KR20170115781A - 넥킹캔 제조장치 - Google Patents

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KR20170115781A KR1020160043410A KR20160043410A KR20170115781A KR 20170115781 A KR20170115781 A KR 20170115781A KR 1020160043410 A KR1020160043410 A KR 1020160043410A KR 20160043410 A KR20160043410 A KR 20160043410A KR 20170115781 A KR20170115781 A KR 20170115781A
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Abstract

본 발명은 넥킹캔 제조장치에 관한 것으로, 프레스 본체; 상기 프레스 본체의 상면에 설치되며 상기 프레스 본체의 길이방향을 따라 연장되는 가이드부를 형성한 프레스 하판; 상기 프레스 하판에 대하여 상하방향으로 직선운동 가능하게 설치되는 가공용 금형을 구비한 프레스 상판; 상기 가이드부 내에 배치되며 나선 회전운동을 통해 드로잉 가공 캔을 이송시키는 이송용 스크류; 상기 프레스 상판을 상하방향으로 직선운동시키는 구동력을 전달하는 구동수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 드로잉 가공 캔을 지지하기 위한 별도의 홀더를 구성할 필요가 없어 그에 따른 장치의 제조단가를 크게 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 다수의 홀더 간에 상호 부딪히는 충격소음을 배제시킬 수 있으므로 작업장 내부의 소음공해를 크게 줄여 쾌적한 작업장 환경을 구축할 수 있는 효과가 있다.

Description

넥킹캔 제조장치{NECKING CAN MANUFACTURING EQUIPMENT}
본 발명은 넥킹캔 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구동수단과 동력전달수단을 유기적으로 연결한 단일 동력체계로 개선하여 작동성능 및 생산효율성을 한층 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 장치의 작동소음을 크게 저감시킬 수 있는 넥킹캔 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 음료의 저장용기로 사용되는 금속제 캔은 주로 알루미늄이나 철을 소재로 제조된다.
이러한 금속제 캔은 알루미늄판이나 철판에 드로잉(drawing) 가공이나 아이어닝(ironing) 등의 가공을 다단계로 실시함으로써 형성된다.
또한, 금속제 캔은 이지 오픈 앤드(Easy open end)형 캔과 병목이 형성된 캔으로 나누어지며, 병목이 형성된 금속제 캔은 넥킹캔(Necking Can), 보틀캔(Bottle Can) 및 넥크인캔(Neck-in Can) 등으로 불린다.(이하,'넥킹캔'이라 함)
이러한 넥킹캔은 입구에 마개를 결합할 수 있도록 입구를 줄여줌과 동시에 나사를 형성시키는 넥크인가공(Neck-in)을 하게 된다.
이하, 도 1을 참조하여 종래기술에 따른 넥킹캔 제조장치에 대하여 설명한다.
도시한 바와 같이 종래기술에 따른 넥킹캔 제조장치는 프레스 하판(10)과, 상기 프레스 하판(10)에 대해 상하 직선 운동하도록 설치되는 프레스 상판(20)과, 상기 프레스 하판(10)에 형성되는 가이드(11)와, 상기 가이드(11)에 이송되도록 설치되는 다수의 홀더(12) 및 상기 프레스 상판(20)에 설치되는 다수의 금형으로 구성되는 성형부(21)와, 상기 가이드를 따라 홀더를 이송시키는 이송수단(30) 및 상기 프레스 상판(20)을 구동시키는 구동수단(40)으로 구성된다.
이와 같이, 구성된 넥킹캔 제조장치는 상기 구동수단(40)이 상기 프레스 상판(20)을 상하방향으로 움직이게 하여 금형 공정이 이루어질 수 있도록 하며, 상기 이송수단(30)은 상기 드로잉 가공된 캔을 가공 금형 위치로 일정거리 이송시키는 역할을 수행한다.
