CN211866309U - 一种快速冲孔模具 - Google Patents

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曾庆祝
施小虹
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Quanzhou Xingui Machinery Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种快速冲孔模具,包括安装板、快速落料单元、限位单元和冲裁单元;安装板:所述安装板呈正方形设置,且该安装板左侧中间位置的上表面贯通开设有通孔;快速落料单元:所述快速落料单元中连接柱的下端固定连接在安装板中间位置的上表面;限位单元:所述限位单元的支撑柱固定连接在安装板右端中间位置的上表面;冲裁单元:所述冲裁单元的安装架呈倒置的U型设置,且该安装架的下端固定连接在安装板左端前后两侧的上表面;其中,还包括控制开关,所述控制开关固定连接在安装架一侧的外表面,该快速冲孔模具,结构简单,生产出的冲压件的质量较好,冲压效率高,同时可以对冲压碎屑进行收集。

Description

一种快速冲孔模具
技术领域
本实用新型涉及冲孔技术领域,具体为一种快速冲孔模具。
背景技术
随着经济的发展,我国的工业自动化程度越来越高。冲压件在各种组合零件设备中较为常见,但是目前的冲压设备生产出来的冲压件生产效率较低,浪费了大量的加工时间,因此需要一种新的设备来改变这种现状,根据申请号201820934485.5提出的一种快速冲孔模具,包括上模和下模,所述下模上设有支撑块、固定块,所述支撑块位于所述下模中心,所述固定块位于所述下模的四角上,所述固定块之间设有冲孔滑块,所述冲孔滑块上部设有斜面,且与所述支撑块相对的面上设有冲孔块和至少两根第一弹簧;所述冲孔块中心设有吹气孔,所述吹气孔上连通有吹气泵,该快速冲孔模具结构复杂,生产出的冲压件的质量较差,冲压生产效率低,不能对冲压碎屑进行收集。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种快速冲孔模具,结构简单,生产出的冲压件的质量较好,冲压效率高,同时可以对冲压碎屑进行收集,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速冲孔模具,包括安装板、快速落料单元、限位单元和冲裁单元;
安装板:所述安装板呈正方形设置,且该安装板左侧中间位置的上表面贯通开设有通孔;
快速落料单元:所述快速落料单元中连接柱的下端固定连接在安装板中间位置的上表面;
限位单元:所述限位单元的支撑柱固定连接在安装板右端中间位置的上表面;
冲裁单元:所述冲裁单元的安装架呈倒置的U型设置,且该安装架的下端固定连接在安装板左端前后两侧的上表面;
其中,还包括控制开关,所述控制开关固定连接在安装架一侧的外表面,所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。
进一步的,所述快速落料单元还包含连接柱、第一螺旋弹簧、固定块、安装盘、落料盘、通孔和定位槽,所述连接柱的上端固定连接有固定块,所述安装盘中间位置的滑孔与连接柱的外表面滑动连接,所述安装盘下表面对应处连接柱的外表面活动连接有第一螺旋弹簧,所述安装盘侧上表面呈环形阵列固定连接有落料盘,所述落料盘呈盆状设置,且该落料盘的中间位置贯通开设有通孔,所述安装盘侧面呈环形阵列贯通开设有定位槽。快速落料单元中连接柱提供了安装和滑动连接的安装位置,第一螺旋弹簧则可以将安装盘支撑起来,安装盘上的落料盘则可以实现一边冲压一边工作的操作,提高了生产的效率,定位槽的设置可以使安装盘旋转的角度进行确定,具有较好的使用效果。
进一步的,所述限位单元还包含支撑柱、定位柱、挡块、限位凸起和第二螺旋弹簧,所述定位柱呈横向滑动连接在支撑柱上端开设的通孔内,所述定位柱的右端固定连接有挡块,所述定位柱中间位置的外表面固定连接有限位凸起,所述限位凸起右侧支撑柱的外表面活动套接有第二螺旋弹簧。限位单元中的支撑柱为定位柱的安装提供了支撑,通过第二螺旋弹簧、限位凸起和挡块的设置保证了定位柱的向左凸起,且可以来回移动,方便了使用场景中的实际运用。
进一步的,所述冲裁单元还包含安装架、固定座、液压缸、冲压头、冲孔和冲压座,所述固定座呈U型设置,且该固定座固定连接在安装架上杆中间位置的上表面,所述液压缸的固定端固定连接在安装架上杆中间位置的上表面,所述液压缸的伸缩端穿过固定座中间开设的滑孔,且该液压缸伸缩端的端部固定连接有冲压头,所述冲压座固定连接在安装板与冲压头对应处的上表面,所述冲压座的中间位置贯通开设有冲孔,所述液压缸的输入端电连接控制开关的输出端。当固定座上的液压缸电路接通时,液压缸的伸缩端带动端部固定连接的冲压头,进而与冲压座上的冲孔形成剪切力,实现冲孔的过程。
