KR101943079B1 - 금속캔 상판의 주입구 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속캔 상판의 주입구 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속캔의 상판의 일면에 주입구를 형성하기 위해 버어(Burr)가 형성되게 홀을 뚫는 펀칭가공과, 펀칭작업에 의해 뚫어진 홀 주의에 돌출형성된 버어(Burr)를 말아주는 컬링가공을 자동화로 동시에 수행할 수 있도록 구성된 금속캔 상판의 주입구 가공장치에 관한 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 외부에서 공급되는 층층이 복수 개 적재된 상판을 이송시키는 제1이송부; 상기 제1이송부에서 이송되는 복수 개 적재된 상판을 주입구가공부 방향으로 하나씩 순차적으로 이송시키는 제2이송부; 상기 제2이송부에서 이송되는 상판을 전후로 이동되며 주입구가공부로 상판을 이송시킴과 동시에 주입구가공부에서 주입구가공이 완료된 상판을 상판수거부로 이송시키는 제3이송부; 상기 제3이송부에서 이송된 상판의 일면을 펀칭시켜 주입구를 형성하는 주입구가공부; 및 상기 주입구가공부에서 펀칭된 스크랩을 수거하는 스크랩수거부;를 포함하는 금속캔 상판의 주입구 가공장치를 제공한다.

Description

금속캔 상판의 주입구 가공장치{processing device for steel can inlet hole}

본 발명은 금속캔 상판의 주입구 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속캔의 상판의 일면에 주입구를 형성하기 위해 버어(Burr)가 형성되게 홀을 뚫는 펀칭가공과, 펀칭작업에 의해 뚫어진 홀 주의에 돌출형성된 버어(Burr)를 말아주는 컬링가공을 자동화로 동시에 수행할 수 있도록 구성된 금속캔 상판의 주입구 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 식용유, 페인트와 같은 액상의 내용물이 수용되는 금속캔의 상단에는 상판이 구비된다.

이와 같은 상판은 일면에는 액상의 내용물을 주입 및 배출하기 위한 주입구를 형성시키는데, 이와 같이 상판에 주입구를 형성시키기 위해서 종래에는 도 11에 도시된 바와 같이 상판의 일면을 뚫어 버어(burr)가 돌출 형성되게 홀을 형성시키는 펀칭가공장치(1)와, 펀칭가공장치(1)에서 홀을 형성시킴에 따라 돌출 형성된 버어(burr)를 말아주는 컬링가공장치(2)가 각각 별도로 구비되어 각 장치에 작업자가 각각 배치되어 어느 한 작업자는 일일이 펀칭가공장치(1)를 이용하여 버어(burr)가 돌출되게 홀을 형성시키는 펀칭가공작업을 수행하고, 다른 작업자는 일일이 컬링가공장치(2)를 이용하여 돌출 형성된 버어(burr)를 말아주는 컬링가공작업을 수행하였다.

또한, 펀칭가공시 발생하는 스크랩을 별도의 작업자가 수거하고, 컬링가공을 마친 상판을 별도의 작업자가 수거하였다.

따라서 종래에는 상판에 주입구를 형성하기 위해서는 많은 작업자가 필요함에 따라 인건비가 많이 소요됨은 물론 생산성이 현저히 떨어짐에 따라 대량생산이 불가한 문제점이 있다.

대한민국 특허등록 제10-0946769호가 등록된 바 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 기술적 구성에 의한 목적은 금속캔의 상판의 일면에 주입구를 형성하기 위해 버어(Burr)가 형성되게 홀을 뚫는 펀칭가공과, 펀칭작업에 의해 뚫어진 홀 주의에 돌출형성된 버어(Burr)를 말아주는 컬링가공을 자동화로 동시에 수행할 수 있도록 구성된 금속캔 상판의 주입구 가공장치를 제공한다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 외부에서 공급되는 층층이 복수 개 적재된 상판을 이송시키는 제1이송부; 상기 제1이송부에서 이송되는 복수 개 적재된 상판을 주입구가공부 방향으로 하나씩 순차적으로 이송시키는 제2이송부; 상기 제2이송부에서 이송되는 상판을 전후로 이동되며 주입구가공부로 상판을 이송시킴과 동시에 주입구가공부에서 주입구가공이 완료된 상판을 상판수거부로 이송시키는 제3이송부; 상기 제3이송부에서 이송된 상판의 일면을 펀칭시켜 주입구를 형성하는 주입구가공부; 및 상기 주입구가공부에서 펀칭된 스크랩을 수거하는 스크랩수거부;를 포함하는 금속캔 상판의 주입구 가공장치를 제공한다.

