CN113333573B - 一种冲压模具废料排出机构及其冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲压模具废料排出机构及其冲压模具，包括冲头，所述冲头与若干排料孔间歇配合，若干所述排料孔环形阵列式设置于旋转工作台上，所述旋转工作台通过转轴活动安装在排料固定座上；若干所述排料孔内均开设有冲压油释放孔，所述挤压连杆远离单向进气活塞一端活动抵靠在泵油凸起转盘上，所述泵油凸起转盘固定安装在旋转工作台的转轴上，本发明采用旋转工作台的设置，实现不同冲孔轮换与冲头进行配合冲压操作，并通过在冲孔内设置有冲压油释放孔，冲压油释放孔释放的冲压油在每次冲头和冲孔配合过程中进行双向涂抹，大大降低了模具间的疲劳应力，防止其在高强度加工过程中损伤，进一步延长模具的使用寿命。

Description

一种冲压模具废料排出机构及其冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压机械技术领域，具体为一种冲压模具废料排出机构及其冲压模具。

背景技术

现有技术中申请号为“CN201620749310.8”的一种工件冲压装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端设有L型支架，所述L型支架的水平段上设有高速冲压气缸，所述高速冲压气缸输出轴位于上固定座的冲压腔内部，所述高速冲压气缸输出轴与冲压杆相连接，所述冲压杆与上固定座之间设有回复弹簧，所述冲压杆底部与冲压头连接，所述冲压头表面上设置有耐磨层，所述支撑底板上且位于上固定座正下方设有下固定座，所述下固定座内部设有排料腔，上述装置将工件放置在下固定座上，高速冲压气缸带动冲压杆实现向下高速冲压，每一次冲压结束后，在回复弹簧的作用下进行回复，同时冲压后的零件从排料腔排出，这样不仅效率高，同时耐磨层可以减小冲压头的磨损量，延长使用寿命。

上述装置为现有技术中常见的冲压模具结构，但是上述该工件冲压装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置通过在冲压头表面设置耐磨层从而提高冲压头的耐磨性，但固定座的冲孔并未进行相应的耐磨处理，在实际生产过程中，连续性的冲孔操作使得冲压头反复与冲孔配合，从而使得待冲孔构件不断与冲压头和冲孔挤压，长期以往容易导致模具磨损甚至开裂失效，而上述装置未有效对冲头和冲孔模具进行有效防护；2、上述装置及现有技术中的冲头和冲孔通常采用固定配合方式，此种配合方式导致同一冲孔与冲头反复配合，由于冲头结构便于更换，而冲孔所在的工作台更换较为繁琐，因此现有技术无法有效延长冲孔的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具废料排出机构及其冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压模具废料排出机构及其冲压模具，包括冲头，所述冲头与若干排料孔间歇配合，若干所述排料孔环形阵列式设置于旋转工作台上，所述旋转工作台通过转轴活动安装在排料固定座上；

若干所述排料孔内均开设有冲压油释放孔，所述冲压油释放孔通过旋转工作台内开设的供油道与远端的进油孔连通，所述进油孔通过橡胶密封圈上开设的过油孔与出油孔连通，所述出油孔通过排料固定座内开设的出油道与密封冲压油舱连通，所述密封冲压油舱上部开设有泵油槽，所述泵油槽内活动设置有单向进气活塞，所述单向进气活塞上设置有单向进气孔，所述单向进气活塞固定连接在挤压连杆上，所述挤压连杆远离单向进气活塞一端活动抵靠在泵油凸起转盘上，所述泵油凸起转盘固定安装在旋转工作台的转轴上，所述转轴固定连接在旋转电机的驱动轴上；

所述排料固定座内还开设有废料承接舱，所述废料承接舱上部开设有与若干排料孔间歇配合的落料孔，所述落料孔开设于冲头的正下方。

优选的，所述旋转工作台两侧固定设置有输送辊轮，两侧的所述输送辊轮顶端高于旋转工作台平面，两侧的所述输送辊轮上方活动设置有挤压辊。

优选的，所述排料固定座切线方向活动设置有若干支撑辊，若干所述支撑辊活动抵靠在旋转工作台底部开设的环形支撑槽内。

优选的，所述废料承接舱底部螺纹安装有卸料盖，所述密封冲压油舱侧边设置有冲压油加注道，所述冲压油加注道外侧螺纹安装有密封盖。

优选的，所述泵油凸起转盘上开设有若干泵油凸起，若干所述泵油凸起的数量与排料孔的数量一致。

一种冲压模具，包括用于进行排料的冲压废料收集机构，该冲压废料收集机构采用上述的冲压模具废料排出机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用旋转工作台的设置，通过在旋转工作台上设置有若干冲孔，每完成一个阶段的冲压操作后，便通过将旋转工作台旋转一定角度，从而实现不同冲孔轮换与冲头进行配合冲压操作，有效解决了同一冲头和冲孔反复配合的状况，大大降低了模具间的疲劳应力，进而减小冲孔断裂失效风险，提高模具的使用寿命；

