CN216501743U - 一种可调节的扳边胀筋机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管件钣金技术的领域，尤其是涉及一种可调节的扳边胀筋机构，其包括机架、分别设置于所述机架相对两端面上的多个胀筋块与两个胀筋动力组件、设置于所述胀筋块外表面上的多个胀筋件以及设置于所述机架上用于驱动胀筋块以及胀筋动力组件旋转的驱动电机，所述胀筋动力组件可驱动所述胀筋块沿径向移动，所述胀筋件可通过一调节组件滑移设置于胀筋块上。本申请具有调节胀筋线之间间距，降低生产成本的效果。

Description

一种可调节的扳边胀筋机构

技术领域

本申请涉及管件钣金技术的领域，尤其是涉及一种可调节的扳边胀筋机构。

背景技术

垃圾通道是一种架设在建筑楼外或者楼内，可以让高层垃圾轻松快捷的垂直输送到楼底的通道。垃圾通道一般是通过若干个具有锥度的通道单元依次卡合组成。

其中通道单元在经由胀锥机成型后，为了增强其两端开口处以及筒身的强度，需要对成型后的通道单元进行扳边以及胀筋处理，现有的胀筋机构的胀筋线尾椎固定，不易改变，想要调节胀筋线之间的距离需要更换新的胀筋模具，工人更换胀筋模具需要一定工时，降低了生产效率，同时多套胀筋模具的使用也在一定程度上增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述技术存在的不足，本申请提供一种可调节的扳边胀筋机构。

本申请提供的一种可调节的扳边胀筋机构采用如下的技术方案：

一种可调节的扳边胀筋机构，包括机架，所述扳边胀筋机构包括分别设置于所述机架相对两端面上的多个胀筋块与两个胀筋动力组件、设置于所述胀筋块外表面上的多个胀筋件以及设置于所述机架上用于驱动胀筋块以及胀筋动力组件旋转的驱动电机，所述胀筋动力组件可驱动所述胀筋块沿径向移动，所述胀筋件可通过一调节组件滑移设置于胀筋块上。

优选的，所述胀筋动力组件包括竖直设置于所述机架上的竖直板、设置于所述竖直板上且与竖直板转动连接的油缸安装板、固定安装于所述油缸安装板上的油缸、与所述油缸活塞杆末端固定连接的连接轴以及与所述连接轴远离油缸一端固定连接的第一斜块，所述油缸安装板背离油缸的端面与所述驱动电机固定连接，所述油缸活塞杆的轴向垂直于胀筋块的移动方向，所述第一斜块上设置有与胀筋块滑动配合的胀筋滑动斜面。

优选的，所述第一斜块的周侧面上固定连接有多个第一滑块，且多个所述第一滑块与多个胀筋块的位置一一对应，所述胀筋块与所述第一斜块相配合的侧面上开设有第一滑槽，所述第一滑块可通过第一滑槽与胀筋块滑移配合。

优选的，所述调节组件包括第二滑块以及第一螺纹连接件，所述胀筋块外表面上开设有沿连接轴轴向延伸的第二滑槽，所述第二滑块可通过第二滑槽与胀筋块滑移连接，所述第一螺纹连接件的螺纹端可由第二滑块的顶面穿过第二滑块底面并与第二滑槽的底部抵接。

优选的，所述第二滑槽的截面形状呈十字形，所述第二滑块为T型滑块。

优选的，所述油缸安装板朝向胀筋块的侧面上固定连接有固定板，所述胀筋块可与固定板背离油缸安装板的侧面滑动连接。

优选的，所述机架上设置有滑道，所述机架上设置有电机安装板，所述驱动电机安装于所述电机安装板上，所述竖直板与所述电机安装板的下端可滑移设置于所述滑道中。

优选的，所述竖直板上固定连接有扳边块，所述扳边块上设置有扳边缺口。

优选的，所述机架上还设置有扳边油缸，所述扳边油缸的活塞杆末端可与电气安装板固定连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置胀筋块与调节组件相互配合的结构，使得胀筋件可通过移动第二滑块来实现调节胀筋线之间间距的目的，以降低生产成本；

2.通过设置胀筋动力组件、第一滑块、固定板、胀筋块以及驱动电机相互配合的结构，当胀筋油缸活塞杆伸缩时，可驱动胀筋块沿其径向移动，同时驱动电机转动，带动胀筋块转动，进而对套设于其上的通道单元进行胀筋操作，以在通道单元上形成加强筋线；