또한, 상기 제1이송부는 상판을 수평방향으로 이송시키는 이송레일; 및 상기 이송레일의 일단부에 위치되어 이송된 상판을 수직방향으로 이송시키는 제1실린더부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2이송부는 일방향으로 지속적으로 회전하는 자석이송벨트; 상기 자석이송벨트의 일단부에 구비되어 제1이송부의 제1실린더부를 통하여 상승하는 상판을 흡착하여 상기 자석이송벨트에 상판을 부착시켜주는 흡착수단; 및 상기 자석이송벨트의 타단부에 구비되어 상기 흡착수단에 의해 자석이송벨트에 부착된 상판을 탈리시키는 탈리수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제3이송부는 모터의 구동에 의해 회전하는 회전판; 및 상기 회전판에 일단부가 링크바에 의해 힌지 연결되어 회전판이 회전함에 따라 좌우로 슬라이드 이동되며, 타단부에는 상판다이부로 상판을 이동시킴과 동시에 펀칭가공 및 컬링가공을 마친 상판을 순차적으로 전진 이동시키는 상판이동수단이 구비된 가이드이송판;을 포함하고, 상기 가이드이송판은 전체적으로 'ㄷ'자 형태로 형성되어 상기 주입구가공부에 포함된 상판다이부의 양단부에 배치되는 한 쌍의 가이드레일이 구비되고, 상기 각 가이드레일의 상단면에는 상판다이부의 상단에 구비된 상판을 전진 이동시키는 가이드고리가 회동 가능하게 구비되며, 이 가이드고리의 일단부에는 상판의 일단부 양측 모서리에 걸어지는 걸림턱이 형성되고, 타단부에는 회동하는 가이드고리를 탄성 복원시키는 탄성스프링이 연결된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 주입구가공부는 프레스 아암에 연결되어 상하 작동하는 상부프레스; 상판에 버어가 형성되도록 홀을 형성하는 홀가공펀치와, 상기 홀가공펀치에 의해 형성된 버어를 말아주는 컬링가공펀치가 상기 상부프레스의 하단부 양측에 각각 일체로 구비되어 상기 상부프레스의 상하 작동에 연동하는 펀치가공부; 및 상기 홀가공펀치의 하부에 위치되어 펀치 가공될 상판을 지지하는 펀칭다이와, 상기 컬링가공펀치의 하부에 위치되어 버어가 돌출 형성되게 홀 가공된 상판을 지지하는 컬링다이가 각각 구비되는 상판다이부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 기술적 구성에 의한 목적은 금속캔의 상판의 일면에 주입구를 형성하기 위해 버어(Burr)가 형성되게 홀을 뚫는 펀칭가공과, 펀칭작업에 의해 뚫어진 홀 주의에 돌출형성된 버어(Burr)를 말아주는 컬링가공을 자동화로 동시에 수행할 수 있도록 하여 많은 작업자가 필요 없음에 따라 인건비를 현저히 줄일 수 있음은 물론 생산효율이 향상되어 대량생산이 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 금속캔 상판의 주입구 가공장치의 전체적인 구성을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명에 적용된 제1이송부를 나타낸 사시도로, (a)는 제1실린더부가 작동되기 전의 상태를 나타낸 것이고, (b)는 제1실린더부가 작동된 상태를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 적용된 제2이송부를 나타낸 사시도이다.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 적용된 제2이송부의 작동과정을 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 적용된 제3이송부를 나타낸 부분확대 사시도이다.
도 6a 내지 도 6f는 본 발명에 적용된 제3이송부의 사용상태를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 적용된 제3이송부에 의해 이송된 상판이 주입구가공부에 의해 펀칭가공 및 컬링가공이 이루어지는 것을 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 측단면도이다.
도 8은 본 발명에 적용된 주입구가공부를 나타낸 사시도이다.
도 9a 내지 9d는 본 발명에 적용된 주입구가공부를 설명하기 위한 사시도이다.
도 10은 본 발명에 적용된 스크랩수거부를 나타낸 사시도이다.
도 11은 종래의 펀칭가공장치와 컬링가공장치가 각각 별도로 구비된 상태를 나타낸 개략도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다.

