CN1058208C - 板材切料机上切料分离装置 - Google Patents

Abstract

一板材切料分离装置包括有一呈栅格(12)状下工具(10)和一上工具(20)，该上工具上设有推件(28)和压件(36，40)，本装置的特征在于至少一部分位于纵向中间带和侧带上方的压件(36)上设有一个或几个与负压源(30)连接的吸气孔(38)，所述吸气孔的数量，截面以及负压值应使得在上工具(20)重新升起，残余纸材退出工位时，所述压件至少能将残余纸材上游部分带起。

Description

板材切料机上切料分离装置

本发明涉及一种纸张材或纸板材等板材切料机上切料分离装置。

这些机器是用来在每一张纸材上切出一个或几个切料，又称规格件，这些切料经折叠和粘结后可以变成盒子。每一个切料一般都包括组成一盒子的六个面，某些面还加有用来粘结或封闭的舌板条。

通常这种机器首先包含有一个输入工位，在该工位上，纸材从纸材堆上一个一个地取下，纸材上可能予印上东西，取下的纸材被送到边缘工作台上，并依靠台上前定位挡块和侧定位挡块而定位。该纸材随后由安装在一横杆上的一组夹钳夹持住其前边沿，上述横杆每一端都与一侧链连接，侧链带动横杆，从而也就带动纸材行进到随后的各加工工位中。

上述纸材首先被传送到切割工位，在该工位中根据所要求的规格尺寸进行切料，这些切料与纸材的连接和/或切料与切料之间的连接只是由一些合理设置的桥状条保持着。该切割工位通常包含有一板式压床，其不动的上压板带有一板件，该板件上装有直线和曲线切刀。如果需要，还可以在切割工位前加一个板式压印工位。

纸材随后通常被送到一顶出工位，在该工位，废料，亦即纸材上切料之间无用部分，由上顶针和下顶针夹持带向下方，落入一袋中。

纸材再送到切料分离工位，在该工位，切料与纸材之间的桥状连接条被断开，断开的方法是通过一上平面工具下降到一下平面工具中进行的，从而使每一切料脱离纸材，落到下面的切料堆上。残余的纸材最后被送到一排放工位，在该工位上，余料从上述装在横杆上的夹钳中松脱出。

在切割工位中压板上设置切割线时，有两种不同的设置，一种称“单切”，在这种设置中切料是拼连在一起的，另一种称“双切”，在“双切”中，切料之间由纵、横中间带分隔开来，中间带宽度通常为5毫米。尽管这样作会增加纸材废料部分面积，但当两切料进出不一致而它们之间又需切齐时，和当两切料相邻边颜色不同而其分界处有些不清时，则最好采用“双切”法。

在分离工位，纸材平贴地送到一下工具上，下工具为一水平板，其上根据要顶出的切料的外形尺寸而设有相应的孔。在“双切”情况下，该下工具呈栅板状，栅板中每一纵杆和横杆是对应分隔切料的中间带而制作的。

分离工位还有一上工具，上工具根据操作程序下降到上述的下工具中，该上工具一方面包含有推件，也就是木垫块或泡沫塑料垫块，每一推件都安装在上工具上对应下方某一切料处，推件外形与切料的相仿，只是在尺寸上略小些。该上工具另一方面包含有压件，也就是位于各对应中间带之上的杆或接点，压件安装在弹性支承件上，以便在分离切料时，将每一中间带压在下工具栅板上相对应的杆上。

在纸材上进行“双切”法时，分离切料后的残余纸材也呈栅格状，由下工具中每一栅格杆支承着。

但是，当残余纸材由夹钳带引开始退出分离位向排放工位行进后，相对于行进方向的横向中间带只在其端部受到支承，而其中部则下垂。当这些横中间带比较长时，例如大于30厘米时，其中间下垂量可达1或2厘米，这就使得该下垂部分在随后的行进中被下工具栅板上其他栅杆所钩挡住。当行进速度超过某一定值时，残余纸材还会撕断，从而不适宜地落到切料堆上。

本发明的目的就是改善分离装置，使其避免产生残余纸材在退出分离工位时的断裂问题。但所作的改善应该是简易的，以便使改善的分离装置运作可靠，制造成本低。

本发明目的通过一板材切料分离装置来实现，切料四周为两侧纵带和两前后横带，并被中间带所分隔开，该装置包含有：

一呈栅格状下工具，其栅格杆外形轮廓基本与切料的相同；

一上工具，该上工具一方面包含推件，每一推件都安装在上工具上对应下方某一切料处，推件外形与切料的相仿，只是在尺寸上略小些，该上工具另一方面还包含有压件，压件通过弹性支承件安装在上工具上对应下方栅格杆处，以便在分离切料时，将每一中间带和侧带压靠在相应的栅格杆上，至少，一部分位于纵中间带和侧带上方的压件上设有一个或几个与负压源连接的吸气孔，出气孔的数量和其截面，以及负压值应使得在上工具重新升起，残余纸材退出工位时，该压件至少能将残余纸材上游部分带起。

