CN113649453B - 一种五金零件冲压加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压加工技术领域，具体的说是一种五金零件冲压加工设备，包括冲床本体、冲头、传料机构、L形支撑杆、调节机构和锁紧机构，所述冲床本体上设有用于对料片进行冲压加工的所述冲头，所述冲床本体的一侧侧壁固定连接有用于对料片进行输送的所述传料机构，所述冲头的外侧侧壁固定连接有用于支撑调节机构的所述L形支撑杆。通过调节杆推动斜块向主动齿轮方向移动，从而使调节齿条带动主动齿轮转动，就能够带动传动齿条向下延伸，从而使传动齿条的长度增长，就能够加大传动齿条与齿轮之间的行程，使得摩擦辊可以带动料片移动更长的距离，从而便于对不同间距的料片进行冲压加工。
Description
技术领域
本发明涉及冲压加工技术领域，具体的说是一种五金零件冲压加工设备。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。现有的冲床在对料片进行冲压加工时，只能冲压间距相等的料片，不能自行调节料片的移动距离，不便于对间距不同的料片进行冲压加工。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种五金零件冲压加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种五金零件冲压加工设备，包括冲床本体、冲头、传料机构、L形支撑杆、调节机构和锁紧机构，所述冲床本体上设有用于对料片进行冲压加工的所述冲头，所述冲床本体的一侧侧壁固定连接有用于对料片进行输送的所述传料机构，所述冲头的外侧侧壁固定连接有用于支撑调节机构的所述L形支撑杆，所述L形支撑杆的侧壁设有用于对不同间距料片的进给距离进行调节作用的所述调节机构，所述L形支撑杆的外侧侧壁固定连接有用于对所述调节机构进行锁紧作用的所述锁紧机构。
具体的，所述传料机构包括两个支撑板、转轴、两个摩擦辊、第一齿轮、卡槽、收纳槽、转动轴、卡齿和第二齿轮，两个所述支撑板对称设置于所述冲床本体的一侧侧壁，两个所述支撑板的侧壁之间固定连接有两个所述转轴，两个所述转轴的外侧侧壁均固定连接有所述摩擦辊，所述转轴靠近摩擦辊一端的外侧侧壁分别转动连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合设置，且第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，所述转轴的一端外侧侧壁均匀开设有若干所述卡槽，所述齿轮的内侧侧壁开设有所述收纳槽，所述收纳槽的内侧侧壁固定连接有所述转动轴，所述转动轴的外侧侧壁转动连接有所述卡齿，所述卡齿的尺寸大小与收纳槽的尺寸大小相匹配。
具体的，所述调节机构包括滑动槽、调节齿条、从动齿轮、肋板、主动齿轮、挡板、矩形凹槽、斜块、调节杆、传动齿条、C形支撑架、固定管、移动杆、顶簧、限位槽和预紧组件，所述L形支撑杆的上侧侧壁开设有所述滑动槽，所述滑动槽的内侧侧壁滑动连接有所述调节齿条，所述L形支撑杆的一端侧壁贯穿开设有所述限位槽，所述滑动槽靠近限位槽的内侧侧壁转动连接有所述从动齿轮，所述L形支撑杆靠近从动齿轮的上侧侧壁对称固定连接有两个所述肋板，两个所述肋板的侧壁之间转动连接有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合设置，所述调节齿条远离主动齿轮的一侧侧壁贯穿开设有所述矩形凹槽，所述L形支撑杆靠近所述矩形凹槽的内侧侧壁固定连接有所述挡板，所述矩形凹槽远离所述挡板的一侧侧壁固定连接有所述固定管，所述固定管的内侧侧壁插设有所述移动杆，所述固定管与移动杆的外侧侧壁套设有所述顶簧，所述顶簧的一端与所述挡板的侧壁相抵，所述顶簧的另一端与所述矩形凹槽的一侧侧壁相抵，所述限位槽的内侧侧壁滑动连接有所述传动齿条，所述C形支撑架与所述支撑板的一侧侧壁固定连接，所述传动齿条与所述C形支撑架的内侧侧壁滑动连接设置；
