CN108162053B - 一种多工位打孔设备及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多工位打孔设备及其操作方法，包括机台、风钻竖直运动部分、风钻打孔部分、密封条压合部分、密封条安装仿型部分；机台由机架、成品收集箱、操作平台和信息板组成；风钻竖直运动部分由气缸固定板、气缸、支撑板、竖直导轨和风钻安装工装组成；风钻打孔部分由钻身、风钻、风钻调距工装、调节旋钮、连接柱和锁紧旋钮组成；密封条压合部分由上压板、下压板、弹簧和导柱组成；密封条安装仿型部分由密封条仿型工装、安装气缸和水平导轨组成。其优点表现在：能同时完成多工位打孔和精切任务，极大提高产品生产效率；打孔位置可灵活调整，切换仿型工装后能完成不同密封条打孔任务，显著节省成本。

Description

一种多工位打孔设备及其操作方法
技术领域
本发明涉及多工位打孔技术领域，具体地说，是一种多工位打孔设备及其操作方法。
背景技术
目前对管材不同方位冲孔时，一般都是依靠人工操作进行冲孔，需要多次拆装定位，操作复杂，管材冲孔精度难以保证，劳动强度大，且效率低；此外现有技术的工件打孔，多是工人直接拿着钻机在工件上手动操作打孔，这样的加工方式存在很多缺陷，例如加工精度低、工作效率低、人力成本高等。因此，目前市场上缺少一种可以完全通过机械控制的多角度、多方向的自动打孔机。
中国专利文献：CN104117706A，公开日：2014.10.29，公开了一种全自动开槽打孔设备，包括机架，所述机架中部设置有机座平台，所述机座平台上横向方向安装有多工位打孔机构，所述多工位打孔机构的结构为：包括横向方向设置的输送夹紧机构，位于输送夹紧机构一侧安装打孔机构，位于输送夹紧机构另一侧安装开槽机构，位于输送夹紧机构后端的纵向方向上安装送料机构，位于输送夹紧机构的后端横向方向安装开孔机构。
中国专利文献：CN204308236U，公开日：2015.05.06，公开了一种用于灭火器的阀门多工位打孔装置，包括工位架，所述工位架上固定设置固定座，其中所述固定座的前、后及右端旁均设置打孔机构。其中每个所述打孔机构包括打孔机、固定打孔机用的滑架、滑杆和气缸，其中所述滑架滑动固定在所述滑杆上；其中所述滑架的底部一端设置缓冲板且所述滑杆的端部设置与所述缓冲板相适配的气弹簧。
中国专利文献：CN205020876U，公开日：2016.02.10，公开了一种多工位打孔机，包括贮存罐、输送泵、手控开关和进料管，所述的输送泵通过进料管向贮存罐进料，手控开关用于控制输送泵，其特征是，还包括浮球、浮动腔室、撞针、非平衡传动杆和断电按钮。
但是关于本发明的多工位打孔设备及其操作方法目前还未见报道。
发明内容
本发明的目的是，提供一种多工位打孔设备及其操作方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种多工位打孔设备及其操作方法，所述的多工位打孔设备及其操作方法包括机台、风钻竖直运动部分、风钻打孔部分、密封条压合部分、密封条安装仿型部分；所述的机台由机架、成品收集箱、操作平台和信息板组成；所述的机架下端设有支脚、上端固定连接有成品收集箱；在所述成品收集箱的上端固定连接有操作平台；在所述操作平台的左边口、右边口、后边口，均垂直连接有信息板；
所述的风钻竖直运动部分由气缸固定板、气缸、支撑板、竖直导轨和风钻安装工装组成；所述气缸固定板的上端固定连接有气缸、下端垂直连接有支撑板；在所述支撑板前面的左右边上均安装有竖直导轨；所述的竖直导轨连接有风钻安装工装；在所述风钻安装工装的前面安装有风钻打孔部分、密封条压合部分；
所述的风钻打孔部分由钻身、风钻、风钻调距工装、调节旋钮、连接柱和锁紧旋钮组成；所述钻身的下面安装有风钻、左面安装有风钻调距工装、前面安装有调节旋钮、上面安装有连接柱；在所述的连接柱上安装有锁紧旋钮；
所述的密封条压合部分由上压板、下压板、弹簧和导柱组成；所述的上压板和风钻安装工装固定连接，在所述上压板下面连接有两个导柱；所述的导柱上端固定连接有上压板、下端固定连接有下压板、侧面套有弹簧；