본 명세서에 사용되는 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 금속캔 상판의 주입구 가공장치의 전체적인 구성을 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 발명에 적용된 제1이송부를 나타낸 사시도로, (a)는 제1실린더부가 작동되기 전의 상태를 나타낸 것이고, (b)는 제1실린더부가 작동된 상태를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명에 적용된 제2이송부를 나타낸 사시도이고, 도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 적용된 제2이송부의 작동과정을 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명에 적용된 제3이송부를 나타낸 부분확대 사시도이고, 도 6a 내지 도 6f는 본 발명에 적용된 제3이송부의 사용상태를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 적용된 제3이송부에 의해 이송된 상판이 주입구가공부에 의해 펀칭가공 및 컬링가공이 이루어지는 것을 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 측단면도이며, 도 8은 본 발명에 적용된 주입구가공부를 나타낸 사시도이고, 도 9a 내지 9d는 본 발명에 적용된 주입구가공부를 설명하기 위한 사시도이며, 도 10은 본 발명에 적용된 스크랩수거부를 나타낸 사시도이다.

도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명인 금속캔 상판의 주입구 가공장치(10)는 제1이송부(100), 제2이송부(200), 제3이송부(300), 주입구가공부(400) 및 스크랩수거부(500)를 포함하여 구성된다.

제1이송부(100)는 외부에서 공급되는 층층이 복수 개 적재된 상태로 상판을 주입구가공부(400) 방향으로 이송시켜주는 것으로, 이와 같은 제1이송부(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 상판(11)의 하단 양측을 지지하면서 전진 이동시키는 한 쌍의 이송레일(110)이 구비된다.

또한, 이송레일(110)의 일단부에는 이송레일(110)의 가이드에 따라 전진 이동하는 상판(11)이 지속적으로 이동하는 것을 막아주는 걸림벽(120)이 구비된다.

또한, 걸림벽(120)의 일측에는 상판(11)을 승강 이동시키는 제1실린더부(130)가 구비된다.

제1실린더부(130)는 상판(11)을 받쳐주어 지지하는 받침대(131)와, 이 받침대(131)를 상하로 이동시키는 제1실린더(132)와 제1로드(133)를 포함하여 구성된다.

즉, 이송레일(110)에 층층이 복수 개 적재된 상판(11)을 올려놓으면 이송레일(110)의 회전방향으로 이송되어 걸림벽(120)에 의해 상판(11)의 이동이 차단됨과 동시에 상판(11)이 받침대(131)의 상부에 위치하게 된다. 그러면 제1로드(133)가 제1실린더(132)로부터 인출되어 받침대(131)를 기 설정된 높이만큼 상부로 이동시켜 후술되는 제2이송부(200)의 흡착수단(220)에 의해 복수 개 적층된 상판(11)이 순차적으로 흡착되어 제2이송부(200)의 자석이송벨트(210)에 부착되는 것이다.

한편, 도면에는 도시되지 않았지만 이송레일(110)의 양단부에는 상판(11)이 외부로 이탈되는 것을 방지해주는 가이드벽이 더 형성될 수도 있다.

제2이송부(200)는 전술한 제1이송부(100)에서 이송되는 복수 개의 적재된 상판(11)을 제3이송부(300)로 하나씩 순차적으로 이송하여 제공하는 것으로, 이와 같은 제2이송부(200)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 자석이송벨트(210), 흡착수단(220) 및 탈리수단(230)을 포함하여 구성된다.

자석이송벨트(210)는 전체가 자석재질로 이루어진 타이어벨트로 구성되어 일 방향으로 지속적으로 회전 이동된다.

흡착수단(220)은 전술한 자석이송벨트(210)의 일단부에 구비되어 전술한 제1실린더부(130)를 통하여 상승하는 복수 개 적재된 상판(11)을 하나씩 공기압으로 흡착하여 자석이송벨트(210)의 하단면에 상판(11)을 부착시키는 역할을 하는 것으로, 이와 같은 흡착수단(220)은 후술되는 흡착봉(225)을 상하로 이동시키기 위한 제2실린더(222)와 제2로드(223)로 구성된 제2실린더부(221)가 구비된다.

