KR101357708B1 - 기계동기식 복합프레스용 피딩장치 - Google Patents

기계동기식 복합프레스용 피딩장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기계동기식 복합프레스용 피딩장치에 관한 것으로, 크랭크축이 회전되면 피더캠이 회전되고 이에 따라 피더래크의 래크 부분이 직선 왕복 운동하면서 피니언을 회전시키며 피니언이 회전되면 제1구동축, 동력전달축, 제2구동축이 회전되어서 전동축들을 회전시킨다. 전동축이 회전되면 드라이브기어가 회전되고 제1롤러기어 및 제2롤러기어가 회전되어서 다운롤러 및 탑롤러를 회전시키므로 소재가 다운롤러 및 탑롤러 사이를 통과하면서 간헐적으로 이송되도록 한다.
따라서, 크랭크축이 회전되면 이에 연결된 프레스부, 커팅부와 함께 피딩장치가 구동되므로 한대의 기계구동식 복합프레스의 크랭크축 동력으로 프레스부, 커팅부, 피딩장치를 동시에 구동시킬 수 있으며, 이에 따라 기계동기식 복합프레스의 부품수, 조립공수 및 제조단가가 절감되고 장비의 크기가 감소되어 공간활용율을 극대화시킬 수 있다. 또한, 상하 프레스부가 서로 맞물리면서 소재를 프레스할 시에는 피니언이 정지되어서 소재의 이송이 정지되고 상하 프레스부가 서로 이격되면 피니언이 회전되어서 소재를 한단계 이송시키므로 제품의 이송 및 프레스 작업이 유기적으로 이루어진다.

Description

기계동기식 복합프레스용 피딩장치{Feeding device for machine synchronism complex press}
본 발명은 기계동기식 복합프레스용 피딩장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 크랭크축이 회전되면 이에 연결된 피더캠에 의하여 피더래크가 직선운동을 하고 피니언을 통하여 회전함으로써 피딩장치의 다운롤러 및 탑롤러를 회전시키며, 피딩장치의 회전 조건은 프레스의 작업범위(램의 하강구간) 밖에서 이루어져야 하기 때문에 피더래크가 전진하여 직선운동하면 피니언이 정회전되고 크랭크축, 피더캠이 계속 회전되면서 피더래크가 후진하면 피니언이 역회전되지 않으며, 크랭크축이 연속적으로 회전되어도 소재를 이송시키기 위해 구동되는 피니언은 간헐적으로 회전되는 기계동기식 복합프레스용 피딩장치에 관한 것이다.
일반적으로 프레스는 재료에 힘을 가하여 소성 변형시켜 굽힘·전단·단면수축 등의 가공을 하는 기계를 말하며, 프레스 가공을 간단히 프레스라고도 한다.
프레스 가공의 대표적인 예는, 주로 금속판에 압축력을 가하여 소성 변형시켜 여러 모양을 만들어낸 것으로 시계·카메라의 정밀부품에서부터 자동차의 차체에 이르기까지 광범하게 이용되며, 이러한 프레스 가공의 재료로는 강판·동판·황동판·알루미늄판은 물론 플라스틱·섬유 등도 사용되고, 프레스 가공의 특징으로는 특별히 가열하지 않고 가공할 수 있고, 짧은 시간에 정확한 치수 ·모양으로 가공할 수 있으며, 교환성이 있고 대량생산에 적합하다는 장점이 있다.
이러한 프레스에 마련된 피더(feeder)는 프레스로부터 전달받은 동력을 이용하여 피가공물을 프레스에 공급하거나 혹은, 가공되고 있는 피가공물을 프레스 상에서 이송시키는 장치를 총칭한다.
그러나, 종래의 프레스에 마련된 통상적인 피더 시스템은 프레스의 1회 타공에 따른 피가공물의 이동 거리인 피치를 조절하고자 할 때, 프레스를 정지시켜야만 피치의 조절이 가능하다.
