EP2864210A1 - Caisse en matière de feuille de carton, flan ou ensemble de flans, procédé et dispositif pour former une telle caisse - Google Patents

Caisse en matière de feuille de carton, flan ou ensemble de flans, procédé et dispositif pour former une telle caisse

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EP2864210A1
EP2864210A1 EP13737329.6A EP13737329A EP2864210A1 EP 2864210 A1 EP2864210 A1 EP 2864210A1 EP 13737329 A EP13737329 A EP 13737329A EP 2864210 A1 EP2864210 A1 EP 2864210A1
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EP
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flaps
blank
box
main
cut
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Pascal Monin
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Otor SA
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Definitions

  • the present invention relates to a crate made of corrugated sheet material having a polygonal section, comprising a belt comprising at least four main rectangular shutters.
  • the present invention relates to a box of corrugated sheet material having a polygonal section, comprising a belt comprising at least four main rectangular shutters.
  • the invention also relates to a blank or a set of blanks and a method and a device for obtaining such a box.
  • the present invention aims to provide a box of cardboard sheet material having a polygonal section better than those previously known to the requirements of the practice, in particular in that it makes it possible to overcome the disadvantages of known cases by better resisting compression and in that it will allow automatic packaging training whose angles will approach a quarter round without being fully rounded, easily, automatically and efficiently.
  • the walls and / or the corners are even more resistant to especially because of their rigid tongues character over a certain height, while being combined with walls and / or corners also having certain heights, and this allowing a form of packaging as close as possible to that of products that it may contain, especially in the case of oval and / or round cylindrical products such as bottles.
  • the invention essentially proposes a box of corrugated sheet material having a polygonal section, said box comprising a belt comprising at least four main rectangular flaps, provided with at least one series of flaps adapted to form at least partially the bottom and / or the top of the box, at least two of said lateral main flaps being connected to a central main flap by intermediate flaps forming cut corners devoid of flaps,
  • cut corners are formed by at least two rectangular cutaway portions interconnected with one another or with the adjacent main flap by a fold line, said cutaway portions having a width of between 3 mm and 20 mm. mm and in that at least two opposite main flaps are of different widths.
  • the folding of these packages can thus be obtained by wrapping around a mandrel, at least two opposite main flaps being of different widths, which allows the stacking of the dimensions and the formation of the corners.
  • multifaceted boxes which thus comprise rectangular cut-off faces located at close distances from each other makes it possible to maintain a compression resistance of the body with acceptable values, while at the same time allowing multifaceted, which can vary in number, for example from two to nine facets, a possibility of packaging perfectly adaptable to the products concerned.
  • the width of cutaway portion is less than or equal to 10 mm, for example less than 8 mm, or 5 mm;
  • each main shutter is connected to its adjacent main shutters by a cut corner;
  • At least two cut corners are respectively each formed by at least three rectangular cutaway portions of the same height, interconnected by parallel fold lines;
  • At least two cut corners are each formed by at least four rectangular cutaway portions of the same height, interconnected by fold lines;
  • At least two cut corners are formed by at least eight rectangular cutaway portions interconnected by fold lines;
  • two of said first opposite main flaps are of a first determined height and the other two second opposite main flaps of a determined second height, the first height being different from the second height.
  • the difference is for example less than two thicknesses of corrugated cardboard for example to a thickness or a half-thickness.
  • the three heights may be identical.
  • different heights can be provided for a more conventional groove type B (3 mm thick) or C (4 mm thick). Such differences will allow a different behavior of the body during its compression, to optimize and / or control the taking into account the weight and pressure exerted on the fund in a progressive manner.
  • the cut corners are of a third determined height different from the second height and / or the first height.
  • the difference is for example less than two thicknesses, or a thickness of corrugated cardboard, the cut faces being advantageously of lower height than the adjacent flaps;
  • At least two cut portions of the same cut corner are of different widths.
  • a cutaway is twice the width of the adjacent cutaway;
  • the box is formed from at least one blank comprising a series of at least four main shutters each of which is connected to its adjacent shutters via intermediate shutters forming cut corners, each main shutter being provided with at least one flap each cut corner comprising at least two cutaway portions;
  • Each main flap is provided with a lower flap and an upper flap, said upper flaps being adapted to form the lid of the box, said lower flaps being adapted to form the bottom of the box;
  • the box is formed from two of said blanks coated and glued one on the other spade head; the corrugated cardboard is in micro-groove (thickness ⁇ 2 mm).
  • the invention also proposes a blank or set of blanks for forming a box as described above.
