CN111390027A - 一种数控加工快速成形冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种数控加工快速成形冲压模具，包括下模固定板、上模固定板、下模具和上模具，所述下模固定板的四个侧面上开设有多个凹型槽口，所述下模固定板上表面的左端设置有两个转动板，且两个转动板前后对称设置，两个所述转动板的内侧面均转动连接有上压辊和下驱动辊，所述上压辊和下驱动辊上下对侧设置，且上压辊和下驱动辊之间预留有咬料辊隙；本发明无需人工上料和下料，也无需机械手的辅助作用可实现自动上料、弹料和卸料作用，极大提高了其冲压成型的效率。

Description

一种数控加工快速成形冲压模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种数控加工快速成形冲压模具。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现，其主要利用安装在数控机床上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是传统的冲压模具在钣金件冲压加工过程中需要人工辅助上料、下料，并且成形后的钣金件不易从下模具中取出，需要机械手的作用将其取出。

例如专利号为CN209288094U的实用新型公开了一种了数控冲压模具快速成形冲压模具，包括底座和顶盖，通孔的内部安装有若干支撑杆，底座的表面上安装有垫块，底座的两侧边沿处均开设有缺口，缺口内安装有顶杆，顶杆的底端安装有推块。该实用新型中虽然支撑杆能够防止工件滑动，加强了工件冲压过程中的固定效果，通过转动推块后，在螺纹作用下，使顶杆能够进行向上位移，能够将放置在垫块上冲压成形的工件的侧边底面进行抵住，从而快速顶出，然后在复位弹簧的作用下，能够使顶杆进行回弹，有利于工件的再次冲压加工，但是在实际加工过程中，该数控冲压模具存在一些不足。首先，顶杆类似于镶嵌件设置在下模具上，当顶杆内部损坏时需要将模具从机台上拆除，然后才能对内部镶嵌件进行检修，极大挺高了整个模具维修的时间；其二，工件被顶出后需要人工辅助或者机械手辅助将工件取下，然后再人工辅助上料或者机械手辅助上料，其不仅增加了劳动力或者增加了设备成本，而且人工上下料或机械手辅助上下料均需要一定的时间，因此增加了两次冲压之间的时间间隔，限制了其冲压成型的效率。针对现有数控冲压模具快速成形冲压模具的上述不足，设计一种能够自动上料、自动顶料和自动下料，无需人工或机械手辅助的数控加工快速成形冲压模具是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服了数控冲压模具快速成形冲压模具的不足，提供能够自动上料、自动顶料和自动下料的数控加工快速成形冲压模具。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种数控加工快速成形冲压模具，包括下模固定板、上模固定板、下模具和上模具，所述下模固定板的四个侧面上开设有多个凹型槽口，所述下模固定板上表面的左端设置有两个转动板，且两个转动板前后对称设置，两个所述转动板的内侧面均转动连接有上压辊和下驱动辊，所述上压辊和下驱动辊上下对侧设置，且上压辊和下驱动辊之间预留有咬料辊隙，其中一个所述转动板的外侧面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与下驱动辊相连接；

位于两个所述转动板右侧的下模固定板上设置有多个焊接条块，所述下模具的下表面与多个焊接条块相连接，所述下模具上表面的左右两端均设置有第一切断凸齿，位于两个所述第一切断凸齿之间的下模具上表面设置有组合凹模，所述下模具的上表面开设有多个圆孔，所述圆孔的下端连接有液压油管，位于所述液压油管下端的下模固定板上开设有穿孔，所述穿孔的下端连接有快速检修管，所述圆孔、液压油管、穿孔和快速检修管相互连通，所述快速检修管的下端设置有密封管帽，所述密封管帽上连接有弹簧，所述弹簧的上端连接有第一活塞，位于所述圆孔中设置有第二活塞，所述第二活塞的上表面连接有伸出圆孔的顶杆镶嵌件，所述第一活塞和第二活塞之间设置有液压油；