또한, 제2로드(223)의 하단에는 제1가이드판(224)이 구비되며 이 제1가이드판(224)의 각 모서리에는 상판(11)을 공기압으로 흡착시키는 복수 개의 흡착봉(225)이 각각 구비된다.

또한, 제1가이드판(224)의 양단부에는 제1가이드판(224)이 흔들림없이 원활하게 상하로 이동될 수 있도록 가이드 하는 제1가이드봉(226)이 구비될 수 있다.

탈리수단(230)은 전술한 자석이송벨트(210)의 타단부에 구비되어 흡착수단(220)을 통하여 자석이송벨트(210)의 하단면에 부착되어 이송되는 상판(11)을 밀어내어 탈리시켜 후술되는 제3이송부(300)로 상판을 제공하는 역할을 하는 것으로, 이와 같은 탈리수단(230)은 탈리봉(235)을 상하로 이동시키는 제3실린더(232)와 제3로드(233)로 구성된 제3실린더부(231)가 구비된다.

또한, 제3로드(233)의 하단에는 제2가이드판(234)이 구비되며, 이 제2가이드판(234)의 각 모서리에는 상판(11)을 하부방향으로 밀어주는 복수 개의 탈리봉(235)이 각각 구비된다.

또한, 제2가이드판(234)의 양단부에는 제2가이드판(234)이 흔들림없이 원활하게 상하로 이동될 수 있도록 가이드 하는 제2가이드봉(236)이 구비될 수 있다.

제3이송부(300)는 전술한 제2이송부(200)를 통하여 하나씩 이송되는 상판(11)을 전후로 슬라이드 이동되며 후술되는 주입구가공부(400)로 순차적으로 이송시킴과 동시에 주입구가공부(400)에서 주입구가공이 완료된 상판(11)을 후술되는 완성품수거부(600)로 이송시키는 역할을 동시에 수행하는 것으로, 이와 같은 제3이송부(300)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 모터(도면에 미도시함)의 구동에 의해 회전하는 회전판(310)이 구비된다.

또한, 회전판(310)에 일단부가 링크바(320)에 의해 힌지(321) 연결되어 회전판(310)이 회전함에 따라 좌우로 슬라이드 이동되며, 타단부에는 후술되는 상판다이부(430)로 상판(11)을 이동시킴과 동시에 펀칭가공 및 컬링가공을 마친 상판(11)을 순차적으로 전진 이동시키는 상판이동수단(330)이 구비된다.

이때, 상판이동수단(330)은 전체적으로 'ㄷ'자 형태로 형성되어 상판다이부(430)의 양단부에 배치하는 한 쌍의 가이드레일(331)이 구비되고, 한 쌍의 가이드레일(331)의 사이에는 상판(11)을 밀어주어 전진 이동시키는 이송턱(334)이 형성된다.

또한, 각 가이드레일(331)의 상면에는 상판다이부(430)의 펀칭다이(431) 및 컬링다이(432)의 각 상단에 구비된 상판(11)을 순차적으로 전진 이동시키는 제1 및 제2가이드고리(332)(333)가 회동 가능하게 각각 구비된다.

이때, 제1 및 제2가이드고리(332)(333)의 각 일단부에는 상판(11)의 양측 모서리가 걸리는 제1 및 제2걸림턱(332a)(333a)이 각각 형성되고, 각 타단부에는 회동하는 제1 및 제2가이드고리(332)(333)를 탄성 복원시키도록 스프링고정구(336)에 고정된 탄성스프링(335)이 각각 연결된다.

주입구가공부(400)는 전술한 제3이송부(300)에서 이송된 상판(11)의 일면에 주입구를 형성하는 것으로, 이와 같은 주입구가공부(400)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 프레스 아암(411)에 연결되어 상하로 작동하는 상부프레스(410)가 구비된다.

이때, 상부프레스(410)의 각 모서리에는 상하 승강 이동을 가이드 해주는 제3가이드봉(411)이 각각 구비될 수 있다.

