CN203916540U - 一种偏心搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种偏心搅拌机，包括搅拌轴、搅拌桶、马达，所述马达驱动搅拌轴转动，搅拌轴固连有搅拌叶片，所述搅拌桶口设有基座，基座上设有变速箱，变速箱输入端与马达主轴连接，基座上设有行星齿轮机构，行星齿轮机构中的内齿圈固连在基座上，变速箱输出端连接行星齿轮机构中的太阳轮；所述搅拌轴与行星齿轮机构中的行星齿轮本体连接；所述搅拌叶片至少一组，每组搅拌叶片至少有两个叶片本体，叶片本体沿搅拌轴周向均匀分布，叶片本体与搅拌叶片旋转平面设有一定夹角；所述搅拌桶的内壁设有旋转上升的凸棱。本实用新型结构简单，行星齿轮机构使得桶体内流体形成乱流，进一步将流体搅拌均匀，搅拌机构使用寿命长，工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷加工设备领域，特别涉及一种偏心搅拌机。
背景技术
目前在进行印染液搅拌时往往采用垂直搅拌桨搅拌设备，其结构主要包括搅拌桨和翻转的搅拌桶，其不足之处在于，当搅拌桨转动时，搅拌桨根部染料容易集中搅拌不均，而且搅拌桶转动需要较大的动力支撑，对能源消耗较大。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种偏心搅拌机，其结构简单，动力消耗少，搅拌均匀，使用寿命长。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述偏心搅拌机，包括搅拌轴、搅拌桶、马达，所述搅拌轴与马达连接，所述马达驱动所述搅拌轴转动，搅拌轴伸入搅拌桶内，搅拌轴固连有搅拌叶片，所述搅拌桶口设有基座，基座上设有变速箱，变速箱输入端与马达主轴连接，基座上设有行星齿轮机构，行星齿轮机构中的内齿圈固连在基座上，变速箱输出端连接行星齿轮机构中的太阳轮；所述搅拌轴与行星齿轮机构中的行星齿轮本体连接；所述搅拌叶片至少一组，每组搅拌叶片至少有两个叶片本体，叶片本体沿搅拌轴周向均匀分布，叶片本体与搅拌叶片旋转平面设有一定夹角。所述搅拌桶的内壁设有旋转上升的凸棱。
采用上述结构，行星齿轮机构在工作过程中行星齿轮本体在工作过程中变换，进一步的搅拌轴在搅拌过程中位置变换，搅拌无死角，搅拌均匀。
作为本技术方案的较佳改进，所述叶片本体与乳液面呈10-20度，同一搅拌轴上的搅拌叶片垂直距离为5-10倍个叶片本体宽度，10°-20°叶片本体的夹角有效减低旋搅拌轴震动，提高搅拌机构的寿命，同时能够驱使流体向桶壁下方流动，在搅拌桶的内壁螺旋凸棱的配合作用下，流体在沿桶壁旋转向上，流体在整个桶内循环转动使得流体搅拌更加均匀。
作为本技术方案的较佳改进，所述行星齿轮本体为两个，两个行星齿轮本体能够平衡搅拌轴对行星齿轮机构作用力，减少因不平衡力对行星齿轮机构损害，两个搅拌轴上的搅拌叶片位于同一平面，两搅拌轴所述搅拌叶片交插相间，处于同一平面且交插相间的叶片本体，使得桶体内流体形成乱流，进一步将流体搅拌均匀。
作为本技术方案的较佳改进，所述行星齿轮本体与行星齿轮架连接，行星齿轮架为圆形，行星齿轮架边缘设有凸起，基座上设有与凸起配合的环形挡块；所述挡块上表面为斜面，凸起的下表面设有滚轴，滚轴在挡块上表面上滚动。挡块上表面的斜面有效弥补长时间工作造成的磨损间隙。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，行星齿轮机构确保搅拌轴在搅拌过程中位置变换以及交插相间的叶片本体，使得桶体内流体形成乱流，进一步将流体搅拌均匀，两个行星齿轮本体，减少因不平衡力对行星齿轮机构损害，挡块上表面的斜面有效弥补长时间工作造成的磨损间隙，使用寿命长，工作可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌桶俯视示意图
图3是本实用新型搅拌叶交插相间的示意图；
图4是本实用新型行星齿轮架与基座配合部位结构示意图。
