CN111496070A

CN111496070A - 一种机电一体化的型材冲孔设备

Info

Publication number: CN111496070A
Application number: CN202010585660.6A
Authority: CN
Inventors: 郭倩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-24
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2020-08-07

Abstract

本发明公开了一种机电一体化的型材冲孔设备，包括底座，所述底座上固定连接四个支撑腿，四个所述支撑腿的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有安装板，所述支撑台上固定连接有中空冲压台，所述中空冲压台上横向贯穿设有输料槽，所述安装板与中空冲压台之间设有冲压机构，所述第一输送辊上固定连接有环形内齿轮，所述第一输送辊上转动连接有与其共轴的圆板，所述圆板上固定连接有与其共轴的齿轮。本发明结构合理，不仅可以对型材进行自动输送并对其进行冲孔，也可以对实现不同长度定距离的冲孔，且可以对不同厚度的型材进行冲孔，冲孔效率高，减少了工作人员的劳动量。

Description

一种机电一体化的型材冲孔设备

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种机电一体化的型材冲孔设备。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。

型材加工的过程中需要对型材进行等距离冲孔，以满足实际使用时的需求，但是目前大部分的型材冲孔多是人工操作冲压机加工，且需要在型材上标记处需要冲孔的位置，如此降低了对型材冲孔的效率，而对于稍长的型材则冲孔过程更加缓慢，因此我们设计了一种机电一体化的型材冲孔设备来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电一体化的型材冲孔设备，其不仅可以对型材进行自动输送并对其进行冲孔，也可以对实现不同长度定距离的冲孔，且可以对不同厚度的型材进行冲孔，冲孔效率高，减少了工作人员的劳动量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机电一体化的型材冲孔设备，包括底座，所述底座上固定连接四个支撑腿，四个所述支撑腿的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有安装板，所述支撑台上固定连接有中空冲压台，所述中空冲压台上横向贯穿设有输料槽，所述安装板与中空冲压台之间设有冲压机构，所述底座上从右至左依次固定连接有支架、矩形框、安装台和支撑板，所述支架上安装有第一输送辊，所述第一输送辊上固定连接有环形内齿轮，所述第一输送辊上转动连接有与其共轴的圆板，所述圆板上固定连接有与其共轴的齿轮，所述圆板与环形内齿轮之间设有限位机构，所述安装板的下端固定连接有与第一输送辊正对的可调节第二输送辊，所述安装台上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上安装有调节机构，所述调节机构上铰接有齿条板，所述齿条板贯穿矩形框并与齿轮相互啮合。

优选地，所述支撑台上贯穿设有与中空冲压台内壁相匹配的废料槽，所述底座上放置有位于废料槽下方的收料箱。

优选地，所述冲压机构包括安装在安装板上的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底部固定连接有冲头，所述冲头的外壁套设有与其滑动连接的环形压紧罩，所述环形压紧罩的上端与冲压杆之间固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的外部均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与冲压杆和环形压紧罩固定连接，所述环形压紧罩的外壁与中空冲压台内壁相匹配。

优选地，所述限位机构包括安装在圆板并与其转动连接的卡齿，所述卡齿与环形内齿轮相抵，所述卡齿与圆板之间安装装有扭力弹簧。

优选地，所述安装板的下端固定连接第二弹簧和第二伸缩杆，所述第二弹簧套在第二伸缩杆上，所述第二弹簧和第二伸缩杆的下单共同固定连接有U型架，所述第二输送辊安装在U型架上。

优选地，所述支撑台上固定连接有面板，所述面板的山上端与输料槽的内底部以及第一输送辊的上端齐平。

优选地，所述调节机构包括贯穿转动杆并与其螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆的一端铰接有传动杆，所述传动杆与齿条板铰接连接。

优选地，所述支撑板的上端与面板的上端齐平。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、驱动电机持续性的转动，可以实现对型材进行间歇性的定距离输送，从而可以对型材进行等距离的冲孔，不需要实现确定冲孔的位置，也不需要人工操作，大大提高了对型材冲孔的效率，降低了工作人员的劳动量。

2、当需要控制等距孔之间的距离时，工作人员可以通过工具转动调节螺杆，从而转动杆与传动杆之间距离，进而实现齿条板往复移动幅度，实现齿轮转动圈数的调节，进而实现第一输送辊转动的圈数，从而实现对型材等距离输送的长度，实现对等距离孔之间距离的调节，实用性较好。

3、通过调节第二输送辊的高度，从而可以调节第一输送辊与第二输送辊之间的距离，可以对不同厚度的型材进行输送。

综上所述，本发明结构合理，不仅可以对型材进行自动输送并对其进行冲孔，也可以对实现不同长度定距离的冲孔，且可以对不同厚度的型材进行冲孔，冲孔效率高，减少了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本发明提出的一种机电一体化的型材冲孔设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机电一体化的型材冲孔设备中驱动电机的俯视图；