所述上模固定板设置在下模固定板的正上方，所述上模固定板的上方设置有机台，所述机台上设置有动力装置，所述动力装置的下端与上模固定板相连接，所述上模固定板的下表面也通过焊接条块与上模具相连接，所述上模具下表面的左右两端设置有第二切断凸齿，所述上模具压下时，第二切断凸齿与第一切断凸齿错位设置，所述上模具的下表面设置有与组合凹模相对应的组合凸模，所述上模具的前后两端面上开设有收纳槽，所述收纳槽的右端转动连接有转动条，所述转动条的下表面连接有磁条，所述收纳槽左端的上模固定板和上模具开设有通孔，所述机台下表面设置有牵引绳，所述牵引绳穿过通孔与转动条的左端相连接，位于机台的右侧设置有卸料装置。

作为上述方案的进一步改进，所述卸料装置包括推动机构和电磁吸盘，所述推动机构的端部与电磁吸盘相连接，所述电磁吸盘的吸附力大于磁条的吸附力。

作为上述方案的进一步改进，所述推动机构为电动伸缩杆、气缸或液压缸其中的一种。

作为上述方案的进一步改进，所述下模固定板的四个拐角处设置有导向筒，所述导向筒中设置有弹簧圈，所述弹簧圈的上端连接有圆形压片，位于所述上模固定板下表面的四个拐角处设置有能够插入对应导向筒中的滑杆。

作为上述方案的进一步改进，所述下模具上表面的四周棱线处开设有压边模槽。

作为上述方案的进一步改进，所述组合凹模包括一个圆形拉伸槽、两个圆形冲孔槽和一个矩形拉伸槽。

作为上述方案的进一步改进，所述组合凸模包括一个圆形凸起、两个圆形冲柱和一个矩形凸起。

作为上述方案的进一步改进，所述动力装置与上模固定板相连接处均匀设置有加强肋板。

作为上述方案的进一步改进，所述动力装置为液压缸，所述液压缸的压力范围不小于16MPa。

作为上述方案的进一步改进，所述下模固定板前后侧面上的凹型槽口均开设有三个，其左右侧面上的凹型槽口均开设有一个。

本发明的有益效果是：

1、本发明与现有技术相比，在对钢板进行冲压成型时，只需要将钢卷的端部穿过上压辊和下驱动辊之间的咬料辊隙即可，当每次冲压完成后，驱动电机驱动下驱动辊送入一定长度的钢卷即可实现自动送料，并且在每次冲压的过程中，其第一切断凸齿和第二切断凸齿的错位设置能够将钢板进行裁剪，冲压成型后，其顶杆镶嵌件能够将成型的工件顶起，并且上模具前后两端的转动条处于水平状，其转动条下表面的磁条将顶起的工件吸附住，然后随着上模具的继续上升，其两个转动条的右端转动，从而被吸附住的工件也随着转动条转至垂直状，然后卸料装置上的电磁吸盘直接将工件吸附过来即可，从而实现了自动卸料；本发明无需人工上料和下料，也无需机械手的辅助作用可实现自动上料、弹料和卸料作用，极大提高了其冲压成型的效率。

2、本发明与现有技术相比，其没有直接将顶杆镶嵌件通过弹簧连接在下模具的内部，而通过将圆孔、液压油管、穿孔和快速检修管相互连通设置，将弹簧圈设置在下模固定板下方的快速检修管中，当弹簧圈发生故障或者需要更换时，无需将下模具从机台上拆下，其只需要将插入机台下方的快速检修管的密封管帽取下即可快速对其内部进行检修，极大降低了模具顶起镶嵌件检修或更换的时间，提高了模具的实际生产效率。

3、本发明还在下模固定板的四个拐角处设置导向筒，在上模固定板下表面的四个拐角设置滑杆，在上模固定板和上模具压下的过程中，滑杆沿着导向筒内部滑下即可实现对压下成型过程中模具的精准定位，防止在实际压下成型过程中模具偏移，提高了冲压质量和降低了不合格工件的发生概率，其效果优异，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一角度立体图；

