JP2988255B2 - 合成樹脂成形品のトリミング方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂成形品のトリ
ミング方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、発泡シート等の合成樹脂シートに対してプレス成
形やその他によるシート成形をして、多数の成形品であ
る製品をシートに形成したものを個々の製品毎に分離で
きるようカットを行なう必要があった。上記の製品毎の
分離のためのカットをトリミングと称しているが、トム
ソン刃等を有する切刃台を用いてプレスしてトリミング
を行なうが、トリミング直後に製品がばらけることは自
動化の妨げとなるゆえ、製品以外のシートの残屑である
トリミングクズとどこまで随伴してどこで分離するかが
トリミング方法を自動化する上で非常に重要なことであ
った。

【０００３】なぜなら、途中で製品の一部でも分離して
バラつくとトリミング後の製品のスタックに支障を来た
すばかりか他の製品の搬送にも支障を来たし自動化がス
ムーズに行かず、また製品の分離作業が確実でないと、
トリミング作業のサイクルアップもできないという問題
点があった。そこで本発明ではトリミング前の製品付シ
ートの移送やトリミングカット後の未分離シートの移送
を確実に行なえるようにすると共にトリミングクズとの
製品分離が的確に行なえることを目的として改良したト
リミング方法とトリミング装置とを提供すべく発明され
たものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成できる本
発明によるトリミング方法については、請求項１では、
製品付シートの供給が手動で行なえるようにしてあり、
シート成形後の製品付シートを抜刃台へ供給セットを行
ない、セットされた製品付シートは抜刃台にてカットプ
レス部へ移送されて抜刃によってトリミングカットを行
ない、トリミングカット後の未分離シートを抜刃台にて
原状位置へ戻るようにし、抜刃台上にあるトリミングカ
ット後の未分離シートを製品毎に対応する吸着機構で吸
着して分離部へと移動台にて移送し、分離部では移動台
の吸着機構にて製品のみを吸着したまま降下させてトリ
ミングクズから分離させて製品を回収し、分離されたト
リミングクズは搬送手段にて排出させることを特徴とし
ている。

【０００５】そして、請求項２では、製品付シートの供
給を吸着方式にて自動化してあり、シート成形後の製品
付シートを吸着機構にて吸着して抜刃台へ第１の移動台
にて移送すると共に、抜刃台上にあるトリミングカット
後の未分離シートを製品毎に対応する吸着機構で吸着し
て分離部へと第２の移動台にて移送し、次いで先の抜刃
台へ移送された製品付シートは抜刃台にてカットプレス
部へ移送されて抜刃によってトリミングカットを行な
い、トリミングカット後の未分離シートを抜刃台にて原
状位置へ戻るようにし、上記トリミングカットがされる
間に分離部にある未分離シートは、第２の移動台の吸着
機構にて製品のみを吸着したまま降下させてトリミング
クズから分離させて製品を回収し、分離されたトリミン
グクズは搬送手段にて排出させることを特徴としてい
る。

【０００６】特に、上記カットでのトリミングカットに
ついては、請求項３のように、シート外周部と製品間の
縦横方向の少なくとも一方でトリミングクズが接続する
ような形状で行なわれるのが好ましい。次にトリミング
装置については、請求項４のように、製品付シートを受
取って移送できる抜刃台と、抜刃台にて移送された製品
付シートを抜刃台と共にトリミングカットする刃受盤を
有するカットプレス部と、トリミングカット後の未分離
シートを製品毎に対応する吸着機構で吸着して移送でき
る移動台と、移動台にて移送された未分離シートを受け
るとともに分離された製品を回収する分離台と、未分離
シートの周囲に配されたクランプ枠と、クランプ解除後
にトリミングクズを排出する排出手段とを有し、上記移
動台は分離部へ移送した未分離シートに対して吸着機構
にて製品のみを吸着したまま降下させてトリミングクズ
から分離できるようにしてあることを特徴として、請求
項１の方法に対応した装置としている。次いで、請求項
５では、シート成形後の製品付シートを吸着機構にて吸
着して移送できる第１の移動台と、第１の移動台から移
送された製品付シートを受取って移送できる抜刃台と、
抜刃台にて移送された製品付シートを抜刃台と共にトリ
ミングカットする刃受盤を有するカットプレス部と、ト
リミングカット後の未分離シートを製品毎に対応する吸
着機構で吸着して移送できる第２の移動台と、第２の移
動台にて移送された未分離シートを受けるとともに分離
された製品を回収する分離台と、未分離シートの周囲に
配されたクランプ枠と、クランプ解除後にトリミングク
ズを排出する排出手段とを有し、上記第２の移動台は分
離部へ移送した未分離シートに対して吸着機構にて製品
のみを吸着したまま降下させてトリミングクズから分離
できるようにしてあることを特徴として、請求項２の方
法に対応させている。