이러한 경우, 피더가 피가공물을 이송시키는 동안 프레스의 동작을 정지시키고 피가공물이 일정한 피치만큼 이송되면 다시 프레스의 동작을 작동시켜야 하므로 프레스의 작동이 간헐적으로 단절됨에 따라 작업 능률이 저하되었고, 프레스의 구동 및 정지가 반복됨에 따라 전력 낭비, 및 부품에 가해지는 피로가 가중되는 문제점이 발생되었다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 크랭크축이 회전되면 이에 연결된 프레스부, 커팅부와 함께 피딩장치가 구동되도록 한 기계동기식 복합프레스용 피딩장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 크랭크축, 피더캠이 회전되어서 피더래크가 전진하여 직선운동하면 피니언이 정회전되고 크랭크축, 피더캠이 계속 회전되면서 피더래크가 후진하면 피니언이 역회전되지 않도록 한 기계동기식 복합프레스용 피딩장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 다운롤러에 연결된 동력전달부의 여러 부품들, 구동베벨기어, 전동베벨기어, 원웨이클러치에 순간적으로 역회전 방향으로 작용하는 하중이 방지되도록 한 기계동기식 복합프레스용 피딩장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 크랭크축이 연속적으로 회전되어도 소재를 이송시키기 위해 구동되는 피니언은 간헐적으로 회전되도록 한 기계동기식 복합프레스용 피딩장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 피더래크 및 피니언의 수명이 연장되도록 한 기계동기식 복합프레스용 피딩장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 작업자의 건강을 증진시킬 수 있도록 한 기계동기식 복합프레스용 피딩장치를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기계동기식 복합프레스용 피딩장치는, 본체; 본체의 상부에 수평으로 설치되어 있고, 프레스부 및 커팅부가 연결되어 있으며, 회전할 때마다 프레스부 및 커팅부를 상하로 작동시켜서 가공할 소재가 프레스되고 프레스된 소재가 커팅되도록 하는 크랭크축; 본체에 설치되고 크랭크축에 연결되어서 크랭크축을 회전시키는 구동부; 본체의 하부에 설치되고 크랭크축에 연결되어서 회전동력을 전달받는 동력전달축; 동력전달축의 일단에 연결되어서 동력전달축에 회전동력을 전달하는 제1구동축; 제1구동축에 결합되어서 제1구동축과 함께 회전되고 크랭크축에 연결되어서 크랭크축의 회전동력을 제1구동축에 전달하는 피니언; 동력전달축의 타단에 연결되어서 동력전달축의 회전동력을 전달받는 제2구동축; 일단이 크랭크축에 연결되어 있는 작동바와, 작동바의 타단에 이와 일체로 형성되어 있고 피니언에 치합되어서 작동바가 크랭크축을 따라 회전되면 직선 왕복운동하면서 피니언을 회전시키는 래크로 이루어진 피더래크; 제1구동축 및 제2구동축에 각각 연결되어서 제1구동축 및 제2구동축의 회전동력을 전달받는 전동축들; 제1구동축 및 전동축과 제2구동축 및 전동축에 각각 설치되어서 제1구동축 및 제2구동축의 회전동력을 전동축들에 전달하는 구동베벨기어 및 전동베벨기어; 전동축들에 연결되어서 전동축의 회전동력을 전달받으며 제품을 이송시키는 다운롤러 및 탑롤러; 전동축 및 다운롤러, 탑롤러에 연결되어서 전동축의 회전동력을 다운롤러 및 탑롤러에 전달하는 동력전달부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 기계동기식 복합프레스용 피딩장치의 다른 특징은, 구동부는, 본체에 설치되는 구동모터와, 구동모터에 연결되어서 구동모터의 회전동력이 전달되는 구동풀리와, 크랭크축에 결합되고 구동풀리에 연결되어서 구동풀리의 회전동력을 크랭크축에 전달하는 전동풀리와, 구동풀리 및 전동풀리에 체결되어서 구동풀리의 회전동력을 전동풀리에 전달하는 전동벨트로 이루어진다.
본 발명의 기계동기식 복합프레스용 피딩장치의 또 다른 특징은, 제1구동축 및 피니언 사이에는, 피더래크가 직선 왕복 운동할 시 래크에 치합된 피니언이 한쪽 방향으로만 간헐적으로 회전하도록 원웨이클러치가 설치되어 있고, 다운롤러의 중심축에는, 다운롤러가 일측방향으로만 회전되고 역회전을 방지시키도록 브레이크가 설치되어 있다.
본 발명의 기계동기식 복합프레스용 피딩장치의 또 다른 특징은, 동력전달부는, 본체의 양측에 설치되는 메인바디와, 메인바디에 회전되도록 설치되는 전동축에 연결되어서 전동축의 회전동력이 전달되는 드라이브기어와, 드라이브기어에 치합되고 다운롤러에 결합되어서 드라이브기어의 회전동력을 다운롤러에 전달하는 제1롤러기어와, 제1롤러기어에 연결되고 탑롤러에 결합되어서 제1롤러기어의 회전동력을 탑롤러에 전달하는 제2롤러기어와, 제1롤러기어 및 제2롤러기어에 치합되어서 제1롤러기어의 회전동력을 제2롤러기어에 전달하는 제1아이들기어 및 제2아이들기어로 이루어진다.