图2为本发明中下模固定板和下模具的立体结构图；

图3为本发明中下模固定板的立体结构图；

图4为本发明中下模固定板和下模具的主视内部平面结构图；

图5为本发明中机台、卸料装置、上模固定板和上模具的主视平面结构图；

图6为本发明中上模固定板和上模具的第一种状态立体结构图；

图7为本发明中上模固定板和上模具的第一种状态立体结构图；

图8为本发明中导向筒的立体装配结构图。

其中，1-下模固定板，101-凹型槽口，102-转动板，103-上压辊，104-下驱动辊，105-驱动电机，106-穿孔，2-上模固定板，3-下模具，301-第一切断凸齿，302-组合凹模，3021--圆形拉伸槽，3022-圆形冲孔槽，3023-矩形拉伸槽，303-圆孔，304-压边模槽，4-上模具，401-第二切断凸齿，402-组合凸模，4021-圆形凸起，4022-圆形冲柱，4023-矩形凸起，403-收纳槽，404-转动条，405-磁条，406-通孔，5-焊接条块，6-液压油管，7-快速检修管，701-密封管帽，702-弹簧，703-第一活塞，704-第二活塞，705-顶杆镶嵌件，706-液压油，8-机台，9-动力装置，10-卸料装置，11-推动机构，12-电磁吸盘，13-导向筒，14-弹簧圈，15-圆形压片，16-滑杆，17-加强肋板，18-牵引绳。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种数控加工快速成形冲压模具，主体结构包括下模固定板1、上模固定板2、下模具3和上模具4。参考附图1和附图2，下模固定板1的四个侧面上开设有多个凹型槽口101，具体地，在下模固定板1前后侧面上的凹型槽口101均开设有三个，其左右侧面上的凹型槽口101均开设有一个，通过螺栓和螺母以及凹型槽口101的作用将下模固定板1固定在机台上。

下模固定板1上表面的左端设置有两个转动板102，且两个转动板102前后对称设置，两个转动板102的内侧面均转动连接有上压辊103和下驱动辊104，上压辊103和下驱动辊104上下对侧设置，且上压辊103和下驱动辊104之间预留有咬料辊隙，其中一个转动板102的外侧面上设置有驱动电机105，驱动电机105的输出轴与下驱动辊104相连接。

位于两个转动板102右侧的下模固定板1上设置有多个焊接条块5，下模具3的下表面与多个焊接条块5相连接，下模具3上表面的左右两端均设置有第一切断凸齿301，位于两个第一切断凸齿301之间的下模具3上表面设置有组合凹模302，其组合凹模302包括一个圆形拉伸槽3021、两个圆形冲孔槽3022和一个矩形拉伸槽3023。

参考附图5和附图6，上模固定板2设置在下模固定板1的正上方，上模固定板2的上方设置有机台8，机台8上设置有动力装置9，其动力装置9可选用液压缸，并且压力范围不小于16MPa。动力装置9的下端与上模固定板2相连接，并在动力装置9与上模固定板2相连接处均匀设置有加强肋板17，达到加强连接效果的作用。其上模固定板2的下表面也通过焊接条块5与上模具4相连接，上模具4下表面的左右两端设置有第二切断凸齿401，上模具4压下时，第二切断凸齿401与第一切断凸齿301错位设置，当上模具压下时第一切断凸齿301和第二切断凸齿401能够将钢板的两端进行裁剪。其两个错位的上模具4的下表面设置有与组合凹模302相对应的组合凸模402，具体地，其组合凸模402包括一个圆形凸起4021、两个圆形冲柱4022和一个矩形凸起4023。

参考附图6和附图7，在上模具4的前后两端面上开设有收纳槽403，收纳槽403的右端转动连接有转动条404，转动条404的下表面连接有磁条405，收纳槽403左端的上模固定板2和上模具4开设有通孔406，机台8下表面设置有牵引绳18，牵引绳18穿过通孔406与转动条404的左端相连接，位于机台8的右侧设置有卸料装置10。其中，卸料装置10包括推动机构11和电磁吸盘12，其推动机构11选用电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部与电磁吸盘12相连接，并且注意电磁吸盘12的吸附力大于磁条405的吸附力。当转动条404吸附着工件转动至垂直状态时，其电动伸缩杆伸长将电磁吸盘12向上模具4处移动，然后由于电磁吸盘12的吸附力大于磁条405的吸附力，从而将工件从磁条405转移至电磁吸盘12，最后电动伸缩杆缩短，再断开电磁吸盘12的电源即可卸下工件。

最后，还在下模具3上表面的四周棱线处开设有压边模槽304，对整个工件进行边角处理，防止其划伤操作人员。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上对其进一步改进，其主要针对上模具4和下模具3的对齐的具体设置，另外对其他部件的选取其他电器元件代替，下面对其进行具体说明。

