CN207578300U - 球头套与弹簧卡辅助装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球头套与弹簧卡辅助装配装置，包括底板，安装座，传动轴，椭圆盘，滑块，圆柱销以及第一压缩弹簧，安装座上设置有滑槽，滑块可沿滑槽滑动，滑块上竖向设置有圆柱销。将弹簧卡竖直放置在安装座的上表面，两个圆柱销位于弹簧卡之内，转动传动轴带动椭圆盘转动，使得两圆柱销之间间距增大，这样将顶开弹簧卡两折弯板构成的夹紧口，当夹紧口被顶开到一距离时，将球头套沿竖直方向向下压，球头套顶住圆柱销上表面向下压使得圆柱销向下运动，圆柱销上表面运动到安装座上表面重合时，弹簧卡部分卡入球形套上开设的滑槽中，该装置完成了弹簧卡卡入球头套的工序，这样降低了球头套与弹簧卡之间的装配难度，提高了装配效率。

Description

球头套与弹簧卡辅助装配装置

技术领域

本实用新型涉及装配装置技术领域，具体的说涉及球头套与弹簧卡辅助装配装置。

背景技术

现在的许多汽车都具有通过电控自动打开后备箱的功能，实现此功能就需要一个万向接头，而这个万向接头由接头杆、弹簧卡（如图1所示）和球头套（如图2所示）等零件组成。在万向接头的装配过程中，球头套和弹簧卡的装配需要将弹簧卡张开至一定角度后，然后将弹簧卡的折弯部位卡入球头套对应开设的凹槽中，完成球头套与弹簧卡的装配。然后再在带有弹簧卡的球头套上安装接头杆，完成万向接头的安装。但在装配时，金属制成的弹簧卡采用手动直接张开完成装配存在一定难度，费力且装配效率低，操作不当还易伤手。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供球头套与弹簧卡的辅助装备装置，降低球头套与弹簧卡之间的装配难度，提高装配效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种球头套与弹簧卡辅助装配装置，包括：

底板；

安装座，所述安装座位于所述底板的上方并与底板之间形成一定间距，所述安装座上竖向设有贯穿其自身的阶梯孔，所述阶梯孔的大圆孔朝上设置，所述大圆孔直径大于弹簧卡圆弧部位对应的直径，所述安装座上设置贯穿其自身上表面的滑槽，所述滑槽沿所述大圆孔径向设置且贯穿所述大圆孔的周向表面，所述滑槽沿垂直所述滑槽长度方向且穿过所述大圆孔圆心的平面对称设置，所述滑槽长度大于等于所述弹簧卡弯折处弹性变形极限时对应的弦长；

传动轴，所述传动轴穿设在所述阶梯孔的小圆孔中与所述安装座可转动连接，所述传动轴下端位于所述安装座和底板之间的空隙间，所述传动轴上端水平设置有椭圆盘，所述椭圆盘设置在所述大圆孔中，所述椭圆盘的长轴与短轴之差大于等于所述弹簧卡需要的变形量；

滑块，位于所述大圆孔两侧的所述滑槽中均设有所述滑块，所述滑块上表面竖向设有圆柱销，所述圆柱销沿所述滑槽穿出所述安装座的上表面，位于所述圆孔两侧的圆柱销的外端之间间距的最小值小于等于所述弹簧卡弯折处对应的弦长，所述滑块的高度小于所述滑槽的深度以使滑块具有上下移动空间，所述滑块底部与所述滑槽底面之间竖向设置有第一压缩弹簧，所述滑块下表面与所述滑槽底面之间在竖向上的初始间距大于等于所述圆柱销伸出所述安装座上表面的距离，球头套伸入所述大圆孔两侧的两个所述圆柱销之间的部分的高度小于等于所述椭圆盘上表面到所述安装座上表面之间的距离。