본 발명의 기계동기식 복합프레스용 피딩장치의 또 다른 특징은, 피더래크 및 피니언은, 구상흑연주철로 이루어지고, 구상흑연주철을 1520∼1580℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3∼0.7% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣고 1455∼1495℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어진다.
본 발명의 기계동기식 복합프레스용 피딩장치의 또 다른 특징은, 본체의 둘레에는, 기능성물질이 코팅되며, 기능성물질은 방향제 95∼97중량%에 기능성 오일 3∼5중량%가 혼합되며, 기능성 오일은, 비단풀 30중량%, 갈릭 30중량%, 감마리놀레익산 20중량%, 니아울리 20중량%로 이루어진다.
이상에서와 같은 본 발명은, 크랭크축이 회전되면 피더캠이 회전되고 이에 따라 피더래크의 래크 부분이 직선 왕복 운동하면서 피니언을 회전시키며 피니언이 회전되면 제1구동축, 동력전달축, 제2구동축이 회전되어서 전동축들을 회전시킨다. 전동축이 회전되면 드라이브기어가 회전되고 제1롤러기어 및 제2롤러기어가 회전되어서 다운롤러 및 탑롤러를 회전시키므로 소재가 다운롤러 및 탑롤러 사이를 통과하면서 간헐적으로 이송되도록 한다. 따라서, 크랭크축이 회전되면 이에 연결된 프레스부, 커팅부와 함께 피딩장치가 구동되므로 한대의 기계구동식 복합프레스의 크랭크축 동력으로 프레스부, 커팅부, 피딩장치를 동시에 구동시킬 수 있다. 그러므로, 기계동기식 복합프레스의 부품수, 조립공수 및 제조단가가 절감되고 장비의 크기가 감소되어 공간활용율을 극대화시킬 수 있다.
본 발명의 제1구동축 및 피니언 사이에는, 피더래크가 직선 왕복 운동할 시 래크에 치합된 피니언이 한쪽 방향으로만 간헐적으로 회전하도록 원웨이클러치가 설치되어 있다. 따라서, 크랭크축, 피더캠이 회전되어서 피더래크가 전진하여 직선운동하면 피니언이 정회전되고 크랭크축, 피더캠이 계속 회전되면서 피더래크가 후진하면 피니언이 역회전되지 않는다. 그러므로 피니언이 일측방향으로만 회전되므로 이에 연결된 다운롤러 및 탑롤러를 한쪽 방향으로만 회전시킬 수 있으며, 이에 따라 소재를 일측방향으로 연속 이송시키게 된다.
본 발명의 다운롤러의 중심축에는 다운롤러가 일측방향으로만 회전되고 역회전을 방지시키도록 브레이크가 설치되어 있다. 따라서, 브레이크가 다운롤러에 역회전 방향으로 작용하는 힘을 저지시키므로 다운롤러에 연결된 동력전달부의 여러 부품들, 구동베벨기어, 전동베벨기어, 원웨이클러치에 순간적으로 역회전 방향으로 작용하는 하중이 방지되며, 이에 따라 부품들의 손상을 방지시키게 된다.
본 발명은 크랭크축 및 피더캠이 회전되어서 피더래크가 전진되는 동안 피니언이 일측방향으로 회전되고 크랭크축 및 피더캠이 계속 회전되어서 피더래크가 후진되는 동안 피니언은 정지상태를 유지한다. 따라서, 크랭크축이 연속적으로 회전되어도 소재를 이송시키기 위해 구동되는 피니언은 간헐적으로 회전된다. 그러므로 상하 프레스부가 서로 맞물리면서 소재를 프레스할 시에는 피니언이 정지되어서 소재의 이송이 정지되고 상하 프레스부가 서로 이격되면 피니언이 회전되어서 소재를 한단계 이송시키므로 제품의 이송 및 프레스 작업이 유기적으로 이루어진다.
본 발명의 피더래크 및 피니언은, 구상흑연주철로 이루어지고, 구상흑연주철을 1520∼1580℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3∼0.7% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣고 1455∼1495℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어진다. 이러한 구상흑연주철은 일반 회주철의 용탕에 마그네슘 등을 첨가하여 응고과정에서 흑연이 구상으로 정출된 주철이므로 회주철에 비하여 흑연의 형태가 구상이며 이와 같은 구상흑연주철은 노치효과가 적기 때문에 응력 집중 현상이 감소되어 강도와 인성이 크게 향상된다. 따라서 피딩장치의 주요 부품인 피더래크 및 피니언의 강도와 인성이 크게 향상되므로 제품의 수명이 연장된다.