3.通过设置电机安装板、扳边块、扳边缺口以及扳边油缸相互配合的结构，当扳边油缸活塞杆伸长时，电机安装板可带动竖直板移动，进而通道单元的两端开口压入扳边缺口中，进而在通道单元的两端形成扳边。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、胀筋块；3、胀筋动力组件；31、竖直板；32、油缸安装板；33、胀筋油缸；34、连接轴；35、第一斜块；4、胀筋件；5、驱动电机；6、调节组件；61、第二滑块；62、第一螺纹连接件；7、滑动斜面；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、固定板；11、滑道；12、电机安装板；13、扳边块；14、扳边油缸；15、承托机构；16、第二滑槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节的扳边胀筋机构。参照图1-2，可调节的扳边胀筋机构包括机架1、分别设置于所述机架1相对两端面上的多个胀筋块2与两个胀筋动力组件3、设置于所述胀筋块2外表面上的多个胀筋件4以及设置于所述机架1上用于驱动胀筋块2以及胀筋动力组件3旋转的驱动电机5，所述胀筋动力组件3可驱动所述胀筋块2沿径向移动，所述胀筋件4可通过一调节组件6滑移设置于胀筋块2上。由此，通过设置胀筋块2与调节组件6相互配合的结构，使得胀筋件4可通过移动第二滑块61来实现调节胀筋线之间间距的目的，以降低生产成本；

具体的，请参阅图1至图3，所述胀筋动力组件3包括竖直设置于所述机架1上的竖直板31、设置于所述竖直板31上且与竖直板31转动连接的油缸安装板32、固定安装于所述油缸安装板32上的胀筋油缸33、与所述胀筋油缸33活塞杆末端固定连接的连接轴34以及与所述连接轴34远离胀筋油缸33一端固定连接的第一斜块35，所述油缸安装板32背离胀筋油缸33的端面与所述驱动电机5固定连接，所述胀筋油缸33活塞杆的轴向垂直于胀筋块2的移动方向，所述第一斜块35上设置有与胀筋块2滑动配合的胀筋滑动斜面7。同时，所述第一斜块35的周侧面上固定连接有多个第一滑块8，且多个所述第一滑块8与多个胀筋块2的位置一一对应，所述胀筋块2与所述第一斜块35相配合的侧面上开设有第一滑槽9，所述第一滑块8可通过第一滑槽9与胀筋块2滑移配合，且在本实施例中，所述第一滑块8可为燕尾块或T型块，所述第一滑槽9可为燕尾槽或T型槽。此外，所述油缸安装板32朝向胀筋块2的侧面上固定连接有固定板10，所述胀筋块2可与固定板10背离油缸安装板32的侧面滑动连接。故而，当胀筋油缸33活塞杆动作时，可驱动第一斜块35沿连接轴34轴向移动，且第一斜块35可通过第一斜面驱动胀筋块2沿胀筋块2的径向移动，进而使胀筋件4可对套设于胀筋件4上的通道单元进行胀筋操作，以在通道单元侧壁上形成胀筋线。

进一步的，请参阅图3，所述调节组件6包括第二滑块61以及第一螺纹连接件62，所述胀筋块2外表面上开设有沿连接轴34轴向延伸的第二滑槽16，所述第二滑块61可通过第二滑槽16与胀筋块2滑移连接，所述第一螺纹连接件62的螺纹端可由第二滑块61的顶面穿过第二滑块61底面并与第二滑槽16的底部抵接，所述胀筋件4固定设置于所述第二滑块61的顶面上。所述第二滑槽16的截面形状呈十字形，所述第二滑块61为T型滑块，所述第一螺纹连接件62为沉头螺栓，且所述第二滑块61的顶面与胀筋块2的外周侧面齐平。因此，可通过移动第二滑块61来调节胀筋线之间的间距，并通过第一螺纹连接件62来固定第二滑块61，确定胀筋件4的位置。而截面形状为十字形的第二滑槽16，使得沉头螺栓的螺纹端可与第二滑槽16的槽底抵接，在锁紧第二滑块61的同时减少沉头螺栓对第二滑槽16槽壁的磨损，有利于提高胀筋块2的使用寿命。

进一步的，请参阅图1和图2，所述机架1上设置有滑道11，所述机架1上设置有电机安装板12，所述驱动电机5安装于所述电机安装板12上，所述竖直板31与所述电机安装板12的下端均可滑移设置于所述滑道11中。所述竖直板31上固定连接有扳边块13，所述扳边块13上设置有扳边缺口。所述机架1上还设置有扳边油缸14，所述扳边油缸14的活塞杆末端可与电机安装板12固定连接。由此，当扳边油缸14活塞杆伸长时，电机安装板12可带动竖直板31移动，进而通道单元的两端开口压入扳边缺口中，进而在通道单元的两端形成扳边。

