CN112059055A - 一种钢筋用多变式弯曲机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体的说是一种钢筋用多变式弯曲机构，包括伸缩架板、电机、齿轮、环形齿条、转动环、中空圆筒、L形板、移动板、压辊、圆锥台、驱动缸、连接柱以及伸缩架板，待弯曲钢筋放置在伸缩架板上端，然后通过电机带动齿轮转动，齿轮与环形齿条啮合安装，从而带动环形齿条转动，进而带动转动环围绕中空圆筒进行转动，转动环转动带动L形板、移动板以及压辊同步转动，利用压辊转动对钢筋进行弯曲，由于圆锥台为上宽下窄的圆锥体，启动驱动缸，带动连接柱上下移动，从而便于带动圆锥台上下移动，使圆锥台与伸缩架板接触位置的直径各不相同，从而将钢筋进行不同直径的弯曲加工，使加工出的钢筋弯曲直径变化多样。

Description

一种钢筋用多变式弯曲机构

技术领域

本发明是一种钢筋用多变式弯曲机构，属于钢筋加工技术领域。

背景技术

钢筋弯曲机是用来将已经切好的钢筋，按要求弯曲成所需的尺寸和形状的设备，其主要用于建筑施工等行业，作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

目前市场上的钢筋弯曲机中设在钢筋内部用于支撑弯曲钢筋以便于钢筋弯曲的中心圆柱块的半径不可调节，故而需要加工出不同弯曲直径的钢筋时需要更换不同半径的中心圆柱块，操作麻烦，使用不便。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢筋用多变式弯曲机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋用多变式弯曲机构，包括底板，所述底板上端固定中空圆筒，所述底板上端安装升降组件且升降组件上端安装上宽下窄的圆锥台，所述升降组件设在中空圆筒内部，所述圆锥台设在中空圆筒内部且延伸至中空圆筒上端，所述中空圆筒环形外端安装转动组件，所述转动组件上端安装L形板，所述L形板的水平边相对圆锥台的一端滑动安装移动板，所述移动板相对圆锥台的一端转动安装压辊，所述中空圆筒上端安装伸缩架板，且伸缩架板套装在圆锥台外端，所述压辊设在伸缩架板上端且压辊设在圆锥台左侧。

具体地，所述升降组件包括固定在底板上端的驱动缸，所述驱动缸上端固定连接柱，所述连接柱固定在圆锥台下端。

具体地，所述圆锥台左端面加工倾斜平面，所述倾斜平面与压辊位置相对。

具体地，所述转动组件包括电机、齿轮、环形齿条以及中空圆筒，所述电机固定在中空圆筒内壁上，所述电机的输出轴贯穿中空圆筒且延伸至中空圆筒外端，所述电机的输出轴端部固定齿轮，所述齿轮上端啮合安装环形齿条，所述环形齿条上端固定中空圆筒，所述转动环转动安装在中空圆筒环形外端，所述转动环上端安装L形板。

具体地，所述圆锥台上端中间位置固定竖板，所述转杆左端上部位置转动连接转杆，所述L形板包括竖直杆以及水平杆，所述竖直杆滑动安装在转动环上端，所述水平杆固定在竖直杆上端右部位置，所述水平杆上端固定立板，所述立板右端上部位置与转杆远离竖板的一端转动连接，所述转杆设在压辊上侧。

具体地，所述转动环上端开设上窄下宽的第一T形槽，所述L形板下端固定第一T形块，所述第一T形块滑动安装在第一T形槽内部。

具体地，所述水平杆内开设水平的通槽且通槽贯穿水平杆左右两端，所述移动板设在通槽内部且从通槽右端延伸出，所述水平杆上端右部位置通过螺纹安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿水平杆上端且与移动板上端贴合。

具体地，所述移动板右端固定连接框，所述连接框内部顶端右部位置安装中轴，所述中轴环形外端转动安装压辊。

具体地，所述伸缩架板包括弹力带以及至少两个平板块，至少两个所述平板块均通过滑轨安装在中空圆筒上端，至少两个所述平板块呈环形均匀布置，至少两个所述平板块均贴合在圆锥台圆周端面上，至少两个所述平板块外端均开设线槽，所述弹力带贯穿至少两个线槽并将至少两个平板块外端连接在一起。