본 발명의 본체 둘레에는, 기능성물질이 코팅되며, 기능성물질은 방향제 95∼97중량%에, 비단풀 30중량%, 갈릭 30중량%, 감마리놀레익산 20중량%, 니아울리 20중량%로 이루어진 기능성 오일 3∼5중량%가 혼합되어서 이루어진다. 따라서 본 발명의 피딩장치를 운전하는 동안 본체 둘레에 코팅된 기능성물질에 의해 작업자의 두통완화, 호흡기계 질환치료, 피로회복 등의 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 기계동기식 복합프레스용 피딩장치를 보인 개략적 사시도
도 2는 도 1의 개략적 정면도
도 3은 도 2의 측면도
도 4는 도 2의 평면도
도 5는 도 4의 일측을 확대한 부분 평면도
도 6은 도 4의 타측을 확대한 부분 평면도
도 7은 크랭크축으로부터 다운롤러, 탑롤러까지의 동력전달경로를 보인 개략적 측면도
도 8은 본 발명의 다운롤러, 탑롤러에 동력전달부가 설치된 상태를 보인 개략적 정면도
도 9는 도 8의 측면도
본 발명의 구체적인 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
도 1은 본 발명의 기계동기식 복합프레스용 피딩장치를 보인 개략적 사시도이고, 도 2는 도 1의 개략적 정면도이며, 도 3은 도 2의 측면도이다.
도 4는 도 2의 평면도이고, 도 5는 도 4의 일측을 확대한 부분 평면도이며, 도 6은 도 4의 타측을 확대한 부분 평면도이다. 도 7은 크랭크축으로부터 다운롤러, 탑롤러까지의 동력전달경로를 보인 개략적 측면도이고, 도 8은 본 발명의 다운롤러, 탑롤러에 동력전달부가 설치된 상태를 보인 개략적 정면도이며, 도 9는 도 8의 측면도이다.
이러한 본 발명의 기계동기식 복합프레스용 피딩장치는, 본체(10), 크랭크축(20), 구동부(30), 동력전달축(40), 제1구동축(50), 피니언(80), 제2구동축(60), 피더래크(70), 전동축(90), 구동베벨기어(100) 및 전동베벨기어(101), 다운롤러(110) 및 탑롤러(112), 동력전달부(120)로 이루어진다.
본체(10)에는, 본 발명의 피딩장치와, 소재(1)를 프레스 가공하기 위한 프레스부(11)와, 프레스 가공된 소재(1)를 커팅하기 위한 커팅부(12)가 설치되어 있다.
크랭크축(20)은 본체(10)의 상부에 수평으로 설치되어 있고, 프레스부(11) 및 커팅부(12)가 연결되어 있으며, 회전할 때마다 프레스부(11) 및 커팅부(12)를 상하로 작동시켜서 가공할 소재(1)가 프레스되고 프레스된 소재(1)가 커팅되도록 한다.
크랭크축(20)의 중간 부분에는 상측 프레스부(11)가 연결되어 있으며, 이에 따라 크랭크축(20)이 회전되면 상측 프레스부(11)가 승강되면서 상하 프레스부(11) 사이의 소재(1)를 프레스 가공한다.
크랭크축(20)의 일단에는 커팅부(12)의 상단이 연결되어 있으며 커팅부의 하단에는 커터가 설치되어 있다. 따라서 크랭크축(20)이 회전되면 커팅부(12)가 직선 왕복운동하면서 커터를 승강시키며 이에 따라 소재(1)를 커팅시킨다.
구동부(30)는, 본체(10)에 설치되고 크랭크축(20)에 연결되어서 크랭크축(20)을 회전시킨다.
이러한 구동부(30)는, 본체(10)에 설치되는 구동모터(31)와, 구동모터(31)에 연결되어서 구동모터(31)의 회전동력이 전달되는 구동풀리(32)와, 크랭크축(20)에 결합되고 구동풀리(32)에 연결되어서 구동풀리(32)의 회전동력을 크랭크축(20)에 전달하는 전동풀리(33)와, 구동풀리(32) 및 전동풀리(33)에 체결되어서 구동풀리(32)의 회전동력을 전동풀리(33)에 전달하는 전동벨트(34)로 이루어진다.
동력전달축(40)은, 본체(10)의 하부에 설치되고 크랭크축(20)에 연결되어서 회전동력을 전달받는다.
제1구동축(50)은 동력전달축(40)의 일단에 소켓(51)으로 연결되어서 동력전달축(40)에 회전동력을 전달한다.
피니언(80)은, 제1구동축(50)에 결합되어서 제1구동축(50)과 함께 회전되고 크랭크축(20)에 연결되어서 크랭크축(20)의 회전동력을 제1구동축(50)에 전달한다.
제2구동축(60)은, 동력전달축(40)의 타단에 유니버셜조인트(61)로 연결되어서 동력전달축(40)의 회전동력을 전달받는다.
