CH695444A5 - Organe de support, de fixation et de renforcement d'un outil plan utilise dans une station d'ejection de dechets d'une presse a decouper. - Google Patents

Description

CH 695 444 A5

Description

[0001] La présente invention a pour objet un organe de support, de fixation et de renforcement d'un outil plan utilisé dans une station d'éjection de déchets d'une presse à découper, employée dans l'industrie de l'emballage notamment.

[0002] La transformation de feuilles de papier, de carton ou de matière plastique en vue d'en obtenir des ébauches de boîtes, comprend une suite d'opérations parmi lesquels les feuilles, appréhendées une à une en leur bord frontal par une série de pinces montées le long d'une barre transversale en déplacement, sont emmenées dans une station de découpage et de refoulage puis dans une station d'éjection où les déchets résultant de la découpe sont retirés de la feuille en une seule opération.

[0003] Une pluralité de poses, ou ébauches de boîtes, peuvent généralement être découpées à partir d'une seule feuille. Ces poses y sont représentées à plat sous une forme développée qui, après pliage et collage, formeront les boîtes d'emballage attendues. Les contours de ces poses sont découpés par des filets coupeurs dans la presse à platine, alors que les lignes de pliage de ces poses sont marquées par des filets refouleur au cours de la même opération. Pour éviter que la feuille ne se disloque une fois découpée, les filets coupeurs auront été préalablement entaillés aux endroits correspondants à chaque jointure de parties de feuille adjacentes découpées. De ce fait, toutes les poses restent fragilement maintenues entre elles par des ponts de matière, appelés points d'attache, épargnés du découpage par les entailles pratiquées dans les filets coupeurs.

[0004] Bien que l'arrangement des poses sur la feuille soit effectué de la façon la plus judicieuse possible, il n'est généralement pas possible d'éviter de produire des déchets résultant du découpage. Ces déchets sont constitués par le pourtour de la feuille et par les parties intermédiaires intérieures qui séparent les poses entre elles. Tous les déchets sont retirés de la feuille dans la station d'éjection, par exemple par pincement entre des paires d'aiguilles d'éjection qui les tirent vers le bas puis les laissent tomber dans un bac ou sur un tapis d'évacuation.

[0005] Une telle station comprend généralement un outil supérieur mobile dans le plan vertical équipé d'éjecteurs, une planche d'éjection ajourée sur laquelle les feuilles viennent successivement s'arrêter pour être débarrassées de leurs déchets, et généralement un outil inférieur collaborant avec l'outil supérieur pour retirer les déchets de la feuille. Or, parfois cet outil inférieur n'est pas utilisé; les déchets sont alors éjectés de la feuille seulement grâce aux éjecteurs de l'outil supérieur qui les poussent vers le bas. Dans ce cas, l'éjection est dite «dynamique». A haute vitesse, la planche d'éjection est par contre soumise à de fortes pressions verticales du fait que les déchets, n'étant plus pincés pour être retirés, doivent reposer partiellement sur les bords de l'ouverture, prévue pour leur éjection, dans le but de les faire avant tout fléchir vers le bas pour en casser simultanément tous les points d'attache qui les relient à la feuille. Sans cela, certains points d'attache risquent de ne pas être brisés, laissant pendre alors les déchets au travers des ajours de la planche et provoquer un inévitable bourrage lors de l'évacuation de la feuille hors de la station d'éjection. La solution visant à pincer les déchets entre l'outil supérieur et un outil inférieur permet donc de garantir, à très haute vitesse, une parfaite élimination de tous les déchets de la feuille sans aucun bourrage.