또한, 상부프레스(410)의 하단부 양측에는 상판에 버어(burr)가 돌출 형성되도록 홀을 형성하는 홀가공펀치(421)와, 홀가공펀치(421)에 의해 형성된 버어(burr)를 말아주는 컬링가공펀치(422)가 각각 일체로 구비되어 상부프레스(410)의 상하 작동에 연동하는 펀치가공부(420)를 포함한다.

또한, 상기 홀가공펀치(421)의 하부에 위치되어 펀치 가공될 상판(11)을 지지하는 펀칭다이(431)와, 컬링가공펀치(431)의 하부에 위치되어 버어(burr)가 돌출 형성되게 홀 가공된 상판(11)을 지지하는 컬링다이(432)가 각각 구비되는 상판다이부(430)를 포함한다.

또한, 펀칭다이(431)에는 홀가공펀치(421)가 삽입되는 펀치홈(431a)이 형성되고, 이 펀치홈(431a)의 하부에는 펀칭된 스크랩(12)이 배출되는 배출홀(431b)이 형성된다.

또한, 펀칭다이(431) 및 컬링다이(432)의 내측 하단에는 홀가공펀치(421) 및 컬링가공펀치(431)가 각각 펀칭을 위해 펀칭다이(431) 및 컬링다이(432)를 가압하면 일정깊이 눌렸다가 다시 제자리로 원상복구 될 수 있도록 하는 완충부재(433)가 구비된다.

한편, 상판다이부(430)는 작업테이블(440)의 상단에 구비될 수 있으며. 이때, 작업테이블(440)의 하부 일측에는 펀칭다이(431)의 배출홀(431b)을 통해 배출되어 하강하는 스크랩(12)을 후술되는 스크랩수거부(500)로 이송하는 제1가이드판넬(441)이 구비된다.

또한, 도면에는 도시되지 않았지만, 전술한 홀가공펀치(421)와 컬링가공펀치(422) 및 펀칭다이(431)와 컬링다이(432)가 각각 교체 가능하게 구비되어 주입구의 다양한 크기 및 형상에 맞춰 제품을 생산할 수 있다.

스크랩수거부(500)는 전술한 주입구가공부(400)에서 펀칭된 스크랩(12)을 자동으로 수거하는 역할을 하는 것으로, 이와 같은 스크랩수거부(500)는 도 10에 도시된 바와 같이 펀칭다이(431)에 형성된 배출홀(431b)을 통해 하강하는 스크랩(12)을 작업테이블(440)의 하부에 스크랩(12)을 이송시키는 스크랩이송부(510)가 구비되고, 이 스크랩이송부(510)로부터 이송되는 스크랩(12)을 수용하는 스크랩수용함(520)이 구비된다.

이때, 스크랩이송부(510)는 모터의 구동에 의해 일방향으로 회전되는 타이어벨트로 구성된다.

한편, 작업테이블(440)의 일측에는 완성품수거부(600)가 더 구비될 수 있으며, 이와 같은 완성품수거부(600)는 컬링다이(432)의 일측에 경사지게 설치되어 완성품수거함(620)으로 원활하게 이송될 수 있도록 가이드 하는 제2가이드판넬(610)이 구비되고, 이 제2가이드판넬(610)을 통하여 이송되는 완성품이 저장되는 완성품수거함(620)이 구비될 수 있다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 금속캔 상판의 주입구 가공장치(10)의 구체적인 작용을 설명한다.

먼저, 층층이 복수 개 적재된 상판(11)을 제1이송부(100)의 이송레일(110) 일단부 상단에 올려놓으면 이송레일(110)의 회전방향을 따라 상판(11)이 이동되어 이송레일(110)의 타단부에 구비된 걸림벽(120)에 의해 이동이 차단됨과 동시에 제1실린더부(130)의 받침대(131)의 상부에 위치하게 된다.(도 2 참조)

그러면 제1로드(133)가 제1실린더(132)에서 인출되면서 상판(11)을 상부로 이동시킴과 동시에 제2이송부(200)에 구비된 흡착수단(220)의 제2로드(223)가 제2실린더(221)에서 인출되므로 흡착봉(225)을 하부로 이동하여 받침대(131)에 복수 개 적재된 하나의 상판(11)을 흡착하고, 재차 제2로드(223)가 제2실린더(221)로 인입되어 흡착봉(225)이 상부로 이동되어 흡착봉(225)에 흡착된 상판(11)이 자석이송벨트(210)의 하단면에 걸려 부착되면서 흡착봉(225)에서 상판(11)이 탈리 된다.(도 3 및 도 4 참조)

