CN208929079U - 一种钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲机，属于管廊技术领域。包括机体，所述机体上方设置有工作台，所述工作台中部设置有弯曲盘，所述弯曲盘底部与设置在所述机体内部的动力机构相连，弯曲盘中心处设置有定弯曲件，弯曲盘周向上设置有动弯曲件，其特征在于：所述定弯曲件呈上宽下窄的锥台状，定弯曲件外周方向上设置有多条内凹的弧形槽，所述动弯曲件截面设置为直角三角形，其斜边与所述定弯曲件的锥台边缘相互平行，且定弯曲件高度不高于所述动弯曲件高度。本实用新型的一种钢筋弯曲机能将钢筋弯曲成多种尺寸，不仅使用方便，而且减轻了企业的经济负担。

Description

一种钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及管廊技术领域，具体涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机是用来将已经切好的钢筋，按要求弯曲成所需的形状和尺寸的设备，管廊的生产制造一般都是通过钢筋混凝土制成，其中，使用的钢筋事先都需要通过弯曲机对其进行弯曲后才能使用。现有技术中的弯曲盘上的定弯曲件和动弯曲件都呈圆柱状，通过动力机构带动弯曲盘转动，从而钢筋在定弯曲件与动弯曲件之间进行弯曲，使其弯曲成所需的形状和尺寸，然而，该种弯曲机存在的缺点即是：一种弯曲盘只能弯曲一种形状或尺寸的钢筋，而在管廊的制造过程中，常常需要多种尺寸形状的钢筋，这就需要多种弯曲设备来对钢筋进行弯曲，不仅操作不便，而且增加了企业的经济负担。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种钢筋弯曲机能将钢筋弯曲成多种尺寸，不仅使用方便，而且减轻了企业的经济负担。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种钢筋弯曲机，包括机体，所述机体上方设置有工作台，所述工作台中部设置有弯曲盘，所述弯曲盘底部与设置在所述机体内部的动力机构相连，弯曲盘中心处设置有定弯曲件，弯曲盘周向上设置有动弯曲件，所述定弯曲件呈上宽下窄的锥台状，定弯曲件外周方向上设置有多条内凹的弧形槽，所述动弯曲件截面设置为直角三角形，其斜边与所述定弯曲件的锥台边缘相互平行，且定弯曲件高度不高于所述动弯曲件高度。

优选的，所述工作台上还设置有钢筋定位板，所述定位板上设置有多个钢筋通孔，所述钢筋通孔与所述弧形槽数量相对应，且钢筋通孔与相对应的弧形槽位于同一水平线上。

优选的，所述弯曲盘底部还设置有环形柱，所述环形柱内沿轴对称方向设有半圆形环槽，所述动力机构包括设置于机体底部的电机和由电机驱动转动的转轴，所述转轴与所述环形柱过盈配合，转轴上部设置有销钉，所述销钉与所述环槽相配合。

进一步的，所述转轴上端内部固定设置有“工”字形支撑件，所述销钉一端伸出所述转轴外部与所述环槽配合连接，另一端位于转轴内部固定安装在安装板上，所述安装板与所述支撑件之间设置弹簧。

更进一步的，所述安装板与所述支撑件的上下端面之间还设置有限位板，所述限位板上设置有供所述销钉穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：动力机构驱动转轴转动，带动弯曲盘转动，由于定弯曲件相对于弯曲盘静止不动，动弯曲件随弯曲盘的转动而转动，钢筋在弯曲盘的转动过程中，受到来自定弯曲件与动弯曲件的相互作用力，而实现一定程度的弯曲，由于定弯曲盘呈锥台状，外周方向上设置有多个内凹的弧形槽，通过所需钢筋弯曲的尺寸，事先选择将钢筋放置在对应的弧形槽内，然后再通过动力机构驱动弯曲盘旋转，钢筋在定弯曲件与动弯曲件的相互作用力下实现特定的弯曲弧度与尺寸，可以实现多种尺寸的弯曲，无需更换弯曲机，不仅使用方便，而且降低了企业的经济成本，且通过将所需不同尺寸的钢筋同时放置在相对应的弧形槽内，能同时操作弯曲多种尺寸的钢筋，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中弯曲盘与动力机构的连接处剖视图；

图3：本实用新型中转轴内部的结构示意图。

图中：1、机体 2、工作台 3、弯曲盘 4、定弯曲件 5、动弯曲件 6、弧形槽 7、定位板8、钢筋通孔 9、环形柱 10、环槽 11、电机 12、转轴 13、销钉 14、支撑件 15、安装板 16、弹簧 17、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1所示的一种钢筋弯曲机，包括机体1，机体1上方设置有工作台2，工作台2中部设置有弯曲盘3，弯曲盘3底部与设置在机体1内部的动力机构相连，由动力机构驱动弯曲盘3转动。在弯曲盘3中心处设置有定弯曲件4，定弯曲件4在弯曲盘3转动过程中始终处于静止状态，弯曲盘3周向上设置有动弯曲件5，动弯曲件5能随弯曲盘3的转动而转动。其中，定弯曲件4呈上宽下窄的锥台状，在定弯曲件4外周方向上设置有多条内凹的弧形槽6，每个弧形槽6内可容纳一根钢筋，而动弯曲件5截面设置为直角三角形，其斜边与定弯曲件4的锥台边缘相互平行，且定弯曲件4高度不高于动弯曲件5高度。

