JP2001138294A - ブランキング型。 - Google Patents
ブランキング型。Info
- Publication number
- JP2001138294A JP2001138294A JP35637599A JP35637599A JP2001138294A JP 2001138294 A JP2001138294 A JP 2001138294A JP 35637599 A JP35637599 A JP 35637599A JP 35637599 A JP35637599 A JP 35637599A JP 2001138294 A JP2001138294 A JP 2001138294A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- female
- cut
- female die
- plate
- blanking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［課題］本発明は補強鉄板６３を必要とせず、簡単に強
固なメス型６を製作することにある。また本発明はこれ
ら従来のブランキング型において、カーボン除去に苦労
していたことをなくすことにある。 ［解決手段］本発明にかかわるブランキングダイを図面
中の符号を参照にして説明する。図５は本発明の側面断
面図である。従来の合板のみのメス型６だけでなく、合
板より強度のある素材、例えばプラスティックとか鉄板
を切断し積層さたメス型６とする。また合板だけのメス
型でなく、炭酸ガスレーザーで切断してもカーボンが出
ない素材、例えばプラスティックとか鉄板を従来のメス
型データで切断し、メス型表面板７とする。それとは別
に合板を前記メス型表面板７のデータより外側に約１ｍ
ｍオフセットしたデータで切断しメス型サポート材６２
とする。この２部材を積層、接着してメス型とする。
固なメス型６を製作することにある。また本発明はこれ
ら従来のブランキング型において、カーボン除去に苦労
していたことをなくすことにある。 ［解決手段］本発明にかかわるブランキングダイを図面
中の符号を参照にして説明する。図５は本発明の側面断
面図である。従来の合板のみのメス型６だけでなく、合
板より強度のある素材、例えばプラスティックとか鉄板
を切断し積層さたメス型６とする。また合板だけのメス
型でなく、炭酸ガスレーザーで切断してもカーボンが出
ない素材、例えばプラスティックとか鉄板を従来のメス
型データで切断し、メス型表面板７とする。それとは別
に合板を前記メス型表面板７のデータより外側に約１ｍ
ｍオフセットしたデータで切断しメス型サポート材６２
とする。この２部材を積層、接着してメス型とする。
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の属する技術分野］本発明は紙器、ダンボールの
製造産業において使用されるものである。特にそこで使
用されるブランキング型に関するものである。平盤打抜
機で板紙または段ボールが打ち抜かれる。図１はその平
面図である。抜型（スチール・ルール・ダイ：図示され
ず）の切断刃によりカット線３と罫線４が形成される。
打抜機には打ち抜くだけでなく、次の工程でメス型とオ
スビンで製品のカスを取り去るストリッピング・ステー
ションとそれに続く材料の周りのカス２から製品ブラン
ク１を取り去るブランキング・ステーションを備えたも
のがある。本発明はこのブランキング・ステーシヨンで
使用されるブランキング型に関するものである。またブ
ランキング・ステーションがない場合、別の機械でのブ
ランキングのための機械がある。ブランキング・ステー
ションを持った打抜機として、スイスのボブスト社、日
本の菅野製作所がポピラーである。前者のブランキング
型のメス型は帯状の鉄板で格子状に組んで溶接したもの
である。後者は炭酸ガスレーザーで切断したものを使用
している。価格的に後者が相当安い。本発明は後者のレ
ーザーカットにより製作するブランキング型に関するも
のである。また、打抜機と独立した機械に取り付けるレ
ーザーカットにより製作するブランキング型に関するも
のである。それには、例えば特開平６−２６２５９６で
ある。その場合は１枚づつでなく、板紙の場合２０枚か
ら３０枚重ねてブランキングする。