이러한 종래기술에 따른 넥킹캔 제조장치는 구동수단(40)과 이송수단(30)이 서로 다른 이종의 동력전달체계의 구성해야 했으므로 상호 간의 거리를 제어하고 산출하는 과정에 매우 복잡하였을 뿐만 아니라 시간이 경과 할수록 각 수단의 작동방향에 대해 미세하게 결합위치의 편차가 발생하여 제품불량이 지속적으로 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 상기 이송수단(30)은 일방향으로 배열되는 다수의 홀더(12)를 직선방향으로 가압하기 위해 큰 힘을 반복적으로 전달해야하므로 실린더의 피로도가 크게 증가하여 교체주기가 빠르게 진행되었을 뿐만 아니라, 상기 이송수단(30)의 가압작용시 다수의 홀더(12)가 상호 부딪히는 충격소음은 작업장 환경을 소음공해로 만드는 주 원인이되는 문제점이 있었다.
또한, 종래기술에 따른 넥킹캔 제조장치의 가이드의 경우, 단순히 상기 드로잉 가공 캔들이 일렬 배열된 상태로 이동한 단일 경로로 이루어짐에 따라 제품의 생산속도 및 생산량을 증대시키는데 있어 한계가 있었다.
한국등록특허공보 제1058778호(2011.08.17)
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 발명의 목적은 구동수단과 동력전달수단을 유기적으로 연결한 단일 동력체계로 개선하여 작동성능 및 생산효율성을 한층 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 장치의 작동소음을 크게 저감시킬 수 있는 넥킹캔 제조장치를 제공하는데 있다.
또한, 홀더와 홀더간의 이송 간에 미세한 충격과 마찰에 의해 편차가 발생하는 이송방식에 따른 불량요인을 미연에 방지할 수 있는 넥킹캔 제조장치를 제공하는데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 넥킹캔 제조장치는, 프레스 본체; 상기 프레스 본체의 상면에 설치되며 상기 프레스 본체의 길이방향을 따라 연장되는 가이드부를 형성한 프레스 하판; 상기 프레스 하판에 대하여 상하방향으로 직선운동 가능하게 설치되는 가공용 금형을 구비한 프레스 상판; 상기 가이드부 내에 배치되며 나선 회전운동을 통해 드로잉 가공 캔을 이송시키는 이송용 스크류; 상기 프레스 상판을 상하방향으로 직선운동시키는 구동력을 전달하는 구동수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이송용 스크류의 길이방향을 중심으로 좌우측 나선홈 위치에 각각 상기 드로잉 가공 캔이 배치되며, 상기 드로잉 가공 캔은 상기 이송용 스크류가 회전함에 따라 축방향으로 이동하는 것을 특징으로 한다.
상기 가이드부의 길이방향 양측 단부에는 상기 이송용 스크류를 사이에 두고 양방향으로 분기되는 투입용 가이드와 배출용 가이드가 각각 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 구동수단과 연동하여 상기 이송용 스크류를 회전시키는 동력전달수단을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구동수단은 구동모터와, 상기 구동모터의 구동력을 전달받아 회전하는 구동풀리와, 상기 구동풀리에 연결되는 구동축과, 상기 구동축에 결합되어 편심 회전운동하는 구동캠과, 상기 구동캠에 연결되어 상기 프레스 상판을 상하 직선이동 가능하게 하는 승강이동축으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 동력전달수단은 상기 구동축의 단부에 고정설치되며 외측으로 돌출되는 돌출부를 형성한 회전캠과, 상기 돌출부와 접촉하는 가압력에 의해 일정 각도로 회전하는 간헐회전체와, 상기 간헐회전체에 고정설치되는 동력전달기어와, 상기 동력전달기어에 치합되어 회전하는 종동기어와, 상기 종동기어와 이송용 스크류를 상호 연결하는 연결부재로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 간헐회전체는 원판형 제1 회전판 및 제2 회전판과 상기 제1 회전판과 제2 회전판 사이에 등간격으로 배치되는 다수의 걸림편으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 이송용 스크류는 2개가 서로 나란하게 배치되는 구성으로 되어 있으며, 상기 종동기어는 동력전달기어를 중심으로 좌우에 각각 설치되어 상기 이송용 스크류에 각각 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 동력전달수단에는 상기 연결부재의 장력을 조절하는 장력조절롤이 추가적으로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 이송용 스크류는 일정 길이단위로 분할되어 조립되는 조립체 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 나선 회전운동을 통해 드로잉 가공 캔을 이송시키는 이송용 스크류를 구성함으로써, 드로잉 가공 캔을 지지하기 위한 별도의 홀더를 구성할 필요가 없어 그에 따른 장치의 제조단가를 크게 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 다수의 홀더 간에 상호 부딪히는 충격소음을 배제시킬 수 있으므로 작업장 내부의 소음공해를 크게 줄여 쾌적한 작업장 환경을 구축할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 이송용 스크류의 구성 작용에 따라 기존 홀더와 홀더간의 이송 간에 미세한 충격과 마찰에 의해 편차가 발생하는 이송방식에 따른 불량요인을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 가이드부는 상기 이송용 스크류 하나를 기준으로 두개의 가공라인을 갖기 때문에 동급의 장치와 비교하여 상기 드로잉 가공 캔의 생산량을 2배로 늘릴 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 구동수단과 연동하여 상기 이송용 스크류를 회전시키는 동력전달수단을 구성함으로써, 단일 동력체계에 따른 작동성능 및 생산효율성을 한층 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 넥킹캔 제조장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 넥킹캔 제조장치를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2의 정면도이다.