  • each intermediate flap being formed by at least two rectangular cutaway portions connected to one another or to the adjacent main flap by a fold line, said cutaway portions are of widths between 3 mm and 20 mm. .
  • said width is less than or equal to 10 mm, or to 5 mm.
  • each main component is connected to its adjacent main shutters by intermediate shutters;
  • At least two cut corners are formed by at least three rectangular cutaway portions of same length, interconnected by parallel fold lines;
  • At least two cut corners are formed by at least four rectangular cutaway portions of the same length, interconnected by first fold lines;
  • At least two cut corners are formed by at least eight rectangular cutaway portions interconnected by fold lines;
  • two of said first opposed main flaps are of a first determined length and the other two second opposite main flaps of a second determined length, the first length being different from the second length, for example of a thickness of corrugated cardboard;
  • the cut corners are of a third determined length different from the second length and / or the first length.
  • the invention also proposes a device for forming a box as described above.
  • a device for forming a box from at least one corrugated sheet blank comprising a belt comprising at least four main rectangular shutters, provided with at least one side of a series of clean flaps. at least partially forming the bottom of the box, characterized in that,
  • main flaps being connected to a central main flap by intermediate flaps forming cut corners devoid of flaps, each cut corner being formed by at least two portions of pan; cut rectangular, interconnected by fold lines, it comprises
  • said mandrel comprising at least two edges having rounded corners adapted to cooperate with said cut corners
  • plating means arranged to fold the cut corners on the rounded edges and the flaps around said mandrel to form the bottom of the box by gluing.
  • the invention also proposes a method of forming a box from at least one blank of corrugated sheet, comprising a belt comprising at least four main rectangular flaps, provided with at least one side of a series of flaps adapted to at least partially form the bottom of the body, characterized in that,
  • main flaps being connected to a central main flap by intermediate flaps forming cut corners, devoid of flaps, each cut corner being formed by at least two intermediate flaps forming rectangular cutaway portions, interconnected by fold lines ,
  • the blank is glued during its transfer to a mandrel comprising at least two ridges comprising rounded corners adapted to cooperate with the cut corners,
  • the blank is wrapped around said mandrel to form the belt of the body
  • the intermediate flaps on the rounded edges and the flaps around said mandrel are slotted to form the cut corners and the bottom of the box by gluing.
  • the box is formed from two blanks, the second blank being coated on the first blank once formed, and / or being previously glued on the first before forming in a manner known per se.
  • Figure 1A is a top view of a blank according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 1B is a top view of a blank according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 2A shows in plan view a set of blanks according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 2B is a perspective view of the crate formed from the blanks of Figure 2A.
  • Figures 2C are sectional views at two different levels of a box obtained with all the blanks of Figure 2B.
  • Figure 3A is a top view of a set of blanks according to a fourth embodiment of the invention.
  • Figure 3B is a perspective view of the box obtained with the set of blanks of Figure 3A.
  • Figures 4 and 5 are sectional views schematically showing two embodiments of cut corners according to the invention.
  • Figure 6 shows in section several embodiments of sections of cut corners (from three to nine) according to the invention.
  • Figure 7 is a schematic front view of a portion of the box forming device according to one embodiment of the invention.
  • Figures 8A and 8B are perspective views of the device of Figure 7, showing two forming steps according to the invention, during the coating and before ejection.
  • FIG. 1A shows a blank 1 comprising a belt 2 of four rectangular main shutters 3, 4, 5, 6, namely two first main shutters 3, 5 respectively of width Li and L'i, and two second main shutters 4 and 6 respectively of width L 2 , L ' 2 .
  • Each of the flaps 3, 4, 5, 6 is connected to the adjacent flaps by two portions 7, 8 of rectangular cutaway of width e via three parallel fold lines 9, 10, 11.
  • the fold lines are formed by means of a flatbed cutting machine, by example a machine manufactured by the Swiss company BOBST, so that the adjacent fold lines are not crushed during the manufacture of the cut.
  • the accompanying foam surrounding the marking blade of the groove is of dimension not exceeding 12 mm on either side of the blade.
  • the length of the foam is also reduced and perforations (not shown), for example of less than 1 cm in length, are made every 1 cm or less, for example perforations of length. 3 mm spaced 3 mm apart.
  • the belt is also terminated by a gluing tab 12 of width L 3 .
  • Each of the shutters 3 and 5 is completed on either side by a rectangular flap 13 having lower corners 15 on the side of the junction line 14 with the shutter at an angle of 45 ° with respect to said fold line.
  • the flaps are of length I2 and width I3.