所述预紧组件包括弹簧、顶珠、球形卡槽和收纳孔，所述C形支撑架靠近所述传动齿条的内侧侧壁开设有多个所述收纳孔，多个所述收纳孔的内侧侧壁固定连接有所述弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有所述顶珠，所述传动齿条靠近顶珠的一侧侧壁开设有多个所述球形卡槽，所述球形卡槽与所述顶珠的尺寸大小相匹配。
具体的，所述锁紧机构包括C形固定架、移动销、挡圈、推力弹簧、锥形卡块、三角形卡槽、限位圈和复位板，所述L形支撑杆的外侧侧壁固定连接有所述C形固定架，所述C形固定架的侧壁插设有多个所述移动销，多个所述移动销的外侧侧壁套设有所述推力弹簧，所述移动销的外侧侧壁固定连接有所述挡圈，所述移动销的另一端固定连接有所述限位圈，所述推力弹簧的一端与所述挡圈的侧壁相抵，所述推力弹簧的另一端与所述C形固定架的内侧侧壁相抵，所述移动销靠近所述挡圈的一端侧壁一体成型有所述锥形卡块，所述调节齿条靠近所述锥形卡块的一侧侧壁开设有多个所述三角形卡槽，所述冲床本体的一侧侧壁固定连接有所述复位板。
具体的，所述复位板与所述C形固定架处于同一轴线上，且复位板的长度与C形固定架的长度相等，所述复位板的上侧侧壁为斜面设置。
具体的，所述锥形卡块的侧壁与所述三角形卡槽的内侧侧壁相抵，所述锥形卡块的底部侧壁为斜面设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种五金零件冲压加工设备，传输料片处的优点：当冲头向下移动对料片进行冲压加工时，L形支撑杆将随之下降，由于传动齿条受从动齿轮与调节齿条的自锁作用，使得L形支撑杆向下移动时带动传动齿条移动，当传动齿条向下移动时，传动齿条将与第一齿轮相啮合，由于第一齿轮与摩擦辊之间为固定连接设置，就能够使两个相对设置的摩擦辊转动，从而拉动料片进行移动，当料片被拉动一定距离后，传动齿条与第一齿轮脱离，料片停止移动，并且第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，使得传动齿条不会带动第二齿轮转动，避免了第一齿轮与第二齿轮之间卡死现象的发生，从而便于冲头对料片进行冲压加工；当冲压结束后，冲头上升，传动齿条随之上移，由于在转轴的外侧侧壁与第一齿轮的内侧侧壁设置有卡齿，当第一齿轮被传动齿条带动反转时，卡齿将向收纳槽内收缩，此时第一齿轮在转轴上空转，不会带动摩擦辊转动，从而避免了摩擦辊带动料片的移动，更加稳定的对料片进行传输。
(2)本发明所述的一种五金零件冲压加工设备，调节处的优点：当需要冲压间距较大的料片时，冲头将向上移动，调节杆将推动斜块向主动齿轮方向移动，从而使调节齿条带动主动齿轮转动，当主动齿轮转动时，与其相啮合的从动齿轮向相反方向转动，就能够带动传动齿条向下延伸，当传动齿条向下移动的同时，就能够使第一齿轮带动摩擦辊转动，将所需料片的间距提前调节到预定的位置，从而使冲头下降时就能够继续带动料片移动，从而便于对不同间距的料片进行冲压加工。
(3)本发明所述的一种五金零件冲压加工设备，对调节齿条锁紧处的优点：当调节杆推动斜块，将调节齿条向主动齿轮方向推动时，由于推力弹簧的弹力，使锥形卡块沿调节齿条侧壁滑动，从而使调节齿条侧壁开设的三角形卡槽将被锥形卡块卡住，防止调节齿条复位，当L形支撑杆带动C形支撑架向下移动时，由于在冲床本体上复位板的设置，当C形支撑架下降到一定高度时，复位板将推动锥形卡块向后收缩，使锥形卡块脱离出三角形卡槽，从而便于顶簧推动调节齿条复位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种五金零件冲压加工设备的右视结构示意图；
图2为本发明提供的一种五金零件冲压加工设备的左视结构示意图；
图3为本发明提供的一种五金零件冲压加工设备的侧视结构示意图；
图4为本发明提供的一种五金零件冲压加工设备的前视剖视示意图；
图5为本发明提供的一种五金零件冲压加工设备的侧视剖视示意图；