【０００７】さらに、請求項５の装置において、上記ト
リミング装置中、第１の移動台と第２の移動台とは請求
項６のように、同時に移送できるよう連結してあり、そ
れぞれに有するシリンダ機構にてそれぞれの吸着機構を
上下動可能に設けてあることが好ましい。また、請求項
４又は５の装置において、上記トリミング装置中、クラ
ンプ枠は、請求項７のように分離台より外方に設けた上
下動できる枠の内側に設けた複数のローラと、このロー
ラに対して接離自在なローラとからなるものが好まし
い。また、請求項４又は５の装置において、上記トリミ
ング装置中、トリミングクズを排出する搬送手段として
は、請求項８のように、分離台より外方に設けた上下動
できる枠の一部に未分離シートの幅方向に渡して設けた
ロールと、このロールに対して接離自在に上下動できる
ロールとを組合せたロール式のものからなるものが好ま
しい。

【０００８】

【作用】上記した本発明のトリミング方法の作用を一枚
のシートだけの動きについて述べると、シート成形後の
製品付シートは手動による供給か、吸着機構にて吸着し
た第１の移動台による供給にて抜刃台上に置かれる。こ
の抜刃台にて製品付シートはカットプレス部へ移送され
て刃受台と抜刃台とで挟圧されることによってトリミン
グカットされ、原状位置の抜刃台部へ抜刃台と共に戻
る。そして、トリミングカット後の未分離シートは製品
毎に対応する吸着機構で吸着して分離部へと移動台（第
２移動台）にて移送され、分離部のところで未分離シー
トは上記吸着機構が製品のみを吸着したまま降下させて
トリミングクズから分離させて回収させ、分離されて分
離台に残ったトリミングクズは搬送手段にて排出され
る。

【０００９】上記の作用説明は１枚の製品付シートを順
次追っての説明であるが、製品付シートは順次吸着され
て供給されるので、新たな製品付シートを供給する前に
は、既に抜刃台と共に原状位置へ戻っているトリミング
カット後の未分離シートを製品毎に対応する吸着機構で
吸着した移動台（第２移動台）にて分離部へと未分離シ
ートを移送させている。

【００１０】また、カットプレス部で抜刃によるトリミ
ングカットが行なわれている間に、分離部にある未分離
シートに対しては製品とトリミングクズとの分離を製品
毎に対応した移動台（第２移動台）の吸着機構の降下に
て済ませることができる。このように、移動台による移
送タイミングは抜刃台が原状位置にあるときであり、抜
刃台が製品付シートをカットプレス部へ移送している間
に、移動台（第２移動台）による未分離シートに対する
製品とトリミングクズとの分離を行なうもので、全体的
にタイミングロスが少なくなるように作用できることに
なる。

【００１１】そして特に、カットプレス部での抜刃によ
るトリミングカットが、請求項３のように、シート外周
部と製品間の縦横方向の少なくとも一方でトリミングク
ズが接続するような形状で行なわれる場合には、製品の
４個間にいわゆる星クズができず、星クズ分離が不要と
なる利点がある。さらに請求項４や５のトリミング装置
によると、抜刃台からトリミングカット後の未分離シー
トを移送する移送台は製品の個々に対応する吸着機構を
有していて、未分離シートの製品毎に吸着して分離部へ
移送して、その吸着状態のまま吸着機構を降下できるよ
うにしているので、製品をトリミングクズと的確に分離
できる装置となり、トリミング作業を確実にできる。

