CN205025790U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇，所述风扇包括：机壳、导风轮组件、驱动器和紧固件，其中，导风轮组件可转动地设在机壳上，驱动器设在机壳上且位于导风轮组件的邻近机壳的一侧，驱动器包括与导风轮组件配合的驱动轴，驱动器通过驱动轴驱动导风轮组件转动，紧固件用于将导风轮组件连接至驱动轴。根据本实用新型的风扇，可以实现导风轮组件的快速装拆，从而提高生产效率，降低生产成本，使得风扇便于清洗和维修。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种风扇。

背景技术

相关技术中的转页扇类产品，其导风轮组件的结构相对单一，且结构较为复杂。当产品在长时间使用之后，通常都需要清理导风轮上的灰尘，但由于导风轮组件的结构复杂，消费者在清洗导风轮的过程中，拆卸和安装导风轮组件比较麻烦和困难。另外，在产品生产或返修的过程中，由于导风轮组件涉及的零部件较为繁杂，不仅增加了生产成本，还极大地增加了产品的组装工序，增加了员工的工作量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种风扇，所述风扇具有结构简单和装拆方便的优点。

根据本实用新型的风扇，包括：机壳；导风轮组件，所述导风轮组件可转动地设在所述机壳上；驱动器，所述驱动器设在所述机壳上且位于所述导风轮组件的邻近所述机壳的一侧，所述驱动器包括与所述导风轮组件配合的驱动轴，所述驱动器通过所述驱动轴驱动所述导风轮组件转动；以及用于将所述导风轮组件连接至所述驱动轴的紧固件。

根据本实用新型的风扇，可以实现导风轮组件的快速装拆，从而提高生产效率，降低生产成本，使得风扇便于清洗和维修。

根据本实用新型的一些实施例，所述紧固件为螺纹紧固件。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风轮组件包括：导风轮，所述导风轮上形成有贯穿的安装孔；和离合件，所述离合件配合在所述安装孔内且与所述导风轮可同步转动，所述离合件上形成有贯穿的通孔，所述紧固件穿过所述通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔内设有凸台，所述凸台将所述通孔分隔成轴向间隔开的限位孔和容纳孔，所述驱动轴配合在所述限位孔内，所述紧固件的一端容纳在所述容纳孔内且抵挡在所述凸台的远离所述驱动器的一侧，所述紧固件的另一端穿过所述凸台且与所述限位孔内的所述驱动轴连接。

进一步地，所述限位孔的横截面形成为非圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸台为环形凸台。

根据本实用新型的一些实施例，所述离合件上设有朝向远离所述驱动器方向延伸的安装台，所述通孔贯穿所述安装台。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔的内周壁上形成有多个周向间隔分布的定位齿，所述离合件上设有与所述定位齿配合的多个定位爪。

进一步地，所述定位爪为两个且分别设在所述离合件直径方向上的两端。

根据本实用新型的一个实施例，所述机壳上设有朝向所述导风轮组件方向延伸的限位凸起，所述导风轮通过所述安装孔架设在所述限位凸起上。

进一步地，所述限位凸起形成为与所述安装孔同轴布置的弧形凸起。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风扇的剖视图；

图2是图1中圈示的A处放大图；

图3是图1中所示的风扇的爆炸图；

图4是图3中所示的离合件的示意图；

图5是图3中所示的驱动器的示意图。

附图标记：

风扇100，

机壳10，限位凸起11，

导风轮20，安装孔21，定位齿22，

离合件30，定位爪31，安装台32，凸台33，容纳孔34，限位孔35，

驱动器40，凸耳41，穿孔42，驱动轴43，盲孔44，

螺纹紧固件50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的风扇100。

如图3所示，根据本实用新型实施例的风扇100，包括：机壳10、导风轮组件(例如图3中所示的导风轮20和离合件30)、驱动器40和紧固件。其中，紧固件可以为螺纹紧固件50、卡扣或固定销，下面仅以紧固件为螺纹紧固件50为例进行说明，当然，本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后显然可以理解紧固件为卡扣或固定销的技术方案，因此这里不再详述紧固件为卡扣或固定销的技术方案。

具体而言，导风轮组件可转动地设在机壳10上，也就是说，导风轮组件设在机壳10上，且导风轮组件可以相对机壳10转动，由此导风轮组件在相对机壳10转动的过程中，可以扩大风扇100的送风范围。