  • Each of the flaps 4 and 6 comprises a flap 16 connected to the flap by fold lines 17, said flaps having a tulip-shaped width li and height 1 4 , so that, when the box is closed, the bottom and the top of said box coincide substantially with the open top of the box, the corner of the tulip on the side of the line 17 being faceted 18, 19, adapted to cooperate and / or to coincide with the end 20, 21 portions of cut edges 7 and 8.
  • the flaps and cut-off portion portions also have, for the flaps 3, 5 heights or length L 5 , the flaps 4, 6 have a length L 7 , and the flaps 7, 8 have a length L 6 .
  • the dimensions are (in no way limiting), for example the following ones, for a corrugated board of category E (micro groove thickness ⁇ 2 mm).
  • Li The ! or Li ⁇ L ' ! for example from 1 to 2 mm.
  • L2 2 or L2 ⁇ 2 for example 1 to 2 mm.
  • L 5 248 mm
  • L 7 246 mm
  • FIG. 2A shows another embodiment of a set 23 of blanks 24 and 25 according to the invention.
  • the blank 24 is adapted to form a lower tray. It comprises a belt 26 provided with four main flaps 27, 28, 29, 30, the rectangular central flap 29 being separated from its two adjacent flaps 28, 30 in the shape of a trapezium, by two cut corners 31, 32, each cut corner being formed by three portions of identical rectangular panels 33 interconnected and with the adjacent flap by fold lines 34.
  • a rectangular flap 27 on one side and a rectangular glue tab are also provided.
  • Each main flap 28, 30 is terminated on one side by a flap 36, 36 'symmetrical to each other with respect to a transverse central axis of the flap 29, and comprising a substantially rectilinear side 37 and the other side. 38 having a cut corner angle less than 45 °.
  • the flap 27 comprises a substantially rectangular flap 39 and the flap 29 a flap 40 with lower corner cut on the side of the junction line 41 with the flap 29, to cooperate with the end of the flaps 33 during the formation of the body.
  • the blank 25 is adapted to form the body of the body. It comprises meanwhile and in parallel fashion a belt 42 provided with four main flaps 43, 44, 45, 46, the central rectangular flap 45 being separated from its two adjacent flaps 44, 46 also rectangular, by two cut corners 47, 48 formed by three identical rectangular portions 49 of rectangular connected to each other and / or with adjacent flaps by fold lines 50.
  • the rectangular flap 43 and a gluing tab 51 are provided on either side of the flap suite.
  • flaps 52, 52 ', 53 and 54 symmetrical with respect to direction of the blank, with the flaps 36, 36', 39 and 40, are provided.
  • FIG. 2B shows a box 55 in perspective made from blanks 24 and 25 of FIG. 2A comprising the tray 56 and the cap 57.
  • Figure 2C shows the box in section at the level 58 of the body cap and 59 level of the bottom of the box.
  • the values of the dimensions are as follows (in mm): (see FIGS. 2A and 2C)
  • L41 overall length of the blank 23, L6i overall width of the blank, L 5 i, height (or width) of the flap 27, L71 width of the tongue 35, read and I21 length and width of the flap 40, e ⁇ width of the cutaway portion 33.
  • references indexed " 2 " correspond to the dimensions of the flaps and / or flaps of the blank 25 corresponding to those of the blank 24.
  • FIG. 3A shows another embodiment of the invention of the type described with reference to FIGS. 2A to 2C.
  • the blanks 61 and 62 comprise cut corners 63, 64 each provided with three portions of panels 65, 66, 67 and 68, 69, 70, namely two portions 65, 67 of a first width h1 separated by a portion 66 of a second width h 2 , and two portions 68 and 70 of a first width h'i separated by a portion 69 of a second width h ' 2 ,
  • FIG. 3B gives a perspective view of the box 71 obtained with the blanks of FIG. 3A, namely the blank 61 to make the tray 72 and the blank 62 to make the cap 73 with the cutaway 74 with 3 facets on both sides 75 and 76, the other corners 77 of the box being facetless.
  • Figures 4 and 5 show two embodiments of box cut corners according to the invention.
  • FIG. 4 shows a body angle 78 provided with two cutaway portions 79 and 80, forming the cut wedge 81, the portion 79 having a first width, for example between 3 mm and 8 mm, for example 5 mm and the second cutoff portion 80 being of width I2, greater than the width ei, for example between 10 mm and 20 mm, for example 15 mm.