进一步的，所述机架1上还设置有用于承托通道单元的承托机构15，所述承托机构15可上下调节高度。

本申请实施例一种可调节的扳边胀筋机构的实施原理为：通道单元的两端可分别套设于机架1两端上的胀筋块2上，承托机构15托住通道单元的下周侧面，对通道单元进行定位，而后胀筋油缸33动作，驱动胀筋块2并带动胀筋件4向外移动，对通道单元的内周侧面进行胀筋操作，同时驱动电机5转动，带动胀筋件4转动，进而在通道单元侧壁上形成完整的胀筋线。随后胀筋油缸33活塞杆回缩，胀筋件4脱离通道单元内侧壁，扳边油缸14动作，驱动电机5安装板32以及竖直板31移动，使得扳边块13上的扳边缺口可对通道单元的端口进行扳边操作，形成扳边。最后，扳边油缸14活塞杆回缩，取下成型后的通道单元即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节的扳边胀筋机构，包括机架(1)，其特征在于：所述扳边胀筋机构包括分别设置于所述机架(1)相对两端面上的多个胀筋块(2)与两个胀筋动力组件(3)、设置于所述胀筋块(2)外表面上的多个胀筋件(4)以及设置于所述机架(1)上用于驱动胀筋块(2)以及胀筋动力组件(3)旋转的驱动电机(5)，所述胀筋动力组件(3)可驱动所述胀筋块(2)沿径向移动，所述胀筋件(4)可通过一调节组件(6)滑移设置于胀筋块(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的扳边胀筋机构，其特征在于：所述胀筋动力组件(3)包括竖直设置于所述机架(1)上的竖直板(31)、设置于所述竖直板(31)上且与竖直板(31)转动连接的油缸安装板(32)、固定安装于所述油缸安装板(32)上的胀筋油缸(33)、与所述胀筋油缸(33)活塞杆末端固定连接的连接轴(34)以及与所述连接轴(34)远离胀筋油缸(33)一端固定连接的第一斜块(35)，所述油缸安装板(32)背离胀筋油缸(33)的端面与所述驱动电机(5)固定连接，所述胀筋油缸(33)活塞杆的轴向垂直于胀筋块(2)的移动方向，所述第一斜块(35)上设置有与胀筋块(2)滑动配合的胀筋滑动斜面(7)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的扳边胀筋机构，其特征在于：所述第一斜块(35)的周侧面上固定连接有多个第一滑块(8)，且多个所述第一滑块(8)与多个胀筋块(2)的位置一一对应，所述胀筋块(2)与所述第一斜块(35)相配合的侧面上开设有第一滑槽(9)，所述第一滑块(8)可通过第一滑槽(9)与胀筋块(2)滑移配合。

4.根据权利要求2所述的一种可调节的扳边胀筋机构，其特征在于：所述调节组件(6)包括第二滑块(61)以及第一螺纹连接件(62)，所述胀筋块(2)外表面上开设有沿连接轴(34)轴向延伸的第二滑槽(16)，所述第二滑块(61)可通过第二滑槽(16)与胀筋块(2)滑移连接，所述第一螺纹连接件(62)的螺纹端可由第二滑块(61)的顶面穿过第二滑块(61)底面并与第二滑槽(16)的底部抵接，所述胀筋件(4)固定设置于所述第二滑块(61)的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的扳边胀筋机构，其特征在于：所述第二滑槽(16)的截面形状呈十字形，所述第二滑块(61)为T型滑块。

6.根据权利要求2所述的一种可调节的扳边胀筋机构，其特征在于：所述油缸安装板(32)朝向胀筋块(2)的侧面上固定连接有固定板(10)，所述胀筋块(2)可与固定板(10)背离油缸安装板(32)的侧面滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种可调节的扳边胀筋机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑道(11)，所述机架(1)上设置有电机安装板(12)，所述驱动电机(5)安装于所述电机安装板(12)上，所述竖直板(31)与所述电机安装板(12)的下端均可滑移设置于所述滑道(11)中。

8.根据权利要求2所述的一种可调节的扳边胀筋机构，其特征在于：所述竖直板(31)上固定连接有扳边块(13)，所述扳边块(13)上设置有扳边缺口。

9.根据权利要求7所述的一种可调节的扳边胀筋机构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有扳边油缸(14)，所述扳边油缸(14)的活塞杆末端可与电机安装板(12)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种可调节的扳边胀筋机构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于承托通道单元的承托机构(15)。

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