CN211489508U - 一种盘类齿轮锻造工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘类齿轮锻造工装，包括底座、一号下模和上模，所述底座顶部安装有一号下模，所述一号下模内腔顶部安装有上模，所述一号下模一侧安装有二号下模，所述底座内侧转动镶嵌有转盘，本实用新型涉及齿轮加工技术领域。该解决了现有的齿轮锻造工装使用一组上下模一直不停机工作，下模长期处于高温而且通过直接喷淋急骤降温容易损伤影响使用寿命的问题，安装二号下模通过转盘与一号下模轮流使用，使其具有自然降温的时间，这样可以增加一号下模和二号下模的使用寿命，而且一号下模和二号下模的设置即使其中一个出现了故障可以用另一组代替使用，这样也方便了故障的一组进行维检修，而且无需停机影响工作进度。

Description

一种盘类齿轮锻造工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种盘类齿轮锻造工装。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

但是现有的齿轮锻造工装使用一组上下模一直不停机工作，下模长期处于高温而且通过直接喷淋急骤降温容易损伤影响使用寿命，而如果出现了故障需要停机维检修，这样影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盘类齿轮锻造工装，解决了现有的齿轮锻造工装使用一组上下模一直不停机工作，下模长期处于高温而且通过直接喷淋急骤降温容易损伤影响使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种盘类齿轮锻造工装，包括底座、一号下模和上模，所述底座顶部安装有一号下模，所述一号下模内腔顶部安装有上模，所述一号下模一侧安装有二号下模，所述底座内侧转动镶嵌有转盘，且一号下模和二号下模均固定安装于转盘内侧，所述上模一侧固定设有限位块。

优选的，所述一号下模和二号下模内腔底部均贯穿开设有二号冲槽，所述二号冲槽内腔顶部活动安装有顶块，且二号冲槽贯穿转盘底部。

优选的，所述上模内腔顶部贯穿开设有一号冲槽，所述一号冲槽内腔底部滑动安装有冲头。

优选的，所述转盘一侧安装有滑块，且滑块活动镶嵌于底座内侧。

优选的，所述一号下模内腔活动设有齿轮胚，且齿轮胚位于上模底部。

有益效果

本实用新型提供了一种盘类齿轮锻造工装。具备以下有益效果：

1、该盘类齿轮锻造工装，通过位于一号下模的一侧安装有二号下模，一号下模和二号下模安装在底座内侧的活动转盘的内侧顶部，这样当一号下模完成一次锻造后转盘转动一百八十度使其二号下模位于上模的底部，使其一号下模可以自然降温，避免一号下模一直使用进行长期高温降低使用寿命，而且通过喷淋直接对高温的一号下模进行急骤降温容易导致损伤，降低寿命，所以安装二号下模通过转盘与一号下模轮流使用，使其具有自然降温的时间，这样可以增加一号下模和二号下模的使用寿命，转盘方便了两者之间更换，而且一号下模和二号下模的设置即使其中一个出现了故障可以用另一组代替使用，这样也方便了故障的一组进行维检修，而且无需停机影响工作进度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型上模结构示意图。