2、本发明通过在冲孔内设置有冲压油释放孔，冲压油释放孔释放的冲压油在每次冲头和冲孔配合过程中进行双向涂抹，从而起到一定的极压性、润滑性和防锈性功能，有效对冲头和冲孔进行保护，防止其在高强度加工过程中损伤，进一步延长模具的使用寿命。

本发明采用旋转工作台的设置，实现不同冲孔轮换与冲头进行配合冲压操作，并通过在冲孔内设置有冲压油释放孔，冲压油释放孔释放的冲压油在每次冲头和冲孔配合过程中进行双向涂抹，大大降低了模具间的疲劳应力，防止其在高强度加工过程中损伤，进一步延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视示意图；

图2为本发明的旋转工作台立体结构示意图；

图3为本发明的旋转工作台剖视结构示意图；

图4为本发明的A区域放大结构示意图；

图5为本发明的B区域放大结构示意图；

图6为本发明的单向进气孔设置结构示意图；

图7为本发明的挤压连杆与泵油凸起转盘配合结构示意图。

图中：1冲头、2排料孔、3旋转工作台、4转轴、5排料固定座、6冲压油释放孔、7供油道、8进油孔、9橡胶密封圈、10过油孔、11出油孔、12出油道、13密封冲压油舱、14泵油槽、15单向进气活塞、16单向进气孔、17挤压连杆、18泵油凸起转盘、19旋转电机、20废料承接舱、21落料孔、22输送辊轮、23挤压辊、24支撑辊、25环形支撑槽、26卸料盖、27冲压油加注道、28密封盖、29泵油凸起、30待冲孔连续输送件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种冲压模具废料排出机构及其冲压模具，包括冲头1，冲头1与若干排料孔2间歇配合，冲头1通过与排料孔2配合从而将冲孔连续输送件30进行打孔，若干排料孔2环形阵列式设置于旋转工作台3上，通过旋转工作台3的旋转使得不同排料孔2依次与冲头1配合，旋转工作台3通过转轴4活动安装在排料固定座5上，通过转轴4旋转带动旋转工作台3旋转；

若干排料孔2内均开设有冲压油释放孔6，冲压油释放孔6通过旋转工作台3内开设的供油道7与远端的进油孔8连通，进油孔8通过橡胶密封圈9上开设的过油孔10与出油孔11连通，出油孔11通过排料固定座5内开设的出油道12与密封冲压油舱13连通，密封冲压油舱13上部开设有泵油槽14，泵油槽14内活动设置有单向进气活塞15，单向进气活塞15上设置有单向进气孔16，单向进气活塞15固定连接在挤压连杆17上，挤压连杆17远离单向进气活塞15一端活动抵靠在泵油凸起转盘18上，泵油凸起转盘18固定安装在旋转工作台3的转轴4上，转轴4固定连接在旋转电机19的驱动轴上；

通过冲压油释放孔6将密封冲压油舱13内部存储的冲压油按每次一定剂量向排料孔2内进行释放，从而将排料孔2及冲头1外表面进行涂抹防护，提高冲头1和排料孔2的防锈性、润滑性和极压性，进而延长冲头1和排料孔2的使用寿命，转轴4旋转带动泵油凸起转盘18旋转，通过泵油凸起转盘18旋转对挤压连杆17进行挤压，挤压连杆17伸缩带动单向进气活塞15伸缩，本发明的单向进气孔16内设置有单向阀，气体仅能通过单向阀由单向进气孔16外部进入密封冲压油舱13内部，由于密封冲压油舱13气密性设置，当内部气压增大时，气压将内部存储的冲压油通过底部的出油孔11向出油道12内进行挤压，进而通过过油孔10、进油孔8并经供油道7最终通过冲压油释放孔6注入排料孔2内壁，由于出油孔11的固定式设置，当旋转工作台3在转动间隙，出油孔11与进油孔8脱离，此时在橡胶密封圈9的弹性挤压下，有效防止冲压油溢出，当下一个排料孔2所在的进油孔8与出油孔11再次配合时，冲压油通过进油孔8进入对应的排料孔2内，从而实现不同的排料孔2在与冲头1配合过程中，均能向其内部添加冲压油；

排料固定座5内还开设有废料承接舱20，废料承接舱20用于承接冲压产生的废料，防止废料四处滚落，影响后期收集，废料承接舱20上部开设有与若干排料孔2间歇配合的落料孔21，落料孔21开设于冲头1的正下方，冲头1下降与排料孔2配合将待冲孔连续输送件30冲出相应的通孔，冲压产生的废料通过落料孔21进入废料承接舱20内。

作为一个优选，旋转工作台3两侧固定设置有输送辊轮22，两侧的输送辊轮22顶端高于旋转工作台3平面，两侧的输送辊轮22上方活动设置有挤压辊23，本实施例的输送辊轮22在输送电机的驱动下将上部放置的待冲孔连续输送件30进行间歇输送，挤压辊23用于防止待冲孔连续输送件30在冲压过程中移动。

