通过设置工装组件有效代替人工操作，省时省力，提高生产效率以及降低劳动强度，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中的工装组件结构示意图；

图3是本实用新型中的框架固定组件结构示意图；

图4是本实用新型中的装配驱动组件结构示意图；

图5是本实用新型中的安装槽结构示意图。

附图标记：1、底座；2、连接框架；3、飞秒激光器；4、工装组件；41、框架安装座；42、框架固定组件；43、激光安装座；44、激光下料架；45、装配驱动组件；46、控制器；421、齿牙杆架；422、齿牙部；423、齿轮；424、转动基座；425、螺杆；426、限位柱座；427、顶座；100、安装槽；441、垂直料架；442、横向料架；451、往复轴杆；452、滑座；453、同步轴；454、驱动座；455、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供了飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装，主要用于解决人工安装费时费力的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图5做详细的说明：

飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装，包括底座1、连接框架2和飞秒激光器3，还包括安装在底座1表面的工装组件4；工装组件4包括有框架安装座41、框架固定组件42、激光安装座43、激光下料架44、装配驱动组件45和控制器46，框架安装座41和激光安装座43分别安装在底座1顶部并左右设置，框架安装座41内部设置有框架固定组件42，框架安装座41表面开设有安装槽100，连接框架2放置在安装槽100内并通过框架固定组件42进行固定，激光下料架44安装在激光安装座43内部，飞秒激光器3放置在激光下料架44内部，激光下料架44一端贯穿出激光安装座43顶部，另一端贯穿出激光安装座43外部并与框架安装座41一端相连接，装配驱动组件45安装在激光安装座43内部，装配驱动组件45一端位于激光下料架44内部并滑动连接，另一端贯穿出激光安装座43外部并与框架固定组件42一端相连接，控制器46安装在底座1表面并与外部电源电连接，控制器46与装配驱动组件45电性连接。

需要说明的是：使用时，将连接框架2和飞秒激光器3分别放置在安装槽100和垂直料架441内，接着通过控制器46控制装配驱动组件45中的驱动电机455通电运行，驱动电机455旋转同步带动往复轴杆451旋转，往复轴杆451旋转同步带动滑座452、同步轴453和驱动座454向连接框架2一侧移动，同步轴453在移动过程中同步带动齿牙杆架421移动，并通过齿牙部422、齿轮423、转动基座424、螺杆425和限位柱座426相互配合带动顶座427进入安装槽100内并抵住连接框架2底部，从而对连接框架2进行固定，与此同时，驱动座454移动同步带动位于横向料架442与垂直料架441连通处的飞秒激光器3沿着横向料架442内壁向连接框架2表面的安装孔处移动，在驱动座454移动过程中，驱动座454同步堵死垂直料架441与横向料架442连通处，使垂直料架441内部的飞秒激光器3无法在重力作用下自动下落，当飞秒激光器3在驱动座454的推动下进入连接框架2表面的安装孔内后，通过往复滑块和往复导槽相互配合，往复轴杆451也开始带动滑座452复位，滑座452同步带动同步轴453和驱动座454复位，同步轴453在复位过程中同步联动顶座427下降从而不再抵住连接框架2底部，而驱动座454复位后，驱动座454不再堵死垂直料架441与横向料架442连通处，垂直料架441内部的飞秒激光器3在重力作用下自动下落至横向料架442内部，实现自动补料，操作简单，使用效果好。

如图1-5所示，在一些实施例中，框架固定组件42包括有齿牙杆架421、齿牙部422、齿轮423、转动基座424、螺杆425、限位柱座426和顶座427，齿牙杆架421滑动连接在框架安装座41内壁，齿牙杆架421一端与装配驱动组件45一端位置相对应并相连接，齿牙部422一体成型设置在齿牙杆架421部分表面，转动基座424转动连接在框架安装座41内壁并位于齿牙杆架421一侧，齿轮423固定连接在转动基座424顶部并与齿牙部422啮合连接，螺杆425螺纹连接在转动基座424内壁，限位柱座426滑动连接在齿轮423内壁并与螺杆425顶部转动连接，限位柱座426一端贯穿出齿轮423外部并固定连接有顶座427，顶座427一端贯穿进安装槽100内部并与连接框架2底部相接触。