製造産業において使用されるものである。特にそこで使
用されるブランキング型に関するものである。平盤打抜
機で板紙または段ボールが打ち抜かれる。図１はその平
面図である。抜型（スチール・ルール・ダイ：図示され
ず）の切断刃によりカット線３と罫線４が形成される。
打抜機には打ち抜くだけでなく、次の工程でメス型とオ
スビンで製品のカスを取り去るストリッピング・ステー
ションとそれに続く材料の周りのカス２から製品ブラン
ク１を取り去るブランキング・ステーションを備えたも
のがある。本発明はこのブランキング・ステーシヨンで
使用されるブランキング型に関するものである。またブ
ランキング・ステーションがない場合、別の機械でのブ
ランキングのための機械がある。ブランキング・ステー
ションを持った打抜機として、スイスのボブスト社、日
本の菅野製作所がポピラーである。前者のブランキング
型のメス型は帯状の鉄板で格子状に組んで溶接したもの
である。後者は炭酸ガスレーザーで切断したものを使用
している。価格的に後者が相当安い。本発明は後者のレ
ーザーカットにより製作するブランキング型に関するも
のである。また、打抜機と独立した機械に取り付けるレ
ーザーカットにより製作するブランキング型に関するも
のである。それには、例えば特開平６−２６２５９６で
ある。その場合は１枚づつでなく、板紙の場合２０枚か
ら３０枚重ねてブランキングする。
［従来の技術］ブランキング型の製作には、現在では抜
型の製作に使用されている炭酸ガスレーザーで合板を切
断加工する場合が主流である。抜型製作データをオフセ
ット処理し、図２のオス型５とメス型６を製作する。例
えばオス型５は抜型製作ＣＡＤデータの外形から約３．
３ミリ内側を切断する。メス型６はその逆に約２ミリ外
側を切断する。図３は従来の第２図のＡ−Ｂ線の側面断
面図である。板紙がブランキングされオス型５が製品ブ
ランク１をカス２から分離した状態を示している。ここ
で、従来技術で問題になるのはメス型の破損である。一
般的に図１の４面の製品ブランク１のそれぞれの間隔は
通称「ドブ」と称されるもので、量低６ｍｍは心要であ
る。図１では「十文字」の形状である。しかし、製造上
コストの面からこのドブが狭いほど良い。図１は単純な
形状であるが、ボトムロック箱などではドブは複雑にな
る。このドブが狭くてオス型５の下降圧力に図２のドブ
対応部８１が負けて破損する可能性がある場合、図４の
ように補強鉄板６３を埋め込む。しかし、この作業が大
変な作業となっていた。また、この従来のブランキング
型は炭酸ガスレーザーによる切断で精度また生産性が向
上したが、その反面メス型６のレーザー切断面６１は合
板をレーザー熱で切断するため、そこに合板の燃えたカ
ーボンが残留する。その結果、このカーボンが製品ブラ
ンクにブランキング時に付着し汚れて製品ブランク１が
不良品となる。そこで、レーザーカットの後、その切断
面をサンダーでカーボンを除去しなければならない。こ
の作業がまた大変なのである。レーザー切断面６１のカ
ーボンを塗料などを塗布して固定化する方法もあるが、
製品ブランク１の端部が直接レーザー切断面６１に当た
るので完全ではなかった。
型の製作に使用されている炭酸ガスレーザーで合板を切
断加工する場合が主流である。抜型製作データをオフセ
ット処理し、図２のオス型５とメス型６を製作する。例
えばオス型５は抜型製作ＣＡＤデータの外形から約３．
３ミリ内側を切断する。メス型６はその逆に約２ミリ外
側を切断する。図３は従来の第２図のＡ−Ｂ線の側面断
面図である。板紙がブランキングされオス型５が製品ブ
ランク１をカス２から分離した状態を示している。ここ
で、従来技術で問題になるのはメス型の破損である。一
般的に図１の４面の製品ブランク１のそれぞれの間隔は
通称「ドブ」と称されるもので、量低６ｍｍは心要であ
る。図１では「十文字」の形状である。しかし、製造上
コストの面からこのドブが狭いほど良い。図１は単純な
形状であるが、ボトムロック箱などではドブは複雑にな
る。このドブが狭くてオス型５の下降圧力に図２のドブ
対応部８１が負けて破損する可能性がある場合、図４の
ように補強鉄板６３を埋め込む。しかし、この作業が大
変な作業となっていた。また、この従来のブランキング
型は炭酸ガスレーザーによる切断で精度また生産性が向