[0006] D'un format semblable à celui de la feuille, l'outil supérieur se présente sous la forme d'une planche perforée ou d'un cadre muni de plusieurs barres sur lesquelles sont montés des aiguilles d'éjection qui détachent les déchets de la feuille en les poussant vers le bas au travers des ajours de la planche d'éjection. Parfois, l'outil supérieur comprend également des presseurs, constitués par exemple par de petits cubes de mousse, qui ont pour simple effet de maintenir les poses de la feuille contre la face supérieure de la planche d'éjection. Loutil inférieur comprend des aiguilles d'éjection télescopiques disposées en regard de celles de l'outil supérieur. Cette disposition permet précisément de pincer les déchets et de les retirer de la feuille, au travers de la planche d'éjection, lors de chaque cycle de l'outil supérieur mobile en déplacement vers le bas, et ceci avant que la feuille ne soit ensuite emmenée hors de la station d'éjection par la barre de pinces qui en saisit toujours son bord frontal. Une telle station d'éjection est illustrée et décrite plus en détail dans le brevet CH 689 974.

[0007] C'est sur la planche d'éjection d'une telle station que l'objet de la présente invention trouve son utilisation. Les outils supérieur et inférieur ainsi que la planche d'éjection sont généralement chacun disposés et fixés sur un cadre porteur pouvant être facilement extrait de la station d'éjection dans le plan horizontal à la manière d'un tiroir. Destinée à ne supporter que les poses de la feuille tout en permettant le retrait des déchets, la planche d'éjection ne présente que rarement des bords rectilignes mais possède des bords irréguliers qui reproduisent les contours des poses situées en périphérie de la feuille. De ce fait, la planche d'éjection ne peut pas être directement fixée dans son cadre porteur par ses bords amont et aval, ou latéraux, mais nécessite d'être montée sur des traverses ou barres métalliques longitudinales de longueurs fixes et adaptées pour pouvoir être placées et maintenues dans le cadre porteur par leurs extrémités. Ces barres portantes ont généralement une section rectangulaire, dont les plus longs côtés sont orientés verticalement pour pouvoir bénéficier d'une plus grande rigidité à la flexion, et sont fixées contre la face inférieure de la planche d'éjection par des équerres vissées, d'une part contre les flancs de ces barres, et d'autre part dans la planche en question. Le brevet CH 575 294 illustre bien ce mode d'agencement dans ses fig. 2 et 3. Or, ce mode de réalisation présente plusieurs inconvénients à savoir que pour leur fixation, ces barres requièrent une multitude de petites pièces détachées (équerres et visserie) qui nécessitent des travaux de perçage, d'ajustage et d'assemblage relativement longs. De plus, ce mode de réalisation occupe, sur la surface de la planche d'éjection, une certaine place non négligeable nécessaire aux équerres de fixation. Or, selon la forme des poses des boîtes à découper, la mise en place de ces équerres peut poser parfois des problèmes au formiste chargé de disposer les barres portantes entre les ajours de la planche d'éjection; lesquels ajours ne peuvent bien sûr en aucun cas être obstrués, même partiellement.

[0008] Les ajours de la planche d'éjection sont directement fonction de la forme des poses et de leur disposition sur la

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feuille. Il arrive fréquemment qu'il ne soit pas possible d'éviter la production de déchets relativement importants. En conséquence, la planche d'éjection sera d'autant plus fragilisée que ces déchets ont une surface importante ou sont nombreux. De ce fait, il n'est pas rare de devoir aussi renforcer la solidité à la flexion de cette planche par l'adjonction de barres de renforcement fixées contre sa face inférieure de la même manière que les barres qui la portent. Pour que ces barres de renforcement, généralement de même section que les barres portantes, puissent avoir une action efficace sur la rigidité de la planche d'éjection, il est aussi souhaitable qu'elles soient les plus longues possible, jusqu'à concurrence du format de la planche, en évitant autant que possible de devoir les fragmenter en plusieurs morceaux. Or, pour pouvoir encore fixer de telles barres de renforcement à la surface de la planche d'éjection, il est souvent nécessaire de les plier plusieurs fois jusqu'à ce qu'elles prennent la forme d'une ligne brisée permettant d'éviter tous les ajours imposés par la feuille dans la planche d'éjection. Ce travail méticuleux rend la réalisation de la planche d'éjection difficile et plus coûteuse encore. Chaque planche d'éjection étant propre à un travail spécifique, il sera aussi nécessaire de réaliser un tel travail artisanal pour chaque nouvelle planche d'éjection. Compte tenu du nombre important de pièces de vis-serie nécessaires par planche, ces pièces seront généralement récupérées tout comme les équerres de fixation. Or, le démontage d'une planche d'éjection ne contribue qu'à renchérir le coût de réalisation d'un travail donné.