图6为本发明提供的一种五金零件冲压加工设备的调节机构示意图；
图7为图6中C处结构放大图；
图8为图4中A处结构放大图；
图9为图5中B处结构放大图；
图10为本发明提供的一种五金零件冲压加工设备的移动销结构示意图。
图中：1、冲床本体；2、冲头；3、传料机构；301、支撑板；302、转轴；303、摩擦辊；304、第一齿轮；305、卡槽；306、收纳槽；307、转动轴；308、卡齿；309、第二齿轮；4、L形支撑杆；5、调节机构；501、滑动槽；502、调节齿条；503、从动齿轮；504、肋板；505、主动齿轮；506、挡板；507、矩形凹槽；508、斜块；509、调节杆；510、传动齿条；511、C形支撑架；512、固定管；513、移动杆；514、顶簧；515、限位槽；6、锁紧机构；601、C形固定架；602、移动销；603、挡圈；604、推力弹簧；605、锥形卡块；606、三角形卡槽；607、限位圈；608、复位板；7、预紧组件；701、弹簧；702、顶珠；703、球形卡槽；704、收纳孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-10所示，本发明的一种五金零件冲压加工设备，包括冲床本体1、冲头2、传料机构3、L形支撑杆4、调节机构5和锁紧机构6，冲床本体1上设有用于对料片进行冲压加工的冲头2，冲床本体1的一侧侧壁固定连接有用于对料片进行输送的传料机构3，冲头2的外侧侧壁固定连接有用于支撑调节机构5的L形支撑杆4，L形支撑杆4的侧壁设有用于对不同间距料片的进给距离进行调节作用的调节机构5，L形支撑杆4的外侧侧壁固定连接有用于对调节机构5进行锁紧作用的锁紧机构6。
当冲头2向下移动对料片进行冲压加工时，L形支撑杆4将随之下降，由于传动齿条510受从动齿轮503与调节齿条502的自锁作用，使得L形支撑杆4向下移动时带动传动齿条510移动，当传动齿条510向下移动时，传动齿条510将与第一齿轮304相啮合，由于第一齿轮304与摩擦辊303之间为固定连接设置，就能够使两个相对设置的摩擦辊303转动，从而拉动料片进行移动，当料片被拉动一定距离后，传动齿条510与第一齿轮304脱离，料片停止移动，并且第二齿轮309的直径小于第一齿轮304的直径，使得传动齿条510不会带动第二齿轮309转动，避免了第一齿轮304与第二齿轮309之间卡死现象的发生，从而便于冲头2对料片进行冲压加工。
参阅图1和8，具体的，传料机构3包括两个支撑板301、转轴302、两个摩擦辊303、第一齿轮304、卡槽305、收纳槽306、转动轴307、卡齿308和第二齿轮309，两个支撑板301对称设置于冲床本体1的一侧侧壁，两个支撑板301的侧壁之间固定连接有两个转轴302，两个转轴302的外侧侧壁均固定连接有摩擦辊303，转轴302靠近摩擦辊303一端的外侧侧壁分别转动连接有第一齿轮304与第二齿轮309，第一齿轮304与第二齿轮309之间相互啮合设置，且第二齿轮309的直径小于第一齿轮304的直径，转轴302的一端外侧侧壁均匀开设有若干卡槽305，第一齿轮304的内侧侧壁开设有收纳槽306，收纳槽306的内侧侧壁固定连接有转动轴307，转动轴307的外侧侧壁转动连接有卡齿308，卡齿308的尺寸大小与收纳槽306的尺寸大小相匹配。
当冲压结束后，冲头2上升，传动齿条510随之上移，由于在转轴302的外侧侧壁与第一齿轮304的内侧侧壁设置有卡齿308，当第一齿轮304被传动齿条510带动反转时，卡齿308将向收纳槽306内收缩，此时第一齿轮304在转轴302上空转，不会带动摩擦辊303转动，从而避免了摩擦辊303带动料片的移动，更加稳定的对料片进行传输。