上したが、その反面メス型６のレーザー切断面６１は合
板をレーザー熱で切断するため、そこに合板の燃えたカ
ーボンが残留する。その結果、このカーボンが製品ブラ
ンクにブランキング時に付着し汚れて製品ブランク１が
不良品となる。そこで、レーザーカットの後、その切断
面をサンダーでカーボンを除去しなければならない。こ
の作業がまた大変なのである。レーザー切断面６１のカ
ーボンを塗料などを塗布して固定化する方法もあるが、
製品ブランク１の端部が直接レーザー切断面６１に当た
るので完全ではなかった。
［発明が解決しようとする課題］本発明は補強鉄板６３
を心要とせず、簡単に強固なメス型６を製作することに
ある。また本発明はこれら従来のブランキング型におい
て、カーボン除去に苦労していたことをなくすことにあ
る。
を心要とせず、簡単に強固なメス型６を製作することに
ある。また本発明はこれら従来のブランキング型におい
て、カーボン除去に苦労していたことをなくすことにあ
る。
［課題を解決するための手段］本発明にかかわるブラン
キングダイを図面中の符号を参照にして説明する。図５
は本発明の側面断面図である。従来の合板のみのメス型
６だけでなく、合板より強度のある素材、例えばプラス
ティックとか鉄板を切断し積層させたものメス型６とす
る。また合板だけのメス型でなく、炭酸ガスレーザーで
切断してもカーボンが出ない素材、例えばプラスティッ
クとか鉄板を従来のメス型データで切断し、メス型表面
板７とする。それとは別に合板を前記メス型表面板７の
データより外側に約１ｍｍオフセットしたデータで切断
しメス型サポート材６２とする。この２部材を積層、接
着してメス型とする。
キングダイを図面中の符号を参照にして説明する。図５
は本発明の側面断面図である。従来の合板のみのメス型
６だけでなく、合板より強度のある素材、例えばプラス
ティックとか鉄板を切断し積層させたものメス型６とす
る。また合板だけのメス型でなく、炭酸ガスレーザーで
切断してもカーボンが出ない素材、例えばプラスティッ
クとか鉄板を従来のメス型データで切断し、メス型表面
板７とする。それとは別に合板を前記メス型表面板７の
データより外側に約１ｍｍオフセットしたデータで切断
しメス型サポート材６２とする。この２部材を積層、接
着してメス型とする。
［発明の実施の形態］図５は本発明の１つの実施例であ
る。従来の合板のみのメス型６だけでなく、合板より強
度のある素材、例えばプラスティックとか鉄板を切断し
積層させたものメス型６としたものである。素材は例え
ば鉄板、ステンレススチール、アクリル板、ＰＥＴ板な
どである。厚さは金属板は１．５ｍｍが最適であり、Ｐ
ＥＴ板などのプラスティツク板は５ｍｍが最適である。
これを従来のメス型データで切断し、メス型表面板７と
する。それとは別に合板を前記メス型表面板７のデータ
と同じデータで切断し、メス型サポート材６２とする。
この２部材を積層、接着してメス型とする。この構造に
より、オス型５が下降して、製品ブランク１をカス２か
ら分離する。本実施例ではドブ対応部８１上にメス型表
面板７が積層されているが、ドブ板対応部８１はできる
だけ狭ければ材料の節約できるので、合板が破損しても
よい。メス型表面板７が十分強固であるからである。あ
らかじめ除去してもよい。本実施例ではオス型５にオス
型表面材５１を積層させているが、オス型は強度が十分
あるので省略可能である。またメス型表面板７を合板の
上下に積層することも可能である。本実施例では２種類
の材料を別々に切断し、後に積層接着しているが、あら
かじめ接着しておき、一度に切断することも可能であ
る。図６は本発明の他の実施例である。図５の円で囲ま
れた部分を拡大したものである。しかし、構成要素は図
５とは異なっている。従来のメス型６に代わり、炭酸ガ
スレーザーで切断してもカーボンが出ない素材、例えば
鉄板、ステンレススチール、アクリル板、ＰＥＴ板など
である。厚さは金属板は１．５ｍｍが最適であり、ＰＥ
Ｔ板などのプラスティツク板は５ｍｍが最適である。こ
れを従来のメス型データで切断し、メス型表面板７とす
る。それとは別に合板を前記メス型表面板７のデータよ
り外側に約１ｍｍオフセットしたデータで切断し、メス
型サポート材６２とする。この２部材を積層、接着して
メス型とする。メス型と同様にオス型表面板５１はこれ