图中：1、底座；2、一号下模；3、上模；4、齿轮胚；5、转盘；6、二号下模；7、一号冲槽；8、二号冲槽；9、冲头；10、顶块；11、限位块；12、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种盘类齿轮锻造工装技术方案：一种盘类齿轮锻造工装，包括底座1、一号下模2和上模3，底座1顶部安装有一号下模2，一号下模2内腔顶部安装有上模3，一号下模2一侧安装有二号下模6，底座1内侧转动镶嵌有转盘5，且一号下模2和二号下模6均固定安装于转盘5内侧，上模3一侧固定设有限位块11，一号下模2和二号下模6内腔底部均贯穿开设有二号冲槽8，二号冲槽8内腔顶部活动安装有顶块10，且二号冲槽8贯穿转盘5底部，上模3内腔顶部贯穿开设有一号冲槽7，一号冲槽7内腔底部滑动安装有冲头9，转盘5一侧安装有滑块12，且滑块12活动镶嵌于底座1内侧，一号下模2内腔活动设有齿轮胚4，且齿轮胚4位于上模3底部，在底座1的内侧转动镶嵌有转盘5，且转盘5的内侧顶部固定安装有一号下模2，且在一号下模2的一侧安装有二号下模6，一号下模2的顶部安装有上模3，将齿轮毛胚放到一号下模2的内腔当中，然后顶部的上模3在外力的作用下下压，使其将毛坯齿轮压制成型齿轮胚4，然后冲头9在外力的作用下下压使其对底部成型的齿轮胚4进行内冲孔，顶块10则在通过外力进行弹性支撑，所以当冲头9进行冲孔的时候角料从下压顶块10然后从二号冲槽8内腔滑落下去，这样便完成了冲孔和卸料，使其锻压与冲孔一体工作效率高，顶块10进行支撑有利于避免冲孔的时候导致其冲孔底部边缘变形；而位于一号下模2的一侧安装有二号下模6，一号下模2和二号下模6安装在底座1内侧的活动转盘5的内侧顶部，这样当一号下模2完成一次锻造后转盘5转动一百八十度使其二号下模6位于上模3的底部，使其一号下模2可以自然降温，避免一号下模2一直使用进行长期高温降低使用寿命，而且通过喷淋直接对高温的一号下模2进行急骤降温容易导致损伤，降低寿命，所以安装二号下模6通过转盘5与一号下模2轮流使用，使其具有自然降温的时间，这样可以增加一号下模2和二号下模6的使用寿命，转盘5方便了两者之间更换。

工作时，将齿轮毛胚放到一号下模2的内腔当中，然后顶部的上模3在外力的作用下下压，使其将毛坯齿轮压制成型齿轮胚4，然后冲头9在外力的作用下下压使其对底部成型的齿轮胚4进行内冲孔，顶块10则在通过外力进行弹性支撑，所以当冲头9进行冲孔的时候角料从下压顶块10然后从二号冲槽8内腔滑落下去，这样便完成了冲孔和卸料，使其锻压与冲孔一体工作效率高，顶块10进行支撑有利于避免冲孔的时候导致其冲孔底部边缘变形；而位于一号下模2的一侧安装有二号下模6，一号下模2和二号下模6安装在底座1内侧的活动转盘5的内侧顶部，这样当一号下模2完成一次锻造后转盘5转动一百八十度使其二号下模6位于上模3的底部，使其一号下模2可以自然降温，避免一号下模2一直使用进行长期高温降低使用寿命，而且通过喷淋直接对高温的一号下模2进行急骤降温容易导致损伤，降低寿命，所以安装二号下模6通过转盘5与一号下模2轮流使用，使其具有自然降温的时间，这样可以增加一号下模2和二号下模6的使用寿命，转盘5方便了两者之间更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种盘类齿轮锻造工装，包括底座（1）、一号下模（2）和上模（3），所述底座（1）顶部安装有一号下模（2），所述一号下模（2）内腔顶部安装有上模（3），其特征在于：所述一号下模（2）一侧安装有二号下模（6），所述底座（1）内侧转动镶嵌有转盘（5），且一号下模（2）和二号下模（6）均固定安装于转盘（5）内侧，所述上模（3）一侧固定设有限位块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种盘类齿轮锻造工装，其特征在于：所述一号下模（2）和二号下模（6）内腔底部均贯穿开设有二号冲槽（8），所述二号冲槽（8）内腔顶部活动安装有顶块（10），且二号冲槽（8）贯穿转盘（5）底部。

3.根据权利要求1所述的一种盘类齿轮锻造工装，其特征在于：所述上模（3）内腔顶部贯穿开设有一号冲槽（7），所述一号冲槽（7）内腔底部滑动安装有冲头（9）。

4.根据权利要求1所述的一种盘类齿轮锻造工装，其特征在于：所述转盘（5）一侧安装有滑块（12），且滑块（12）活动镶嵌于底座（1）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种盘类齿轮锻造工装，其特征在于：所述一号下模（2）内腔活动设有齿轮胚（4），且齿轮胚（4）位于上模（3）底部。

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