피더래크(70)는, 일단이 크랭크축(20)에 연결되어 있는 작동바(71)와, 작동바(71)의 타단에 이와 일체로 형성되어 있고 피니언(80)에 치합되어서 작동바(71)가 크랭크축(20)을 따라 회전되면 직선 왕복운동하면서 피니언(80)을 회전시키는 래크(72)로 이루어진다.
이 피더래크(70)는 피더캠(21), 결합축(22), 베어링(23)에 의해 크랭크축(20)의 단부에 설치된다. 크랭크축(20)의 단부에는 피더캠(21)이 크랭크축(20)과 함께 회전되도록 결합되어 있고 피더캠(21)의 일측에는 결합축(22)이 결합되어 있으며, 이 결합축(22)에는 베어링(23)이 결합되어 있다. 베어링(23)의 둘레에는 피더래크(70)의 작동바(71) 일단이 결합되어 있다. 따라서 크랭크축(20)이 회전되면 피더캠(21)이 회전되고 이에 따라 피더캠(21)에 편심되게 설치된 결합축(22) 및 베어링(23)이 피더캠(21)을 따라 편심 회전하면서 피더래크(70)의 작동바(71)를 직선 왕복이송시키게 된다.
전동축(90)들은 제1구동축(50) 및 제2구동축(60)에 각각 연결되어서 제1구동축(50) 및 제2구동축(60)의 회전동력을 전달받는다.
구동베벨기어(100)는 제1구동축(50) 및 제2구동축(60)에 각각 결합되어서 제1구동축(50) 및 제2구동축(60)의 회전동력을 전동축(90)들에 전달한다.
전동베벨기어(101)는 전동축(90)들에 결합되어서 전동축(90)들과 함께 회전되고 구동베벨기어(100)에 치합되어서 제1구동축(50) 및 제2구동축(60)의 회전동력을 전동축(90)들에 전달한다.
다운롤러(110) 및 탑롤러(112)는 전동축(90)들에 연결되어서 전동축(90)의 회전동력을 전달받으며 소재(1)를 이송시킨다.
동력전달부(120)는, 전동축(90) 및 다운롤러(110), 탑롤러(112)에 연결되어서 전동축(90)의 회전동력을 다운롤러(110) 및 탑롤러(112)에 전달한다.
이러한 동력전달부(120)는, 메인바디(121), 드라이브기어(122), 제1롤러기어(123), 제2롤러기어(126), 제1아이들기어(124) 및 제2아이들기어(125)로 이루어진다.
메인바디(121)는, 본체(10)의 양측에 설치된다. 드라이브기어(122)는, 메인바디(121)에 회전되도록 설치되는 전동축(90)에 연결되어서 전동축(90)의 회전동력이 전달된다. 제1롤러기어(123)는, 드라이브기어(122)에 치합되고 다운롤러(110)에 결합되어서 드라이브기어(122)의 회전동력을 다운롤러(110)에 전달한다. 제2롤러기어(126)는, 제1롤러기어(123)에 연결되고 탑롤러(112)에 결합되어서 제1롤러기어(123)의 회전동력을 탑롤러(112)에 전달한다. 제1아이들기어(124) 및 제2아이들기어(125)는, 제1롤러기어(123) 및 제2롤러기어(126)에 치합되어서 제1롤러기어(123)의 회전동력을 제2롤러기어(126)에 전달한다.
한편, 제1구동축(50) 및 피니언(80) 사이에는, 피더래크(70)가 직선 왕복 운동할 시 래크(72)에 치합된 피니언(80)이 한쪽 방향으로만 간헐적으로 회전하도록 원웨이클러치(81)가 설치되어 있다.
또한, 다운롤러(110)의 중심축(111)에는, 다운롤러(110)가 일측방향으로만 회전되고 역회전을 방지시키도록 브레이크(82)가 설치되어 있다.
피더래크(70) 및 피니언(80)은, 구상흑연주철로 이루어진다. 구상흑연주철은, 일반 회주철의 용탕에 마그네슘 등을 첨가하여 응고과정에서 흑연이 구상으로 정출된 주철이므로 회주철에 비하여 흑연의 형태가 구상이다. 이러한 구상흑연주철은 노치효과가 적기 때문에 응력 집중 현상이 감소되어 강도와 인성이 크게 향상된다.
본 발명의 피더래크(70) 및 피니언(80)은 구상흑연주철을 1520∼1580℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3∼0.7% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣고 1455∼1495℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어진다.
여기서, 구상흑연주철을 1520℃ 미만으로 가열하면 전체 조직이 충분히 용융되지 못하며, 1580℃를 초과하여 가열시키면 불필요하게 에너지가 낭비된다. 그러므로 구상흑연주철을 1520∼1580℃로 가열하는 것이 바람직하다.