具体地，所述底板上端后部位置固定支撑架，所述支撑架上端左前部位置开设倒置的第二T形槽，所述第二T形槽上端滑动安装两个限位板，两个所述限位板相背一端均固定锁定块，两个所述锁定块内部均贯穿螺纹杆，两个所述螺纹杆下端均设有第二T形块，两个所述第二T形块均滑动安装在第二T形槽内部，两个所述螺纹杆环形外端均通过螺纹安装锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别设在两个锁定块上端。

本发明的有益效果：1、本发明的一种钢筋用多变式弯曲机构，待弯曲钢筋放置在伸缩架板上端，然后通过电机带动齿轮转动，齿轮与环形齿条啮合安装，从而带动环形齿条转动，进而带动转动环围绕中空圆筒进行转动，转动环转动带动L形板、移动板以及压辊同步转动，利用压辊转动对钢筋进行弯曲，由于圆锥台为上宽下窄的圆锥体，启动驱动缸，带动连接柱上下移动，从而便于带动圆锥台上下移动，使圆锥台与伸缩架板接触位置的直径各不相同，从而将钢筋进行不同直径的弯曲加工，使加工出的钢筋弯曲直径变化多样。

2、本发明的一种钢筋用多变式弯曲机构，通过竖板、转杆以及立板将L形板与圆锥台进行连接，圆锥台向下移动时，竖板随着圆锥台向下移动，从而利用转杆推动立板朝着远离圆锥台的方向移动，从而带动压辊朝着远离圆锥台的方向移动，当圆锥台向下移动到合适位置时，压辊也移动到相应的位置，对于同样内径，且需要不同弯曲直径的钢筋来说，调节圆锥台高度时，同时也对压辊的位置进行了调节，不需要在圆锥台调节好后，在单独调节压辊的位置，简化了操作步骤，使用效果好。

3、本发明的一种钢筋用多变式弯曲机构，移动板能够相对L形板滑动安装，锁紧螺栓便于对水平杆以及移动板进行位置锁定，当需要调节移动板的位置时，旋松锁紧螺栓，并左右移动移动板至合适位置，然后再旋紧锁紧螺栓，该设计中针对于不同内径的钢筋弯曲，可左右移动移动板，调节压辊与圆锥台之间的间距，便于对不同内径的钢筋进行加工，扩大了使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢筋用多变式弯曲机构的立体图；

图2为本发明一种钢筋用多变式弯曲机构的主视剖面图；

图3为图2中B部的局部放大图；

图4为本发明一种钢筋用多变式弯曲机构中圆锥台的示意图；

图5为图1中A部的局部放大图；

图中：1、支撑架，2、底板，3、中空圆筒，4、转动环，5、L形板，6、立板，7、转杆，8、竖板，10、平板块，11、弹力带，12、齿轮，13、电机，14、驱动缸，15、连接柱，61、移动板，62、压辊，101、限位板，102、螺纹杆，103、第二T形槽，104、锁定块，105、锁紧螺母，121、环形齿条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种钢筋用多变式弯曲机构，包括底板2，底板2上端固定中空圆筒3，底板2上端安装升降组件且升降组件上端安装上宽下窄的圆锥台9，升降组件设在中空圆筒3内部，圆锥台9设在中空圆筒3内部且延伸至中空圆筒3上端，中空圆筒3环形外端安装转动组件，转动组件上端安装L形板5，L形板5的水平边相对圆锥台9的一端滑动安装移动板61，移动板61相对圆锥台9的一端转动安装压辊62，中空圆筒3上端安装伸缩架板，且伸缩架板套装在圆锥台9外端，压辊62设在伸缩架板上端且压辊62设在圆锥台9左侧，将待弯曲钢筋放置在伸缩架板上端，并使待弯曲钢筋设在压辊62与圆锥台9之间，然后操作转动组件，带动L形板5、移动板61以及压辊62进行同步转动，从而对待弯曲钢筋进行弯曲成型，由于圆锥台9为上宽下窄的圆锥体，通过升降组件带动圆锥台9上下移动，使圆锥台9与伸缩架板接触位置的直径各不相同，从而将钢筋进行不同直径的弯曲加工，使加工出的钢筋弯曲直径变化多样，另外移动板61能够相对L形板5滑动安装，从而便于调节压辊62与圆锥台9之间的间距，便于对不同内径的钢筋进行加工，扩大了使用范围。