[0009] Pour abaisser les coûts de réalisation d'une planche d'éjection, on a déjà pensé à remplacer les barres de support généralement métalliques, ainsi que celles de renforcement, par des barres ou traverses d'un autre matériau meilleur marché et pouvant être collé comme le bois. Or, étant moins solide que le métal, ce matériau nécessitait en contre partie un dimensionnement plus important de l'épaisseur des traverses portantes et des traverses de renforcement. Ce surdimensionnement avait l'inconvénient d'occuper davantage de place à la surface de la planche d'éjection et, par conséquent, il devenait encore plus difficile de disposer de telles traverses tout en évitant tous les ajours destinés à l'éjection des déchets. Les extrémités des traverses portantes ont généralement une forme plus effilée, usinée de façon à ce qu'elles puissent venir en prise avec le système de fixation prévu sur cadre porteur. Le profil effilé des extrémités de ces traverses, lorsqu'elles sont en bois, fragilise ces dernières qui deviennent délicates et nécessitent une attention toute particulière lors de la manutention de la planche d'éjection. Enfin, de part leur usure rapide, des tests en atelier ont aussi montré que de telles planches d'éjection avaient assez vite tendance à être sujettes à des vibrations progressives en cours d'utilisation prolongée.

[0010] Le but de la présente invention est d'équiper un outil plan, telle qu'une planche d'éjection travaillant dans une station en aval d'une presse à platine, d'organes de support, de fixation et de renforcement ne présentant pas les inconvénients précités. Dans ce but, ces organes doivent pouvoir être fabriqués simplement, dans un matériau présentant une grande rigidité et qui soit bon marché de préférence. A partir d'une production uniforme et standardisée, ces organes doivent également pouvoir être quasiment prêts à l'emploi sans nécessiter de mise en forme particulière, par exemple par pliage de ces derniers. Ces organes doivent aussi pouvoir être fixés sur la planche d'éjection sans aucune visserie ni élément supplémentaire, et cette fixation doit être solide, quasi instantanée et ne nécessiter aucune substance adhésive d'apport comme de la colle qui demande un certain temps de séchage ou requiert une manutention particulière si elle est à prise rapide par exemple. Enfin, ces organes doivent être aussi la solution cherchée à la réalisation d'une planche d'éjection dans un temps extrêmement réduit et pour un coût tel, qu'aucune récupération n'est à envisager si aucun stockage n'est prévu en vue d'une réutilisation future pour un travail identique.

[0011] Ces buts sont atteints grâce à la présente invention qui a pour objet un organe de support, de fixation et de renforcement conforme à ce qu'énonce la revendication 1.

[0012] L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré par les figures annexées dans lesquelles:

[0013] La fig. 1 est une vue de dessus d'une feuille sur laquelle les contours d'une pluralité de poses découpées s'y trouvent dessinés.

[0014] La fig. 2 est une vue de dessous d'une planche d'éjection ajourée sur laquelle la feuille de la fig. 1 vient s'arrêter pour être débarrassée de ses déchets.

[0015] La fig. 3 est une vue en élévation d'une barre portante selon l'invention, fixée contre la surface inférieure de la planche d'éjection représentée en coupe verticale.

[0016] La fig. 4 est une vue partielle en élévation d'un autre mode de réalisation d'une barre portante, ou préférentielle-ment d'une barre de renforcement utilisée pour rigidifier la planche d'éjection fragilisée par ses ajours.