这样，在装配弹簧卡与球头套时，先将弹簧卡竖直放置在安装座的上表面，两个圆柱销位于弹簧卡之内，此时滑块与椭圆盘短轴端相抵，转动传动轴，传动轴带动椭圆盘转动，椭圆盘转动过程中推动两滑块外移，使得两圆柱销之间间距增大，这样利用圆柱销将顶开弹簧卡两折弯板构成的夹紧口，当夹紧口被顶开到一距离时，将球头套沿竖直方向向下压，球头套顶住圆柱销上表面向下压使得圆柱销向下运动，圆柱销上表面运动到安装座上表面重合时，圆柱销失去对弹簧卡的支撑作用，弹簧卡部分卡入球形套上开设的凹槽中并因为自身弹性自动复位而卡紧在凹槽中，该装置完成了弹簧卡卡入球头套的工序，这样极大降低球头套与弹簧卡之间的装配难度，提高了装配效率。当完成卡入工序后取下带有弹簧卡的球头套，撸动所述弹簧卡即可完成弹簧卡与球头套的连接，方便快捷。

作为优选，所述第一压缩弹簧为螺旋弹簧，所述滑块底面上沿竖向设置第一安装孔，所述第一压缩弹簧置于所述第一安装孔内。

这样，第一安装孔设置可以更好的定位第一压缩弹簧，防止滑块在沿滑槽移动的过程中倾斜或偏倒，避免第一压缩弹簧因为倾斜或偏倒导致圆柱销无法向下移动或无法移动到指定位置使得该装置失效。

作为优选，所述底板上竖向设置两块相互平行的支撑板，所述安装座夹设在两块所述的支撑板之间，所述滑槽沿所述大圆孔径向贯穿所述安装座端部，位于所述大圆孔同一侧的所述滑块与所述支撑板之间水平压接有第二压缩弹簧。

这样，支撑板与第二压缩弹簧的设置使得滑块具有复位功能，可以在完成一次辅助装配时，使得两个圆柱销回到初始位置，方便下一次装配，这样可以提高装备效率。

作为优选，所述传动轴下端连接有与所述传动轴垂直的操作杆。

这样，操作杆的设置方便操作人员使用该辅助装配装置，操作人员转动操作杆即可带动传动轴上连接椭圆盘实现圆柱销撑开弹簧卡，方便连接，提高装配效率。

作为优选，所述操作杆上竖向设有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述操作杆，所述传动轴穿设在所述第二安装孔中，所述操作杆一端面沿所述操作杆轴线设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二安装孔相连通，所述操作杆与所述传动轴通过与所述螺纹孔配合的螺钉紧固连接。

这样，操纵杆能够转动的角度最好能大于等于90°，这样能保证达到最大的行程。但在转动操作杆时会因为底板与安装座之间的连接结构干涉使得操作杆可转动的角度受限。此时只需松开螺钉，回转操作杆，然后再锁紧螺钉，即可在此转动操作杆带动所述传动轴实现连续转动。需要说明的是在调整操作杆的过程中，需要固定传动轴，避免在第二压缩弹簧的带动下回转。

作为优选，所述传动轴与所述椭圆盘通过键连接，所述传动轴与所述安装座之间设置有滚动轴承，所述传动轴下端连接伺服电机。

这样，通过伺服电机和轴承的设置，使得圆柱销自动撑开该弹簧卡，在使用时，操作人员只需要完成下压球头套的工步即可，这样适用于大批量的生产装配过程，可进一步的提高装配效率。

附图说明

图1为背景技术中所述的弹簧卡的结构示意图；

图2为背景技术中所述的球头套的结构示意图；

图3为装配有弹簧卡的球头套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种球头套与弹簧卡辅助装配装置主视图；

图5为图4的B向视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种球头套与弹簧卡辅助装配装置俯视图；

图7为图6的C向视图。

其中，1为底板、2为支撑板、3为安装座，4为传动轴，5为椭圆盘、6为滑槽、7为滑块、8为第一压缩弹簧、9为圆柱销、10为第二压缩弹簧、11为操作杆、12为螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明。

请参阅图1至图7，图1为背景技术中所述的弹簧卡的结构示意图，图2为背景技术中所述的球头套的结构示意图，图3为装配有弹簧卡的球头套的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的一种球头套与弹簧卡辅助装配装置主视图，图5为图4的B向视图，图6为本实用新型实施例提供的一种球头套与弹簧卡辅助装配装置俯视图，图7为图6的C向视图。