参阅图2、6、7、和9，具体的，调节机构5包括滑动槽501、调节齿条502、从动齿轮503、肋板504、主动齿轮505、挡板506、矩形凹槽507、斜块508、调节杆509、传动齿条510、C形支撑架511、固定管512、移动杆513、顶簧514、限位槽515和预紧组件7，L形支撑杆4的上侧侧壁开设有滑动槽501，滑动槽501的内侧侧壁滑动连接有调节齿条502，L形支撑杆4的一端侧壁贯穿开设有限位槽515，滑动槽501靠近限位槽515的内侧侧壁转动连接有从动齿轮503，L形支撑杆4靠近从动齿轮503的上侧侧壁对称固定连接有两个肋板504，两个肋板504的侧壁之间转动连接有主动齿轮505，主动齿轮505与从动齿轮503相啮合设置，调节齿条502远离主动齿轮505的一侧侧壁贯穿开设有矩形凹槽507，L形支撑杆4靠近矩形凹槽507的内侧侧壁固定连接有挡板506，矩形凹槽507远离挡板506的一侧侧壁固定连接有固定管512，固定管512的内侧侧壁插设有移动杆513，固定管512与移动杆513的外侧侧壁套设有顶簧514，顶簧514的一端与挡板506的侧壁相抵，顶簧514的另一端与矩形凹槽507的一侧侧壁相抵，限位槽515的内侧侧壁滑动连接有传动齿条510，C形支撑架511与支撑板301的一侧侧壁固定连接，传动齿条510与C形支撑架511的内侧侧壁滑动连接设置；
当需要冲压间距较大的料片时，冲头2将向上移动，当调节杆509将推动斜块508向主动齿轮505方向移动，从而使调节齿条502带动主动齿轮505转动，当主动齿轮505转动时，与其相啮合的从动齿轮503向相反方向转动，就能够带动传动齿条510向下延伸，当传动齿条510向下移动的同时，就能够使第一齿轮304带动摩擦辊303转动，将所需料片的间距提前调节到预定的位置，从而使冲头2下降时就能够继续带动料片移动，从而便于对不同间距的料片进行冲压加工；
预紧组件7包括弹簧701、顶珠702、球形卡槽703和收纳孔704，C形支撑架511靠近传动齿条510的内侧侧壁开设有多个收纳孔704，多个收纳孔704的内侧侧壁固定连接有弹簧701，弹簧701的另一端固定连接有顶珠702，传动齿条510靠近顶珠702的一侧侧壁开设有多个球形卡槽703，球形卡槽703与顶珠702的尺寸大小相匹配。
参阅图7和10，具体的，锁紧机构6包括C形固定架601、移动销602、挡圈603、推力弹簧604、锥形卡块605、三角形卡槽606、限位圈607和复位板608，L形支撑杆4的外侧侧壁固定连接有C形固定架601，C形固定架601的侧壁插设有多个移动销602，多个移动销602的外侧侧壁套设有推力弹簧604，移动销602的外侧侧壁固定连接有挡圈603，移动销602的另一端固定连接有限位圈607，推力弹簧604的一端与挡圈603的侧壁相抵，推力弹簧604的另一端与C形固定架601的内侧侧壁相抵，移动销602靠近挡圈603的一端侧壁一体成型有锥形卡块605，调节齿条502靠近锥形卡块605的一侧侧壁开设有多个三角形卡槽606，冲床本体1的一侧侧壁固定连接有复位板608。
在使用时，当调节杆509推动斜块508，将调节齿条502向主动齿轮505方向推动时，由于推力弹簧604的弹力，使锥形卡块605沿调节齿条502侧壁滑动，从而使调节齿条502侧壁开设的三角形卡槽606将被锥形卡块605卡住，防止调节齿条502复位，当L形支撑杆4带动传动齿条510向下移动时，由于在冲床本体1上复位板608的设置，当传动齿条510下降到一定高度时，复位板608将推动锥形卡块605向后收缩，使锥形卡块605脱离出三角形卡槽606，从而便于顶簧514推动调节齿条502复位。
参阅图5，具体的，复位板608与C形固定架601处于同一轴线上，且复位板608的长度与C形固定架601的长度相等，复位板608的上侧侧壁为斜面设置。
参阅图7，具体的，锥形卡块605的侧壁与三角形卡槽606的内侧侧壁相抵，锥形卡块605的底部侧壁为斜面设置。