换句话说，纵向压件作了改动，使其在上工具重新抬起时，能将残余纸材上游部分的三分之二和五分之四之间的部分向上带起。这样弯曲的横向中间带的最低点就明显地位于下工具横向栅格杆之上。从而简单又巧妙地消除了残余纸材和下格栅工具之间碰撞的危险。另外，负压值可以调节到正好够平衡残余纸材重量的水平，从而不会产生不适宜的摩擦力，也就不会在夹钳处引发产生纸材断裂开的危险。特别是，随着纸材不断退出工位，吸气孔不断开启，则降压作用也就不断减小，从而保持对纸材只施以正好够带起的吸力。

根据本发明一最佳实施例，位于纵向中间带和侧向带上方的压件为两端封闭的纵向圆筒件，其长度基本等于上工具长度，其下平面上设有一组吸气孔。采用圆筒状件作为纵向压件可以极大简化气孔与降压源的连接。另外，平面形的下表面组成一均匀的表面，这样残余纸材在退出工位时，其纵向带可以在上述平面上滑行。

圆筒状压件下游端和气孔组起始处之间的距离(a)最好处于圆筒长度四分之一到三分之一之间。这样可以在带起的纸材和稍位于下工具上方的夹钳之间形成一柔顺曲线状连接。

位于两个侧带上方的两个圆筒状压件上设置的吸气孔组，其中心线最好向内偏离于下表面的中线。实际上可以看到，横带的下垂引起残余纸材的缩紧。上述吸气孔组的偏离可以保证两侧带经常处于正确的夹持中。

根据一实施例，在该实施例中吸气孔处的压降为500毫巴和700毫巴之间。这一组气孔包含有12个吸气孔，其直径为1毫米，气孔间距为5至15厘米。

在圆筒状压件的稍上方处，横向地设置了一分配器，该分配器为一两端封闭的圆筒，一方面它与真空泵连接，另一方面通过能弯成环状的软管与各个圆筒状压件连接。这样的配置实现起来较简单，而且可以使通气软管能补偿圆筒状压件相对于上工具所作的运动，这些软管容易接触到、便于监视和维修。

结合附图，根据实施例，本发明将得更好地理解。

图1为本发明分离装置仰视示意透视图；

图2a、2b、2c为分离装置侧视示意图，分别表示纸材到达二位，切料分离以及残余纸材退出工位等状况。

在下述的说明中，“上游”和“下游”两术语是参考纸材引进方向而定的，也就是说上游侧件是指接近工位入口处，下游侧件是指接近于工位入口处。类似地，纵向/横向和左/右也是依带材行进方向来考虑的，左侧通常为操作者侧，右侧为机器上与操作者相对的另一侧。现参阅图1，切料分离装置包含有一下工具10和一上工具20。

下工具10是以板状栅格状工具12为基础的，该板通常为木板，其上设置多个开孔14，该开孔与根据“双切”法从纸材上切下的切料相对应。根据这种设置，切料四周有两侧带，一后带以及一由带引夹钳夹持的前带，这些切料之间为纵向及横向中间带所分隔，中间带最小宽度为5毫米。这样，工具12其本身呈一栅格状，其横栅格杆13和纵栅格杆15的形状基本上与相对应中间带相同，只是在宽度上稍小些。

在所述实施例中，栅格工具12为多个支承横杆16所支承，支承横杆16位于前杆，各横杆13以及后杆的下方。这些支承横杆16本身却支承在可拆卸下框架18上。或者支承横杆16也可作成是框架18整体的一部分。

这些框架和横杆通常是由金属异型杆材来制造的，最好用铝金属，因为它比较轻。这些型材在构形上，其高度大于宽度，以保证工具10在垂直方向上有较强刚度。框架上游和下游横杆的外表面设有凹槽，通过机器上一侧窗口将工具送入，并且使其在工位固定机构上的两上下游锒片上滑动，这样就可使工具从机器工位中退出，又可使其再安装在工位上。另外，框架还在其四点处加设锥状定位点和装有锁销。因而可以容易地退出工具10，以便根据下一生产系列新的切料设置来更换栅格工具12。

上工具20也包含有一由纵梁24加固的长方形框架22，框架和纵梁均由在垂直方向上具有强刚度的型材制成。

在该框架上固装了多个推件28，推件通过连接件26而加固。每一推件28与下栅格工具12上的开孔14在垂直方向上相对应。这些推件可以是木板，也可以是硬弹性块，它们的中部也可能是空的，但其外形则和从纸材上切下的切料的外形相同，因此也和相对应的开孔14的外形相同。

在推件28之间安装有纵向压件36和横向压件40。纵向压件36通过一对弹性伸缩支承件39：一个上游件和一个下游件与框架22上的纵梁24相连接。支承件39可以是一杆件，其下端与压件36连接，其上端则在与梁24相连的夹钩中滑动。与支承杆同轴的弹簧装在压件36和夹钩之间，当压件接近其纵梁时，弹簧压缩。支承杆长度应使得压件36下表面略位于推件28下表面的下方，约5毫米至10毫米。横压件40安装方法类似于纵梁24，通过弹性伸缩支承件42安装的。这些纵向压件36和横向压件40安置在推件28之间，因此它们在垂直方向上分别与栅格工具12上的栅格杆13和15相对应。