本实施例提供了一种球头套与弹簧卡辅助装配装置，包括：

底板1；安装座3，安装座3位于底板1的上方并与底板之间形成一定间距，安装座3上竖向设有贯穿其自身的阶梯孔，阶梯孔的大圆孔朝上设置，大圆孔直径大于弹簧卡圆弧部位对应的直径，安装座3上设置贯穿其自身上表面的滑槽6，滑槽6沿大圆孔径向设置且贯穿大圆孔的周向表面，滑槽6沿垂直滑槽6长度方向且穿过大圆孔圆心的平面对称设置，滑槽6长度大于等于弹簧卡弯折处弹性变形极限时对应的弦长；传动轴4，传动轴4穿设在阶梯孔的小圆孔中与安装座3可转动连接，传动轴4下端位于安装座3和底板之间的空隙间，传动轴4上端水平设置有椭圆盘5，椭圆盘5设置在大圆孔中，椭圆盘5的长轴与短轴之差大于等于弹簧卡需要的变形量；滑块7，位于大圆孔两侧的滑槽6中均设有滑块7，滑块7上表面竖向设有圆柱销9，圆柱销9沿滑槽6穿出安装座3的上表面，位于圆孔两侧的圆柱销9的外端之间间距的最小值小于等于弹簧卡弯折处对应的弦长，滑块7的高度小于滑槽6的深度以使滑块具有上下移动空间，滑块7底部与滑槽6底面之间竖向设置有第一压缩弹簧8，滑块7下表面与滑槽6底面之间在竖向上的初始间距大于等于圆柱销9伸出安装座3上表面的距离，球头套伸入大圆孔两侧的两个圆柱销9之间的部分的高度小于等于椭圆盘5上表面到安装座3上表面之间的距离。

这样，在装配弹簧卡与球头套时，先将弹簧卡竖直放置在安装座的上表面，两个圆柱销位于弹簧卡之内，此时滑块与椭圆盘短轴端相抵，转动传动轴，传动轴带动椭圆盘转动，椭圆盘转动过程中推动两滑块外移，使得两圆柱销之间间距增大，这样利用圆柱销将顶开弹簧卡两折弯板构成的夹紧口，当夹紧口被顶开到一距离时，将球头套沿竖直方向向下压，球头套顶住圆柱销上表面向下压使得圆柱销向下运动，圆柱销上表面运动到安装座上表面重合时，圆柱销失去对弹簧卡的支撑作用，弹簧卡部分卡入球形套上开设的凹槽中并因为自身弹性自动复位而卡紧在凹槽中，该装置完成了弹簧卡卡入球头套的工序，这样极大降低球头套与弹簧卡之间的装配难度，提高了装配效率。当完成卡入工序后取下带有弹簧卡的球头套，撸动所述弹簧卡即可完成弹簧卡与球头套的连接，方便快捷。

在本实施例中，第一压缩弹簧8为螺旋弹簧，滑块7底面上沿竖向设置第一安装孔，第一压缩弹簧8置于第一安装孔内。

这样，第一安装孔设置可以更好的定位第一压缩弹簧，防止滑块在沿滑槽移动的过程中倾斜或偏倒，避免第一压缩弹簧因为倾斜或偏倒导致圆柱销无法向下移动或无法移动到指定位置使得该装置失效。

在本实施例中，底板1上竖向设置两块相互平行的支撑板2，安装座3夹设在两块的支撑板2之间，滑槽6沿大圆孔径向贯穿安装座3端部，位于大圆孔同一侧的滑块7与支撑板2之间水平压接有第二压缩弹簧10。

这样，支撑板与第二压缩弹簧的设置使得滑块具有复位功能，可以在完成一次辅助装配时，使得两个圆柱销回到初始位置，方便下一次装配，这样可以提高装备效率。

在本实施例中，传动轴4下端连接有与传动轴垂直的操作杆11。

这样，操作杆的设置方便操作人员使用该辅助装配装置，操作人员转动操作杆即可带动传动轴上连接椭圆盘实现圆柱销撑开弹簧卡，方便连接，提高装配效率。

在本实施例中，操作杆11上竖向设有第二安装孔，第二安装孔贯穿操作杆11，传动轴4穿设在第二安装孔中，操作杆11一端面沿操作杆11轴线设置有螺纹孔，螺纹孔与第二安装孔相连通，操作杆11与传动轴4通过与螺纹孔配合的螺钉12紧固连接。

这样，操纵杆能够转动的角度最好能大于等于90°，这样能保证达到最大的行程。但在转动操作杆时会因为底板与安装座之间的连接结构干涉使得操作杆可转动的角度受限。此时只需松开螺钉，回转操作杆，然后再锁紧螺钉，即可在此转动操作杆带动传动轴实现连续转动。需要说明的是在调整操作杆的过程中，需要固定传动轴，避免在第二压缩弹簧的带动下回转。

