CN107696150A - 一种自动上下料的吊牌打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种自动上下料的吊牌打孔装置，包括机架、升降驱动机构、冲压打孔机构、压紧机构、上料模座和送料装置，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有纵向导轨，所述上料模座活动安装在纵向导轨上，所述送料装置上设有送料导轨，所述送料导轨上安装有送料滑座，所述送料滑座的下方设有第一机械手组件和第二机械手组件，所述升降驱动机构上设有升降架，所述升降架上设有横向导轨，所述冲压打孔机构上设有辅助滑座，所述辅助滑座与横向导轨相配合，所述辅助滑座上安装有打孔组件相连，所述升降架的下方还设有压紧机构，通过送料滑座上的机械手能够实现自动上下料，通过压紧板进行导向和压紧，能够保证切口平齐。

Description

一种自动上下料的吊牌打孔装置
【技术领域】
本发明涉及商标生产的技术领域，特别是一种自动上下料的吊牌打孔装置。
【背景技术】
目前在市场上销售的各式服装，都会携带有吊牌，该吊牌上一般都印有商标等信息，以起标识作用。为了让吊牌能与服装连在一起，吊牌上都需通过一打孔工序而形成一个穿线孔，再利用一根线条穿过该穿线孔而与服装连接在一起。对于上述打孔工序，目前通用的做法是先切割出片状吊牌，然后由操作工人手工将吊牌叠放在一起，经定位后再由冲孔机的冲头由上而下贯穿呈叠状的吊牌，如此可以一次性成型出数个穿线孔。但是，在对吊牌进行叠放的过程中，均需让上下层的样卡或塑料吊牌能对齐，既费时又费力，而且还具有叠放效率低的缺陷，现提出一种自动上下料的吊牌打孔装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上下料的吊牌打孔装置，通过送料滑座上的机械手能够实现自动上下料，通过辅助滑座实现冲压打孔机构的横向移动，通过上料模座实现模座的纵向移动，能够完成整张未切割吊牌依次进行冲孔，通过压紧板进行导向和压紧，能够保证切口平齐。
为实现上述目的，本发明提出了一种自动上下料的吊牌打孔装置，包括机架、升降驱动机构、冲压打孔机构、压紧机构、上料模座和送料装置，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有纵向导轨，所述上料模座活动安装在纵向导轨上，所述工作台的两侧分别设有上料台和下料台，所述送料装置上设有支撑横梁，所述支撑横梁横跨上料台、工作台和下料台，所述支撑横梁上设有送料导轨，所述送料导轨上安装有送料滑座，所述送料滑座的下方设有第一机械手组件和第二机械手组件，所述升降驱动机构上设有升降架，所述升降架上设有横向导轨，所述冲压打孔机构上设有辅助滑座，所述辅助滑座与横向导轨相配合，所述辅助滑座上安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆与打孔组件相连，所述升降架的下方还设有压紧机构。
作为优选，所述升降驱动机构的两侧对称设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩杆与升降架相连，所述升降架内开设有通槽，所述冲压打孔机构贯穿通槽，所述通槽的两侧对称设有横向导轨。
作为优选，所述压紧机构包括套筒、伸缩支柱、连接板和压紧板，所述套筒固定在升降架的下方，所述伸缩支柱通过弹簧安装在套筒的下方，所述伸缩支柱的下方设有连接板，所述连接板的一侧安装有压紧板，所述压紧板内开设有若干个导向槽，所述打孔组件与导向槽相配合，所述压紧板的下端面设有软垫。
作为优选，所述上料模座的两侧对称开设有若干个第一配合槽，所述第一配合槽与第一机械手组件、第二机械手组件相配合，所述上料模座的四周设有若干个第一定位块，所述上料模座内设有若干个刀槽，所述刀槽与打孔组件相配合。
作为优选，所述上料台还包括横向限位块、纵向限位块和第二配合槽，所述第二配合槽对称分布在料台的两侧，所述第二配合槽与第一机械手组件、第二机械手组件相配合，所述横向限位块、纵向限位块安装在上料台的侧壁，所述上料台和下料台呈对称设置，所述上料台和下料台的结构相同。
