CN218134382U - 一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具，具体涉及法兰生产加工模具领域，包括加工台、顶板、液压杆和压板，所述加工台顶端支撑安装有顶板，所述顶板底端安装有液压杆，所述液压杆底端连接有压板，所述压板上安装有打孔组件，所述打孔组件垂直底端的加工台上安装有压边组件。本实用新型具有能够防止加工的后法兰起皱，同时，能够对后法兰进行冲孔时，防止废料上跳，以及，对后法兰的生产加工以压边和冲孔合二为一，减少了中间搬运过程，从而极大的提高了生产效率。

Description

一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具

技术领域

本实用新型涉及法兰生产加工模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具。

背景技术

滚筒洗衣机，发源于欧洲，洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计，由不锈钢内桶，机械程序控制器，经过磷化、电泳、喷涂三重保护的外壳，和若干笨重的水泥块用于平衡滚筒旋转时产生的巨大离心力做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。

滚筒洗衣机在生产的过程中，需要多种零件进行分别加工后进行组装，其中，就有后法兰的安装使用，为了提高洗衣机的产量，相应的零件加工效率也需提高，因此，法兰的生产，会以模具加工的方式来提高加工效率。

专利申请公布号CN201820471441.3的实用新型专利公开了一种法兰生产加工用碾环模具装置，包括主体、第二液压杆和第一凹模块，所述主体的顶端内壁设置有第一液压杆，且第一液压杆的底部安装有第二凸模块，所述第二液压杆安置于主体的内侧，且第二液压杆的底端安装有第一凸模块，所述主体的外壁固定有门轴，且门轴的外侧活动连接有箱门，所述箱门的内部安置有第一把手，所述主体的内侧设置有支撑板，且支撑板的内部安置有电热块。该法兰生产加工用碾环模具装置设置有主体，且主体的内壁与第一液压杆的顶部呈垂直状连接，启动第一液压杆，通过第一液压杆的升降作用，能够对第二凸模块进行推动操作，使得第二凸模块与第二凹模块进行合模工作时，不易出现偏移现象。

但是在实际使用时，由于模具结构存在问题使生产效率低下，不良率高，难以达到生产需求，如拉伸模具的压边圈半圆形在拉伸时压料效果差，成型时材料流动块，工件加工后起皱，以及对后法兰进行冲孔时，冲头与废料形成真空，当冲头上升时会将废料向上带，凹模为光孔时，废料和凹模壁的摩擦力不够克服冲孔的影响而使废料跳出凹模，因此，现提出一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具，以解决上述背景技术中提出拉伸模具的压边圈半圆形在拉伸时压料效果差，成型时材料流动块，工件加工后起皱，以及对法兰进行冲孔时，冲头与废料形成真空，当冲头上升时会将废料向上带，凹模为光孔时，废料和凹模壁的摩擦力不够克服冲孔的影响而使废料跳出凹模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具，包括加工台、顶板、液压杆和压板，所述加工台顶端支撑安装有顶板，所述顶板底端安装有液压杆，所述液压杆底端连接有压板，所述压板上安装有打孔组件，所述打孔组件垂直底端的加工台上安装有压边组件。

在一个优选地实施方式中，所述压板底端开设有圆形压槽，并打孔组件底端安装在圆形压槽内，且打孔组件底部与压板底部平齐。

在一个优选地实施方式中，所述打孔组件包括气缸，所述气缸安装在压板顶端；

刀具，所述刀具顶端与气缸相连接，底端延伸在圆形压槽内；

安装环，所述安装环顶端固定安装在圆形压槽顶部；

凹模，所述凹模焊接在安装环底端，且刀具滑动插接在凹模内开设的滑孔内；

斜槽，所述斜槽开设在滑孔顶端；

槽孔，所述槽孔开设在凹模底部，且与斜槽垂直；

其中，所述安装环、凹模、斜槽以及槽孔形成新型的冲孔模具。

在一个优选地实施方式中，所述压边组件包括底圈，所述底圈固定安装在加工台上；

压边圈，所述压边圈焊接在底圈顶端，且压边圈内环壁与底圈的内环壁平齐。

在一个优选地实施方式中，所述压板底端开设的圆形压槽的槽径略大于压边圈的外径，压板压接在压边圈上时，压边圈外壁与圆形压槽滑动相接。

在一个优选地实施方式中，所述压边组件中部的加工台上开设有漏屑孔，且刀具压接在漏屑孔内时，与漏屑孔滑动相接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过压边组件的设置，与现有技术相比，避免了传统的对后法兰进行加工时，拉伸范围小，使得产品容易起皱的现象，使得现在压边圈设置为台阶式，提高了压边圈压料面积，能够有效的控制材料自身流速，产生形变，从而解决了起皱现象，以此，使得加工能够持续进行，从而提高了加工效率；

2、通过打孔组件的设置，与现有技术相比，在凹模内开设斜槽，利用材料的挤压变形增加凹模壁的摩擦力，克服刀具上升将废料向上带以防止跳废料，同时，开设槽孔，防止冲孔时刀具与废料之间产生真空，从而使得废料能够正常从漏屑孔排出；