を従来のオス型データで切断し、オス型表面板５１とす
る。それとは別に合板を前記オス型表面板５１のデータ
より外側に約１ｍｍオフセットしたデータで切断し、オ
ス型サポート材５２とする。この２つの部材を積層し、
接着する。この構造により、オス型５が下降して、製品
ブランク１をカス２から分離する。従来の図３のようで
あれば、製品ブランク１の端部がレーザー切断面６１に
当たり、カーボンが付着した。本発明の場合、メス型表
面板７の端部はカーボンが残留していないので、たとえ
その下部にメス型表面板７を支えるメス型サポート材６
２にカーボンが残留していても、製品ブランク１の端部
が触れないので付着しない。図６ではオス型５にメス型
表面板７の内部材を接着しているが、オス型のカーボン
面は製品に触れないので、心ずしも接着する必要はな
い。
る。従来の合板のみのメス型６だけでなく、合板より強
度のある素材、例えばプラスティックとか鉄板を切断し
積層させたものメス型６としたものである。素材は例え
ば鉄板、ステンレススチール、アクリル板、ＰＥＴ板な
どである。厚さは金属板は１．５ｍｍが最適であり、Ｐ
ＥＴ板などのプラスティツク板は５ｍｍが最適である。
これを従来のメス型データで切断し、メス型表面板７と
する。それとは別に合板を前記メス型表面板７のデータ
と同じデータで切断し、メス型サポート材６２とする。
この２部材を積層、接着してメス型とする。この構造に
より、オス型５が下降して、製品ブランク１をカス２か
ら分離する。本実施例ではドブ対応部８１上にメス型表
面板７が積層されているが、ドブ板対応部８１はできる
だけ狭ければ材料の節約できるので、合板が破損しても
よい。メス型表面板７が十分強固であるからである。あ
らかじめ除去してもよい。本実施例ではオス型５にオス
型表面材５１を積層させているが、オス型は強度が十分
あるので省略可能である。またメス型表面板７を合板の
上下に積層することも可能である。本実施例では２種類
の材料を別々に切断し、後に積層接着しているが、あら
かじめ接着しておき、一度に切断することも可能であ
る。図６は本発明の他の実施例である。図５の円で囲ま
れた部分を拡大したものである。しかし、構成要素は図
５とは異なっている。従来のメス型６に代わり、炭酸ガ
スレーザーで切断してもカーボンが出ない素材、例えば
鉄板、ステンレススチール、アクリル板、ＰＥＴ板など
である。厚さは金属板は１．５ｍｍが最適であり、ＰＥ
Ｔ板などのプラスティツク板は５ｍｍが最適である。こ
れを従来のメス型データで切断し、メス型表面板７とす
る。それとは別に合板を前記メス型表面板７のデータよ
り外側に約１ｍｍオフセットしたデータで切断し、メス
型サポート材６２とする。この２部材を積層、接着して
メス型とする。メス型と同様にオス型表面板５１はこれ
を従来のオス型データで切断し、オス型表面板５１とす
る。それとは別に合板を前記オス型表面板５１のデータ
より外側に約１ｍｍオフセットしたデータで切断し、オ
ス型サポート材５２とする。この２つの部材を積層し、
接着する。この構造により、オス型５が下降して、製品
ブランク１をカス２から分離する。従来の図３のようで
あれば、製品ブランク１の端部がレーザー切断面６１に
当たり、カーボンが付着した。本発明の場合、メス型表
面板７の端部はカーボンが残留していないので、たとえ
その下部にメス型表面板７を支えるメス型サポート材６
２にカーボンが残留していても、製品ブランク１の端部
が触れないので付着しない。図６ではオス型５にメス型
表面板７の内部材を接着しているが、オス型のカーボン
面は製品に触れないので、心ずしも接着する必要はな
い。
［発明の効果］本発明は以上の構成をなしているので、
メス型表面板７が強固なので可能なかぎりドブ８を狭く
することが可能である。それによりコストダウンが可能
である。また、本発明は従来のブランキングメス型でレ
ーザー切断面６１がメス型表面板７よりセットバックし
ているので、打ち抜いたとき、製品ブランク１がレーザ
ー切断面６１に当たることはない。これにより、従来心
要であったサンダー作業が不要になった。
メス型表面板７が強固なので可能なかぎりドブ８を狭く
することが可能である。それによりコストダウンが可能
である。また、本発明は従来のブランキングメス型でレ
ーザー切断面６１がメス型表面板７よりセットバックし