进一步的,还包括碎屑箱、滑槽、滑动板和把手,所述碎屑箱固定连接在安装板左端的下表面,且该碎屑箱的左端设置为开口状,所述碎屑箱做端的内壁开设有滑槽,所述滑槽内呈竖向滑动连接有滑动板,所述滑动板上端中间位置的外表面固定连接有把手。碎屑箱的设置,方便了对废料的收集,提高了生产车间的清洁度,也为工人的生产提供了便利性。
进一步的,还包括支腿,所述支腿共设置有四根,四根支腿呈矩形阵列固定连接在安装板的下表面。支腿可以将模具支撑至一定的高度,在一定程度上可以提高生产的效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本一种快速冲孔模具,具有以下好处:
1、该快速冲孔模具,采用旋转的落料盘,可以实现一边冲压一边下料,大大节省了传统冲压时,等待时所造成的时间的浪费,提高了生产效率,更加符合企业要求,实用性强。
2、同时,转盘端部的定位装置,可以较为准确的定位冲压的位置,实现较高的良品率,下端设置的废屑收集装置,可以快速的将冲压下来的碎屑收集起来,方便与打扫清洁。
3、该快速冲孔模具,所采用的组装材料较为常见,同时具有故障率较低的优点,进一步节省了企业的开支,降低了制造和使用的成本,在激烈的市场竞争中具有较高的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中:1安装板、2快速落料单元、21连接柱、22第一螺旋弹簧、23固定块、24安装盘、25落料盘、26通孔、27定位槽、3限位单元、 31支撑柱、32定位柱、33挡块、34限位凸起、35第二螺旋弹簧、4 冲裁单元、41安装架、42固定座、43液压缸、44冲压头、45冲孔、 46冲压座、5碎屑箱、6滑槽、7滑动板、8把手、9支腿、10控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种快速冲孔模具,包括安装板1、快速落料单元2、限位单元3和冲裁单元4;
安装板1:安装板1呈正方形设置,且该安装板1左侧中间位置的上表面贯通开设有通孔;还包括碎屑箱5、滑槽6、滑动板7和把手8,碎屑箱5固定连接在安装板1左端的下表面,且该碎屑箱5的左端设置为开口状,碎屑箱5做端的内壁开设有滑槽6,滑槽6内呈竖向滑动连接有滑动板7,滑动板7上端中间位置的外表面固定连接有把手8。碎屑箱5的设置,方便了对废料的收集,提高了生产车间的清洁度,也为工人的生产提供了便利性。还包括支腿9,支腿9共设置有四根,四根支腿9呈矩形阵列固定连接在安装板1的下表面。支腿9可以将模具支撑至一定的高度,在一定程度上可以提高生产的效率。
快速落料单元2:快速落料单元2中连接柱21的下端固定连接在安装板1中间位置的上表面;快速落料单元2还包含连接柱21、第一螺旋弹簧22、固定块23、安装盘24、落料盘25、通孔26和定位槽27,连接柱21的上端固定连接有固定块23,安装盘24中间位置的滑孔与连接柱21的外表面滑动连接,安装盘24下表面对应处连接柱21的外表面活动连接有第一螺旋弹簧22,安装盘24侧上表面呈环形阵列固定连接有落料盘25,落料盘25呈盆状设置,且该落料盘25的中间位置贯通开设有通孔26,安装盘24侧面呈环形阵列贯通开设有定位槽27。快速落料单元2中连接柱21提供了安装和滑动连接的安装位置,第一螺旋弹簧22则可以将安装盘24支撑起来,安装盘24上的落料盘25则可以实现一边冲压一边工作的操作,提高了生产的效率,定位槽27的设置可以使安装盘24旋转的角度进行确定,具有较好的使用效果。
限位单元3:限位单元3的支撑柱31固定连接在安装板1右端中间位置的上表面;限位单元3还包含支撑柱31、定位柱32、挡块 33、限位凸起34和第二螺旋弹簧35,定位柱32呈横向滑动连接在支撑柱31上端开设的通孔内,定位柱32的右端固定连接有挡块33,定位柱32中间位置的外表面固定连接有限位凸起34,限位凸起34 右侧支撑柱31的外表面活动套接有第二螺旋弹簧35。限位单元3中的支撑柱31为定位柱32的安装提供了支撑,通过第二螺旋弹簧35、限位凸起34和挡块33的设置保证了定位柱32的向左凸起,且可以来回移动,方便了使用场景中的实际运用。
冲裁单元4:冲裁单元4的安装架41呈倒置的U型设置,且该安装架41的下端固定连接在安装板1左端前后两侧的上表面;冲裁单元4还包含安装架41、固定座42、液压缸43、冲压头44、冲孔 45和冲压座46,固定座42呈U型设置,且该固定座42固定连接在安装架41上杆中间位置的上表面,液压缸43的固定端固定连接在安装架41上杆中间位置的上表面,液压缸43的伸缩端穿过固定座42 中间开设的滑孔,且该液压缸43伸缩端的端部固定连接有冲压头44,冲压座46固定连接在安装板与冲压头44对应处的上表面,冲压座 46的中间位置贯通开设有冲孔45,液压缸43的输入端电连接控制开关10的输出端。当固定座42上的液压缸43电路接通时,液压缸43 的伸缩端带动端部固定连接的冲压头44,进而与冲压座46上的冲孔 45形成剪切力,实现冲孔的过程。