도 4는 도 2의 가이드부 및 이송용 스크류를 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 2의 구동수단을 나타낸 부분 확대도이다.
도 6은 도 5의 구동캠의 편심 회전운동을 나타낸 개략도이다.
도 7은 도 2의 동력전달수단의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 8은 도 7의 동력전달수단의 구성 및 작용을 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 7의 간헐회전체의 구성을 나타낸 분해 사시도이다.
이하, 첨부된 도 2 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 넥킹캔 제조장치는 프레스 본체(100)와, 상기 프레스 본체(100)의 길이방향을 따라 연장되는 가이드부(210)를 형성한 프레스 하판(200)과, 상기 프레스 하판(200)에 대하여 상하방향으로 직선운동 가능하게 설치되는 가공용 금형(310)을 구비한 프레스 상판(300)과, 상기 가이드부(210) 내에 배치되며 나선 회전운동을 통해 드로잉 가공 캔(C)을 이송시키는 이송용 스크류(400)와, 상기 프레스 상판(300)을 상하방향으로 직선운동시키는 구동력을 전달하는 구동수단(500)과, 상기 구동수단(500)과 연동하여 상기 이송용 스크류(400)를 회전시키는 동력전달수단(600)을 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 프레스 본체(100)는 상기 프레스 하판(200) 및 프레스 상판(300)이 설치하기 위한 기본 구조물로써, 다수의 프레임을 조합한 직사각형상으로 이루어진다.
이러한 상기 프레스 본체(100)은 일정 길이로 연장되며 그 길이방향의 일측과 타측에는 후술할 구동수단(500) 및 동력전달수단(600)이 설치된다.
또한, 상기 프레스 본체(100)의 내부 바닥면에는 상기 구동수단(500)의 구동축(530)을 안정적으로 지지하기 위한 지지용 받침대(110)가 설치된다.
상기 프레스 하판(200)은 상기 프레스 본체(100)의 상면에 설치되는 것으로, 드로잉 가공 캔(C)의 이동 경로를 안내하도록 상기 프레스 본체(100)의 길이방향을 따라 연장되는 가이드부(210)가 형성된다.
또한, 상기 가이드부(210)의 길이방향 양측 단부에는 후술할 이송용 스크류(400)를 사이에 두고 양방향으로 분기되는 투입용 가이드(211)와 배출용 가이드(212)가 각각 형성된다.
아울러, 상기 프레스 하판(200)에는 후술할 프레스 상판(300)의 상하이동을 안정적으로 유지시키기 위한 다수의 상판지지대(220)가 형성된다.
상기 프레스 상판(300)은 상기 프레스 하판(200)에 대해 상하방향으로 직선운동 가능하도록 이격 설치되는 것으로, 상기 하판 프레스(200)의 가이드부(210)를 따라 이동하는 드로잉 가공 캔(C)의 상부에 대해 넥킹캔 가공이 이루어질 수 있도록 상하방향으로 직선운동하는 역할을 수행한다.