그리고 자석이송벨트(210)에서 탈리된 상판(11)은 도 6a와 같이 한 쌍의 가이드레일(331)의 사이에 위치됨과 동시에 도 6b와 같이 가이드이송판(330)이 전진 이동되어 상판(11)이 이송턱(334)에 밀착된 상태로 함께 전진 이동되면서 펀칭다이(431)의 상부에 위치되면, 펀치가공부(420)가 하강하므로 홀가공펀치(421)가 펀칭다이(431)에 구비된 상판(11)의 일면에 버어(burr)(13)가 형성되도록 홀을 펀칭시킴과 동시에 도 6c와 같이 가이드이송판(330)은 후진하는데, 이때 가이드이송판(330)이 후진하는 경우 각 가이드레일(331)에 구비된 제1가이드고리(332)의 끝단부가 상판(11)의 측면 테두리에 걸려 회전된 상태로 밀착되어 이동하였다가 벗어나면 도 6d와 같이 탄성스프링(335)의 복원력에 의해 원상태로 복원되면서 제1가이드고리(332)의 걸림턱(334)이 상판(11)의 양모서리가 밀착되어 걸리게 된다. 그리고 재차 도 6e와 같이 가이드이송판(330)이 전진 이동하면 도 6f와 같이 제1가이드고리(332)가 펀칭다이(431)에 구비된 상판(11)을 밀어주어 컬링다이(432)로 이동시킴과 동시에 제3이송부(300)에서 재차 이송된 상판(11)을 펀칭다이(431)로 이동시킨다. 이와 같은 과정에서 제2가이드고리(333)의 걸림턱(334)이 앞서 설명한 제1가이드고리(332)와 같은 방식으로 컬링다이(432)에 구비되는 상판(11)의 양모서리에 밀착되어 걸린 상태로 구비된다.

그러면 도 7a와 같이 펀칭가공부(420)가 하강하여 홀가공펀치(421)가 상판(11)의 일면에 버어(burr)(13)가 형성되도록 홀을 펀칭시키고, 컬링가공펀치(422)는 상판(11)에 돌출된 버어(13)를 컬링가공시킨 후 가이드이송판(330)은 후진한다. 그리고 재차 가이드이송판(330)이 전진 이동하면 제2가이드고리(332)가 컬링다이(432)에 구비된 상판(11)을 밀어주어 완성품수거부(600)로 이동시키고, 제1가이드고리(332)는 펀칭다이(431)에 구비된 상판(11)을 컬링다이(432)로 이동시키며, 제3이송부(300)에서 재차 이송된 상판(11)을 펀칭다이(431)로 이동시킨다. 이와 같은 작동이 자동으로 반복되면서 상판(11)에 주입구를 형성시키는 것이다.

또한, 도 7c와 같이 펀칭다이(431)에서 펀칭된 스크랩(12)은 배출홀(431b)를 통해 하강하게 되고, 하강된 스크랩(12)은 도 10과 같이 제1가이드판넬(441)에 의해 스크랩이송부(510)로 가이드 되어 스크랩수용함(520)으로 자동적으로 수거되는 것이다.

본 발명 금속캔 상판의 주입구 가공장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본 발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

10 : 금속캔 상판의 주입구 가공장치
11 : 상판
12 : 스크랩
13 : 버어(burr)
100 : 제1이송부
110 : 이송레일
120 : 걸림벽
130 : 제1실린더부
131 : 받침대 132 : 제1실린더 133 : 제1로드
200 : 제2이송부
210: 자석이송벨트
220 : 흡착수단
221 : 제2실린더부 222 : 제2실린더 223 : 제2로드
224 : 제1가이드판 225 : 흡착봉 226 : 제1가이드봉
230 : 탈수단
231 : 제3실린더부 232 : 제3실린더 233 : 제3로드
234 : 제2가이드판 235 : 탈리봉 236 : 제2가이드봉
300 : 제3이송부
310 : 회전판
320 : 링크바
321 : 힌지
330 : 가이드이송판
331 : 가이드레일 332 : 제1가이드고리 332a : 제1걸림턱
333 : 제2가이드고리 333a : 제2걸림턱 334 : 이송턱
335 : 탄성스프링 336 : 스프링고정구
400 : 주입구가공부
410 : 상부프레스
411 : 제3가이드봉
420 : 펀치가공부
421 : 홀가공펀치 422 : 컬링가공펀치
430 : 상판다이부
431 : 펀칭다이 431a : 펀치홈 431b : 배출홀
432 : 컬링다이 433 : 완충부재
440 : 작업테이블
441 : 제1가이드판넬
500 : 스크랩수거부
510 : 스크랩이송부
520 : 스크랩수용함
600 : 완성품수거부
610 : 제2가이드판넬
620 : 완성품수거함

