CN203342700U - 一种搅拌器用桨叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备领域，具体涉及一种搅拌器用桨叶轮。本实用新型包括轮毂以及桨叶部；桨叶部里端固接于轮毂外缘面处，其外端沿搅拌轴的径向方向向外顺延布置，搅拌器用桨叶轮还包括直筒状隔流筒，桨叶部外端顺延至隔流筒内环壁处并与其固接，隔流筒外环壁处设置有外置桨叶，所述外置桨叶的桨面布置方向与桨叶部的桨面布置方向反向设置；在搅拌轴的径向方向上，桨叶部上的各桨叶同与其相邻的外置桨叶上的各桨叶间位置交错布置。本实用新型一方面可在布置于搅拌器内后形成对于流体的双向搅拨效果；同时利用桨叶部以及外置桨叶在推送流体时流体对其施加的反作用力，实现整个桨叶轮乃至搅拌轴在工作时的“自平衡”目的，其工作可靠稳定。

Description

一种搅拌器用桨叶轮

技术领域

本实用新型属于搅拌设备领域，具体涉及一种搅拌器用桨叶轮。

背景技术

反应、混合操作广泛用于各行各业，应用广泛而结构多样化。搅拌器则是其中一个典型设备，其可高效、快速、均匀地实现液体、气体介质的强迫对流和均匀混合目的。搅拌器用桨叶轮按照其类型划分，可分为旋桨式、涡轮式、平桨式、斜桨式以及电磁式等多种构造，其中旋桨式、平桨式和斜桨式更是以其低成本及高使用效益而被广泛使用。传统搅拌器的基本结构，通常包括用于容纳搅拌介质的罐体、布置于罐体壳体处的驱动组件以及由驱动组件处伸出的搅拌轴构成，其搅拌轴一端固定于驱动组件处构成其动力输入端，其另一端则向罐体内腔处延伸并构成用于装设桨叶的工作端；实际工作时则依靠搅拌轴的转动而带动位于搅拌轴上的桨叶转动，从而达到其内液体、气体介质的混合反应目的。上述搅拌器使用至今，其存在的缺陷仍不容小视，主要表现在：一方面，作为搅拌器的重要组件之一，桨叶本身的使用强度自然是重中之重，然而，目前的搅拌器用桨叶，尤其是斜桨式或平桨式桨叶，本身都是沿轴径向呈悬置状顺延环绕布置于搅拌轴上，整个桨叶的重量附着点往往都集中位于桨叶与搅拌轴的结合点处，这就需要桨叶本身具备极高的使用强度要求，从而才能保证桨叶的实际工作需要，往往致使桨叶生产成本提高，同时受上述桨叶的使用强度要求，目前搅拌器的桨叶尺寸又随之难以确保大范围的介质搅拌需求，其生产效率不可避免会收到较大影响，寻找更为具备更为高效搅拌效率的搅拌器被逐渐提上日程；另一方面，对于立式搅拌器，尤其是在不具备中间轴承和底轴承支撑的立式搅拌器中，由于轴自身的装配同轴度差异、釜内流体的不平衡载荷、轴与釜顶配合部位的间隙大小等诸多因素影响，在搅拌轴持续转动而带动桨叶动作时，搅拌轴的下端往往都会出现一个定量或不定量的摆幅，尤其在反应釜内腔体积过大或搅拌轴过于细长时，其摆幅现象更为明显，不但对釜顶轴封以及相应各部件的使用寿命产生不利影响，同时其因搅拌轴的摆幅而产生的不利振动，更会使电机等部件产生周期性的随动摆动，危害性极大，而即使是在具备中间轴承和底轴承支撑的立式搅拌器中，由于生产装配的不可避免的同轴度误差，上述摆幅的危害性也仍然不能完全杜绝。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的搅拌器用桨叶轮，其工作可靠稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种搅拌器用桨叶轮，包括用于与搅拌轴间构成固接配合的轮毂以及沿轮毂周向均布的桨叶部；桨叶部里端固接于轮毂外缘面处，其外端沿搅拌轴的径向方向向外顺延布置，其特征在于：所述搅拌器用桨叶轮还包括直筒状隔流筒，所述桨叶部外端顺延至隔流筒内环壁处并与其固接设置，所述隔流筒外环壁处设置有外置桨叶，所述外置桨叶的桨面布置方向与桨叶部的桨面布置方向反向设置；在搅拌轴的径向顺延方向上，桨叶部上的各桨叶同与其相邻的外置桨叶上的各桨叶间位置交错布置。