ているので、打ち抜いたとき、製品ブランク１がレーザ
ー切断面６１に当たることはない。これにより、従来心
要であったサンダー作業が不要になった。
【図１】打抜かれた素材の平面図。
【図２】従来のブランキング型の平面図。
【図３】２図のＡ−Ｂ線の側面断面図。
【図４】図２を補強した平面図。
【図５】本発明の側面断面図。
【図６】本発明の側面断面図。
製品ブランク１、カス２、カット線３、罫線４、オス型
５、オス型表面板５１、オス型サボート材５２、メス型
６、レーザー切断面６１、メス型サボート材６２、補強
鉄板６３、メス型表面板７、ドブ８、ドブ板対応部８
１、
５、オス型表面板５１、オス型サボート材５２、メス型
６、レーザー切断面６１、メス型サボート材６２、補強
鉄板６３、メス型表面板７、ドブ８、ドブ板対応部８
１、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C060 AA01 BA01 BB20 BC01 BD01 BG01 3E075 BA01 DB03 DB07 DB16 DB32 GA02 4E068 AE00 DA00 DB09
Claims (2)
- 【請求項１】打ち抜かれた製品ブランク１をカス２から
分離させる炭酸ガスレーザーにより合板素材を切断した
オス型５とメス型６のブランキング型において、メス型
表面板７と、その切断線と同じデータで切断したメス型
サポート材６２を接合させたもの。 - 【請求項２】打ち抜かれた製品ブランク１をカス２から
分離させる炭酸ガスレーザーにより合板素材を切断した
オス型５とメス型６のブランキング型において、メス型
表面板７と、その切断線より少し小さくオフセット切断
したメス型サポート材６２を接合させたもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35637599A JP2001138294A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | ブランキング型。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35637599A JP2001138294A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | ブランキング型。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138294A true JP2001138294A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18448709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35637599A Pending JP2001138294A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | ブランキング型。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001138294A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003291228A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-14 | Bobst Sa | 型抜きプレスの廃物ストリッピングステーションで使用される平面工具の支持、固定および補強部材 |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP35637599A patent/JP2001138294A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003291228A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-14 | Bobst Sa | 型抜きプレスの廃物ストリッピングステーションで使用される平面工具の支持、固定および補強部材 |
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