[0017] La fig. 5 représente la partie femelle d'un autre mode de réalisation de l'organe de la présente invention, utilisé principalement comme moyen de préhension pour maintenir la planche d'éjection dans son cadre porteur.

[0018] La fig. 6 représente, sur une portion de couronne, une pluralité de parties mâles du mode de réalisation illustré à la fig. 5, destinées à venir se clipser dans la partie femelle pour fixer cette dernière à la planche d'éjection d'une façon simple et définitive.

[0019] La fig. 1 montre le morcellement d'une feuille 1 en une multitude de poses 2 et de déchets 3, lesquels résultent de son découpage à l'issue de l'action d'une presse à platine dans une station de découpage. Sur l'exemple donné par cette figure, sont représentés, dans leur forme développée, douze poses 2 ou ébauches de boîte en carton arrangées côte à côte sur la feuille 1. Afin de pouvoir mieux distinguer chacune de ces poses, elles ont été alternativement représentées par deux teintes différentes. Les traits extérieurs de chacune de ces poses définissent le contour de la boîte développée, telle qu'elle a été découpée, alors que les traits intérieurs correspondent aux lignes de pliage qui ont été marquées par les filets refouleurs durant l'opération de découpage. Pour pouvoir passer de la station de découpage à la station d'éjection des déchets, la feuille 1 est entraînée en son bord frontal par une barre de pinces 4 se déplaçant dans le sens de la flèche 5.

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[0020] La fig. 2 représente, dans une vue de dessous, l'outil plan de la station d'éjection, constitué d'une planche d'éjection 10 dont la géométrie correspond à la disposition des poses 2 de la feuille 1. En correspondance à cette planche d'éjection se trouve, également représentée sur cette même figure, la feuille 1 telle que découpée selon les contours de chaque pose 2. Le pourtour de cette feuille ainsi que les lignes de découpage des poses sont illustrés par des traits interrompus, alors que la planche d'éjection 10 est hachurée pour pouvoir mieux en distinguer ses contours.

[0021] Après avoir quitté la station de découpage, la feuille 1 est stoppée au-dessus de la planche d'éjection de façon à ce que les poses 2 soient en parfait repérage avec les bords des ajours 13 ménagés dans la planche. De ce fait, tous les déchets 3 de la feuille 1 se trouvent soit au-dessus des espaces ajourés de la planche d'éjection 10, soit en dehors de celle-ci pour les déchets situés en bordure de feuille. Grâce à l'action des outils supérieur et inférieur (non représentés) de la station d'éjection, tous les déchets 3 peuvent être retirés de la feuille en une seule opération, soit au travers de la planche ajourée, soit dans sa périphérie. Une fois cette opération achevée, la feuille 1 ressort de la station d'éjection, selon le sens donné par la flèche 5, sans se disloquer grâce aux différents points d'attaches (trop petits pour être illustrés) qui relient encore toutes les poses 2 entre elles.

[0022] Contre l'une des surfaces de la planche d'éjection 10, usuellement contre sa surface inférieure, sont fixées des barres portantes 11 qui ont pour double but de soutenir la planche d'éjection lorsqu'elle est introduite en machine dans la station d'éjection et d'offrir un moyen de préhension permettant de saisir et de fixer rigidement cette planche dans la station d'éjection, généralement par l'intermédiaire d'un cadre porteur horizontal pouvant être glissé en machine à la manière d'un tiroir. La station d'éjection et le cadre porteur n'ont volontairement pas été représentés dans les figures annexées du fait qu'ils ne concernent pas directement l'objet de la présente invention et n'apportent aucun élément supplémentaire nécessaire pour en comprendre son fonctionnement.