용융된 구상흑연주철에는 마그네슘이 0.3∼0.7% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣는 바, 마그네슘이 0.3% 미만이면 구상화 처리제를 투입효과가 극히 미미해 지며, 0.7%를 초과하면 구상화 처리제의 투입효과가 크게 향상되지 않는 반면에, 고가의 재료비가 증가되는 문제점이 있다. 그러므로 구상화 처리제의 마그네슘 혼합비율은 0.3∼0.7% 정도가 적합하다.
용융된 구상흑연주철에 구상화 처리제가 투입되면 이를 1455∼1495℃에서 구상화 처리를 실시한다. 구상화 처리 온도가 1455℃ 미만이면 구상화 처리가 제대로 이루어지지 않으며, 1495℃를 초과하면 구상화 처리 효과가 크게 개선되지 않는 반면에 불필요하게 에너지가 낭비된다. 그러므로 구상화 처리 온도는 1455∼1495℃가 적합하다.
본체(10)의 둘레에는, 기능성물질이 코팅된다. 이 기능성물질은 방향제 95∼97중량%에 기능성 오일 3∼5중량%가 혼합되며, 기능성 오일은, 비단풀 30중량%, 갈릭 30중량%, 감마리놀레익산 20중량%, 니아울리 20중량%로 이루어진다.
이와 같이 본체(10)의 둘레에는 두통완화 등의 기능을 가진 방향제 물질이 코팅됨에 따라, 사용자의 피로회복, 건강증진 등에 효과를 나타낸다.
기능성 오일은 방향제에 대해 3∼5중량%가 혼합되는 것이 바람직하다. 기능성 오일의 혼합비율이 3중량% 미만이면, 그 효과가 미미하며, 기능성 오일의 혼합비율이 5중량%를 초과하면 그 기능이 크게 향상되지 않는 반면에 제조 단가는 크게 증가된다.
기능성 오일 중 비단풀은 내금초, 점박이풀로도 불리고 중국, 일본 등 온대와 열대지방에 분포한다. 항균작용과 진정작용 등이 뛰어나서 두통, 정신불안증 등의 예방과 치료에 효과적이다.
갈릭(Garlic)은 alliin, antibiotic 등과 함께 기타 여러 가지 성분을 함유하고 있다. 진통, 진경, 혈압강하, 혈관확장 등에 우수한 작용을 한다.
감마리놀레익산(Gamma Linoleic Acid)은 눈질환, 고혈압 등의 예방과 치료에 효과적이다.
니아울리(Niaouli)는 주된 화학성분으로 eucalyptol, terpineol 등을 들 수 있으며, 지방성 피부질환 등의 치료에 좋으며 호흡기계 질환치료에 작용효과가 우수하다.
이와 같이 본체(10)의 둘레에 두통완화, 호흡기계 질환치료 등의 효과를 가진 기능성 오일이 혼합된 기능성물질이 코팅됨에 따라, 작업자의 피로회복, 건강증진 등에 기여하는 역할을 한다.
이러한 본 발명의 기계동기식 복합프레스용 피딩장치는 다음과 같은 특징이 있다.
첫째, 본 발명은 크랭크축(20)이 회전되면 피더캠(21)이 회전되고 이에 따라 피더래크(70)의 래크(72) 부분이 직선 왕복 운동하면서 피니언(80)을 회전시키며 피니언(80)이 회전되면 제1구동축(50), 동력전달축(40), 제2구동축(60)이 회전되어서 전동축(90)들을 회전시킨다.
전동축(90)이 회전되면 드라이브기어(122)가 회전되고 제1롤러기어(123) 및 제2롤러기어(126)가 회전되어서 다운롤러(110) 및 탑롤러(112)를 회전시키므로 소재(1)가 다운롤러(110) 및 탑롤러(112) 사이를 통과하면서 간헐적으로 이송되도록 한다.
따라서, 크랭크축(20)이 회전되면 이에 연결된 프레스부(11), 커팅부(12)와 함께 피딩장치가 구동되므로 한대의 기계구동식 복합프레스의 크랭크축(20) 동력으로 프레스부(11), 커팅부(12), 피딩장치의 다운롤러(110) 및 탑롤러(112)를 동시에 구동시킬 수 있다.
그러므로, 기계동기식 복합프레스의 부품수, 조립공수 및 제조단가가 절감되고 장비의 크기가 감소되어 공간활용율을 극대화시킬 수 있다.
둘째, 본 발명의 제1구동축(50) 및 피니언(80) 사이에는, 피더래크(70)가 직선 왕복 운동할 시 래크(72)에 치합된 피니언(80)이 한쪽 방향으로만 간헐적으로 회전하도록 원웨이클러치(81)가 설치되어 있다.