需要说明的是：进一步对框架固定组件42的结构以及连接关系进行说明，设置框架固定组件42用于对连接框架2固定，提高安装时的结构稳定性，使用效果好。

如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，激光下料架44包括有垂直料架441和横向料架442，垂直料架441竖向设置在激光安装座43内部，垂直料架441一端贯穿出激光安装座43顶部，横向料架442横向设置在激光安装座43内部，横向料架442一端与垂直料架441一端位置相对应并相连通，另一端贯穿出激光安装座43外部并螺栓紧固在框架安装座41表面，初始状态下，飞秒激光器3位于垂直料架441内部并由上往下按顺序依次堆叠设置，最下面一组飞秒激光器3位于横向料架442内部并与横向料架442内部外形尺寸相适配，当最下面一组飞秒激光器3移动并离开垂直料架441与横向料架442连通处时，垂直料架441内部的飞秒激光器3在重力作用下实现自动补位，横向料架442内部只能放置一组飞秒激光器3。

需要说明的是：设置激光下料架44便于实现飞秒激光器3自动上料和自动补料，操作简单，实用性强。

如图1-4所示，在一些实施例中，装配驱动组件45包括有往复轴杆451、滑座452、同步轴453、驱动座454和驱动电机455，往复轴杆451转动连接在激光安装座43内壁，滑座452套设在往复轴杆451外表面并滑动连接在激光安装座43内壁，同步轴453滑动连接在激光安装座43内壁，同步轴453一端与滑座452一端螺纹连接，另一端贯穿出激光安装座43外部并与齿牙杆架421一端螺纹连接，驱动座454固定连接在滑座452顶部，驱动座454一端位于横向料架442内部并滑动连接在横向料架442内壁，驱动座454与横向料架442内部外形尺寸相适配，驱动电机455螺栓紧固在底座1顶部并与往复轴杆451中心轴一端固定连接，驱动电机455与控制器46电性连接。

需要说明的是：设置装配驱动组件45便于实现飞秒激光器3的自动安装，省时省力，使用效果好。

如图2-4所示，在一些实施例中，往复轴杆451表面和滑座452内壁位置相对应处分别设置有往复导槽和往复滑块，往复滑块滑动连接在往复导槽内壁并同步带动滑座452沿往复轴杆451表面呈左右往复运动。

需要说明的是：设置往复导槽和往复滑块便于滑座452沿往复轴杆451表面呈左右往复运动，使用效果好。

如图1-2和图4-5所示，在一些实施例中，连接框架2表面的安装孔、飞秒激光器3、横向料架442和驱动座454均处同一轴心线上，当驱动座454移动同步带动飞秒激光器3从垂直料架441与横向料架442连通处向连接框架2表面的安装孔处移动时，驱动座454同步堵死垂直料架441与横向料架442连通处，使垂直料架441内部的飞秒激光器3无法在重力作用下自动下落，当驱动座454复位时，驱动座454不再堵死垂直料架441与横向料架442连通处，垂直料架441内部的飞秒激光器3在重力作用下自动下落至横向料架442内部，实现自动补料。

需要说明的是：进一步对飞秒激光器3的下料、补料状态进行说明。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装，包括底座(1)、连接框架(2)和飞秒激光器(3)，其特征在于，还包括安装在所述底座(1)表面的工装组件(4)；所述工装组件(4)包括有框架安装座(41)、框架固定组件(42)、激光安装座(43)、激光下料架(44)、装配驱动组件(45)和控制器(46)，所述框架安装座(41)和激光安装座(43)分别安装在底座(1)顶部并左右设置，所述框架安装座(41)内部设置有框架固定组件(42)，所述框架安装座(41)表面开设有安装槽(100)，所述连接框架(2)放置在安装槽(100)内并通过框架固定组件(42)进行固定，所述激光下料架(44)安装在激光安装座(43)内部，所述飞秒激光器(3)放置在激光下料架(44)内部，所述激光下料架(44)一端贯穿出激光安装座(43)顶部，另一端贯穿出所述激光安装座(43)外部并与框架安装座(41)一端相连接，所述装配驱动组件(45)安装在激光安装座(43)内部，所述装配驱动组件(45)一端位于激光下料架(44)内部并滑动连接，另一端贯穿出所述激光安装座(43)外部并与框架固定组件(42)一端相连接，所述控制器(46)安装在底座(1)表面并与外部电源电连接，所述控制器(46)与装配驱动组件(45)电性连接。