이를 위해 상기 프레스 상판(300)에는 넥킹캔 가공을 단계별로 진행하는 다수의 가공용 금형(310)이 설치된다.
한편, 상기 이송용 스크류(400)는 상기 가이드부(210) 내에 배치되며 그 길이방향을 따라 길게 연장되는 것으로, 나선 회전운동을 통해 상기 드로잉 가공 캔(C)을 축방향으로 이송시키는 역할을 수행한다.
본 발명에 따른 상기 이송용 스크류(400)는 길이방향을 중심으로 좌우측 나선홈(401) 위치에 각각 상기 드로잉 가공 캔(C)이 배치된다. 따라서, 상기 드로잉 가공 캔(C)은 상기 이송용 스크류(400)가 회전함에 따라 축방향으로 이동한다. 그리고, 상기 이송용 스크류(400)의 구성에 따른 상기 가이드부(210)를 2개의 영역으로 분할 형성할 수 있는 장점이 있다.
이는 상기 가이드부(210)에 대해 별도의 구획판을 형성하지 않고 상기 가이드부(210)를 2개의 영역으로 분리 구획할 수 있다.
또한, 상기 이송용 스크류(400)는 상기 드로잉 가공 캔(C)을 직접 직선방향으로 이동시키는 회전 가압력을 전달함으로써, 종래기술에서와 같이 상기 드로잉 가공 캔(C)을 지지 및 이송하기 위한 별도의 홀더를 구성할 필요가 없어 그에 따른 장치의 제조단가를 크게 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 다수의 홀더 간에 상호 부딪히는 충격소음을 배제시킬 수 있으므로 작업장 내부의 소음공해를 크게 줄여 쾌적한 작업장 환경을 구축할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 이송용 스크류(400)는 일정 길이단위로 분할조립되는 조립체 구성으로 이루어질 수 있다.
이는 상기 이송용 스크류(400)의 설치 및 유지보수가 한층 효율적으로 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
그리고, 상기 이송용 스크류(400)는 금속재로 제작하는 것이 바람직하나 반드시 이에 한정하지 않으며 플라스틱 재질의 합성수지로 사출성형 하여도 무방하다.
상기 구동수단(500)은 상기 프레스 본체(100)의 일측에 설치되는 것으로, 상기 프레스 상판(300)을 구동시키는 구동력을 전달하는 역할을 수행한다.
여기서, 상기 구동수단(500)은 구동모터(510)와, 상기 구동모터(510)의 구동력을 전달받아 회전하는 구동풀리(520)와, 상기 구동풀리(520)에 연결되는 구동축(530)과, 상기 구동축(530)에 결합되어 편심 회전운동하는 구동캠(540)과, 상기 구동캠(540)에 연결되어 상기 프레스 상판(300)을 상하 직선이동 가능하게 하는 승강이동축(550)으로 구성된다.
즉, 상기 구동모터(510)의 구동력이 상기 구동풀리(520)를 회전시키면 상기 구동풀리(520)에 연결된 구동축(530)이 회전하게 된다. 이때, 상기 구동축(530)에 결합되는 구동캠(540)은 중심부가 아닌 편심된 위치에 결합이 이루어짐에 따라 축방향에서 바라볼 때, 높낮이가 발생하는 원형운동을 실시하게 된다. 따라서, 상기 구동캠(540)에 연결되는 상기 승강이동축(550)은 구동캠(540)의 회전반경의 높낮이 차이에 따른 상하방향으로 승강이동이 이루어진다.
여기서, 상기 구동캠(540)과 승강이동축(550)은 상호 간의 결속상태를 한층 견고하게 유지시킴과 동시에 구동작용이 원활하게 이루어질 수 있도록 상기 승강이동축(550)의 양측면에는 결합돌기(551)가 형성되고, 상기 구동캠(540)에는 상기 결합돌기(551)를 각각 수용하는 결합홈(541)이 형성된다.
덧붙여, 상기 결합돌기(551)와 결합홈(541) 사이에는 회전마찰력을 최소화하기 위한 베어링(미도시)을 추가적으로 설치하는 것이 좋다.