따라서, 크랭크축(20), 피더캠(21)이 회전되어서 피더래크(70)가 전진하여 직선운동하면 피니언(80)이 정회전되고 크랭크축(20), 피더캠(21)이 계속 회전되면서 피더래크(70)가 후진하면 피니언(80)이 역회전되지 않는다.
그러므로 피니언(80)이 일측방향으로만 회전되므로 이에 연결된 다운롤러(110) 및 탑롤러(112)를 한쪽 방향으로만 회전시킬 수 있으며, 이에 따라 소재(1)를 일측방향으로 연속 이송시키게 된다.
셋째, 본 발명의 다운롤러(110)의 중심축(111)에는 다운롤러(110)가 일측방향으로만 회전되고 역회전을 방지시키도록 브레이크(82)가 설치되어 있다.
따라서, 브레이크(82)가 다운롤러(110)에 역회전 방향으로 작용하는 힘을 저지시키므로 다운롤러(110)에 연결된 동력전달부(120)의 여러 부품들, 구동베벨기어(100), 전동베벨기어(101), 원웨이클러치(81)에 순간적으로 역회전 방향으로 작용하는 하중이 방지되며, 이에 따라 부품들의 손상을 방지시키게 된다.
넷째, 본 발명은 크랭크축(20) 및 피더캠(21)이 회전되어서 피더래크(70)가 전진되는 동안 피니언(80)이 일측방향으로 회전되고 크랭크축(20) 및 피더캠(21)이 계속 회전되어서 피더래크(70)가 후진되는 동안 피니언(80)은 정지상태를 유지한다.
따라서, 크랭크축(20)이 연속적으로 회전되어도 소재(1)를 이송시키기 위해 구동되는 피니언(80)은 간헐적으로 회전된다.
그러므로 상하 프레스부(11)가 서로 맞물리면서 소재(1)를 프레스할 시에는 피니언(80)이 정지되어서 소재(1)의 이송이 정지되고 상하 프레스부(11)가 서로 이격되면 피니언(80)이 회전되어서 소재(1)를 한단계 이송시키므로 제품의 이송 및 프레스 작업이 유기적으로 이루어진다.
다섯째, 본 발명의 피더래크(70) 및 피니언(80)은, 구상흑연주철로 이루어지고, 구상흑연주철을 1520∼1580℃로 가열시켜서 용탕으로 만든 다음 탈황처리를 하며, 마그네슘이 0.3∼0.7% 정도 포함된 구상화 처리제를 넣고 1455∼1495℃에서 구상화 처리를 실시한 후 열처리하여 이루어진다.
이러한 구상흑연주철은 일반 회주철의 용탕에 마그네슘 등을 첨가하여 응고과정에서 흑연이 구상으로 정출된 주철이므로 회주철에 비하여 흑연의 형태가 구상이며 이와 같은 구상흑연주철은 노치효과가 적기 때문에 응력 집중 현상이 감소되어 강도와 인성이 크게 향상된다.
따라서 피딩장치의 주요 부품인 피더래크(70) 및 피니언(80)의 강도와 인성이 크게 향상되므로 제품의 수명이 연장된다.
여섯째, 본 발명의 본체(10) 둘레에는 기능성물질이 코팅되며, 기능성물질은 방향제 95∼97중량%에, 비단풀 30중량%, 갈릭 30중량%, 감마리놀레익산 20중량%, 니아울리 20중량%로 이루어진 기능성 오일 3∼5중량%가 혼합되어서 이루어진다.
따라서 본 발명의 피딩장치를 운전하는 동안 본체(10) 둘레에 코팅된 기능성물질에 의해 작업자의 두통완화, 호흡기계 질환치료, 피로회복 등의 효과를 얻을 수 있다.