实施例2介绍了一种数控加工快速成形冲压模具，主体结构包括下模固定板1、上模固定板2、下模具3和上模具4。参考附图1和附图2，下模固定板1的四个侧面上开设有多个凹型槽口101，下模固定板1上表面的左端设置有两个转动板102，且两个转动板102前后对称设置，两个转动板102的内侧面均转动连接有上压辊103和下驱动辊104，上压辊103和下驱动辊104上下对侧设置，且上压辊103和下驱动辊104之间预留有咬料辊隙，其中一个转动板102的外侧面上设置有驱动电机105，驱动电机105的输出轴与下驱动辊104相连接。

位于两个转动板102右侧的下模固定板1上设置有多个焊接条块5，下模具3的下表面与多个焊接条块5相连接，下模具3上表面的左右两端均设置有第一切断凸齿301，位于两个第一切断凸齿301之间的下模具3上表面设置有组合凹模302，其组合凹模302包括一个圆形拉伸槽3021、两个圆形冲孔槽3022和一个矩形拉伸槽3023。

参考附图5和附图6，上模固定板2设置在下模固定板1的正上方，上模固定板2的上方设置有机台8，机台8上设置有动力装置9，其动力装置9可选用液压缸，并且压力范围不小于20MPa，动力装置9的下端与上模固定板2相连接，并在动力装置9与上模固定板2相连接处均匀设置有加强肋板17，达到加强连接效果的作用。其上模固定板2的下表面也通过焊接条块5与上模具4相连接，上模具4下表面的左右两端设置有第二切断凸齿401，上模具4压下时，第二切断凸齿401与第一切断凸齿301错位设置，当上模具压下时第一切断凸齿301和第二切断凸齿401能够将钢板的两端进行裁剪。其两个错位的上模具4的下表面设置有与组合凹模302相对应的组合凸模402，具体地，其组合凸模402包括一个圆形凸起4021、两个圆形冲柱4022和一个矩形凸起4023。

参考附图6和附图7，在上模具4的前后两端面上开设有收纳槽403，收纳槽403的右端转动连接有转动条404，转动条404的下表面连接有磁条405，收纳槽403左端的上模固定板2和上模具4开设有通孔406，机台8下表面设置有牵引绳18，牵引绳18穿过通孔406与转动条404的左端相连接，位于机台8的右侧设置有卸料装置10。其中，卸料装置10包括推动机构11和电磁吸盘12，其推动机构11选用气缸或液压缸，气缸或液压缸的端部与电磁吸盘12相连接，并且注意电磁吸盘12的吸附力大于磁条405的吸附力。当转动条404吸附着工件转动至垂直状态时，其气缸或液压缸的活塞杆伸长将电磁吸盘12向上模具4处移动，然后由于电磁吸盘12的吸附力大于磁条405的吸附力，从而将工件从磁条405转移至电磁吸盘12，最后气缸或液压缸的活塞杆缩短，再断开电磁吸盘12的电源即可卸下工件。

另外，参考附图1和附图8，在下模固定板1的四个拐角处设置有导向筒13，导向筒13中设置有弹簧圈14，弹簧圈14的上端连接有圆形压片15，位于上模固定板2下表面的四个拐角处设置有能够插入对应导向筒13中的滑杆16；在上模具4压下的时候，其滑杆16插入导向筒13内部能够保证上模具4和下模具3的对齐冲压。

最后，还在下模具3上表面的四周棱线处开设有压边模槽304，对整个工件进行边角处理，防止其划伤操作人员。

实施例3

实施例3是在实施例2的基础，对整个模具能够自动进行工件顶起进行改进。

实施例3介绍了一种能够自动顶起工件的数控加工快速成形冲压模具，主体结构包括下模固定板1、上模固定板2、下模具3和上模具4。参考附图1和附图2，下模固定板1的四个侧面上开设有多个凹型槽口101，下模固定板1上表面的左端设置有两个转动板102，且两个转动板102前后对称设置，两个转动板102的内侧面均转动连接有上压辊103和下驱动辊104，上压辊103和下驱动辊104上下对侧设置，且上压辊103和下驱动辊104之间预留有咬料辊隙，其中一个转动板102的外侧面上设置有驱动电机105，驱动电机105的输出轴与下驱动辊104相连接。