【００１２】また、請求項５のように第１および第２の
移動台とを使用する場合には、請求項６のように両者を
連結して同時移動できるようにして、吸着機構だけ別個
に上下動作用できるようにしておくと、製品付シートと
未分離シートの移送タイミングが同時となり、作動し易
く、各シートの吸着および離脱はそれぞれ自由となり、
吸着タイミングの選択がし易いものとなる。

【００１３】また、装置中、クランプ部が請求項７のよ
うなローラの組合せによるものではトリミングクズの排
出のための搬送に対しても対応し易いもので、クランプ
枠が搬送を妨げるおそれのないものとなる。さらに、ト
リミングクズの排出のための搬送手段としては、請求項
８のような、ロール式のものにしておくと、分離部付近
での組込みもし易く、かつクランプ枠との連係もとり易
くてトリミングクズの排出作用がスムーズに行なえるこ
とになる。

【００１４】

【実施例】次いで、本発明の実施例について図を参照し
ながら以下に説明する。図１〜図２の場合は、成形後の
製品付シートＳを手動で抜刃台へ供給している場合であ
り、図３〜図５の場合は上記製品付シートの供給を自動
化させるべく移動台を追加使用した場合であるので、便
宜上後者の場合から説明する。なお、図６以下は共通の
例示である。

【００１５】先ず、図３は装置各部の配置を示す平面図
であって、Ａはシート成形後の製品付シートＳを積載し
てある供給部、Ｂは製品付シートＳが順次供給されるト
ムソン刃による抜刃台部、Ｃは抜刃台が移動してトリミ
ングカットを行なうカットプレス部、Ｄはトリミングカ
ット後の未分離シートＳ′が順次供給される分離部を示
している。

【００１６】図４は装置の正面図であり、１０は第１の
移動台、２０は第２の移動台で上方の機枠にあるガイド
６０に沿って双方が水平移動できるようになっており、
図の場合、第１の移動台１０と第２の移動台２０とは連
結されていて同時に横移動できるようになっている。図
５は、第１の移動台１０と第２の移動台２０とを図２か
ら横移動させた状態を示している。

【００１７】そして、第１の移動台１０には供給部Ａか
ら製品付シートＳの要所を真空吸着できる吸着機構１１
をシリンダ機構１２にて上下動できるように設け、第２
の移動台２０には抜刃台部Ｂにあるトリミングカット後
の未分離シートＳ′を製品毎に真空吸着できる吸着機構
２１をシリンダ機構２２にて上下動できるように設けて
あり、第１の移動台１０は供給部Ａと抜刃台部Ｂとの間
を往復し、第２の移動台２０は抜刃台部Ｂと分離部Ｄと
の間を往復し得るように設けてある。また、製品付シー
トＳを第１の移動台１０から受ける抜刃台３０は正面か
ら見て背後にあるカットプレス部Ｃと抜刃台部Ｂとの間
を往復できるように設けてあり、カットプレス部Ｃの上
方にある刃受盤４０（図６参照）との間で抜刃台３０上
の製品付シートＳを抜刃台３０のシリンダ機構３１で上
昇させて挟圧して抜刃台３０の抜刃にてトリミングカッ
トを行ない、カット後、元の抜刃台部Ｂの位置へ戻るよ
うにしてある。このトリミングカット後の未分離シート
Ｓ′としては、カット後も積極的な分離作業をしない限
り製品毎に分離しないような状態にあるか或いは部分的
にカットされていない部分（図示せず）を残してあるも
のを言う。刃受盤４０は一時的に製品付シートＳを真空
吸着できるようにしておくのが好ましい。

【００１８】次に分離部Ｄでは、第２の移動台２０にて
抜刃台部Ｂから送給されてくる未分離シートＳ′を受け
る製品区画数に応じた縦横の仕切区画板による分離台５
０と、その周囲にあって上下動できるクランプ枠５１と
を有している。クランプ枠５１には両サイド内側に位置
固定した２個以上のローラ５２と、このローラ５２に対
して接離自在に支持部５４を回動できるローラ５３とを
有している。