  • FIG. 5 shows a second embodiment of a body angle 82, this time provided with three cutaway portions 83, 84, 85 of three different widths to form the cut wedge 86, the cutaway portion 83 being of a first width 1 ⁇ , for example between 2 mm and 5 mm, for example 3 mm, the second portion of cutaway 84 being of width l r 2r for example of 5 mm, and the third portion of cutaway 85 being of width l r 3, for example between 12 and 20 mm, for example 17 mm.
  • FIG. 6 shows other examples of cut corners, with facets, that can be used with the box according to the invention.
  • FIG. 6 shows a first embodiment of a cut corner 87, provided with three identical rectangular portions of cutaway 88, separated from each other, as well as from the adjacent shutters, by vertical folding lines 89. of the same height.
  • cut corners are also illustrated here, namely:
  • a cut-off corner 90 with four identical vertical cutaway portions 91, a corner 92 with five identical cutaway portions 93, a corner 94 with six identical cutaway portions 95, a corner 97 with seven cutaway portions 98, a corner 99 with eight portions of cutaway 100 and a corner 101 with nine rectangular cutaway portions 102 of the same height therefore all by folding lines or creases, arranged to allow their folding.
  • the grooves or creases or fold lines will for example be pre-cut on small distances, while along the fold line, to facilitate folding.
  • Figure 7 shows schematically and partially a forming device 103 of a box (not shown) according to one of the embodiments described above.
  • This device comprises in particular and more particularly a mandrel 104 for example consisting of rounded corners 105 at the four corners of the mandrel around which the body will be able to be formed.
  • tubular elements are formed by tubular elements also better represented in FIGS. 8A and 8B.
  • tubular elements for example in the form of an angle, have an outer cylindrical surface around which it will be possible to achieve the folding of the cut corners of the body according to the invention.
  • the blank which is for example brought below the mandrel is plated by means of a pushing plate 106 comprising corner angles 107 arranged to cooperate, being therefore of complementary shape, with the outer rounded edges 108 of the mandrel angles 104.
  • Pushing means / tackers 109 and 110 located on the top of the mandrel are also provided to operate in a manner known per se.
  • These pushing / tacking means 109 and 110 similarly comprise pieces of angles 111, 112 provided with an outer surface 113, 114 in the form of a portion of a cylinder of engagement with the outer cylindrical face 108 (in the form of a portion of a quarter of a cylinder ) corner angles 105 of the mandrel 104.
  • FIGS. 8A and 8B show other elements making it possible to better understand the operation of the device according to the invention and therefore of the forming method more particularly described.
  • the device 103 is arranged to form, from the blank 116 of corrugated cardboard sheet, for example in micro-groove, comprising a belt comprising at least four main rectangular flaps 117, 118, 119, 120 separated by the cut corners 121, 122, 123, 124 as described above, the cut corners thus being formed by portions of cut edges interconnected by fold lines 125.
  • the device 103 comprises a set of unstacking blanks 126 schematically in the figure, sizing means 127 in a manner known per se at the desired locations on the tabs and / or the flaps for example using glue known under the name "hot melt” injected at high pressure.
  • the mandrel 104 comprises the ridges 105 having rounded corners 108, thus able to cooperate with said cut corners 121, 122, 123, 124.
  • the coating means mentioned above will encase the blanks around the mandrel and make it possible to form the belt of the box, the plating means 106, 109 and 110 then folding the cut corners on the rounded edges and the flaps around the mandrel .
  • 8B shows the box 128 obtained after separation of the pusher plate 106 just before ejection cut corners.
  • the pieces 109 and 110 are then spread upwards (arrow 129), allowing the clearance of the body which is for example repelled in a manner known in itself by means of jacks located inside the body then ejected in the direction of the arrow 130.
  • FIGS. 1A, 8A and 8B The operation of the device for forming a box according to the invention will now be described more particularly with reference to FIGS. 1A, 8A and 8B.
  • the package is then moved below the mandrel via, for example, a conveyor belt, not shown.
  • the blank having been positioned precisely under the mandrel it is then reassembled and precalted by means of the pushing plate 106, so that the cut corners come to the right of the lateral angles 105 of the mandrel.
  • the pusher plate is then advanced and the blank takes position, the cut corners then folding as and when pressurization, the side flaps 119 and 117 being maintained laterally to allow adequate folding, without that the cut corners and their portions of cut edges are completely crushed against the angles 105 which would have the effect of making the corner cut completely rounded without benefiting from its aspect facet as indicated above.
  • the remains of the blank are then wrapped around the mandrel in a progressive manner until the cut corners 123, 124 come into contact with the angles 105 of the top of the mandrel and then a plating system makes it possible to conform said cut corners to the edges rounded chuck, as for the lower cut corners, thus allowing the close folds facets formed by the portions of cut sections of the package.