在图中1.行星齿轮本体，2.内齿圈，3.凸起，4.变速箱，5.马达，6.太阳轮，7.行星齿轮架，8.基座，9.搅拌轴，10.搅拌桶，11.搅拌叶片，12.叶片本体，13.凸棱，14.滚轴，15.挡块。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：如图所示，所述偏心搅拌机，包括搅拌轴9、搅拌桶10、马达5，所述搅拌轴9与马达5连接，所述马达5驱动所述搅拌轴9转动，搅拌轴9伸入搅拌桶10内，搅拌轴9固连有搅拌叶片11，所述搅拌桶10口设有基座8，基座8上设有变速箱4，变速箱4输入端与马达5主轴连接，基座8上设有行星齿轮机构，行星齿轮机构中的内齿圈2固连在基座8上，变速箱4输出端连接行星齿轮机构中的太阳轮6；所述搅拌轴9与行星齿轮机构中的行星齿轮本体1连接；所述搅拌叶片11至少一组，每组搅拌叶片11至少有两个叶片本体12，叶片本体12沿搅拌轴9周向均匀分布，叶片本体12与搅拌叶片11旋转平面设有一定夹角。所述搅拌桶10的内壁设有旋转上升的凸棱13。
采用上述结构，行星齿轮机构在工作过程中行星齿轮本体1在工作过程中变换，进一步的搅拌轴9在搅拌过程中位置变换，搅拌无死角，搅拌均匀。
作为本技术方案的较佳改进，所述叶片本体12与乳液面呈10°-20°，同一搅拌轴9上的搅拌叶片11垂直距离为5-10倍个叶片本体12宽度，10°-20°叶片本体12夹角有效减低旋搅拌轴9震动，提高搅拌机构的寿命，同时能够驱使流体向桶壁下方流动，在搅拌桶的内壁螺旋凸棱13的配合作用下，流体沿桶壁旋转向上，流体在整个桶内循环转动使得流体搅拌更加均匀。
作为本技术方案的较佳改进，所述行星齿轮本体1为两个，两个行星齿轮本体1能够平衡搅拌轴9对行星齿轮机构作用力，减少因不平衡力对行星齿轮机构损害，两个搅拌轴9上的搅拌叶片11位于同一平面，两搅拌轴9所述搅拌叶片11交插相间，处于同一平面且交插相间的叶片本体12，使得桶体内流体形成乱流，进一步将流体搅拌均匀。
作为本技术方案的较佳改进，所述行星齿轮本体1与行星齿轮架7连接，行星齿轮架7为圆形，行星齿轮架7边缘设有凸起3，基座8上设有与凸起3配合的环形挡块15；所述挡块15上表面为斜面，凸起3的下表面设有滚轴14，滚轴14在挡块15上表面上滚动。挡块15上表面的斜面有效弥补长时间工作造成的磨损间隙。
工作时，将物料投入搅拌桶10，打开马达5，马达5将动力输入变速箱4，变速箱4驱动行星齿轮机构的太阳轮6转动，太阳轮6进一步驱动行星齿轮本体1转动，与行星齿轮本体1固连的搅拌轴9转动，搅拌轴9绕着自身轴线转动的同时绕着内齿圈2转动，叶片本体12搅动物料，物料将被充分搅拌均匀。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种偏心搅拌机，包括搅拌轴、搅拌桶、马达，所述搅拌轴与马达连接，所述马达驱动所述搅拌轴转动，搅拌轴伸入搅拌桶内，搅拌轴固连有搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌桶口设有基座，基座上设有变速箱，变速箱输入端与马达主轴连接，基座上设有行星齿轮机构，行星齿轮机构中的内齿圈固连在基座上，变速箱输出端连接行星齿轮机构中的太阳轮；所述搅拌轴与行星齿轮机构中的行星齿轮本体连接；所述搅拌叶片至少一组，每组搅拌叶片至少有两个叶片本体，叶片本体沿搅拌轴周向均匀分布，叶片本体与搅拌叶片旋转平面设有一定夹角；所述搅拌桶的内壁设有旋转上升的凸棱。
2.根据权利要求1所述的一种偏心搅拌机，其特征是，所述叶片本体与乳液面呈10°-20°，同一搅拌轴上的搅拌叶片垂直距离为5-10倍个叶片本体宽度。
3.根据权利要求1所述的一种偏心搅拌机，其特征是，所述行星齿轮本体为两个，两个搅拌轴上的搅拌叶片位于同一平面，两搅拌轴的所述搅拌叶片交叉相间。
4.根据权利要求1或3所述的一种偏心搅拌机，其特征是，所述行星齿轮本体与行星齿轮架连接，行星齿轮架为圆形，行星齿轮架边缘设有凸起，基座上设有与凸起配合的环形挡块；所述挡块上表面为斜面，凸起的下表面设有滚轴，滚轴在挡块上表面上滚动。
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| CN109895549A (zh) * | 2019-03-24 | 2019-06-18 | 衢州图艺工业设计有限公司 | 一种双重转圈磨墨机 |
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