参照图2，驱动器40设在机壳10上且位于导风轮组件的邻近机壳10的一侧，也就是说，驱动器40安装在机壳10上，且驱动器40位于导风轮组件与机壳10之间，由此可以使风扇100的结构更加合理。驱动器40包括与导风轮组件配合的驱动轴43，驱动器40通过驱动轴43驱动导风轮组件转动，也就是说，驱动器40上设有驱动轴43，驱动轴43可以与导风轮组件相配合，从而实现驱动器40驱动导风轮组件转动的效果。

螺纹紧固件50用于将导风轮组件连接至驱动轴43，也就是说，通过螺纹紧固件50可以将导风轮组件安装至驱动器40上，由此不仅可以提高驱动轴43与导风轮组件连接的可靠性，还可以简化导风轮组件的装拆过程，提高装拆效率。例如在图2所示的示例中，驱动轴43上形成有盲孔44，且盲孔44的中心轴线与驱动轴43的中心轴线重合，在导风轮组件安装的过程中，可以通过螺纹紧固件50拧紧在盲孔44中，从而将导风轮组件连接在驱动器40上，优选地，盲孔44可以为内螺纹孔或自攻螺纹孔。

根据本实用新型实施例的风扇100，可以实现导风轮组件的快速装拆，从而提高生产效率，降低生产成本，使得风扇100便于清洗和维修。例如，当需要清洗导风轮组件时，只需将螺纹紧固件50拆卸下来，导风轮组件就可以与壳体10上的驱动器40分离，从而可以清洗导风轮组件，当清洗完成后，只需将导风轮组件安装在壳体10上且与驱动器40配合，再将螺纹紧固件50拧紧即完成装配。

在本实用新型的一个实施例中，参照图3，导风轮组件可以包括：导风轮20和离合件30，其中，导风轮20上可以形成有贯穿的安装孔21，离合件30配合在安装孔21内且与导风轮20可同步转动，例如，当驱动器40驱动导风轮组件转动时，导风轮20与离合件30同步转动。进一步地，离合件30上可以形成有贯穿的通孔，螺纹紧固件50可以穿过通孔，以将导风轮组件连接至驱动器40。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，离合件30上设有朝向远离驱动器40方向延伸的安装台32，通孔贯穿安装台32，例如在图2所示的示例中，离合件30的左侧中心位置形成有安装台32，安装台32沿离合件30的中心轴线向左凸出，安装台32上形成有沿轴向贯穿的通孔，安装台32的外周壁上形成有外螺纹，装饰板上可形成具有内螺纹的连接孔，在安装过程中，可以先将螺纹连接件50完全伸入通孔并连接至驱动器40，再将装饰板螺纹连接至安装台32，由此装饰板可以遮盖安装台32和通孔内的螺纹连接件50，从而起到美化风扇100外观的效果。

根据本实用新型的一些实施例，通孔内可以设有凸台33，凸台33可以将通孔分隔成轴向间隔开的限位孔35和容纳孔34，也就是说，离合件30上的通孔沿轴向可以分为两段，一段为限位孔35，另一段为容纳孔34，限位孔35与容纳孔34之间设有凸台33，由此可以使离合件30的结构更加紧凑。例如在图2所示的示例中，离合件30的中部形成有安装台32，安装台32上形成有沿轴向贯穿的通孔，通孔的中部形成有凸台33，沿图2中所示的从左到右的方向，通孔被分隔为容纳孔34和限位孔35，其中，通孔的左侧为容纳孔34，右侧为限位孔35。

更进一步地，参照图2，驱动轴43可以配合在限位孔35内，也就是说，驱动轴43可以与限位孔35相适配，从而限定驱动器40与离合件30的相对转动。螺纹紧固件50的一端(例如图2中所示的左端)可以容纳在容纳孔34内且抵挡在凸台33的远离驱动器40的一侧(例如图2中所示的左侧)，螺纹紧固件50的另一端(例如图2中所示的右端)可以穿过凸台33且与限位孔35内的驱动轴43螺纹连接，也就是说，螺纹紧固件50安装完成后，螺纹紧固件50的螺纹杆部穿过凸台33与驱动轴43螺纹连接，而螺纹紧固件50的头部被凸台33抵挡在容纳孔34内，由此可以进一步提高驱动器40和离合件30的连接的可靠性，防止导风轮组件在工作的过程中产生轴向窜动。

例如在图2所示的示例中，在导风轮组件安装的过程中，首先将离合件30通过限位孔35套挂在驱动器40的驱动轴43上，然后将螺纹紧固件50从通孔的容纳孔34的一侧穿入，并将螺纹紧固件50的螺纹杆端穿入位于限位孔35内的驱动轴43的盲孔44内进行螺纹连接，从而起到了连接紧固离合件30与驱动器40的效果。