位于两个转动板102右侧的下模固定板1上设置有多个焊接条块5，下模具3的下表面与多个焊接条块5相连接，下模具3上表面的左右两端均设置有第一切断凸齿301，位于两个第一切断凸齿301之间的下模具3上表面设置有组合凹模302，其组合凹模302包括一个圆形拉伸槽3021、两个圆形冲孔槽3022和一个矩形拉伸槽3023。参考附图3和附图4，下模具3的上表面开设有多个圆孔303，圆孔303的下端连接有液压油管6，位于液压油管6下端的下模固定板1上开设有穿孔106，穿孔106的下端连接有快速检修管7，圆孔303、液压油管6、穿孔106和快速检修管7相互连通，快速检修管7的下端设置有密封管帽701，密封管帽701上连接有弹簧702，弹簧702的上端连接有第一活塞703，位于圆孔303中设置有第二活塞704，第二活塞704的上表面连接有伸出圆孔303的顶杆镶嵌件705，第一活塞703和第二活塞704之间设置有液压油706； 通过液压油706作为中间介质，当圆孔303中的顶杆镶嵌件705被压下时，通过液压油706、第一活塞703和第二活塞704的传递作用，其弹簧702的下端被压缩至密封管帽701处，当快速检修管7中的弹簧702出现故障或者需要检修时，可直接打开密封管帽701即可进行快速检修处理。

参考附图5和附图6，上模固定板2设置在下模固定板1的正上方，上模固定板2的上方设置有机台8，机台8上设置有动力装置9，其动力装置9可选用液压缸，并且压力范围不小于16MPa，动力装置9的下端与上模固定板2相连接，并在动力装置9与上模固定板2相连接处均匀设置有加强肋板17，达到加强连接效果的作用。其上模固定板2的下表面也通过焊接条块5与上模具4相连接，上模具4下表面的左右两端设置有第二切断凸齿401，上模具4压下时，第二切断凸齿401与第一切断凸齿301错位设置，当上模具4压下时第一切断凸齿301和第二切断凸齿401能够将钢板的两端进行裁剪。其两个错位的上模具4的下表面设置有与组合凹模302相对应的组合凸模402，具体地，其组合凸模402包括一个圆形凸起4021、两个圆形冲柱4022和一个矩形凸起4023。

参考附图6和附图7，在上模具4的前后两端面上开设有收纳槽403，收纳槽403的右端转动连接有转动条404，转动条404的下表面连接有磁条405，收纳槽403左端的上模固定板2和上模具4开设有通孔406，机台8下表面设置有牵引绳18，牵引绳18穿过通孔406与转动条404的左端相连接，位于机台8的右侧设置有卸料装置10。其中，卸料装置10包括推动机构11和电磁吸盘12，其推动机构11选用气缸或液压缸，气缸或液压缸的端部与电磁吸盘12相连接，并且注意电磁吸盘12的吸附力大于磁条405的吸附力。当转动条404吸附着工件转动至垂直状态时，其气缸或液压缸的活塞杆伸长将电磁吸盘12向上模具4处移动，然后由于电磁吸盘12的吸附力大于磁条405的吸附力，从而将工件从磁条405转移至电磁吸盘12，最后气缸或液压缸的活塞杆缩短，再断开电磁吸盘12的电源即可卸下工件。

另外，参考附图1和附图8，在下模固定板1的四个拐角处设置有导向筒13，导向筒13中设置有弹簧圈14，弹簧圈14的上端连接有圆形压片15，位于上模固定板2下表面的四个拐角处设置有能够插入对应导向筒13中的滑杆16；在上模具4压下的时候，其滑杆16插入导向筒13内部能够保证上模具4和下模具3的对齐冲压。最后，还在下模具3上表面的四周棱线处开设有压边模槽304，对整个工件进行边角处理，防止其划伤操作人员。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控加工快速成形冲压模具，包括下模固定板（1）、上模固定板（2）、下模具（3）和上模具（4），其特征在于，所述下模固定板（1）的四个侧面上开设有多个凹型槽口（101），所述下模固定板（1）上表面的左端设置有两个转动板（102），且两个转动板（102）前后对称设置，两个所述转动板（102）的内侧面均转动连接有上压辊（103）和下驱动辊（104），所述上压辊（103）和下驱动辊（104）上下对侧设置，且上压辊（103）和下驱动辊（104）之间预留有咬料辊隙，其中一个所述转动板（102）的外侧面上设置有驱动电机（105），所述驱动电机（105）的输出轴与下驱动辊（104）相连接；