图3为本发明提出的一种机电一体化的型材冲孔设备中第一输送辊的正视图；

图4为为本发明提出的一种机电一体化的型材冲孔设备中部分结构连接示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3支撑台、4支撑柱、5安装板、6液压缸、7冲压杆、8中空冲压台、9输料槽、10面板、11收料箱、12废料槽、13支架、14矩形框、15安装台、16支撑板、17调节螺杆、18驱动电机、19转动杆、20传动杆、21齿条板、22第二弹簧、23第二伸缩杆、24 U型架、25第二输送辊、26第一输送辊、27冲头、28第一伸缩杆、29第一弹簧、30环形压紧罩、31环形内齿轮、32圆板、33齿轮、34卡齿、35扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机电一体化的型材冲孔设备，包括底座1，底座1上固定连接四个支撑腿2，四个支撑腿2的上端固定连接有支撑台3，支撑台3的上端固定连接有四个支撑柱4，四个支撑柱4的上端共同固定连接有安装板5，支撑台3上固定连接有中空冲压台8，中空冲压台8上横向贯穿设有输料槽9，支撑台3上固定连接有面板10，面板10的山上端与输料槽9的内底部以及第一输送辊26的上端齐平；支撑台3上贯穿设有与中空冲压台8内壁相匹配的废料槽12，底座1上放置有位于废料槽12下方的收料箱11，可以对冲压产生的废料进行收集，以便于回收集中处理。

安装板5与中空冲压台8之间设有冲压机构，冲压机构包括安装在安装板5上的液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有冲压杆7，冲压杆7的底部固定连接有冲头27，冲头27的外壁套设有与其滑动连接的环形压紧罩30，环形压紧罩30的上端与冲压杆7之间固定连接有两个第一伸缩杆28，两个第一伸缩杆28的外部均套设有第一弹簧29，两个第一弹簧29的两端分别与冲压杆7和环形压紧罩30固定连接，环形压紧罩30的外壁与中空冲压台8内壁相匹配，通过环形压紧罩30、第一弹簧29和第一伸缩杆28的配合，可以对冲压前的型材稳稳的相抵，使不易移动，保证冲压时型材的稳定性；同时通过环形压紧罩30和中空冲压台8的配合，可以对冲头27起到导向的作用。

底座1上从右至左依次固定连接有支架13、矩形框14、安装台15和支撑板16，支撑板16的上端与面板10的上端齐平，可以对型材进行支撑，以保证可以稳定的输送；支架13上安装有第一输送辊26，第一输送辊26上固定连接有环形内齿轮31，第一输送辊26上转动连接有与其共轴的圆板32，圆板32上固定连接有与其共轴的齿轮33，圆板32与环形内齿轮31之间设有限位机构，限位机构包括安装在圆板32并与其转动连接的卡齿34，卡齿34与环形内齿轮31相抵，卡齿34与圆板32之间安装装有扭力弹簧35；当齿条板21向支撑台3方向移动时，齿轮33带动圆板32、卡齿34、环形内齿轮31和第一输送辊26转动，通过第一输送辊26和第二输送辊25的配合可以对型材进行输送，当齿条板21远离支撑台3移动时，齿轮33带动圆板32和卡齿34转动，则卡齿34与环形内齿轮31相对移动，即圆板32与第一输送辊26之间发生相对转动，第一输送辊26静止。

安装板5的下端固定连接有与第一输送辊26正对的可调节第二输送辊25，安装板5的下端固定连接第二弹簧22和第二伸缩杆23，第二弹簧22套在第二伸缩杆23上，第二弹簧22和第二伸缩杆23的下单共同固定连接有U型架24，第二输送辊25安装在U型架24上，可以调节第二输送辊25的高度，从而可以调节第一输送辊26与第二输送辊25之间的距离，可以对不同厚度的型材进行输送。

安装台15上安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有转动杆19，转动杆19上安装有调节机构，调节机构上铰接有齿条板21，齿条板21贯穿矩形框14并与齿轮33相互啮合，调节机构包括贯穿转动杆19并与其螺纹连接的调节螺杆17，调节螺杆17的一端铰接有传动杆20，传动杆20与齿条板21铰接连接；当需要控制等距孔之间的距离时，转动调节螺杆17，从而转动杆19与传动杆20之间距离，进而实现齿条板21往复移动幅度，实现齿轮33转动圈数的调节，进而实现第一输送辊26转动的圈数，从而实现对型材等距离输送的长度，实现对等距离孔之间距离的调节，实用性较好。