在使用时，当冲头2向下移动对料片进行冲压加工时，L形支撑杆4将随之下降，由于传动齿条510受从动齿轮503与调节齿条502的自锁作用，使得L形支撑杆4向下移动时带动传动齿条510移动，当传动齿条510向下移动时，传动齿条510将与第一齿轮304相啮合，由于第一齿轮304与摩擦辊303之间为固定连接设置，就能够使两个相对设置的摩擦辊303转动，从而拉动料片进行移动，当料片被拉动一定距离后，传动齿条510与第一齿轮304脱离，料片停止移动，并且第二齿轮309的直径小于第一齿轮304的直径，使得传动齿条510不会带动第二齿轮309转动，避免了第一齿轮304与第二齿轮309之间卡死现象的发生，从而便于冲头2对料片进行冲压加工；当冲压结束后，冲头2上升，传动齿条510随之上移，由于在转轴302的外侧侧壁与第一齿轮304的内侧侧壁设置有卡齿308，当第一齿轮304被传动齿条510带动反转时，卡齿308将向收纳槽306内收缩，此时第一齿轮304在转轴302上空转，不会带动摩擦辊303转动，从而避免了摩擦辊303带动料片的移动，更加稳定的对料片进行传输；
当需要冲压间距较大的料片时，冲头2将向上移动，当调节杆509将推动斜块508向主动齿轮505方向移动，从而使调节齿条502带动主动齿轮505转动，当主动齿轮505转动时，与其相啮合的从动齿轮503向相反方向转动，就能够带动传动齿条510向下延伸，当传动齿条510向下移动的同时，就能够使第一齿轮304带动摩擦辊303转动，将所需料片的间距提前调节到预定的位置，从而使冲头2下降时就能够继续带动料片移动，从而便于对不同间距的料片进行冲压加工；
当调节杆509推动斜块508，将调节齿条502向主动齿轮505方向推动时，由于推力弹簧604的弹力，使锥形卡块605沿调节齿条502侧壁滑动，从而使调节齿条502侧壁开设的三角形卡槽606将被锥形卡块605卡住，防止调节齿条502复位，当L形支撑杆4带动C形支撑架511向下移动时，由于在冲床本体1上复位板608的设置，当C形支撑架511下降到一定高度时，复位板608将推动锥形卡块605向后收缩，使锥形卡块605脱离出三角形卡槽606，从而便于顶簧514推动调节齿条502复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种五金零件冲压加工设备，其特征在于：包括冲床本体（1）、冲头（2）、传料机构（3）、L形支撑杆（4）、调节机构（5）和锁紧机构（6），所述冲床本体（1）上设有用于对料片进行冲压加工的所述冲头（2），所述冲床本体（1）的一侧侧壁固定连接有用于对料片进行输送的所述传料机构（3），所述冲头（2）的外侧侧壁固定连接有用于支撑调节机构（5）的所述L形支撑杆（4），所述L形支撑杆（4）的侧壁设有用于对不同间距料片的进给距离进行调节作用的所述调节机构（5），所述L形支撑杆（4）的外侧侧壁固定连接有用于对所述调节机构（5）进行锁紧作用的所述锁紧机构（6）；
所述传料机构（3）包括两个支撑板（301）、转轴（302）、两个摩擦辊（303）、第一齿轮（304）、卡槽（305）、收纳槽（306）、转动轴（307）、卡齿（308）和第二齿轮（309），两个所述支撑板（301）对称设置于所述冲床本体（1）的一侧侧壁，两个所述支撑板（301）的侧壁之间固定连接有两个所述转轴（302），两个所述转轴（302）的外侧侧壁均固定连接有所述摩擦辊（303），所述转轴（302）靠近摩擦辊（303）一端的外侧侧壁分别转动连接有第一齿轮（304）与第二齿轮（309），所述第一齿轮（304）与第二齿轮（309）之间相互啮合设置，且第二齿轮（309）的直径小于第一齿轮（304）的直径，所述转轴（302）的一端外侧侧壁均匀开设有若干所述卡槽（305），所述第一齿轮（304）的内侧侧壁开设有所述收纳槽（306），所述收纳槽（306）的内侧侧壁固定连接有所述转动轴（307），所述转动轴（307）的外侧侧壁转动连接有所述卡齿（308），所述卡齿（308）的尺寸大小与收纳槽（306）的尺寸大小相匹配；