【００１９】そして、第２の移動台２０で分離部Ｄへ送
給されてきた未分離シートＳ′を分離台５０で受け、シ
ートの両サイドをローラ５２と、ローラ５３とでクラン
プさせた状態で第２の移動台２０の吸着機構２１の降下
押込みにて製品ａの個々に分離できるようにしてある。
製品分離後のトリミングクズｂについては、クランプ枠
５１のうち後続側にてシートの幅方向に渡してある搬送
用ロール５５と、クランプ枠５１より上方から降下して
くるロール５６とで挟み込んで搬送排出できるようにし
てある。このとき、トリミングクズが分離台５０に引っ
掛からないようにクランプ枠５１は若干上方へ瞬間的に
移動できるようにしてある。

【００２０】なお、図９(1)(2)には未分離シートＳ′の
一例を示してあり、ところどころの未分離部分は省略し
て図示してあるが、カットプレス部での抜刃によるトリ
ミングカットは、シート外周部と製品間の縦横方向の少
なくとも一方（図では長手方向となる平面横方向）でト
リミングクズが接続するような形状で行なわれるのが好
ましいが、トリミングクズが縦横何れにも接続しない
で、製品間に星クズ丈が発生する場合には、後述する
が、カットプレス部で星クズを抜くことが必要となる。
しかし、前記したようにトリミングクズとして周囲部だ
けでなく、少なくとも製品間の縦横一方に接続している
と星クズの抜き作業が不要となる点からも好ましい実施
例となる。以上の装置を用いてトリミングを行なう方法
を具体的に順を追って説明する。供給部Ａにある積載さ
れたシート成形後の製品付シートＳのうち最上にあるシ
ートを第１移動台１０の吸着機構１１にて吸着して抜刃
台部Ｂへ横移動して抜刃台３０上へ移送する。移送され
た製品付シートＳは抜刃台３０の移動にてカットプレス
部Ｃへ移送され（図６参照）、シリンダ機構３１で上昇
する抜刃台３０と刃受盤３１との挟圧にて抜刃でトリミ
ングカットを行ない、トリミングカット後の未分離シー
トＳ′を抜刃台にて原状の抜刃台部Ｂへ戻るようにして
いる。

【００２１】抜刃台上にあるトリミングカット後の未分
離シートＳ′は製品毎に対応する第２の移動台２０の吸
着機構２１で吸着されて（図５参照）、分離部へと移送
され、分離部では分離台で受けられた未分離シートＳ′
のうち両サイドがクランプ枠のロール５５と回動式のロ
ール５６とでクランプされた後、製品毎に吸着した吸着
機構２１を押し下げて（図７参照）、製品毎に分離させ
て下方の積載台上に積載する。そして、トリミングクズ
ｂだけを残し、このトリミングクズを分離台に引っ掛か
らない上方位置へクランプ枠５１で上昇させると共にト
リミングクズｂに対するクランプを解除させロール５５
とロール５６との間からトリミングクズｂを排出させる
（図８参照）。

【００２２】上記のトリミング説明は、装置の駆動と共
に１枚の製品付シートを順次追っての説明であるが、製
品付シートは順次吸着されて移送されるので、新たな製
品付シートを第１移動台１０で移送している間に、第２
移動台２０はトリミングカット後の未分離シートＳ′を
抜刃台３０から吸着して（図４参照）、分離部へ移送し
ており、また、トリミングカットがされる間に分離部Ｄ
では未分離シートＳ′が第２移動台２０の吸着機構２１
にて製品ａ個々に分離されてトリミングクズｂからも分
離されて製品ａは回収され（図７参照）、トリミングク
ズｂはクランプ枠５１から回収箇所へとコンベア１００
で排出されることになる。

【００２３】なお、回収された製品は分離台５０の下方
にある製品回収台７０上に積載され、製品回収台７０は
積載に応じてシリンダ機構７１等にて徐々に降下するよ
うになっていて、所要の積載量になると、背後にある押
出排出板８０によって前方のコンベア９０へ排出される
ようになっているが、この製品回収台７０に代え、ベル
トコンベアを装備するか、静止しているベルトコンベア
上に順次積載して所定量になるとベルトコンベアを作動
して包装部へと移送させて自動包装させるようにしても
よい。

【００２４】また、製品付シートの供給部Ａについて
も、成形ラインから所定の積載量が自動補給されるよう
に連結して実施してもよい。上記した説明は、成形後の
製品付シートＳを第１移動台１０で自動的に供給する場
合であるが、上記製品付シートＳを第１移動台１０を用
いず、例えば手動にて供給する場合を図１と図２とに図
示してあり、この場合、第１移動台１０が省略されてい
る以外装置上の変動はなく、第２移動台を請求項１や請
求項４にいう移動台として用いている場合である。