升降组件包括固定在底板2上端的驱动缸14，驱动缸14上端固定连接柱15，连接柱15固定在圆锥台9下端，驱动缸14用于带动连接柱15上下移动，从而便于带动圆锥台9上下移动。

其中，驱动缸14可采用电动缸、液压缸或者气缸等，另外为了提高圆锥台9的升降稳定性，可将驱动缸14的数量设置为两个或者两个以上。

圆锥台9左端面加工倾斜平面，倾斜平面与压辊62位置相对，倾斜平面的设计使压辊62转动到与倾斜平面相对时，压辊62与钢筋之间存在间隙，便于待弯曲钢筋的插入以及已弯曲钢筋的取出。

转动组件包括电机13、齿轮12、环形齿条121以及中空圆筒3，电机13固定在中空圆筒3内壁上，电机13的输出轴贯穿中空圆筒3且延伸至中空圆筒3外端，电机13的输出轴端部固定齿轮12，齿轮12上端啮合安装环形齿条121，环形齿条121上端固定中空圆筒3，转动环4转动安装在中空圆筒3环形外端，转动环4上端安装L形板5，接通电机13的电源，通过开关启动电机13，电机13工作带动齿轮12转动，齿轮12与环形齿条121啮合安装，从而带动环形齿条121转动，进而带动转动环4围绕中空圆筒3进行转动，转动环4转动带动L形板5、移动板61以及压辊62同步转动，利用压辊62转动对钢筋进行弯曲。

圆锥台9上端中间位置固定竖板8，转杆7左端上部位置转动连接转杆7，L形板5包括竖直杆以及水平杆，竖直杆滑动安装在转动环4上端，水平杆固定在竖直杆上端右部位置，水平杆上端固定立板6，立板6右端上部位置与转杆7远离竖板8的一端转动连接，转杆7设在压辊62上侧，通过竖板8、转杆7以及立板6将L形板5与圆锥台9进行连接，通过驱动缸14带动圆锥台9向下移动时，竖板8随着圆锥台9向下移动，从而利用转杆7推动立板6朝着远离圆锥台9的方向移动，从而带动压辊62朝着远离圆锥台9的方向移动，当圆锥台9向下移动到合适位置时，压辊62也移动到相应的位置，对于同样内径，且需要不同弯曲直径的钢筋来说，调节圆锥台9时，同时也对压辊62的位置进行了调节，不需要在圆锥台9调节好后，在单独调节压辊62的位置，简化了操作步骤，使用效果好。

转动环4上端开设上窄下宽的第一T形槽，L形板5下端固定第一T形块，第一T形块滑动安装在第一T形槽内部，第一T形块以及第一T槽的设计便于圆锥台9向下移动时，通过竖板8、转杆7以及立板6带动L形板5沿着转动环4左右移动。

水平杆内开设水平的通槽且通槽贯穿水平杆左右两端，移动板61设在通槽内部且从通槽右端延伸出，水平杆上端右部位置通过螺纹安装锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿水平杆上端且与移动板61上端贴合，锁紧螺栓便于对水平杆以及移动板61进行位置锁定，当需要调节移动板61的位置时，旋松锁紧螺栓，并左右移动移动板61至合适位置，然后再旋紧锁紧螺栓，该设计中针对于不同内径的钢筋弯曲，将移动板61左右移动，从而调节压辊62与圆锥台9之间的间距。