Claims (5)

1. 외부에서 공급되는 층층이 복수 개 적재된 상판을 이송시키는 제1이송부;
   상기 제1이송부에서 이송되는 복수 개 적재된 상판을 주입구가공부 방향으로 하나씩 순차적으로 이송시키는 제2이송부;
   상기 제2이송부에서 이송되는 상판을 전후로 이동되며 주입구가공부로 상판을 이송시킴과 동시에 주입구가공부에서 주입구가공이 완료된 상판을 상판수거부로 이송시키는 제3이송부;
   상기 제3이송부에서 이송된 상판의 일면에 주입구를 형성하는 주입구가공부; 및
   상기 주입구가공부에서 펀칭된 스크랩을 수거하는 스크랩수거부;를 포함하고,
   상기 제3이송부는,
   모터의 구동에 의해 회전하는 회전판; 및
   상기 회전판에 일단부가 링크바에 의해 힌지 연결되어 회전판이 회전함에 따라 전후방향으로 슬라이드 이동되며, 타단부에는 상판다이부로 상판을 이동시킴과 동시에 펀칭가공 및 컬링가공을 마친 상판을 순차적으로 전진 이동시키는 상판이동수단이 구비된 가이드이송판;을 포함하고,
   상기 가이드이송판은,
   전체적으로 'ㄷ'자 형태로 형성되어 상기 주입구가공부에 포함된 상판다이부의 양단부에 배치되는 한 쌍의 가이드레일이 구비되고,
   상기 각 가이드레일의 상단면에는 상판다이부의 상단에 구비된 상판을 전진 이동시키는 가이드고리가 회동 가능하게 구비되며, 이 가이드고리의 일단부에는 상판의 일단부 양측 모서리에 걸어지는 걸림턱이 형성되고, 타단부에는 회동하는 가이드고리를 탄성 복원시키는 탄성스프링이 연결된 것을 특징으로 하는 금속캔 상판의 주입구 가공장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1이송부는,
   상판을 수평방향으로 이송시키는 이송레일; 및
   상기 이송레일의 일단부에 위치되어 이송된 상판을 수직방향으로 이송시키는 제1실린더부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속캔 상판의 주입구 가공장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 제2이송부는,
   일방향으로 지속적으로 회전하는 자석이송벨트;
   상기 자석이송벨트의 일단부에 구비되어 제1이송부의 제1실린더부를 통하여 상승하는 상판을 흡착하여 상기 자석이송벨트에 상판을 부착시켜주는 흡착수단; 및
   상기 자석이송벨트의 타단부에 구비되어 상기 흡착수단에 의해 자석이송벨트에 부착된 상판을 탈리시키는 탈리수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속캔 상판의 주입구 가공장치.
   
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 주입구가공부는,
   프레스 아암에 연결되어 상하로 작동하는 상부프레스;
   상판에 버어가 형성되도록 홀을 형성하는 홀가공펀치와, 상기 홀가공펀치에 의해 형성된 버어를 말아주는 컬링가공펀치가 상기 상부프레스의 하단부 양측에 각각 일체로 구비되어 상기 상부프레스의 상하 작동에 연동하는 펀치가공부; 및
   상기 홀가공펀치의 하부에 위치되어 펀치 가공될 상판을 지지하는 펀칭다이와, 상기 컬링가공펀치의 하부에 위치되어 버어가 돌출 형성되게 홀 가공된 상판을 지지하는 컬링다이가 각각 구비되는 상판다이부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속캔 상판의 주입구 가공장치.
   

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