在本实施例中，传动轴11与椭圆盘5通过键连接，传动轴4与安装座3之间设置有滚动轴承，传动轴11下端连接伺服电机。

这样，通过伺服电机和轴承的设置，使得圆柱销自动撑开该弹簧卡，在使用时，操作人员只需要完成下压球头套的工步即可，这样适用于大批量的生产装配过程，可进一步的提高装配效率。

Claims (6)

1.一种球头套与弹簧卡辅助装配装置，其特征在于，包括：

底板（1）；

安装座（3），所述安装座（3）位于所述底板（1）的上方并与底板之间形成一定间距，所述安装座（3）上竖向设有贯穿其自身的阶梯孔，所述阶梯孔的大圆孔朝上设置，所述大圆孔直径大于弹簧卡圆弧部位对应的直径，所述安装座（3）上设置贯穿其自身上表面的滑槽（6），所述滑槽（6）沿所述大圆孔径向设置且贯穿所述大圆孔的周向表面，所述滑槽（6）沿垂直所述滑槽（6）长度方向且穿过所述大圆孔圆心的平面对称设置，所述滑槽（6）长度大于等于所述弹簧卡弯折处弹性变形极限时对应的弦长；

传动轴（4），所述传动轴（4）穿设在所述阶梯孔的小圆孔中与所述安装座（3）可转动连接，所述传动轴（4）下端位于所述安装座（3）和底板之间的空隙间，所述传动轴（4）上端水平设置有椭圆盘（5），所述椭圆盘（5）设置在所述大圆孔中，所述椭圆盘（5）的长轴与短轴之差大于等于所述弹簧卡需要的变形量；

滑块（7），位于所述大圆孔两侧的所述滑槽（6）中均设有所述滑块（7），所述滑块（7）上表面竖向设有圆柱销（9），所述圆柱销（9）沿所述滑槽（6）穿出所述安装座（3）的上表面，位于所述圆孔两侧的圆柱销（9）的外端之间间距的最小值小于等于所述弹簧卡弯折处对应的弦长，所述滑块（7）的高度小于所述滑槽（6）的深度以使滑块具有上下移动空间，所述滑块（7）底部与所述滑槽（6）底面之间竖向设置有第一压缩弹簧（8），所述滑块（7）下表面与所述滑槽（6）底面之间在竖向上的初始间距大于等于所述圆柱销（9）伸出所述安装座（3）上表面的距离，球头套伸入所述大圆孔两侧的两个所述圆柱销（9）之间的部分的高度小于等于所述椭圆盘（5）上表面到所述安装座（3）上表面之间的距离。

2.如权利要求1所述的球头套与弹簧卡辅助装配装置，其特征在于，所述第一压缩弹簧（8）为螺旋弹簧，所述滑块（7）底面上沿竖向设置第一安装孔，所述第一压缩弹簧（8）置于所述第一安装孔内。

3.如权利要求1所述的球头套与弹簧卡辅助装配装置，其特征在于，所述底板（1）上竖向设置两块相互平行的支撑板（2），所述安装座（3）夹设在两块所述的支撑板（2）之间，所述滑槽（6）沿所述大圆孔径向贯穿所述安装座（3）端部，位于所述大圆孔同一侧的所述滑块（7）与所述支撑板（2）之间水平压接有第二压缩弹簧（10）。

4.如权利要求1所述的球头套与弹簧卡辅助装配装置，其特征在于，所述传动轴（4）下端连接有与所述传动轴（4）垂直的操作杆（11）。

5.如权利要求4所述的球头套与弹簧卡辅助装配装置，其特征在于，所述操作杆（11）上竖向设有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述操作杆（11），所述传动轴（4）穿设在所述第二安装孔中，所述操作杆（11）一端面沿所述操作杆（11）轴线设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二安装孔相连通，所述操作杆（11）与所述传动轴（4）通过与所述螺纹孔配合的螺钉（12）紧固连接。

6.如权利要求1所述的球头套与弹簧卡辅助装配装置，其特征在于，所述传动轴（4）与所述椭圆盘（5）通过键连接，所述传动轴（4）与所述安装座（3）之间设置有滚动轴承，所述传动轴（4）下端连接伺服电机。