그리고, 승강이동축(550)의 길이방향 일측에는 상기 프레스 상판(300)의 높낮이 위치를 조절할 수 있도록 나사부(550a)가 형성된다.
아울러, 상기 구동수단(500)은 구동모터(510), 구동풀리(520) 및 구동축(530) 등을 구성하지 않고 상기 프레스 상판(300)을 직접 가압하여 승강 이동시킬 수 있는 압력실린더 등의 별도의 장치를 이용한 구성으로 제작할 수도 있다.
한편, 상기 동력전달수단(600)은 상기 구동수단(500)과 연동하여 상기 이송용 스크류(400)를 회전시키는 것으로, 상기 프레스 본체(100)의 타측에 설치된다.
즉, 상기 동력전달수단(600)은 상기 구동수단(500)의 구동축(530)을 매개로 상기 이송용 스크류(400)를 회전시키는 동력을 전달하는 역할을 수행한다.
다시 말해, 상기 동력전달수단(600)은 별도의 구동력 발생수단(실린더, 모터 등)을 이용하여 상기 이송용 스크류(400)를 회전시키는 것이 아닌, 상기 구동축(530)으로부터 동력을 전달받아 상기 이송용 스크류(400)를 회전시키는 구성요소이다.
다만, 상기 동력전달수단(600)은 앞서 설명한 구동수단(500)이 압력실린더를 이용한 구성으로 제작이 이루어질 경우, 상기 이송용 스크류(400)를 직접 회전시킬 수 있는 모터로 구성할 수도 있다.
구체적으로, 상기 동력전달수단(600)은 상기 구동축(530)의 단부에 고정설치되며 외측으로 돌출되는 돌출부(611)를 형성한 회전캠(610)과, 상기 돌출부(610)와 접촉하는 가압력에 의해 일정 각도로 회전하는 간헐회전체(620)와, 상기 간헐회전체(620)에 고정설치되는 동력전달기어(630)와, 상기 동력전달기어(630)에 치합되어 회전하는 종동기어(640)와, 상기 종동기어(640)와 이송용 스크류(400)를 상호 연결하는 연결부재(650)로 구성된다.
즉, 상기 동력전달수단(600)은 구동축(530)의 단부에 고정된 회전캠(610)이 회전하게 되면, 상기 회전캠(610)의 외측에 형성된 돌출부(611)가 상기 간헐회전체(620)를 간헐적으로 간섭하는 접촉가압력을 통해 소정 각도 회전시키게 된다. 예컨대, 상기 회전캠(610)의 1회전시 상기 간헐회전체(620)는 원주방향의 1/4 회전한다.
이는 상기 프레스 상판(300)의 승하강 속도에 맞추어 상기 이송용 스크류의 나선 회전비를 일정하게 유지시키기 위함이다.
이어서, 상기 간헐회전체(620)의 회전시 그 일면에 설치되는 동력전달기어(630)가 함께 회전하고, 상기 동력전달기어(630)의 회전력은 상기 동력전달기어에 맞물리는 종동기어(640)를 회전시키며 상기 종동기어(640)는 연결부재(650)의 구성을 통해 상기 이송용 스크류(400)를 회전시킨다.
상기 간헐회전체(620)는 원판형 제1 회전판(621) 및 제2 회전판(622)과 상기 제1 회전판(621)과 제2 회전판(622) 사이에 등간격으로 배치되는 다수의 걸림편(623)으로 구성된다.
상기 회전캠(610)과 간헐회전체(620)는 상기 구동축(530)의 크기 또는 회전속도에 따라 복수의 구성으로 제작할 수 있다.
또한, 상기 동력전달수단(600)에는 상기 연결부재(650)의 장력을 조절하는 장력조절롤(660)이 추가적으로 형성된다.