动力机构驱动转轴12转动，带动弯曲盘3转动，由于定弯曲件4相对于弯曲盘3静止不动，动弯曲件5随弯曲盘3的转动而转动，钢筋在弯曲盘3的转动过程中，受到来自定弯曲件4与动弯曲件5的相互作用力，而实现一定程度的弯曲，由于定弯曲件4呈锥台状，外周方向上设置有多个内凹的弧形槽6，通过所需钢筋弯曲的尺寸，事先选择将钢筋放置在对应的弧形槽6内，然后再通过动力机构驱动弯曲盘3旋转，钢筋在定弯曲件4与动弯曲件5的相互作用力下实现特定的弯曲弧度与尺寸，可以实现多种尺寸的弯曲，无需更换弯曲机，不仅使用方便，而且降低了企业的经济成本，且通过将所需不同尺寸的钢筋同时放置在相对应的弧形槽6内，能同时操作弯曲多种尺寸的钢筋，极大的提高了生产效率。

其中，在工作台2上还设置有钢筋定位板7，定位板7上设置有多个钢筋通孔8，钢筋通孔8与弧形槽6数量相对应，且钢筋通孔8与相对应的弧形槽6位于同一水平线上。人工手动或者由动力机构驱动的钢筋穿过定位板7上的钢筋通孔8进入到定弯曲件4的弧形槽6内，并通过动弯曲件5与定弯曲件4的作用力进行弯曲，使得钢筋在弯曲过程中受力均衡，防止钢筋移动导致弯曲效果差。

另外，作为本实用新型的进一步改进，如图2、图3所示，在弯曲盘3底部还设置有环形柱9，环形柱9可以通过焊接的方式与弯曲盘3设置为一体结构，在环形柱9内沿轴对称方向设有半圆形环槽10，动力机构包括设置于机体1底部的电机11和由电机11驱动转动的转轴12，其中，转轴12与环形柱9过盈配合，转轴12上部设置有销钉13，销钉12与环槽10相配合。转轴12上端内部固定设置有“工”字形支撑件14，销钉13一端伸出转轴12外部与环槽10配合连接，另一端位于转轴12内部固定安装在安装板15上，安装板15与支撑件14之间设置弹簧16。

转轴12上的销钉13挤压弹簧16，伸入到环形柱9内部，然后转动转轴12，使销钉13在弹簧16的复位作用下伸入到与之配合的环槽10内部，这样就将弯曲盘3与动力机构连接起来，避免了现有技术中转轴12与弯曲盘3直接相连的设计弊端，由于所需钢筋的弯曲尺寸不一致时，现有技术中只能更换不同的弯曲机，使用不方便，该结构的改造，只需更换弯曲盘3即可，通过挤压销钉12能将弯曲盘3安装或者拆卸，更换方便，也节约了企业成本。

为了避免弹簧16的复位作用力过强，使得销钉13所受到的作用力太大而冲击磨损环槽10，以致环槽10与销钉13之间出现不配合的现象，申请人在安装板15与支撑件14的上下端面之间还设置有限位板17，限位板17上设置有供销钉13穿过的通孔。这样，将弹簧16的压缩与复位限制在一个特定的范围内，能始终保持销钉13与环槽10的配合作用，有利于弯曲盘3与动力机构之间的连接可靠性，防止由于连接不牢，造成弯曲盘3在转动过程中飞出造成损坏甚至损伤工作人员的现象发生，有利于生产安全。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢筋弯曲机，包括机体，所述机体上方设置有工作台，所述工作台中部设置有弯曲盘，所述弯曲盘底部与设置在所述机体内部的动力机构相连，弯曲盘中心处设置有定弯曲件，弯曲盘周向上设置有动弯曲件，其特征在于：所述定弯曲件呈上宽下窄的锥台状，定弯曲件外周方向上设置有多条内凹的弧形槽，所述动弯曲件截面设置为直角三角形，其斜边与所述定弯曲件的锥台边缘相互平行，且定弯曲件高度不高于所述动弯曲件高度。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述工作台上还设置有钢筋定位板，所述定位板上设置有多个钢筋通孔，所述钢筋通孔与所述弧形槽数量相对应，且钢筋通孔与相对应的弧形槽位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述弯曲盘底部还设置有环形柱，所述环形柱内沿轴对称方向设有半圆形环槽，所述动力机构包括设置于机体底部的电机和由电机驱动转动的转轴，所述转轴与所述环形柱过盈配合，转轴上部设置有销钉，所述销钉与所述环槽相配合。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述转轴上端内部固定设置有“工”字形支撑件，所述销钉一端伸出所述转轴外部与所述环槽配合连接，另一端位于转轴内部固定安装在安装板上，所述安装板与所述支撑件之间设置弹簧。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述安装板与所述支撑件的上下端面之间还设置有限位板，所述限位板上设置有供所述销钉穿过的通孔。