根据本实用新型的一些实施例，限位孔35的横截面可以形成为非圆形，由此可以提高限位孔35和驱动轴43限位的可靠性，保证离合件30与驱动轴43同步转动。例如在图5所示的示例中，驱动轴43的横截面形成为腰形，同时，限位孔35的横截面也形成为与驱动轴43横截面相适配的腰形。

根据本实用新型的一些实施例，凸台33可以为环形凸台，也就是说，凸台33可以形成为绕通孔周向一圈的环形凸台，由此可以提高螺纹紧固件50受力的均匀性。例如在图2所示的示例中，通孔内的凸台33形成为环形凸台。当然，本实用新型不限于此，凸台33还可以由在通孔的周向间隔分布的弧段台组成，只要可以将螺纹紧固件50的一端抵挡在容纳孔34内即可。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，限位孔35可以与容纳孔34同轴设置，也就是说，限位孔35的中心轴线与容纳孔34的中心轴线重合，由此可以保证螺纹紧固件50在连接的过程中与驱动轴43同轴，从而提高连接的可靠性。进一步地，限位孔35的轴向长度可以大于等于容纳孔34的轴向长度，也就是说，凸台33可以位于通孔的中心，并将通孔分隔为相同轴向长度的限位孔35和容纳孔34，凸台33还可以设置在通孔的左侧位置，从而使限位孔35的轴向长度大于容纳孔34的轴向长度，由此可以提高离合件30的适用性。

例如在图2所示的示例中，限位孔35与容纳孔34同轴设置，且沿图中左右方向，限位孔35的长度等于容纳孔34的长度。需要说明的是，限位孔35的轴向长度需要与驱动轴43的长度相配合，例如图2所示的限位孔35的长度略小于驱动轴43的长度，由此可以避免离合件30与驱动器40产生摩擦。另外，容纳孔34的轴向长度只要能容纳螺纹紧固件50的一端即可，例如，当螺纹紧固件50为螺钉时，容纳孔34的长度可以将螺钉头容纳在内即可。因此，优选地，容纳孔34适于将所述螺纹紧固件50的一端完全容纳在其内。

在本实用新型的一些示例中，参照图2，螺纹紧固件50可以沿导风轮组件的旋转轴线贯穿导风轮组件，也就是说，在螺纹紧固件50连接过程中，螺纹紧固件50的中心轴线与导风轮组件的旋转轴线重合，且螺纹紧固件50的一端可以位于导风轮组件的一侧，另一端可以穿过导风轮组件位于导风轮组件的另一侧，由此螺纹紧固件50可以将导风轮组件连接至驱动器40。例如在图2所示的示例中，螺纹紧固件50贯穿导风轮组件，且螺纹紧固件50的头部位于导风轮组件的左侧，螺纹杆部位于导风轮组件的右侧。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，安装孔21的内周壁上可以形成有多个周向间隔分布的定位齿22，也就是说，安装孔21的内周壁上形成有多个定位齿22，多个定位齿22沿安装孔21的周向间隔分布；离合件30上可以设有与定位齿22配合的多个定位爪31，也就是说离合件30上设有多个的定位爪31，且定位爪31可以与定位齿22配合定位，由此通过定位爪31与定位齿22的配合可以将离合件30连接在导风轮20上，从而实现离合件30与导风轮20的同步转动。

例如在图3所示的示例中，导风轮20的中心形成有安装孔21，安装孔21的内周壁上形成有多个定位齿22，多个定位齿22沿安装孔21的周向均匀分布，离合件30上形成有多个定位爪31，在安装的过程中，可以将定位爪31安装在定位齿22上，从而将离合件30安装至导风轮20。

进一步地，参照图4，定位爪31可以为两个且分别设在离合件30直径方向上的两端，也就是说，离合件30上可以设置两个定位爪31，定位爪31沿离合件30的直径两端的圆周向间隔分布，且两个定位爪31关于离合件30的中心点对称，由此可以使离合件30的结构更加合理，从而提高离合件30与导风轮20之间受力的均匀性。例如在图4所示的示例中，两个定位爪31对称分布在离合件30的上下两端。

根据本实用新型的一个实施例，参照图3，机壳10上可以设有朝向导风轮组件方向延伸的限位凸起11，也就是说，当导风轮组件竖直设置时，机壳10上可以设有限位凸起11，限位凸起11的凸起方向为朝向导风轮组件一侧(例如朝向3中所示的左侧)，由此可以使机壳10的结构更加合理，便于装配。进一步地，导风轮20可以通过安装孔21架设在限位凸起11上，也就是说，在安装导风轮20的过程中，导风轮20可以挂设在限位凸起11上，由此可以起到初步定位的效果，便于导风轮20安装。