位于两个所述转动板（102）右侧的下模固定板（1）上设置有多个焊接条块（5），所述下模具（3）的下表面与多个焊接条块（5）相连接，所述下模具（3）上表面的左右两端均设置有第一切断凸齿（301），位于两个所述第一切断凸齿（301）之间的下模具（3）上表面设置有组合凹模（302），所述下模具（3）的上表面开设有多个圆孔（303），所述圆孔（303）的下端连接有液压油管（6），位于所述液压油管（6）下端的下模固定板（1）上开设有穿孔（106），所述穿孔（106）的下端连接有快速检修管（7），所述圆孔（303）、液压油管（6）、穿孔（106）和快速检修管（7）相互连通，所述快速检修管（7）的下端设置有密封管帽（701），所述密封管帽（701）上连接有弹簧（702），所述弹簧（702）的上端连接有第一活塞（703），位于所述圆孔（303）中设置有第二活塞（704），所述第二活塞（704）的上表面连接有伸出圆孔（303）的顶杆镶嵌件（705），所述第一活塞（703）和第二活塞（704）之间设置有液压油（706）；

所述上模固定板（2）设置在下模固定板（1）的正上方，所述上模固定板（2）的上方设置有机台（8），所述机台（8）上设置有动力装置（9），所述动力装置（9）的下端与上模固定板（2）相连接，所述上模固定板（2）的下表面也通过焊接条块（5）与上模具（4）相连接，所述上模具（4）下表面的左右两端设置有第二切断凸齿（401），所述上模具（4）压下时，第二切断凸齿（401）与第一切断凸齿（301）错位设置，所述上模具（4）的下表面设置有与组合凹模（302）相对应的组合凸模（402），所述上模具（4）的前后两端面上开设有收纳槽（403），所述收纳槽（403）的右端转动连接有转动条（404），所述转动条（404）的下表面连接有磁条（405），所述收纳槽（403）左端的上模固定板（2）和上模具（4）开设有通孔（406），所述机台（8）下表面设置有牵引绳（18），所述牵引绳（18）穿过通孔（406）与转动条（404）的左端相连接，位于机台（8）的右侧设置有卸料装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工快速成形冲压模具，其特征在于，所述卸料装置（10）包括推动机构（11）和电磁吸盘（12），所述推动机构（11）的端部与电磁吸盘（12）相连接，所述电磁吸盘（12）的吸附力大于磁条（405）的吸附力。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工快速成形冲压模具，其特征在于，所述推动机构（11）为电动伸缩杆、气缸或液压缸其中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工快速成形冲压模具，其特征在于，所述下模固定板（1）的四个拐角处设置有导向筒（13），所述导向筒（13）中设置有弹簧圈（14），所述弹簧圈（14）的上端连接有圆形压片（15），位于所述上模固定板（2）下表面的四个拐角处设置有能够插入对应导向筒（13）中的滑杆（16）。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工快速成形冲压模具，其特征在于，所述下模具（3）上表面的四周棱线处开设有压边模槽（304）。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工快速成形冲压模具，其特征在于，所述组合凹模（302）包括一个圆形拉伸槽（3021）、两个圆形冲孔槽（3022）和一个矩形拉伸槽（3023）。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工快速成形冲压模具，其特征在于，所述组合凸模（402）包括一个圆形凸起（4021）、两个圆形冲柱（4022）和一个矩形凸起（4023）。

8.根据权利要求1所述的一种数控加工快速成形冲压模具，其特征在于，所述动力装置（9）与上模固定板（2）相连接处均匀设置有加强肋板（17）。

9.根据权利要求1所述的一种数控加工快速成形冲压模具，其特征在于，所述动力装置（9）为液压缸，所述液压缸的压力范围不小于16MPa。

10.根据权利要求1所述的一种数控加工快速成形冲压模具，其特征在于，所述下模固定板（1）前后侧面上的凹型槽口（101）均开设有三个，其左右侧面上的凹型槽口（101）均开设有一个。

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