所述的密封条安装仿型部分由密封条仿型工装、安装气缸和水平导轨组成；在所述密封条仿型工装的前面连接有安装气缸，在安装气缸的头部连接有水平导轨。
所述风钻安装工装的前面安装有7个风钻打孔部分、4个密封条压合部分。
所述密封条仿型工装的前面连接有4个安装气缸。
所述的气缸通过支撑板两侧的竖直导轨驱使风钻安装工装上下运动。
所述的风钻调距工装用于沿密封条打孔方向和垂直方向调整打孔位置。
所述的密封条压合部分在打孔时压紧密封条保证打孔位置尺寸要求。
本发明优点在于：
1、本发明的多工位打孔设备结构紧凑、合理，操作方便，工件可以方便的实现全自动开槽、开孔动作，工作可靠性好，工作效率高。
2、本发明的多工位打孔设备能同时完成多工位打孔和精切任务，极大提高产品生产效率。
3、本发明的多工位打孔设备打孔位置可灵活调整，切换仿型工装后能完成不同密封条打孔任务，显著节省成本。
附图说明
附图1是一种多工位打孔设备及其操作方法的结构示意图。
附图2是一种多工位打孔设备及其操作方法的机台结构示意图。
附图3是一种多工位打孔设备及其操作方法的风钻竖直运动部分结构示意图。
附图4是一种多工位打孔设备及其操作方法的风钻打孔部分结构示意图。
附图5是一种多工位打孔设备及其操作方法的密封条压合部分结构示意图。
附图6是一种多工位打孔设备及其操作方法的密封条安装仿型部分结构示意图。
附图7是一种多工位打孔设备及其操作方法的风钻竖直运动部分、风钻打孔部分、密封条压合部分、密封条安装仿型部分结合的示意图。
附图8是一种多工位打孔设备及其操作方法的风钻竖直运动部分、风钻打孔部分、密封条压合部分、密封条安装仿型部分结合的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
1、机台
11、机架
12、支脚
13、成品收集箱
14、操作平台
15、信息板
2、风钻竖直运动部分
21、气缸固定板
22、气缸
23、支撑板
24、竖直导轨
25、风钻安装工装
3、风钻打孔部分
31、钻身
32、风钻
33、风钻调距工装
34、调节旋钮
35、连接柱
36、锁紧旋钮
4、密封条压合部分
41、上压板
42、下压板
43、弹簧
44、导柱
5、密封条安装仿型部分
51、密封条仿型工装
52、安装气缸
53、水平导轨
实施例1
请参照附图1、附图2，附图1是本实施例的一种多工位打孔设备及其操作方法的结构示意图，附图2是本实施例的一种多工位打孔设备及其操作方法的机台结构示意图。所述的多工位打孔设备及其操作方法包括机台1、风钻竖直运动部分2、风钻打孔部分3、密封条压合部分4、密封条安装仿型部分5；所述的机台1由机架11、成品收集箱13、操作平台14和信息板15组成；所述的机架11下端设有支脚12、上端固定连接有成品收集箱13；在所述成品收集箱13的上端固定连接有操作平台14；在所述操作平台14的左边口、右边口、后边口，均垂直连接有信息板15。
请参照附图3，附图3是本实施例的一种多工位打孔设备及其操作方法的风钻竖直运动部分结构示意图。所述的风钻竖直运动部分2由气缸固定板21、气缸22、支撑板23、竖直导轨24和风钻安装工装25组成；所述气缸固定板21的上端固定连接有气缸22、下端垂直连接有支撑板23；在所述支撑板23前面的左右边上均安装有竖直导轨24；所述的竖直导轨24连接有风钻安装工装25；在所述风钻安装工装25的前面安装有风钻打孔部分3、密封条压合部分4。
请参照附图4，附图4是本实施例的一种多工位打孔设备及其操作方法的风钻打孔部分结构示意图。所述的风钻打孔部分3由钻身31、风钻32、风钻调距工装33、调节旋钮34、连接柱35和锁紧旋钮36组成；所述钻身31的下面安装有风钻32、左面安装有风钻调距工装33、前面安装有调节旋钮34、上面安装有连接柱35；在所述的连接柱35上安装有锁紧旋钮36。
请参照附图5，附图5是本实施例的一种多工位打孔设备及其操作方法的密封条压合部分结构示意图。所述的密封条压合部分4由上压板41、下压板42、弹簧43和导柱44组成；所述的上压板41和风钻安装工装25固定连接，在所述上压板41的下面连接有两个导柱44；所述的导柱44上端固定连接有上压板41、下端固定连接有下压板42、侧面套有弹簧43。