所述桨叶部上的桨叶所在面与水平面间所成夹角同外置桨叶上的桨叶所在面与水平面间所成夹角互补。

所述桨叶部的桨叶数目为2～6片，外置桨叶与桨叶部的桨叶数目一致。

所述轮毂、桨叶部、隔流筒以及外置桨叶间为一体式结构。

本实用新型的有益效果在于：

1）、通过隔流筒以及位于其筒内外的桨面方向反向布置的桨叶部和外置桨叶，从而在其布置于搅拌器内后形成对于流体的双向搅拨效果；在本实用新型持续转动中，桨叶部驱动流体沿指定方向产生流向动作，而位于桨叶部外周处的外置桨叶则随之驱动流体沿前述方向的反向同样做流动动作，从而达到对于搅拌器内流体的高效搅拌混合目的。隔流筒的设置，一方面作为桨叶部与外置桨叶的隔离部件，以完成前述的两反向流道的部分隔离及封闭效果；另一方面，由于外置桨叶较之内置的桨叶部而言要更为远离轮毂这一有效支撑点，而隔流筒作为桨叶部与外置桨叶的连接件，本身亦可以提供外置桨叶赖以有效运行的强度支撑需求，依靠隔流筒对于外置桨叶的支撑作用，外置桨叶的使用性能乃至使用寿命均可得到有效保证。实际使用时，更是可以利用桨叶部以及外置桨叶在推送流体时流体对其施加的反作用力，桨叶部以及外置桨叶的桨面承受压力异向并互为平衡，同时依靠内外置桨叶的交错布置，更是有效的确保了桨叶部以及外置桨叶间的动平衡效果，最终实现整个桨叶轮乃至搅拌轴在工作时的“自平衡”目的，这对解决困扰技术人员至今的搅拌轴的摆动问题有着深远影响。

2）、对于外置桨叶和桨叶部的桨面布置角度乃至桨叶数目的限定，更是在前述基础上进一步确保本实用新型在实际工作时的动平衡性，以期能够更为进一步确保乃至提升本实用新型乃至搅拌轴在工作时的“自平衡”效果。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构剖视图。

图示各部分标号与部件对应关系如下：

a-罐体  b-搅拌轴  c-隔板部  d-支撑臂  e-过流板  10-轮毂20-桨叶部  30-隔流筒  40-外置桨叶

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-3对本实用新型的具体组件及工作流程作以下描述：

以如图1所示的立式搅拌器为例，包括用于容纳搅拌介质并将其均匀混合的罐体a、布置于罐体a罐口处的驱动组件、由驱动组件处顺延而下的可转动的搅拌轴b以及布置于搅拌轴b工作端的桨叶轮等构成；桨叶轮包括由其轴线向外依次设置的轮毂10、桨叶部20、隔流筒30以及外置桨叶40，四者形成一体式结构，且桨叶部20和外置桨叶40搅拌方向反向布置；隔流筒30的上下筒面延伸方向相应布置隔板部c，以同隔流筒30一起将罐体a内腔空间划分为内、外流道，隔板部c依靠支撑臂d实现固接支撑；罐体a内壁处同时还布置过流板e，依靠过流板e以实现外流道处过流截面的变截面构造。

本实用新型工作时，首先各待混合介质灌入搅拌器的罐体a内，搅拌轴b开始带动本实用新型产生转动动作，位于罐体a内的各介质在本实用新型轮体的搅动力以及推力作用下，开始沿内、外流道产生循环往复流动动作，从而达到其搅拌目的；同时，通过设置于外流道处的过流板e所产生的过流截面的变化，可达到进一步的促使各介质快速混合目的，最终满足其流体的高效混合需求。

本实用新型的桨叶部20以及外置桨叶40乃至整体所形成的一体式结构，不但依靠其各桨叶间简便的一体式反向桨面布局而完成对于不同流道内流通的对应方向推送效果，同时，桨叶部20以及外置桨叶40在转动时又有效利用了推送流体时流体对其施加的反作用力，从而实现整个整个桨叶轮乃至搅拌轴b在悬置工作时的“自平衡”目的；正是由于独特结构的桨叶轮应用于指定器具也即搅拌器罐体a内，从而解决了传统搅拌器中所不可避免而又极为头疼的“罐内流体的不平衡载荷”对于搅拌轴b的不利影响，反而利用流体推送时自身对于桨叶轮的推力反作用力，进而达到了利用其反作用力维持整个搅拌轴b的工作自平衡效果，其有效提升了搅拌器本身的实际搅拌性能，不但可有效降低机体振幅，同时更为搅拌器行业内减少甚至最终克服搅拌轴b的工作摆幅缺陷提供了有利依据，市场前景广阔。

Claims (4)

1.一种搅拌器用桨叶轮，包括用于与搅拌轴间构成固接配合的轮毂（10）以及沿轮毂（10）周向均布的桨叶部（20）；桨叶部（20）里端固接于轮毂（10）外缘面处，其外端沿搅拌轴的径向方向向外顺延布置，其特征在于：所述搅拌器用桨叶轮还包括直筒状隔流筒（30），所述桨叶部（20）外端顺延至隔流筒（30）内环壁处并与其固接设置，所述隔流筒（30）外环壁处设置有外置桨叶（40），所述外置桨叶（40）的桨面布置方向与桨叶部（20）的桨面布置方向反向设置；在搅拌轴的径向顺延方向上，桨叶部（20）上的各桨叶同与其相邻的外置桨叶（40）上的各桨叶间位置交错布置。

2.根据权利要求1所述的搅拌器用桨叶轮，其特征在于：所述桨叶部（20）上的桨叶所在面与水平面间所成夹角同外置桨叶（40）上的桨叶所在面与水平面间所成夹角互补。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌器用桨叶轮，其特征在于：所述桨叶部（20）的桨叶数目为2～6片，外置桨叶（40）与桨叶部（20）的桨叶数目一致。

4.根据权利要求3所述的搅拌器用桨叶轮，其特征在于：所述轮毂（10）、桨叶部（20）、隔流筒（30）以及外置桨叶（40）间为一体式结构。

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