移动板61右端固定连接框，连接框内部顶端右部位置安装中轴，中轴环形外端转动安装压辊62，连接框便于移动板61与压辊62的连接，中轴便于压辊62的转动。

伸缩架板包括弹力带11以及至少两个平板块10，至少两个平板块10均通过滑轨安装在中空圆筒3上端，至少两个平板块10呈环形均匀布置，至少两个平板块10均贴合在圆锥台9圆周端面上，至少两个平板块10外端均开设线槽，弹力带11贯穿至少两个线槽并将至少两个平板块10外端连接在一起，圆锥台9的圆侧面为锥形面，弹力带11处于拉伸状态，具有弹力，通过弹力带11的弹力对至少两个平板块10进行连接，使至少两个平板块10均贴合在圆锥台9外端，平板块10与中空圆筒3的滑动连接，使圆锥台9上下移动至所需位置停止时，至少两个平板块10均可以贴合在圆锥台9外端面。

底板2上端后部位置固定支撑架1，支撑架1上端左前部位置开设倒置的第二T形槽103，第二T形槽103上端滑动安装两个限位板101，两个限位板101相背一端均固定锁定块104，两个锁定块104内部均贯穿螺纹杆102，两个螺纹杆102下端均设有第二T形块，两个第二T形块均滑动安装在第二T形槽103内部，两个螺纹杆102环形外端均通过螺纹安装锁紧螺母105，两个锁紧螺母105分别设在两个锁定块104上端，将钢筋通过两个限位板101之间，并穿入到压辊62与圆锥台9之间，两个限位板101实现了导向功能，对于不同直径的钢筋以及需要不同弯曲直径的钢筋时，旋转两个锁紧螺母105至锁定块104上侧合适位置，解除限位板101与支撑架1的锁定，然后左右移动两个限位板101至合适位置，接着反向旋转锁紧螺母105，直至锁紧螺母105与锁定块104贴合，实现对两个限位板101进行位置锁定。

具体实施方式：在使用时，将钢筋通过两个限位板101之间，并穿入到压辊62与圆锥台9之间，两个限位板101实现了导向功能，对于不同直径的钢筋以及需要不同弯曲直径的钢筋时，旋转两个锁紧螺母105至锁定块104上侧合适位置，解除限位板101与支撑架1的锁定，然后左右移动两个限位板101至合适位置，接着反向旋转锁紧螺母105，直至锁紧螺母105与锁定块104贴合，实现对两个限位板101进行位置锁定，待弯曲钢筋放置在伸缩架板上端，然后接通电机13的电源，通过开关启动电机13，电机13工作带动齿轮12转动，齿轮12与环形齿条121啮合安装，从而带动环形齿条121转动，进而带动转动环4围绕中空圆筒3进行转动，转动环4转动带动L形板5、移动板61以及压辊62同步转动，利用压辊62转动对钢筋进行弯曲。

由于圆锥台9为上宽下窄的圆锥体，启动驱动缸14，带动连接柱15上下移动，从而便于带动圆锥台9上下移动，使圆锥台9与伸缩架板接触位置的直径各不相同，从而将钢筋进行不同直径的弯曲加工，使加工出的钢筋弯曲直径变化多样，通过竖板8、转杆7以及立板6将L形板5与圆锥台9进行连接，通过驱动缸14带动圆锥台9向下移动时，竖板8随着圆锥台9向下移动，从而利用转杆7推动立板6朝着远离圆锥台9的方向移动，从而带动压辊62朝着远离圆锥台9的方向移动，当圆锥台9向下移动到合适位置时，压辊62也移动到相应的位置，对于同样内径，且需要不同弯曲直径的钢筋来说，调节圆锥台9高度时，同时也对压辊62的位置进行了调节，不需要在圆锥台9调节好后，在单独调节压辊62的位置，简化了操作步骤，使用效果好。