【００２５】即ち、製品付シートＳが積載された供給部
Ａから作業員Ｍが手動にて製品付シートＳを抜刃台３０
へ供給セットするものであり、他の作動については前記
と全く同様のものである。即ち、抜刃台３０にてカット
プレス部Ｃへ移送されてのトリミングカットや、トリミ
ングカット後の未分離シートを抜刃台３０にて原状位置
へ戻して後の移動台２０（第２移動台）による製品毎の
吸着と吸着移送後のトリミングクズからの製品毎の分離
については全く同様のことが行なわれる。

【００２６】なお、４個の製品間に星クズｄができるよ
うな成形が行なわれた製品付シート、即ち図１０のよう
に製品ａの縦横間の何れにもトリミングクズｂが発生せ
ずに４個の製品ａ間には星クズｄができるものに対して
は、抜刃台３０にトリミングカット後の未分離シート
Ｓ′が存していて移動台２０（第２移動台）にて製品毎
に安定よく吸着している状態時（分離部Ｄへの移動前）
に星クズｄに対するクズ落し部材２５を星クズ位置に降
下させて星クズｄを除去するようにしておくと好ましい
ものである。

【００２７】図１１には、星クズｄに対するクズ落し部
材２５を付加し、このクズ落し部材２５を降下させて星
クズｄをトムソン刃３５の間隙３３から抜刃台３０の孔
３４を通過落下させて除去できるようにした装置を示
し、図１０には、クズ落し部材２５が作用する位置２
５′と、製品ａ毎に対する吸着機構２１による吸着位置
２１′を示してある。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明のトリミング方法
によると、トリミングクズと製品との分離が非常に確実
に行なえると共に、分離時、製品の回収を同時に行うこ
とができ、各シートの移送が安定化してトリミング作業
の効率を向上させることができる。そして、実施に用い
る本発明装置としては、抜刃台からトリミングカット後
の未分離シートを吸着できる移動台にて、トリミングカ
ット後の未分離シートの移送を確実に行ない、トリミン
グクズとの製品分離が製品毎に対応した吸着機構にて無
理なく的確に行なえ、かつ、分離時、製品の回収を同時
に行うことができるので、本発明トリミング方法の実施
上非常に効率向上に役立つものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置各部の配置を示す平面図である。

【図２】装置の正面図である。

【図３】製品付シート供給のための移動台を加えた装置
各部の配置平面図である。

【図４】図３の装置に対する正面図である。

【図５】第１および第２の移動台を次工程へ移動させた
正面図である。

【図６】カットプレス部の断面図である。

【図７】分離部での製品分離時の側断面図である。

【図８】トリミングクズ排出時のクランプ枠上昇時の正
面図である。

【図９】(1) は未分離シートの一部の平面図である。
(2) は一部の断面図である。

【図１０】(1) は製品付シートの別例を示す一部の平面
図である。(2) は抜刃台の一部を示す斜視図である。
(3) は星クズを除去する部分を示す上記(2) の III− I
II′断面図である。

【図１１】星クズに対するクズ落し部材を備えた装置の
正面図である。

【符号の説明】

Ａ 供給部 Ｂ 抜刃台部 Ｃ カットプレス部 Ｄ 分離部 １０ 第１の移動台 １１ 吸着機構 ２０ 移動台（第２の移動台） ２１ 吸着機構 ２５ クズ落し部材 ３０ 抜刃台 ４０ 刃受盤 ５０ 分離台 ５１ クランプ枠 ５２，５３ ローラ ５５，５６ ロール ７０ 製品回収台

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−343699（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−314392（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−130198（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−46198（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−128197（ＪＰ，Ｕ) 特公 平５−67400（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平５−55280（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B26D 7/18 B26D 7/32