根据本发明，尤其是纵向压件36设有一组吸气孔38。为此，压件36用两端封闭的矩形截面管制成。每一管的内部通过一软管34与分配器30连接，而分配器本身通过一管道与真空泵连接。分配器30为一两端封闭的管件，与纵向压件36呈横向地设置，并位于推件28和纵梁24之间。管件34用软材料作成，甚至可以作成环状，这样以便当纵向压件36相对于纵梁24运动时，软管能容易地改变形状。

在所述实施例中，每一纵向压件36均设有相同12个吸气孔为一组的吸气孔组38，每一吸气孔的直径为1毫米，吸气孔之间距为5厘米至15厘米。考虑到软管34中的压力损失，分配器30中的负压值应使得在吸气孔38处的负压值为500至700毫巴。

尤其是，吸气孔组38起始处离纵向压件36下游端的距离(a)为该压件36长度的三分之一，或四分之一。

本发明切料分离装置的作用通过图2a至2c将进一步得到理解，这些图中采用的数码序号与图1中的相同。

图2a表示出夹钳杆5如何将纸材1带引到固定的下工具10上，更具体地说带引到栅格工具12上，图中上工具20处于抬高的位置。此时纵向压件36的吸附作用不发生任何作用。

图2b表示上工具20如何下降到下工具10中，直至推件28进入开孔14中。就在推件28进入之前，纵向及横向压件36，40将中间带压紧在栅格工具12中相对应的栅格杆上。推件28进入开孔14中就使连接切料和纸材的桥状条立即断开。伴随着桥状条断开，切料3被顶出下落，方正地落到各相应的切料堆7上。

图2c表示上工具20重新抬起，夹钳杆离开工位将残余纸材1’带至排放工位。

更具体地说，设置吸气孔38使大气压力将有孔纸材1’贴靠在纵向压件36上，从而使有孔纸材随上工具20一起上升。从图中可以看到，下垂的横向中间带2明显地处于横杆13之上，不再受横杆13的阻挡。当残余纸材1’退出工位时，它沿抬高的纵向压件36滑动，随着纸材的行进，上游吸气孔重新开启，这就自动调节了大气压力对该残余纸材下游部分的作用。

可以看到，在纵向压件36的上游部分不设吸气孔可以使得纸材与处于下位的、通常处于下工具10上表面的夹钳杆5之间的纸材呈一柔顺曲线状。

由于有上述的改善，残条纸材退出工位的运行可靠，即使速度提高也如此。所作的改变主要是在现用的零件上开设吸气孔组，加一个分配器30和一些软管34，因而上述改善的成本很低，在维修上也不会出现什么特别的问题。

还可以对本装置作一些改进，这些改进都将落入本发明权利要求范围内。

Claims (6)

1.一板材切料分离装置，切料的四周为两侧纵带和两前后横带，切料被中间带分隔开，该装置包含有：

一呈栅格(12)状下工具(10)，其栅格杆(15)外形轮廓与切料的基本相同；

一上工具(20)，该上工具一方面包含有推件(28)，每一推件(28)都安装在上工具上对应下方某一切料处，推件(28)形状与切料的相仿，只是略小些，该上工具(20)另一方面还包含有压件(36，40)，压件(36，40)通过弹性支承件(39，42)安装在上工具上对应下方栅格杆(15)处，以便在分离切料时，采每一中间带和侧带压靠在相应的栅格杆上；

本装置的特征在于，至少一部分位于纵中间带和侧带上方的压件(36)上设有一个或几个与负压源(30)连接的吸气孔(38)，所述吸气孔(38)的数量，其截面以及负压值应使得在上工具(20)重新升起，残余纸材退出工位时，所述压件(36)至少能将残余纸材上游部分带起。

2.根据权利要求1所述分离装置，其特征在于位于纵向中间带和侧带之上的压件(36)为两端封闭的圆筒件，其长度基本等于所述工具(10，20)的长度，其下平面上设有一组吸气孔(38)。

3.根据权利要求2所述分离装置，其特征在于所述圆筒状压件(36)和吸气孔组(38)起始处之间的距离(a)处于所述圆筒长度的四分之一到三分之一之间。

4.根据权利要求2或3所述分离装置，其特征在于位于两侧带上方的两圆筒状压件上设置的吸气组，其中心线向内偏离于下表面的中线。

5.根据权利要求2所述分离装置，其特征在于每一组吸气孔含有12个吸气孔(38)，其直径为1毫米，气孔间距为5至15厘米，以便在所述吸气孔处的负压值为500毫巴到700毫巴之间。

6.根据权利要求2至5中之一所述分离装置，其特征在于在所述圆筒状纵向压件(36)稍上方处，横向地设置了一分配器(30)，该分配器为一两端封闭的圆筒件，一方面它与真空泵连接，另一方面通过软管(34)与各个圆筒状压件连接。

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