本发明使用时，工作人员手动或者通过工具将第二输送辊25向上移动，将型材放置在第一输送辊26和第二输送辊25之间，然后松开第二输送辊25，此时第一输送辊26和第二输送辊25相抵，且型材贯穿输料槽9内；然后启动驱动电机18，驱动电机18工作实现转动杆19转动，进而实现调节螺杆17转动，通过传动杆20的配合，可以实现齿条板21在矩形框14内往复移动，齿条板21移动带动齿轮33转动，当齿条板21向支撑台3方向移动时，齿轮33带动圆板32、卡齿34、环形内齿轮31和第一输送辊26转动，通过第一输送辊26和第二输送辊25的配合可以对型材进行输送，当齿条板21远离支撑台3移动时，齿轮33带动圆板32和卡齿34转动，则卡齿34与环形内齿轮31相对移动，即圆板32与第一输送辊26之间发生相对转动，第一输送辊26静止，则型材静止，此时液压缸6的输出端带动冲压杆7、冲头27和环形压紧罩30向下移动，环形压紧罩30先与型材相抵，通过环形压紧罩30、第一弹簧29和第一伸缩杆28的配合，可以对冲压前的型材稳稳的相抵，使不易移动，保证冲压时型材的稳定性，通过冲头27可以对型材冲孔，则冲孔产生的废料通过废料槽12进入收料箱11内；如此驱动电机18持续性的转动，可以实现对型材进行间歇性的定距离输送，从而可以对型材进行等距离的冲孔，不需要实现确定冲孔的位置，也不需要人工操作，大大提高了对型材冲孔的效率，降低了工作人员的劳动量。

当需要控制等距孔之间的距离时，工作人员可以通过工具转动调节螺杆17，从而转动杆19与传动杆20之间距离，进而实现齿条板21往复移动幅度，实现齿轮33转动圈数的调节，进而实现第一输送辊26转动的圈数，从而实现对型材等距离输送的长度，实现对等距离孔之间距离的调节，实用性较好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种机电一体化的型材冲孔设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接四个支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）的上端固定连接有支撑台（3），所述支撑台（3）的上端固定连接有四个支撑柱（4），四个所述支撑柱（4）的上端共同固定连接有安装板（5），所述支撑台（3）上固定连接有中空冲压台（8），所述中空冲压台（8）上横向贯穿设有输料槽（9），所述安装板（5）与中空冲压台（8）之间设有冲压机构，所述底座（1）上从右至左依次固定连接有支架（13）、矩形框（14）、安装台（15）和支撑板（16），所述支架（13）上安装有第一输送辊（26），所述第一输送辊（26）上固定连接有环形内齿轮（31），所述第一输送辊（26）上转动连接有与其共轴的圆板（32），所述圆板（32）上固定连接有与其共轴的齿轮（33），所述圆板（32）与环形内齿轮（31）之间设有限位机构，所述安装板（5）的下端固定连接有与第一输送辊（26）正对的可调节第二输送辊（25），所述安装台（15）上安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端固定连接有转动杆（19），所述转动杆（19）上安装有调节机构，所述调节机构上铰接有齿条板（21），所述齿条板（21）贯穿矩形框（14）并与齿轮（33）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔设备，其特征在于，所述支撑台（3）上贯穿设有与中空冲压台（8）内壁相匹配的废料槽（12），所述底座（1）上放置有位于废料槽（12）下方的收料箱（11）。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔设备，其特征在于，所述冲压机构包括安装在安装板（5）上的液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端固定连接有冲压杆（7），所述冲压杆（7）的底部固定连接有冲头（27），所述冲头（27）的外壁套设有与其滑动连接的环形压紧罩（30），所述环形压紧罩（30）的上端与冲压杆（7）之间固定连接有两个第一伸缩杆（28），两个所述第一伸缩杆（28）的外部均套设有第一弹簧（29），两个所述第一弹簧（29）的两端分别与冲压杆（7）和环形压紧罩（30）固定连接，所述环形压紧罩（30）的外壁与中空冲压台（8）内壁相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔设备，其特征在于，所述限位机构包括安装在圆板（32）并与其转动连接的卡齿（34），所述卡齿（34）与环形内齿轮（31）相抵，所述卡齿（34）与圆板（32）之间安装装有扭力弹簧（35）。

5.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔设备，其特征在于，所述安装板（5）的下端固定连接第二弹簧（22）和第二伸缩杆（23），所述第二弹簧（22）套在第二伸缩杆（23）上，所述第二弹簧（22）和第二伸缩杆（23）的下单共同固定连接有U型架（24），所述第二输送辊（25）安装在U型架（24）上。

6.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔设备，其特征在于，所述支撑台（3）上固定连接有面板（10），所述面板（10）的山上端与输料槽（9）的内底部以及第一输送辊（26）的上端齐平。

7.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔设备，其特征在于，所述调节机构包括贯穿转动杆（19）并与其螺纹连接的调节螺杆（17），所述调节螺杆（17）的一端铰接有传动杆（20），所述传动杆（20）与齿条板（21）铰接连接。

8.根据权利要求6所述的一种机电一体化的型材冲孔设备，其特征在于，所述支撑板（16）的上端与面板（10）的上端齐平。