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート成形後の製品付シートを抜刃台へ
   供給セットを行ない、セットされた製品付シートは抜刃
   台にてカットプレス部へ移送されて抜刃によってトリミ
   ングカットを行ない、トリミングカット後の未分離シー
   トを抜刃台にて原状位置へ戻るようにし、抜刃台上にあ
   るトリミングカット後の未分離シートを製品毎に対応す
   る吸着機構で吸着して分離部へと移動台にて移送し、分
   離部では移動台の吸着機構にて製品のみを吸着したまま
   降下させてトリミングクズから分離させて製品を回収
   し、分離されたトリミングクズは搬送手段にて排出させ
   ることを特徴とする合成樹脂成形品のトリミング方法。
2. 【請求項２】 シート成形後の製品付シートを吸着機構
   にて吸着して抜刃台へ第１の移動台にて移送すると共
   に、抜刃台上にあるトリミングカット後の未分離シート
   を製品毎に対応する吸着機構で吸着して分離部へと第２
   の移動台にて移送し、次いで先の抜刃台へ移送された製
   品付シートは抜刃台にてカットプレス部へ移送されて抜
   刃によってトリミングカットを行ない、トリミングカッ
   ト後の未分離シートを抜刃台にて原状位置へ戻るように
   し、上記トリミングカットがされる間に分離部にある未
   分離シートは、第２の移動台の吸着機構にて製品のみを
   吸着したまま降下させてトリミングクズから分離させて
   製品を回収し、分離されたトリミングクズは搬送手段に
   て排出させることを特徴とする合成樹脂成形品のトリミ
   ング方法。
3. 【請求項３】カットプレス部での抜刃によるトリミング
   カットは、シート外周部と製品間の縦横方向の少なくと
   も一方でトリミングクズが接続するような形状で行なわ
   れることを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂成
   形品のトリミング方法。
4. 【請求項４】製品付シートを受取って移送できる抜刃台
   と、 抜刃台にて移送された製品付シートを抜刃台と共にトリ
   ミングカットする刃受盤を有するカットプレス部と、 トリミングカット後の未分離シートを製品毎に対応する
   吸着機構で吸着して移送できる移動台と、 移動台にて移送された未分離シートを受けるとともに分
   離された製品を回収する分離台と、 未分離シートの周囲に配されたクランプ枠と、 クランプ解除後にトリミングクズを排出する排出手段と
   を有し、 上記移動台は分離部へ移送した未分離シートに対して吸
   着機構にて製品のみを吸着したまま降下させてトリミン
   グクズから分離できるようにしてあることを特徴とする
   合成樹脂成形品のトリミング装置。
5. 【請求項５】シート成形後の製品付シートを吸着機構に
   て吸着して移送できる第１の移動台と、 第１の移動台から移送された製品付シートを受取って移
   送できる抜刃台と、 抜刃台にて移送された製品付シートを抜刃台と共にトリ
   ミングカットする刃受盤を有するカットプレス部と、 トリミングカット後の未分離シートを製品毎に対応する
   吸着機構で吸着して移送できる第２の移動台と、 第２の移動台にて移送された未分離シートを受けるとと
   もに分離された製品を回収する分離台と、 未分離シートの周囲に配されたクランプ枠と、 クランプ解除後にトリミングクズを排出する排出手段と
   を有し、 上記第２の移動台は分離部へ移送した未分離シートに対
   して吸着機構にて製品のみを吸着したまま降下させてト
   リミングクズから分離できるようにしてあることを特徴
   とする合成樹脂成形品のトリミング装置。
6. 【請求項６】第１の移動台と、第２の移動台とは同時に
   移送できるよう連結してあり、それぞれに有するシリン
   ダ機構にてそれぞれの吸着機構を上下動可能に設けてあ
   ることを特徴とする請求項５記載の合成樹脂成形品のト
   リミング装置。
7. 【請求項７】クランプ枠は、分離台より外方に設けた上
   下動できる枠の内側に設けた複数のローラと、このロー
   ラに対して接離自在なローラとからなることを特徴とす
   る請求項４又は５記載の合成樹脂成形品のトリミング装
   置。
8. 【請求項８】トリミングクズを排出する搬送手段は、分
   離台より外方に設けた上下動できる枠の一部に未分離シ
   ートの幅方向に渡して設けたロールと、このロールに対
   して接離自在に上下動できるロールとを組合せたロール
   式のものからなることを特徴とする請求項４又は５記載
   の合成樹脂成形品のトリミング装置。