1 : 소재 10 : 본체
11 : 프레스부 12 : 커팅부
20 : 크랭크축 21 : 피더캠
22 : 결합축 23 : 베어링
30 : 구동부 31 : 구동모터
32 : 구동풀리 33 : 전동풀리
34 : 전동벨트 40 : 동력전달축
50 : 제1구동축 51 : 소켓
60 : 제2구동축 61 : 유니버셜조인트
70 : 피더래크 71 : 작동바
72 : 래크 80 : 피니언
81 : 원웨이클러치 82 : 브레이크
90 : 전동축 100 : 구동베벨기어
101 : 전동베벨기어 110 : 다운롤러
111 : 중심축 112 : 탑롤러
120 : 동력전달부 121 : 메인바디
122 : 드라이브기어 123 : 제1롤러기어
124 : 제1아이들기어 125 : 제2아이들기어
126 : 제2롤러기어

Claims (4)

  1. 본체(10);
    본체(10)의 상부에 수평으로 설치되어 있고, 프레스부(11) 및 커팅부(12)가 연결되어 있으며, 회전할 때마다 프레스부(11) 및 커팅부(12)를 상하로 작동시켜서 가공할 소재(1)가 프레스되고 프레스된 소재(1)가 커팅되도록 하는 크랭크축(20);
    본체(10)에 설치되고 크랭크축(20)에 연결되어서 크랭크축(20)을 회전시키는 구동부(30);
    본체(10)의 하부에 설치되고 크랭크축(20)에 연결되어서 회전동력을 전달받는 동력전달축(40);
    동력전달축(40)의 일단에 연결되어서 동력전달축(40)에 회전동력을 전달하는 제1구동축(50);
    제1구동축(50)에 결합되어서 제1구동축(50)과 함께 회전되고 크랭크축(20)에 연결되어서 크랭크축(20)의 회전동력을 제1구동축(50)에 전달하는 피니언(80);
    동력전달축(40)의 타단에 연결되어서 동력전달축(40)의 회전동력을 전달받는 제2구동축(60);
    일단이 크랭크축(20)에 연결되어 있는 작동바(71)와, 작동바(71)의 타단에 이와 일체로 형성되어 있고 피니언(80)에 치합되어서 작동바(71)가 크랭크축(20)을 따라 회전되면 직선 왕복운동하면서 피니언(80)을 회전시키는 래크(72)로 이루어진 피더래크(70);
    제1구동축(50) 및 제2구동축(60)에 각각 연결되어서 제1구동축(50) 및 제2구동축(60)의 회전동력을 전달받는 전동축(90)들;
    제1구동축(50) 및 전동축(90)과 제2구동축(60) 및 전동축(90)에 각각 설치되어서 제1구동축(50) 및 제2구동축(60)의 회전동력을 전동축(90)들에 전달하는 구동베벨기어(100) 및 전동베벨기어(101);
    전동축(90)들에 연결되어서 전동축(90)의 회전동력을 전달받으며 제품을 이송시키는 다운롤러(110) 및 탑롤러(112);
    전동축(90) 및 다운롤러(110), 탑롤러(112)에 연결되어서 전동축(90)의 회전동력을 다운롤러(110) 및 탑롤러(112)에 전달하는 동력전달부(120)로 이루어진 것을 특징으로 하는 기계동기식 복합프레스용 피딩장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 구동부(30)는,
    본체(10)에 설치되는 구동모터(31)와,
    구동모터(31)에 연결되어서 구동모터(31)의 회전동력이 전달되는 구동풀리(32)와,
    크랭크축(20)에 결합되고 구동풀리(32)에 연결되어서 구동풀리(32)의 회전동력을 크랭크축(20)에 전달하는 전동풀리(33)와,
    구동풀리(32) 및 전동풀리(33)에 체결되어서 구동풀리(32)의 회전동력을 전동풀리(33)에 전달하는 전동벨트(34)로 이루어진 것을 특징으로 하는 기계동기식 복합프레스용 피딩장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    제1구동축(50) 및 피니언(80) 사이에는, 피더래크(70)가 직선 왕복 운동할 시 래크(72)에 치합된 피니언(80)이 한쪽 방향으로만 간헐적으로 회전하도록 원웨이클러치(81)가 설치되어 있고,
    다운롤러(110)의 중심축(111)에는, 다운롤러(110)가 일측방향으로만 회전되고 역회전을 방지시키도록 브레이크(82)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 기계동기식 복합프레스용 피딩장치.
  4. 청구항 1에 있어서, 동력전달부(120)는,
    본체(10)의 양측에 설치되는 메인바디(121)와,
    메인바디(121)에 회전되도록 설치되는 전동축(90)에 연결되어서 전동축(90)의 회전동력이 전달되는 드라이브기어(122)와,
    드라이브기어(122)에 치합되고 다운롤러(110)에 결합되어서 드라이브기어(122)의 회전동력을 다운롤러(110)에 전달하는 제1롤러기어(123)와,
    제1롤러기어(123)에 연결되고 탑롤러(112)에 결합되어서 제1롤러기어(123)의 회전동력을 탑롤러(112)에 전달하는 제2롤러기어(126)와,
    제1롤러기어(123) 및 제2롤러기어(126)에 치합되어서 제1롤러기어(123)의 회전동력을 제2롤러기어(126)에 전달하는 제1아이들기어(124) 및 제2아이들기어(125)로 이루어진 것을 특징으로 하는 기계동기식 복합프레스용 피딩장치.
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