根据本实用新型的一个实施例，参照图3，限位凸起11可以形成为与安装孔21同轴布置的弧形凸起，也就是说，限位凸起11可以形成为弧形，且限位凸起11的中心轴线与安装孔21的中心轴线重合，由此可以避免导风轮20在安装过程中与机壳10碰撞，进一步便于导风轮20的定位安装。例如在图3所示的示例中，限位凸起11形成为具有上半圆的半圆形凸起。

下面将参考图1-图5简要描述根据本实用新型一个具体实施例的风扇100，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图3所示，风扇100包括机壳10、导风轮组件、驱动器40和螺纹紧固件50。

具体地，如图2和图3所示，机壳10上设有朝向左侧凸出的半圆形限位凸起11，导风轮组件包括导风轮20和离合件30，导风轮20的中心位置形成有安装孔21，安装孔21的内周壁上形成有多个定位齿22，定位齿22沿安装孔21的周向均匀分布，离合件30的上下两端各形成有一个与定位齿22相适配的定位爪31，离合件30的中心位置形成有向左凸出的圆柱形的安装台32，安装台32的外周壁上形成有外螺纹，沿安装台32的中心轴线形成有贯穿安装台32的通孔，通孔的中心形成有圆环形凸台33，凸台33将通孔分隔为左侧的容纳孔34和右侧的限位孔35，限位孔35的横截面为非圆形。

参照图5，驱动器40的上下两端形成有凸耳41，每个凸耳41上形成有两个贯穿凸耳41的穿孔42，驱动器40的左侧端面形成有驱动轴43，驱动轴43的横截面形成为非圆形，且与限位孔35相适配，驱动轴43上形成有盲孔44，驱动器40可以为同步电机。螺纹紧固件50可以为沉头螺钉。

在安装的过程中，可以首先将同步电机安装在机壳10上，并用螺钉连接件穿过穿孔42将同步电机连接在机壳10上；然后将导风轮20通过安装孔21挂设在限位凸起11上，从而使导风轮20位于正确的装配位置；再将离合件30安装在同步电机上，并用手压紧，此时，同步电机的驱动轴43安装在限位孔35内，且离合件30的定位爪31也安装在导风轮20的定位齿22上；最后将沉头螺钉穿入容纳孔34内，并将沉头螺钉拧入盲孔44中，再用手拨动导风轮20，确认导风轮20可以正常转动后，可在安装台32上拧上装饰板，从而即可完成装配过程。

在用户需要清洗导风轮20时，仅需将沉头螺钉取出，就可以将导风轮组件从驱动器40上拆卸下来。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

机壳；

导风轮组件，所述导风轮组件可转动地设在所述机壳上；

驱动器，所述驱动器设在所述机壳上且位于所述导风轮组件的邻近所述机壳的一侧，所述驱动器包括与所述导风轮组件配合的驱动轴，所述驱动器通过所述驱动轴驱动所述导风轮组件转动；以及

用于将所述导风轮组件连接至所述驱动轴的紧固件。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述紧固件为螺纹紧固件。

3.根据权利要求1或2所述的风扇，其特征在于，所述导风轮组件包括：

导风轮，所述导风轮上形成有贯穿的安装孔；和

离合件，所述离合件配合在所述安装孔内且与所述导风轮可同步转动，所述离合件上形成有贯穿的通孔，所述紧固件穿过所述通孔。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于：

所述通孔内设有凸台，所述凸台将所述通孔分隔成轴向间隔开的限位孔和容纳孔，所述驱动轴配合在所述限位孔内，所述紧固件的一端容纳在所述容纳孔内且抵挡在所述凸台的远离所述驱动器的一侧，所述紧固件的另一端穿过所述凸台且与所述限位孔内的所述驱动轴连接。

5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述限位孔的横截面形成为非圆形。

6.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述凸台为环形凸台。

7.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述离合件上设有朝向远离所述驱动器方向延伸的安装台，所述通孔贯穿所述安装台。

8.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述安装孔的内周壁上形成有多个周向间隔分布的定位齿，所述离合件上设有与所述定位齿配合的多个定位爪。

9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述定位爪为两个且分别设在所述离合件直径方向上的两端。

10.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述机壳上设有朝向所述导风轮组件方向延伸的限位凸起，所述导风轮通过所述安装孔架设在所述限位凸起上。

11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述限位凸起形成为与所述安装孔同轴布置的弧形凸起。