所述调节机构（5）包括滑动槽（501）、调节齿条（502）、从动齿轮（503）、肋板（504）、主动齿轮（505）、挡板（506）、矩形凹槽（507）、斜块（508）、调节杆（509）、传动齿条（510）、C形支撑架（511）、固定管（512）、移动杆（513）、顶簧（514）、限位槽（515）和预紧组件（7），所述L形支撑杆（4）的上侧侧壁开设有所述滑动槽（501），所述滑动槽（501）的内侧侧壁滑动连接有所述调节齿条（502），所述L形支撑杆（4）的一端侧壁贯穿开设有所述限位槽（515），所述滑动槽（501）靠近限位槽（515）的内侧侧壁转动连接有所述从动齿轮（503），所述L形支撑杆（4）靠近从动齿轮（503）的上侧侧壁对称固定连接有两个所述肋板（504），两个所述肋板（504）的侧壁之间转动连接有所述主动齿轮（505），所述主动齿轮（505）与所述从动齿轮（503）相啮合设置，所述调节齿条（502）远离主动齿轮（505）的一侧侧壁贯穿开设有所述矩形凹槽（507），所述L形支撑杆（4）靠近所述矩形凹槽（507）的内侧侧壁固定连接有所述挡板（506），所述矩形凹槽（507）远离所述挡板（506）的一侧侧壁固定连接有所述固定管（512），所述固定管（512）的内侧侧壁插设有所述移动杆（513），所述固定管（512）与移动杆（513）的外侧侧壁套设有所述顶簧（514），所述顶簧（514）的一端与所述挡板（506）的侧壁相抵，所述顶簧（514）的另一端与所述矩形凹槽（507）的一侧侧壁相抵，所述限位槽（515）的内侧侧壁滑动连接有所述传动齿条（510），所述C形支撑架（511）与所述支撑板（301）的一侧侧壁固定连接，所述传动齿条（510）与所述C形支撑架（511）的内侧侧壁滑动连接设置，所述斜块（508）设置于所述L形支撑杆（4）上，所述调节杆（509）设置于所述冲床本体（1）上；
当需要冲压间距较大的料片时，冲头（2）向上移动，使得调节杆（509）能推动斜块（508）向主动齿轮（505）方向移动，从而使调节齿条（502）带动主动齿轮（505）转动；
所述预紧组件（7）包括弹簧（701）、顶珠（702）、球形卡槽（703）和收纳孔（704），所述C形支撑架（511）靠近所述传动齿条（510）的内侧侧壁开设有多个所述收纳孔（704），多个所述收纳孔（704）的内侧侧壁固定连接有所述弹簧（701），所述弹簧（701）的另一端固定连接有所述顶珠（702），所述传动齿条（510）靠近顶珠（702）的一侧侧壁开设有多个所述球形卡槽（703），所述球形卡槽（703）与所述顶珠（702）的尺寸大小相匹配；
所述锁紧机构（6）包括C形固定架（601）、移动销（602）、挡圈（603）、推力弹簧（604）、锥形卡块（605）、三角形卡槽（606）、限位圈（607）和复位板（608），所述L形支撑杆（4）的外侧侧壁固定连接有所述C形固定架（601），所述C形固定架（601）的侧壁插设有多个所述移动销（602），多个所述移动销（602）的外侧侧壁套设有所述推力弹簧（604），所述移动销（602）的外侧侧壁固定连接有所述挡圈（603），所述移动销（602）的另一端固定连接有所述限位圈（607），所述推力弹簧（604）的一端与所述挡圈（603）的侧壁相抵，所述推力弹簧（604）的另一端与所述C形固定架（601）的内侧侧壁相抵，所述移动销（602）靠近所述挡圈（603）的一端侧壁一体成型有所述锥形卡块（605），所述调节齿条（502）靠近所述锥形卡块（605）的一侧侧壁开设有多个所述三角形卡槽（606），所述冲床本体（1）的一侧侧壁固定连接有所述复位板（608）。
2.根据权利要求1所述的一种五金零件冲压加工设备，其特征在于：所述复位板（608）与所述C形固定架（601）处于同一轴线上，且复位板（608）的长度与C形固定架（601）的长度相等，所述复位板（608）的上侧侧壁为斜面设置。
3.根据权利要求2所述的一种五金零件冲压加工设备，其特征在于：所述锥形卡块（605）的侧壁与所述三角形卡槽（606）的内侧侧壁相抵，所述锥形卡块（605）的底部侧壁为斜面设置。
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