2.根据权利要求1所述的飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装，其特征在于，所述框架固定组件(42)包括有齿牙杆架(421)、齿牙部(422)、齿轮(423)、转动基座(424)、螺杆(425)、限位柱座(426)和顶座(427)，所述齿牙杆架(421)滑动连接在框架安装座(41)内壁，所述齿牙杆架(421)一端与装配驱动组件(45)一端位置相对应并相连接，所述齿牙部(422)一体成型设置在齿牙杆架(421)部分表面，所述转动基座(424)转动连接在框架安装座(41)内壁并位于齿牙杆架(421)一侧，所述齿轮(423)固定连接在转动基座(424)顶部并与齿牙部(422)啮合连接，所述螺杆(425)螺纹连接在转动基座(424)内壁，所述限位柱座(426)滑动连接在齿轮(423)内壁并与螺杆(425)顶部转动连接，所述限位柱座(426)一端贯穿出齿轮(423)外部并固定连接有顶座(427)，所述顶座(427)一端贯穿进安装槽(100)内部并与连接框架(2)底部相接触。

3.根据权利要求1所述的飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装，其特征在于，所述激光下料架(44)包括有垂直料架(441)和横向料架(442)，所述垂直料架(441)竖向设置在激光安装座(43)内部，所述垂直料架(441)一端贯穿出激光安装座(43)顶部，所述横向料架(442)横向设置在激光安装座(43)内部，所述横向料架(442)一端与垂直料架(441)一端位置相对应并相连通，另一端贯穿出所述激光安装座(43)外部并螺栓紧固在框架安装座(41)表面，初始状态下，所述飞秒激光器(3)位于垂直料架(441)内部并由上往下按顺序依次堆叠设置，最下面一组所述飞秒激光器(3)位于横向料架(442)内部并与横向料架(442)内部外形尺寸相适配，当最下面一组所述飞秒激光器(3)移动并离开垂直料架(441)与横向料架(442)连通处时，所述垂直料架(441)内部的飞秒激光器(3)在重力作用下实现自动补位，所述横向料架(442)内部只能放置一组飞秒激光器(3)。

4.根据权利要求2所述的飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装，其特征在于，所述装配驱动组件(45)包括有往复轴杆(451)、滑座(452)、同步轴(453)、驱动座(454)和驱动电机(455)，所述往复轴杆(451)转动连接在激光安装座(43)内壁，所述滑座(452)套设在往复轴杆(451)外表面并滑动连接在激光安装座(43)内壁，所述同步轴(453)滑动连接在激光安装座(43)内壁，所述同步轴(453)一端与滑座(452)一端螺纹连接，另一端贯穿出所述激光安装座(43)外部并与齿牙杆架(421)一端螺纹连接，所述驱动座(454)固定连接在滑座(452)顶部，所述驱动座(454)一端位于横向料架(442)内部并滑动连接在横向料架(442)内壁，所述驱动座(454)与横向料架(442)内部外形尺寸相适配，所述驱动电机(455)螺栓紧固在底座(1)顶部并与往复轴杆(451)中心轴一端固定连接，所述驱动电机(455)与控制器(46)电性连接。

5.根据权利要求4所述的飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装，其特征在于，所述往复轴杆(451)表面和滑座(452)内壁位置相对应处分别设置有往复导槽和往复滑块，往复滑块滑动连接在往复导槽内壁并同步带动所述滑座(452)沿往复轴杆(451)表面呈左右往复运动。

6.根据权利要求1所述的飞秒激光加工设备同轴照明成像组件的配件穿设安装工装，其特征在于，所述连接框架(2)表面的安装孔、飞秒激光器(3)、横向料架(442)和驱动座(454)均处同一轴心线上，当所述驱动座(454)移动同步带动飞秒激光器(3)从垂直料架(441)与横向料架(442)连通处向连接框架(2)表面的安装孔处移动时，所述驱动座(454)同步堵死垂直料架(441)与横向料架(442)连通处，使所述垂直料架(441)内部的飞秒激光器(3)无法在重力作用下自动下落，当所述驱动座(454)复位时，所述驱动座(454)不再堵死垂直料架(441)与横向料架(442)连通处，所述垂直料架(441)内部的飞秒激光器(3)在重力作用下自动下落至横向料架(442)内部，实现自动补料。