상기 연결부재(650)는 다수의 링크부재가 연결된 체인타입으로 제작하거나 내주면에 기어부를 형성한 벨트타입으로 제작할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 이송용 스크류(400)는 2개가 서로 나란하게 배치되는 구성으로 되어 있으며, 상기 종동기어(640)는 동력전달기어(630)를 중심으로 좌우에 각각 설치되어 상기 이송용 스크류에 각각 연결되는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 나선 회전운동을 통해 드로잉 가공 캔(C)을 이송시키는 이송용 스크류(400)를 구성함으로써, 드로잉 가공 캔(C)을 지지하기 위한 별도의 홀더를 구성할 필요가 없어 그에 따른 장치의 제조단가를 크게 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 다수의 홀더 간에 상호 부딪히는 충격소음을 배제시킬 수 있으므로 작업장 내부의 소음공해를 크게 줄여 쾌적한 작업장 환경을 구축할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 구동수단(500)과 연동하여 상기 이송용 스크류(400)를 회전시키는 동력전달수단(600)을 구성함으로써, 단일 동력체계에 따른 작동성능 및 생산효율성을 한층 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
100 : 프레스 본체 200 : 프레스 하판
210 : 가이드부 211 : 투입용 가이드
212 : 배출용 가이드 300 : 프레스 상판
400 : 이송용 스크류 500 : 구동수단
600 : 동력전달수단

Claims (10)

  1. 프레스 본체;
    상기 프레스 본체의 상면에 설치되며 상기 프레스 본체의 길이방향을 따라 연장되는 가이드부를 형성한 프레스 하판;
    상기 프레스 하판에 대하여 상하방향으로 직선운동 가능하게 설치되는 가공용 금형을 구비한 프레스 상판;
    상기 가이드부 내에 배치되며 나선 회전운동을 통해 드로잉 가공 캔을 이송시키는 이송용 스크류; 및,
    상기 프레스 상판을 상하방향으로 직선운동시키는 구동력을 전달하는 구동수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 넥킹캔 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송용 스크류의 길이방향을 중심으로 좌우측 나선홈 위치에 각각 상기 드로잉 가공 캔이 배치되며, 상기 드로잉 가공 캔은 상기 이송용 스크류가 회전함에 따라 축방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 넥킹캔 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가이드부의 길이방향 양측 단부에는 상기 이송용 스크류를 사이에 두고 양방향으로 분기되는 투입용 가이드와 배출용 가이드가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 넥킹캔 제조장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구동수단과 연동하여 상기 이송용 스크류를 회전시키는 동력전달수단을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 넥킹캔 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 구동수단은,
    구동모터와,
    상기 구동모터의 구동력을 전달받아 회전하는 구동풀리와,
    상기 구동풀리에 연결되는 구동축과,
    상기 구동축에 결합되어 편심 회전운동하는 구동캠과,
    상기 구동캠에 연결되어 상기 프레스 상판을 상하 직선이동 가능하게 하는 승강이동축으로 구성된 것을 특징으로 하는 넥킹캔 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 동력전달수단은,
    상기 구동축의 단부에 고정설치되며 외측으로 돌출되는 돌출부를 형성한 회전캠과,
    상기 돌출부와 접촉하는 가압력에 의해 일정 각도로 회전하는 간헐회전체와,
    상기 간헐회전체에 고정설치되는 동력전달기어와,
    상기 동력전달기어에 치합되어 회전하는 종동기어와,
    상기 종동기어와 이송용 스크류를 상호 연결하는 연결부재로 구성된 것을 특징으로 하는 넥킹캔 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 간헐회전체는 원판형 제1 회전판 및 제2 회전판과 상기 제1 회전판과 제2 회전판 사이에 등간격으로 배치되는 다수의 걸림편으로 구성된 것을 특징으로 하는 넥킹캔 제조장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 이송용 스크류는 2개가 서로 나란하게 배치되는 구성으로 되어 있으며,
    상기 종동기어는 동력전달기어를 중심으로 좌우에 각각 설치되어 상기 이송용 스크류에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 넥킹캔 제조장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 동력전달수단에는 상기 연결부재의 장력을 조절하는 장력조절롤이 추가적으로 형성된 것을 특징으로 하는 넥킹캔 제조장치.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이송용 스크류는 일정 길이단위로 분할되어 조립되는 조립체 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 넥킹캔 제조장치.
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