作为一个优选，排料固定座5切线方向活动设置有若干支撑辊24，若干支撑辊24活动抵靠在旋转工作台3底部开设的环形支撑槽25内，支撑辊24和支撑槽25的设置，保证了排料固定座5能够对上部的旋转工作台3进行有效支撑。

作为一个优选，废料承接舱20底部螺纹安装有卸料盖26，密封冲压油舱13侧边设置有冲压油加注道27，冲压油加注道27外侧螺纹安装有密封盖28，通过打开卸料盖26或密封盖28，从而完成冲压废料的取出或冲压油的加注。

作为一个优选，泵油凸起转盘18上开设有若干泵油凸起29，若干泵油凸起29的数量与排料孔2的数量一致，当泵油凸起转盘18旋转使得泵油凸起29与挤压连杆17配合时，此时单向进气活塞15被挤压，通过若干泵油凸起29的数量与排料孔2的数量一致，从而保证当不同的排料孔2与冲头1配合时，挤压连杆17均完成一次挤压，从而进行一定量冲压油的释放。

一种冲压模具，包括用于进行排料的废料收集机构，该废料收集机构采用上述的冲压模具废料排出机构。

工作原理：

步骤一：通过输送辊轮22将上部放置的待冲孔连续输送件30进行间歇输送，在输送辊轮22停止工作的间隙，冲头1下降从而抵靠于待冲孔连续输送件30表面并继续向排料孔2内移动，此时待冲孔连续输送件30表面被冲出通孔，产生的冲压废料通过落料孔21落入废料承接舱20内；

步骤二：当完成一定次数的冲压操作后，通过旋转电机19旋转一定角度从而使得旋转工作台3旋转，并通过旋转工作台3旋转使得相邻的排料孔2与冲头1配合，从而实现排料孔2的旋转更换；

步骤三：在旋转过程中，转轴4转动带动泵油凸起转盘18旋转，通过泵油凸起转盘18旋转对挤压连杆17进行挤压，挤压连杆17伸缩带动单向进气活塞15伸缩，由于气体仅能通过单向阀由单向进气孔16外部进入密封冲压油舱13内部，当内部气压增大时，气压将内部存储的冲压油通过底部的出油孔11向出油道12内进行挤压，进而通过过油孔10、进油孔8并经供油道7最终通过冲压油释放孔6注入排料孔2内壁，使得冲头1在冲压过程中排料孔2内壁的冲压油接触，从而完成冲压油的涂抹；

步骤四：完成一定数量的冲压操作后，重复步骤二，循环往复，从而实现排料孔2的更换及排料孔2内冲压油的涂抹，大大延长冲头1和旋转工作台3的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压模具废料排出机构，包括冲头(1)，其特征在于：所述冲头(1)与若干排料孔(2)间歇配合，若干所述排料孔(2)环形阵列式设置于旋转工作台(3)上，所述旋转工作台(3)通过转轴(4)活动安装在排料固定座(5)上；

若干所述排料孔(2)内均开设有冲压油释放孔(6)，所述冲压油释放孔(6)通过旋转工作台(3)内开设的供油道(7)与远端的进油孔(8)连通，所述进油孔(8)通过橡胶密封圈(9)上开设的过油孔(10)与出油孔(11)连通，所述出油孔(11)通过排料固定座(5)内开设的出油道(12)与密封冲压油舱(13)连通，所述密封冲压油舱(13)上部开设有泵油槽(14)，所述泵油槽(14)内活动设置有单向进气活塞(15)，所述单向进气活塞(15)上设置有单向进气孔(16)，所述单向进气活塞(15)固定连接在挤压连杆(17)上，所述挤压连杆(17)远离单向进气活塞(15)一端活动抵靠在泵油凸起转盘(18)上，所述泵油凸起转盘(18)固定安装在旋转工作台(3)的转轴(4)上，所述转轴(4)固定连接在旋转电机(19)的驱动轴上；

所述排料固定座(5)内还开设有废料承接舱(20)，所述废料承接舱(20)上部开设有与若干排料孔(2)间歇配合的落料孔(21)，所述落料孔(21)开设于冲头(1)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述旋转工作台(3)两侧固定设置有输送辊轮(22)，两侧的所述输送辊轮(22)顶端高于旋转工作台(3)平面，两侧的所述输送辊轮(22)上方活动设置有挤压辊(23)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述排料固定座(5)切线方向活动设置有若干支撑辊(24)，若干所述支撑辊(24)活动抵靠在旋转工作台(3)底部开设的环形支撑槽(25)内。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述废料承接舱(20)底部螺纹安装有卸料盖(26)，所述密封冲压油舱(13)侧边设置有冲压油加注道(27)，所述冲压油加注道(27)外侧螺纹安装有密封盖(28)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述泵油凸起转盘(18)上开设有若干泵油凸起(29)，若干所述泵油凸起(29)的数量与排料孔(2)的数量一致。

6.一种冲压模具，包括用于进行排料的冲压废料收集机构，其特征在于：该冲压废料收集机构采用权利要求1-5任意一项所述的冲压模具废料排出机构。