[0023] Entre les deux barres portantes supérieures, illustrées en exemple à la fig. 2, se trouvent également représentées quelques barres de renforcement 21 qui permettent de redonner une certaine rigidité à la planche d'éjection ajourée 10. Les barres portantes 11 et les barres de renforcement 21 font précisément partie de l'organe objet de la présente invention et vont être décrites en détail dans l'étude qui va suivre.

[0024] La fig. 3 est une vue en élévation d'une barre portante 11, selon l'invention, fixée contre la surface inférieure de la planche d'éjection 10 représentée ici en coupe verticale. Cette barre portante 11 présente une géométrie laminée plate déterminant une arête supérieure 19 et une arête inférieure 20. Afin de pouvoir venir se fixer sans jeu dans la planche d'éjection sans l'adjonction d'aucune pièce mécanique rapportée à ses côtés, sans l'adjonction de rivets ou de pièces de visserie et sans l'apport d'une substance ou d'un élément adhésif, cette barre portante 11 est dotée, le long de son arête supérieure 19, d'une pluralité de têtes de fixation 14 ayant chacune une forme rappelant celle de la pointe d'un hameçon. Chaque tête de fixation 14 possède donc un tronc 15 surmonté d'une partie terminale 16 présentant au moins une saillie 17, préférentiellement deux, par rapport aux arêtes verticales du tronc 15. Ces dernières ont une longueur telle que la partie terminale 16 se trouve préférentiellement noyée en totalité dans l'épaisseur de la planche d'éjection une fois la barre portante 11 correctement insérée. Comme représentées dans les fig. 3 et 4, les parties terminales 16 possèdent une forme trapézoïdale. Cependant, il va de soit que ces parties terminales pourraient aussi prendre une forme arrondie, rectangulaire voire triangulaire par exemple.

[0025] Afin que la barre portante puisse être introduite dans la planche d'éjection 10 sans détériorer cette dernière, des ouvertures 6 ont été préalablement ménagées dans cette planche, au droit des emplacements des têtes de fixation 14. Ces ouvertures peuvent être effectuées au moyen d'un usinage au laser en même temps que sont usinés, par le même moyen, les ajours 13 pratiqués dans la planche d'éjection. Cette dernière étant généralement en bois, l'usinage au laser n'occasionne aucun problème particulier et apporte l'avantage d'être rapide, précis et d'usage tout à fait commun pour le façonnage des planches d'éjection couramment utilisées dans le domaine concerné par la présente invention notamment.

[0026] Ainsi, pour permettre l'assemblage des barres portantes 11 sur la planche d'éjection 10, il suffit d'exercer une pression sur ces barres, en frappant par exemple l'arête inférieure 20 à l'aide d'un marteau ou d'un maillet, jusqu'à ce que l'arête supérieure 19 soit complètement plaquée contre la face inférieure de la planche d'éjection 10. De part la forme des saillies 17, ces dernières empêchent tout retrait de la barre portante qui se trouve alors solidement ancrée dans cette planche. Préférentiellement, il est prévu que la surface supérieure de la tête de fixation arrive légèrement en dessous du niveau de la face supérieure de la planche d'éjection. Toutefois, il serait parfaitement envisageable que cette tête de fixation vienne plutôt effleurer la surface supérieure de la planche d'éjection. Afin que cette barre puisse être appréhendée par le dispositif de serrage prévu pour la planche d'éjection, au moins une des extrémités 18 de cette barre est profilée en conséquence.

[0027] La fig. 4 est une vue partielle en élévation d'un autre mode de réalisation d'une barre portante 11 ou, préférentiellement tel que décrit ci-après, d'une barre de renforcement 21 utilisée pour rigidifier la planche d'éjection fragilisée par ses ajours. Cette barre de renforcement présente également une géométrie laminée plate déterminant une arête supérieure 29 et une arête inférieure 30. Dans la fig. 4, seule la barre de renforcement 21 y est représentée. Pour des raisons de clarté du dessin, la planche d'éjection 10 n'a pas été dessinée mais vient se placer de la même façon que précédemment. En effet, les têtes de fixation 24 de cette barre de renforcement 21 sont identiques aux têtes de fixation 14 de la barre portante 11 et remplissent le même rôle. De ce fait, chacune de ces têtes 24 comprend également un tronc 25 vertical, une partie terminale 26 et préférentiellement deux saillies 27 disposées aux extrémités inférieures de la partie terminale 26.