3、通过将压边组件和打孔组件配合安装在同一设备上的设置，与现有技术相比，在对后法兰原材料进行压边剪切的同时，能够对材料进行冲孔，从而使得后法兰一次生产成型，避免了传统的需要进行两个工序进行加工，不仅节约了运输搬运时间，而且减少了机器运行所耗费的电量，从而提高了加工效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压板仰视结构示意图。

图3为本实用新型的打孔组件结构示意图。

图4为本实用新型的冲孔模具的结构示意图。

图5为本实用新型的拉伸模具的结构示意图。

附图标记为：1、加工台；2、顶板；3、液压杆；4、压板；5、打孔组件；501、气缸；502、刀具；503、安装环；504、凹模；505、斜槽；506、槽孔；6、压边组件；601、底圈；602、压边圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具，包括加工台1、顶板2、液压杆3和压板4，所述加工台1顶端支撑安装有顶板2，所述顶板2底端安装有液压杆3，所述液压杆3底端连接有压板4，所述压板4上安装有打孔组件5，所述打孔组件5垂直底端的加工台1上安装有压边组件6。

如附图2所示，所述压板4底端开设有圆形压槽，并打孔组件5底端安装在圆形压槽内，且打孔组件5底部与压板4底部平齐。

如附图1、图2、图3和图4所示，所述打孔组件5包括气缸501，所述气缸501安装在压板4顶端；

刀具502，所述刀具502顶端与气缸501相连接，底端延伸在圆形压槽内；

安装环503，所述安装环503顶端固定安装在圆形压槽顶部；

凹模504，所述凹模504焊接在安装环503底端，且刀具502滑动插接在凹模504内开设的滑孔内；

斜槽505，所述斜槽505开设在滑孔顶端；

槽孔506，所述槽孔506开设在凹模504底部，且与斜槽505垂直；

其中，所述安装环503、凹模504、斜槽505以及槽孔506形成新型的冲孔模具。

如附图1和图5所示，所述压边组件6包括底圈601，所述底圈601固定安装在加工台1上；

压边圈602，所述压边圈602焊接在底圈601顶端，且压边圈602内环壁与底圈601的内环壁平齐。

如附图1和图2所示，所述压板4底端开设的圆形压槽的槽径略大于压边圈602的外径，压板4压接在压边圈602上时，压边圈602外壁与圆形压槽滑动相接。

如附图1所示，所述压边组件6中部的加工台1上开设有漏屑孔，且刀具502压接在漏屑孔内时，与漏屑孔滑动相接。

本实用新型工作原理：在进行工作时，将后法兰原材料放置在加工台1上的压边组件6上，液压杆3运行，使得底端的压板4下降，对压边组件6上压边圈602支撑的后法兰原材料进行压接，从而在圆形压槽的槽边与压边圈602的圈边错位下，使得后法兰原材料进行裁剪；

然后打孔组件5中的气缸501运行，使得刀具502在凹模504内进行下压，使得后法兰原材料中部被冲掉，形成中孔，并使得裁剪掉的废料自动从漏屑孔漏到加工台1底部，形成完整的后法兰。

本实用新型具有能够防止加工的后法兰起皱，同时，能够对后法兰进行冲孔时，防止废料上跳，以及，对后法兰的生产加工以压边和冲孔合二为一，减少了中间搬运过程，从而极大的提高了生产效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具，包括加工台(1)、顶板(2)、液压杆(3)和压板(4)，所述加工台(1)顶端支撑安装有顶板(2)，所述顶板(2)底端安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)底端连接有压板(4)，其特征在于：所述压板(4)上安装有打孔组件(5)，所述打孔组件(5)垂直底端的加工台(1)上安装有压边组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具，其特征在于：所述压板(4)底端开设有圆形压槽，并打孔组件(5)底端安装在圆形压槽内，且打孔组件(5)底部与压板(4)底部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具，其特征在于：所述打孔组件(5)包括气缸(501)，所述气缸(501)安装在压板(4)顶端；

刀具(502)，所述刀具(502)顶端与气缸(501)相连接，底端延伸在圆形压槽内；

安装环(503)，所述安装环(503)顶端固定安装在圆形压槽顶部；

凹模(504)，所述凹模(504)焊接在安装环(503)底端，且刀具(502)滑动插接在凹模(504)内开设的滑孔内；

斜槽(505)，所述斜槽(505)开设在滑孔顶端；

槽孔(506)，所述槽孔(506)开设在凹模(504)底部，且与斜槽(505)垂直；

其中，所述安装环(503)、凹模(504)、斜槽(505)以及槽孔(506)形成新型的冲孔模具。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具，其特征在于：所述压边组件(6)包括底圈(601)，所述底圈(601)固定安装在加工台(1)上；

压边圈(602)，所述压边圈(602)焊接在底圈(601)顶端，且压边圈(602)内环壁与底圈(601)的内环壁平齐。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具，其特征在于：所述压板(4)底端开设的圆形压槽的槽径略大于压边圈(602)的外径，压板(4)压接在压边圈(602)上时，压边圈(602)外壁与圆形压槽滑动相接。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机后法兰生产加工模具，其特征在于：所述压边组件(6)中部的加工台(1)上开设有漏屑孔，且刀具(502)压接在漏屑孔内时，与漏屑孔滑动相接。

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