作为优选，所述打孔组件包括打孔刀和切断刀，所述打孔刀的截面形状为圆环形，所述切断刀为一字形刀片，所述切断刀的中线与打孔刀的轴线相重合，所述切断刀的下端面高于打孔刀的下端面。
本发明的有益效果：本发明通过机架、升降驱动机构、冲压打孔机构、压紧机构、上料模座和送料装置等的配合，通过送料滑座上的机械手能够实现自动上下料，通过辅助滑座实现冲压打孔机构的横向移动，通过上料模座实现模座的纵向移动，能够完成整张未切割吊牌依次进行冲孔，通过压紧板进行导向和压紧，能够保证切口平齐。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种自动上下料的吊牌打孔装置的俯视结构示意图；
图2是本发明一种自动上下料的吊牌打孔装置的结构示意图；
图3是本发明一种自动上下料的吊牌打孔装置的部分结构主视图；
图4是本发明一种自动上下料的吊牌打孔装置的部分机构俯视图；
图5是本发明一种自动上下料的吊牌打孔装置的压紧机构的左视示意图；
图6是本发明一种自动上下料的吊牌打孔装置的打孔组件的截面示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图6本发明一种自动上下料的吊牌打孔装置，包括机架1、升降驱动机构2、冲压打孔机构3、压紧机构4、上料模座5和送料装置6，所述机架1上设有工作台11，所述工作台11上设有纵向导轨111，所述上料模座5活动安装在纵向导轨111上，所述工作台11的两侧分别设有上料台12和下料台13，所述送料装置6上设有支撑横梁61，所述支撑横梁61横跨上料台12、工作台11和下料台13，所述支撑横梁61上设有送料导轨，所述送料导轨上安装有送料滑座62，所述送料滑座62的下方设有第一机械手组件63和第二机械手组件64，所述升降驱动机构2上设有升降架22，所述升降架22上设有横向导轨221，所述冲压打孔机构3上设有辅助滑座31，所述辅助滑座31与横向导轨221相配合，所述辅助滑座31上安装有第二驱动气缸32，所述第二驱动气缸32的伸缩杆与打孔组件33相连，所述升降架22的下方还设有压紧机构4。所述升降驱动机构2的两侧对称设有第一驱动气缸21，所述第一驱动气缸21的伸缩杆与升降架22相连，所述升降架22内开设有通槽222，所述冲压打孔机构3贯穿通槽222，所述通槽222的两侧对称设有横向导轨221。所述压紧机构4包括套筒41、伸缩支柱42、连接板43和压紧板44，所述套筒41固定在升降架22的下方，所述伸缩支柱42通过弹簧安装在套筒41的下方，所述伸缩支柱42的下方设有连接板43，所述连接板43的一侧安装有压紧板44，所述压紧板44内开设有若干个导向槽441，所述打孔组件33与导向槽441相配合，所述压紧板44的下端面设有软垫。所述上料模座5的两侧对称开设有若干个第一配合槽51，所述第一配合槽51与第一机械手组件63、第二机械手组件64相配合，所述上料模座5的四周设有若干个第一定位块52，所述上料模座5内设有若干个刀槽，所述刀槽与打孔组件33相配合。所述上料台12还包括横向限位块121、纵向限位块122和第二配合槽123，所述第二配合槽123对称分布在料台12的两侧，所述第二配合槽123与第一机械手组件63、第二机械手组件64相配合，所述横向限位块121、纵向限位块122安装在上料台12的侧壁，所述上料台12和下料台13呈对称设置，所述上料台12和下料台13的结构相同。所述打孔组件33包括打孔刀331和切断刀332，所述打孔刀331的截面形状为圆环形，所述切断刀332为一字形刀片，所述切断刀332的中线与打孔刀331的轴线相重合，所述切断刀332的下端面高于打孔刀331的下端面。
本发明工作过程：