另外移动板61能够相对L形板5滑动安装，锁紧螺栓便于对水平杆以及移动板61进行位置锁定，当需要调节移动板61的位置时，旋松锁紧螺栓，并左右移动移动板61至合适位置，然后再旋紧锁紧螺栓，该设计中针对于不同内径的钢筋弯曲，可左右移动移动板61，调节压辊62与圆锥台9之间的间距，便于对不同内径的钢筋进行加工，扩大了使用范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钢筋用多变式弯曲机构，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)上端固定中空圆筒(3)，所述底板(2)上端安装升降组件且升降组件上端安装上宽下窄的圆锥台(9)，所述升降组件设在中空圆筒(3)内部，所述圆锥台(9)设在中空圆筒(3)内部且延伸至中空圆筒(3)上端，所述中空圆筒(3)环形外端安装转动组件，所述转动组件上端安装L形板(5)，所述L形板(5)的水平边相对圆锥台(9)的一端滑动安装移动板(61)，所述移动板(61)相对圆锥台(9)的一端转动安装压辊(62)，所述中空圆筒(3)上端安装伸缩架板，且伸缩架板套装在圆锥台(9)外端，所述压辊(62)设在伸缩架板上端且压辊(62)设在圆锥台(9)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋用多变式弯曲机构，其特征在于：所述升降组件包括固定在底板(2)上端的驱动缸(14)，所述驱动缸(14)上端固定连接柱(15)，所述连接柱(15)固定在圆锥台(9)下端。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋用多变式弯曲机构，其特征在于：所述圆锥台(9)左端面加工倾斜平面，所述倾斜平面与压辊(62)位置相对。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋用多变式弯曲机构，其特征在于：所述转动组件包括电机(13)、齿轮(12)、环形齿条(121)以及中空圆筒(3)，所述电机(13)固定在中空圆筒(3)内壁上，所述电机(13)的输出轴贯穿中空圆筒(3)且延伸至中空圆筒(3)外端，所述电机(13)的输出轴端部固定齿轮(12)，所述齿轮(12)上端啮合安装环形齿条(121)，所述环形齿条(121)上端固定中空圆筒(3)，所述转动环(4)转动安装在中空圆筒(3)环形外端，所述转动环(4)上端安装L形板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋用多变式弯曲机构，其特征在于：所述圆锥台(9)上端中间位置固定竖板(8)，所述转杆(7)左端上部位置转动连接转杆(7)，所述L形板(5)包括竖直杆以及水平杆，所述竖直杆滑动安装在转动环(4)上端，所述水平杆固定在竖直杆上端右部位置，所述水平杆上端固定立板(6)，所述立板(6)右端上部位置与转杆(7)远离竖板(8)的一端转动连接，所述转杆(7)设在压辊(62)上侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋用多变式弯曲机构，其特征在于：所述转动环(4)上端开设上窄下宽的第一T形槽，所述L形板(5)下端固定第一T形块，所述第一T形块滑动安装在第一T形槽内部。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋用多变式弯曲机构，其特征在于：所述水平杆内开设水平的通槽且通槽贯穿水平杆左右两端，所述移动板(61)设在通槽内部且从通槽右端延伸出，所述水平杆上端右部位置通过螺纹安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿水平杆上端且与移动板(61)上端贴合。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋用多变式弯曲机构，其特征在于：所述移动板(61)右端固定连接框，所述连接框内部顶端右部位置安装中轴，所述中轴环形外端转动安装压辊(62)。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋用多变式弯曲机构，其特征在于：所述伸缩架板包括弹力带(11)以及至少两个平板块(10)，至少两个所述平板块(10)均通过滑轨安装在中空圆筒(3)上端，至少两个所述平板块(10)呈环形均匀布置，至少两个所述平板块(10)均贴合在圆锥台(9)圆周端面上，至少两个所述平板块(10)外端均开设线槽，所述弹力带(11)贯穿至少两个线槽并将至少两个平板块(10)外端连接在一起。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋用多变式弯曲机构，其特征在于：所述底板(2)上端后部位置固定支撑架(1)，所述支撑架(1)上端左前部位置开设倒置的第二T形槽(103)，所述第二T形槽(103)上端滑动安装两个限位板(101)，两个所述限位板(101)相背一端均固定锁定块(104)，两个所述锁定块(104)内部均贯穿螺纹杆(102)，两个所述螺纹杆(102)下端均设有第二T形块，两个所述第二T形块均滑动安装在第二T形槽(103)内部，两个所述螺纹杆(102)环形外端均通过螺纹安装锁紧螺母(105)，两个所述锁紧螺母(105)分别设在两个锁定块(104)上端。

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