[0028] La principale différence qui distingue la barre portante 11 de la barre de renforcement 21 réside dans le fait que

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cette dernière possède des ouvertures oblongues horizontales 31 et verticales 32, ainsi que des ouvertures en forme de gorge 33 usinées à la base de chaque tronc 15 de chaque côté de ses deux arêtes verticales. Les ouvertures oblongues horizontales 31 sont pratiquées à la base du tronc 25, légèrement en dessous du niveau de l'arête supérieure 29.

[0029] Grâce à cette ouverture oblongue horizontale, il devient possible de casser facilement les têtes de fixation 24 à l'aide d'une simple pince universelle. La position de cette ouverture, légèrement en retrait du niveau de l'arête supérieure 29, ainsi que les saignées verticales apportées par les gorges 33 de part et d'autre du tronc 25, permettent de garantir que la cassure de la tête de fixation 24 ne gênera pas l'accolement de la barre de renforcement contre la face de la planche d'éjection 10 au moment de son montage.

[0030] Les ouvertures oblongues verticales 32 ont aussi pour fonction de faciliter le sectionnement de la barre de renforcement 21 en des endroits déterminés. Ces ouvertures sont régulièrement espacées est disposées entre les têtes de fixation 24. Elles sont avantageusement centrées dans la largeur de la barre de renforcement. Leur but est de pouvoir segmenter, si nécessaire, la barre en plusieurs tronçons. Comme illustré dans la fig. 2, il est généralement nécessaire de devoir segmenter une barre de renforcement en plusieurs éléments afin de pouvoir les disposer entre deux barres portantes 11, par exemple, ou entre les ajours 13 de la planche d'éjection sans que ceux-ci ne soient obstrués. Suivant l'emplacement judicieux d'une telle barre de renforcement et suivant la forme et la disposition des poses 2 sur la feuille 1, les portions de barre de renforcement peuvent avoir des longueurs variables. De ce fait, il est fort avantageux de pouvoir sectionner facilement une barre de renforcement en des éléments de différentes longueurs selon ses besoins. Etant donné que l'espacement des têtes de fixation 24 est régulier, invariable et connu d'avance, il est aussi facile de prévoir où devront être opérées les ouvertures 6 permettant le passage des têtes de fixation dans la planche d'éjection 10. Ces ouvertures 6 pourront donc être usinées en même temps que celles prévues pour les barres portantes 11 et donc en même temps que l'usinage complet de toute la planche d'éjection.

[0031] Afin de pouvoir utiliser aussi bien les barres de renforcement comme barres portantes et inversement, les barres de renforcement 21 sont aussi dotées d'au moins une extrémité 28 profilée de la même façon que les extrémités 18 correspondantes des barres portantes 11. Il va aussi de soi qu'un tronçon d'extrémité d'une barre de renforcement peut à la fois être utilisé pour sa fonction de renforcement et pour sa fonction de moyen de préhension de la planche d'éjection dans le dispositif de fixation prévu pour la maintenir en machine par lesdites extrémités 18 et 28.

[0032] Selon l'arrangement et la forme parfois particulière des poses 2 sur la feuille 1, il peut arriver qu'il ne soit pas possible de placer des barres portantes 11 sur toute la longueur de la planche d'éjection ou bien de les placer en nombre suffisant. Il peut aussi arriver que même le plus petit tronçon d'extrémité d'une barre de renforcement 21 soit encore trop long et ne puisse pas être disposé à un endroit voulu sur la planche d'éjection pour remplir sa fonction de moyen de préhension. Pour pallier cette éventualité, il est prévu un autre mode de réalisation de l'organe de la présente invention, composé de deux parties s'emboîtant l'une dans l'autre qui sont illustrées par les fig. 5 et 6.