本发明一种自动上下料的吊牌打孔装置，在打孔的过程为：为与左侧的第一机械手组件将纸板输送到上料模座上，然后上料模座向前移动到加工工位，第一驱动气缸控制升降架向下移动到冲压工位，然后启动辅助滑座移动到第一排第一孔的加工工位，然后第二驱动气缸动作，压紧板线线将纸板压紧，然后打孔组件贯穿导向槽，在纸板上打下第一个孔，然后第二驱动气缸复位，压紧板离开纸板，辅助滑座向左移动一个工位，可以进行第一排第二个吊牌的打孔作业，当完成一排的打孔后，控制上料模座向前移动一个工位，冲压打孔机构可以对第二排进行打孔作业，直至完成整张纸板的打孔，然后上料模座向后移动复位，上料和下料过程由机械手组件进行，两个机械手组件在打孔完毕后能够同步向左移动一个工位，分别将上料台待加工纸板和上料模座打孔后的纸板向右移动一个工位，即同步完成上料和下料，能够提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动上下料的吊牌打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、升降驱动机构(2)、冲压打孔机构(3)、压紧机构(4)、上料模座(5)和送料装置(6)，所述机架(1)上设有工作台(11)，所述工作台(11)上设有纵向导轨(111)，所述上料模座(5)活动安装在纵向导轨(111)上，所述工作台(11)的两侧分别设有上料台(12)和下料台(13)，所述送料装置(6)上设有支撑横梁(61)，所述支撑横梁(61)横跨上料台(12)、工作台(11)和下料台(13)，所述支撑横梁(61)上设有送料导轨，所述送料导轨上安装有送料滑座(62)，所述送料滑座(62)的下方设有第一机械手组件(63)和第二机械手组件(64)，所述升降驱动机构(2)上设有升降架(22)，所述升降架(22)上设有横向导轨(221)，所述冲压打孔机构(3)上设有辅助滑座(31)，所述辅助滑座(31)与横向导轨(221)相配合，所述辅助滑座(31)上安装有第二驱动气缸(32)，所述第二驱动气缸(32)的伸缩杆与打孔组件(33)相连，所述升降架(22)的下方还设有压紧机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种自动上下料的吊牌打孔装置，其特征在于：所述升降驱动机构(2)的两侧对称设有第一驱动气缸(21)，所述第一驱动气缸(21)的伸缩杆与升降架(22)相连，所述升降架(22)内开设有通槽(222)，所述冲压打孔机构(3)贯穿通槽(222)，所述通槽(222)的两侧对称设有横向导轨(221)。
3.如权利要求1所述的一种自动上下料的吊牌打孔装置，其特征在于：所述压紧机构(4)包括套筒(41)、伸缩支柱(42)、连接板(43)和压紧板(44)，所述套筒(41)固定在升降架(22)的下方，所述伸缩支柱(42)通过弹簧安装在套筒(41)的下方，所述伸缩支柱(42)的下方设有连接板(43)，所述连接板(43)的一侧安装有压紧板(44)，所述压紧板(44)内开设有若干个导向槽(441)，所述打孔组件(33)与导向槽(441)相配合，所述压紧板(44)的下端面设有软垫。
4.如权利要求1所述的一种自动上下料的吊牌打孔装置，其特征在于：所述上料模座(5)的两侧对称开设有若干个第一配合槽(51)，所述第一配合槽(51)与第一机械手组件(63)、第二机械手组件(64)相配合，所述上料模座(5)的四周设有若干个第一定位块(52)，所述上料模座(5)内设有若干个刀槽，所述刀槽与打孔组件(33)相配合。
5.如权利要求1所述的一种自动上下料的吊牌打孔装置，其特征在于：所述上料台(12)还包括横向限位块(121)、纵向限位块(122)和第二配合槽(123)，所述第二配合槽(123)对称分布在料台(12)的两侧，所述第二配合槽(123)与第一机械手组件(63)、第二机械手组件(64)相配合，所述横向限位块(121)、纵向限位块(122)安装在上料台(12)的侧壁，所述上料台(12)和下料台(13)呈对称设置，所述上料台(12)和下料台(13)的结构相同。
6.如权利要求1所述的一种自动上下料的吊牌打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(33)包括打孔刀(331)和切断刀(332)，所述打孔刀(331)的截面形状为圆环形，所述切断刀(332)为一字形刀片，所述切断刀(332)的中线与打孔刀(331)的轴线相重合，所述切断刀(332)的下端面高于打孔刀(331)的下端面。
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