其中,还包括控制开关10,控制开关10固定连接在安装架41 一侧的外表面,控制开关10的输入端电连接外部电源的输出端。
在使用时:
快速落料单元2中连接柱21提供了安装和滑动连接的安装位置,第一螺旋弹簧22则可以将安装盘24支撑起来,安装盘24上的落料盘25则可以实现一边冲压一边工作的操作,提高了生产的效率,定位槽27的设置可以使安装盘24旋转的角度进行确定,具有较好的使用效果。限位单元3中的支撑柱31为定位柱32的安装提供了支撑,通过第二螺旋弹簧35、限位凸起34和挡块33的设置保证了定位柱 32的向左凸起,且可以来回移动,方便了使用场景中的实际运用。当固定座42上的液压缸43电路接通时,液压缸43的伸缩端带动端部固定连接的冲压头44,进而与冲压座46上的冲孔45形成剪切力,实现冲孔的过程。碎屑箱5的设置,方便了对废料的收集,提高了生产车间的清洁度,也为工人的生产提供了便利性。支腿9可以将模具支撑至一定的高度,在一定程度上可以提高生产的效率。
值得注意的是,本实施例中,控制开关组10上设有与液压缸43 对应的控制按钮,液压缸43则可根据实际应用场景自由配置,控制开关10控制液压缸43工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速冲孔模具,其特征在于:包括安装板(1)、快速落料单元(2)、限位单元(3)和冲裁单元(4);
安装板(1):所述安装板(1)呈正方形设置,且该安装板(1)左侧中间位置的上表面贯通开设有通孔;
快速落料单元(2):所述快速落料单元(2)中连接柱(21)的下端固定连接在安装板(1)中间位置的上表面;
限位单元(3):所述限位单元(3)的支撑柱(31)固定连接在安装板(1)右端中间位置的上表面;
冲裁单元(4):所述冲裁单元(4)的安装架(41)呈倒置的U型设置,且该安装架(41)的下端固定连接在安装板(1)左端前后两侧的上表面;
其中,还包括控制开关(10),所述控制开关(10)固定连接在安装架(41)一侧的外表面,所述控制开关(10)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种快速冲孔模具,其特征在于:所述快速落料单元(2)还包含连接柱(21)、第一螺旋弹簧(22)、固定块(23)、安装盘(24)、落料盘(25)、通孔(26)和定位槽(27),所述连接柱(21)的上端固定连接有固定块(23),所述安装盘(24)中间位置的滑孔与连接柱(21)的外表面滑动连接,所述安装盘(24)下表面对应处连接柱(21)的外表面活动连接有第一螺旋弹簧(22),所述安装盘(24)侧上表面呈环形阵列固定连接有落料盘(25),所述落料盘(25)呈盆状设置,且该落料盘(25)的中间位置贯通开设有通孔(26),所述安装盘(24)侧面呈环形阵列贯通开设有定位槽(27)。
3.根据权利要求1所述的一种快速冲孔模具,其特征在于:所述限位单元(3)还包含支撑柱(31)、定位柱(32)、挡块(33)、限位凸起(34)和第二螺旋弹簧(35),所述定位柱(32)呈横向滑动连接在支撑柱(31)上端开设的通孔内,所述定位柱(32)的右端固定连接有挡块(33),所述定位柱(32)中间位置的外表面固定连接有限位凸起(34),所述限位凸起(34)右侧支撑柱(31)的外表面活动套接有第二螺旋弹簧(35)。
4.根据权利要求1所述的一种快速冲孔模具,其特征在于:所述冲裁单元(4)还包含安装架(41)、固定座(42)、液压缸(43)、冲压头(44)、冲孔(45)和冲压座(46),所述固定座(42)呈U型设置,且该固定座(42)固定连接在安装架(41)上杆中间位置的上表面,所述液压缸(43)的固定端固定连接在安装架(41)上杆中间位置的上表面,所述液压缸(43)的伸缩端穿过固定座(42)中间开设的滑孔,且该液压缸(43)伸缩端的端部固定连接有冲压头(44),所述冲压座(46)固定连接在安装板与冲压头(44)对应处的上表面,所述冲压座(46)的中间位置贯通开设有冲孔(45),且该冲孔(45)与安装板(1)的通孔贯通连接,所述液压缸(43)的输入端电连接控制开关(10)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种快速冲孔模具,其特征在于:还包括碎屑箱(5)、滑槽(6)、滑动板(7)和把手(8),所述碎屑箱(5)固定连接在安装板(1)左端的下表面,且该碎屑箱(5)的左端设置为开口状,所述碎屑箱(5)做端的内壁开设有滑槽(6),所述滑槽(6)内呈竖向滑动连接有滑动板(7),所述滑动板(7)上端中间位置的外表面固定连接有把手(8)。
6.根据权利要求1所述的一种快速冲孔模具,其特征在于:还包括支腿(9),所述支腿(9)共设置有四根,四根支腿(9)呈矩形阵列固定连接在安装板(1)的下表面。
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