[0033] La fig. 5 représente une griffe 41 constituant la partie femelle de cet autre organe de fixation utilisé principalement comme moyen de préhension pour le maintient de la planche d'éjection. La griffe 41 présente également une géométrie laminée plate déterminant une arête supérieure 49 et une arête inférieure 50. Cette griffe se compose d'une tête de fixation 44 fendue, ou scindée, en deux parties terminales 46a et 46b par une large et première ouverture 43 de forme trapézoïdale. Abstraction faite de cette ouverture trapézoïdale 43, la tête de fixation 44 est tout à fait semblable aux têtes de fixation 14 et 24 décrites précédemment. Ainsi, chaque partie terminale 46a, 46b surmonte respectivement une portion de tronc 45a, 45b tout en formant une saillie 47 de chaque côté de la tête de fixation 44. Cette tête de fixation est également destinée à être noyée sans jeu dans l'ouverture 6 pratiquée à son intention dans la planche d'éjection 10, tout comme illustré dans la fig. 5. Au droit de cette ouverture 6, cette planche d'éjection prend appui sur deux petites consoles 53 formant une assise pour la griffe lorsqu'elle est montée dans la planche d'éjection.

[0034] L'ouverture trapézoïdale 43, scindant la tête de fixation 44 en deux parties de préférence symétrique, débouche sur une seconde ouverture 42, ménagée dans la partie inférieure de la griffe 41, en formant de chaque côté un angle vif 57. Ces deux parties 51, 52 sont jointes en leurs extrémités inférieures par l'arête inférieure 50 terminée à l'une de ses extrémités, au moins, par un pied 48. Ce pied constitue, tout comme les extrémités 18 et 28 des barres décrites précédemment, le moyen de préhension interagissant avec le dispositif de fixation de la planche d'éjection prévu en machine. Ensemble, les ouvertures 42 et 43 peuvent apporter une avantageuse élasticité aux deux parties 51, 52 ainsi délimitées.

[0035] Afin de rigidifier la fixation de la griffe 41 dans la planche d'éjection, il est prévu d'y insérer un coin, ou clip 61 représenté en trait interrompu dans la fig. 5, au travers de l'ouverture trapézoïdale 43. A cet effet, la fig. 6 montre une pluralité de clips 61, disposés sur une portion de couronne 64, et constituant chacun la partie mâle devant s'emboîter dans la griffe 41. Chacun de ces clips est relié à la couronne, ou portion de couronne 64, par un fin pont de matière 65 de sorte qu'ils puissent en être facilement détachés manuellement.

[0036] Chaque clip est formé de deux parties, l'une supérieure 63 et l'autre inférieure 62. La partie supérieure 63 est destinée à venir s'ajuster dans l'ouverture trapézoïdale 43 de la griffe 41 et la partie inférieure 62 à s'insérer simplement dans la seconde ouverture 42 en venant se bloquer contre la partie anguleuse 57 à la jonction des deux ouvertures 42 et 43. Pour ce faire, la partie supérieure 63 du clip 61 possède la même forme trapézoïdale que celle de l'ouverture 43. La partie inférieure 62 est aussi de forme trapézoïdale sans que cela ne soit pour autant une nécessité. Cette partie inférieure 42 constitue en fait la tête du clip 61 et ressemble, tant dans sa forme que dans sa fonction, aux têtes de fixation 14, 24 ou 44 décrites précédemment. Ainsi, la partie inférieure présente deux saillies 67, formées par la jointure des parties 62 et 63.