请参照附图6，附图6是本实施例的一种多工位打孔设备及其操作方法的密封条安装仿型部分结构示意图。所述的密封条安装仿型部分5由密封条仿型工装51、安装气缸52和水平导轨53组成；在所述密封条仿型工装51的前面连接有安装气缸52，在安装气缸52的头部连接有水平导轨53。
请参照附图7、附图8，附图7、8是本实施例的一种多工位打孔设备及其操作方法的风钻竖直运动部分、风钻打孔部分、密封条压合部分、密封条安装仿型部分结合的示意图。所述风钻安装工装25的前面安装有7个风钻打孔部分3和4个密封条压合部分4；所述密封条仿型工装51的前面连接有4个安装气缸52；所述的气缸22通过支撑板23两侧的竖直导轨24驱使风钻安装工装25上下运动；所述的风钻调距工装33用于沿密封条打孔方向和垂直方向调整打孔位置；所述的密封条压合部分4在打孔时压紧密封条保证打孔位置尺寸要求。
实施例2
请参照附图1、附图7、附图8，附图1是本实施例的一种多工位打孔设备及其操作方法的结构示意图，附图7、8是本实施例的一种多工位打孔设备及其操作方法的风钻竖直运动部分、风钻打孔部分、密封条压合部分、密封条安装仿型部分结合的示意图。
所述多工位打孔设备的工艺过程：
所述的气缸22通过支撑板23两侧的竖直导轨24驱使风钻安装工装25上下运动，完成风钻32的上下运动；所述的风钻调距工装33用于沿密封条打孔方向和垂直方向调整打孔位置；所述的密封条压合部分4在打孔时压紧密封条保证打孔位置尺寸要求；密封条安装仿型部分5在前位置放置好密封条后，安装气缸52将密封条仿型工装51拉到后位置打孔，防止风钻32对人产生安全事故。
本机器完成多工位打孔是这样实现的：待各项机构复位后，将半成品放置在密封条仿型工装51上，按下按钮，密封条仿型工装51运动到打孔位置，风钻32启动，风钻安装工装25向下运动，完成打孔动作，两端裁切部分完成精切任务，各装置回复到原位，取出成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多工位打孔设备，其特征在于，所述的多工位打孔设备包括机台、风钻竖直运动部分、风钻打孔部分、密封条压合部分、密封条安装仿型部分；所述的机台由机架、成品收集箱、操作平台和信息板组成；所述的机架下端设有支脚、上端固定连接有成品收集箱；在所述成品收集箱的上端固定连接有操作平台；在所述操作平台的左边口、右边口、后边口，均垂直连接有信息板；所述的风钻竖直运动部分由气缸固定板、气缸、支撑板、竖直导轨和风钻安装工装组成；所述气缸固定板的上端固定连接有气缸、下端垂直连接有支撑板；在所述支撑板前面的左右边上均安装有竖直导轨；所述的竖直导轨连接有风钻安装工装；在所述风钻安装工装的前面安装有风钻打孔部分、密封条压合部分；所述风钻安装工装的前面安装有7个风钻打孔部分、4个密封条压合部分；所述的风钻打孔部分由钻身、风钻、风钻调距工装、调节旋钮、连接柱和锁紧旋钮组成；所述钻身的下面安装有风钻、左面安装有风钻调距工装、前面安装有调节旋钮、上面安装有连接柱；在所述的连接柱上安装有锁紧旋钮；所述的密封条压合部分由上压板、下压板、弹簧和导柱组成；所述的上压板和风钻安装工装固定连接，在所述上压板下面连接有两个导柱；所述的导柱上端固定连接有上压板、下端固定连接有下压板、侧面套有弹簧；所述的密封条安装仿型部分由密封条仿型工装、安装气缸和水平导轨组成；在所述密封条仿型工装的前面连接有安装气缸；所述密封条仿型工装的前面连接有4个安装气缸，在安装气缸的头部连接有水平导轨。
2.根据权利要求1所述的多工位打孔设备，其特征在于，所述的气缸通过支撑板两侧的竖直导轨驱使风钻安装工装上下运动。
3.根据权利要求1所述的多工位打孔设备，其特征在于，所述的风钻调距工装用于沿密封条打孔方向和垂直方向调整打孔位置。
4.根据权利要求1所述的多工位打孔设备，其特征在于，所述的密封条压合部分在打孔时压紧密封条保证打孔位置尺寸要求。
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