[0037] Une fois que le clip 61 a été introduit dans la griffe, ces saillies 67 permettent précisément de le retenir et de le

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bloquer dans sa position définitive en prenant appui sur les angles vifs 57 de la griffe 41. Lors de son introduction dans la griffe, le clip a pour effet d'écarter les deux parties 51, 52, et par cette action de maintenir cette griffe fermement en place dans la planche d'éjection 10. Outre le faite d'être très solide, ce moyen de fixation présente surtout l'avantage de ne prendre aucune place à la surface de la planche d'éjection. Il a aussi l'avantage d'être très simple, donc bon marché, et de pouvoir être facilement et très rapidement mis en place sans faire appel à aucun autre élément complémentaire.

[0038] On mentionnera finalement que tous les organes 11, 21, 41, 61 sont préférentiellement fabriqués par découpage au laser mais pourraient aussi être obtenus par un autre procédé meilleur marché comme l'estampage par exemple. Tous ces organes sont préférentiellement en métal, acier ou l'aluminium par exemple, mais sans que cela en soit un besoin. Le profil de ces organes est de section rectangulaire mais pourrait être différent afin de diminuer la masse de ces organes tout en conservant une résistance suffisante à la flexion. Avantageusement, l'épaisseur de l'organe de la présente invention est telle que ce dernier n'occupe qu'une très faible surface sur la planche d'éjection, multipliant ainsi les possibilités de pouvoir le positionner entre deux ajours même très rapprochés. De plus, grâce à son faible coût de fabrication, l'organe de la présente invention peut constituer un élément jetable ne nécessitant aucun démontage en vue d'une réutilisation sur une autre planche d'éjection. Enfin, on mentionnera aussi que le système de fixation de la griffe par l'utilisation d'un clip pourrait aussi être intégré dans les têtes de fixation 14 et 24 pour fixer les barres portantes 11 et les barres de renforcement 21 contre la planche d'éjection 10.

[0039] De nombreuses améliorations peuvent être apportées à l'objet de la présente invention dans le cadre des revendications.

Claims (9)

Revendications

1. Organe (11, 21, 41) de support, de fixation et de renforcement d'un outil plan (10) ajouré utilisé dans une station d'éjection de déchets d'une presse à découper, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (14, 24, 44, 15, 25, 45a, 45b, 16, 26, 46a, 46b, 17, 27, 47, 61) autorisant sa fixation à demeure contre l'une des faces de l'outil plan (10) sans l'adjonction d'aucune pièce mécanique rapportée à ses côtés, sans l'adjonction de rivets ou de pièces de vis-serie et sans l'adjonction d'une substance ou d'un élément adhésif.

2. Organe (11,21,41) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une géométrie laminée définissant une arête supérieure (19, 29, 49), une arête inférieure (20, 30, 50) et au moins une extrémité (18, 28, 48) constituant un moyen de préhension.

3. Organe (11, 21, 41) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de têtes de fixation (14, 24, 44), formant des parties saillantes par rapport à l'arête supérieure (19, 29, 49), destinées à être insérées sans jeu dans des ajours (6) ménagés à cet effet dans l'outil plan (10).

4. Organe (11, 21, 41) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les têtes de fixation (14, 24, 44) sont fendues verticalement en deux parties (46a, 46b) par une ouverture (43, 42) destinée à être obstruée par un clip (61) venant s'y glisser et s'y cracher de façon définitive tout en maintenant lesdites parties (46a, 46b) écartées l'une de l'autre.

5. Organe (11, 21, 41) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend des ouvertures (31, 32, 33) permettant de le segmenter au droit de ces dernières.

6. Organe (21) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend des ouvertures oblongues horizontales (31) ménagées à la base des têtes de fixation (24) juste en dessous de l'arête supérieure (29), en ce qu'il comprend des ouvertures oblongues verticales (32) ménagées entre les têtes de fixation (24).

7. Organe (21) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les têtes de fixation (24) et les ouvertures oblongues verticales (32) sont régulièrement espacées.

8. Organe (11, 21, 41) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite géométrie laminée définit un profil de section verticale rectangulaire.

9. Organe (11,21,41) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un matériau métallique.

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