  • the upper flap 120 is permanently closed the docking of the end tab being effected on the end of the flap 120 by plating.
  • the flaps 140, 141, 142 and 143 intended to form the bottom of the box and of identical shape to the section of the folded blanks including the cut corners, are pressed against the end of the mandrel, initial sizing by means of gluing means 127 having meanwhile been made in passing.
  • the body is then ejected according to the arrow 130 with reference to FIG. 8B.

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Abstract

La présente invention concerne une caisse, un flan ou ensemble de flans, un procédé et un dispositif pour former une caisse de matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale. Ladite caisse comprend une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, munie d'au moins une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond et/ou le dessus de la caisse, au moins deux desdits volets principaux latéraux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés, dénués de rabats. Au moins deux coins coupés sont formés par au moins deux portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles ou avec le volet principal adjacent par une ligne de pliage, lesdites portions de pan coupé étant de largeur comprise entre 3 mm et 20 mm.

Description

CAISSE EN MATIERE DE FEUILLE DE CARTON, FLAN OU ENSEMBLE DE FLANS, PROCEDE ET DISPOSITIF POUR FORMER UNE TELLE CAISSE La présente invention concerne une caisse de matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux munie d'au moins une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond et/ou le dessus de la caisse, au moins deux des volets principaux latéraux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés dénués de rabats.
L'invention concerne également un flan ou un ensemble de flans ainsi qu'un procédé et un dispositif permettant d'obtenir une telle caisse.
Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des caisses formées autour d'un mandrin, agencées pour contenir des produits cylindriques, par exemple des bouteilles .
On connaît déjà des caisses agencées pour optimiser le volume interne disponible pour contenir des produits arrondis.
Par exemple, il existe des caisses à huit côtés soit quatre faces principales et quatre faces intermédiaires de plus faible dimension permettant de mieux épouser la forme des produits qui sont situés à l'intérieur de la caisse. Si de tels emballages présentent une meilleure résistance à la compression et sont facilement fabricables autour de mandrins, ils ne permettent pas une optimisation de la forme des pans coupés qui restent de dimension importante, du fait de la nécessité d'une certaine distance devant exister entre deux rainures (appelées également ci-après rainage) et/ou lignes de pliage verticales.
On connaît également, notamment dans le cadre d'emballages dit emballages « wrap » en langage anglo-saxon, des feuilles de carton ondulé relativement souples présentant des coins arrondis.
Ces emballages sont cependant d'une mauvaise résistance à la compression et sont difficiles à former.
La présente invention vise à fournir une caisse de matière en feuille de carton présentant une section polygonale répondant mieux que celles antérieurement connues aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet de pallier les inconvénients des caisses connues en résistant mieux à la compression, et en ce qu'elle va autoriser une formation d'emballage en automatique dont les angles vont s'approcher d'un quart de rond sans pour autant être totalement arrondis, de façon aisée, automatique et efficace .
Ce faisant il va pouvoir être cumulé les avantages d'une caisse fabricable de façon rapide et répétitive concernant les qualités qu'elle présente, et qui résiste bien à la compression. Avantageusement les parois et/ou les coins résistent encore mieux à la pression notamment du fait de leur caractère de languettes rigides sur une certaine hauteur, tout en étant combinée avec des parois et/ou des coins également présentant certaines hauteurs, et ce en autorisant un emballage de forme aussi proche que possible de celle des produits qu'elle peut contenir, notamment lorsqu'il s'agit de produits ovales et/ou ronds cylindriques comme des bouteilles.
Dans ce but l'invention propose essentiellement une caisse de matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, ladite caisse comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, munie d'au moins une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond et/ou le dessus de la caisse, au moins deux desdits volets principaux latéraux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés dénués de rabats ,
caractérisée en ce que au moins deux coins coupés sont formés par au moins deux portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles ou avec le volet principal adjacent par une ligne de pliage, lesdites portions de pan coupé étant de largeur comprise entre 3 mm et 20 mm et en ce que au moins deux volets principaux opposés sont de largeurs différentes.
Le pliage de ces emballages peut ainsi être obtenu par enrobage autour d'un mandrin, au moins deux volets principaux opposés étant de largeurs différentes, ce qui autorise l'empilage des cotes et la formation des coins. La réalisation de telles caisses multifacettes qui comportent donc des pans coupés rectangulaires situés à des distances rapprochées les uns des autres permet de conserver une résistance à la compression de la caisse avec des valeurs acceptables, tout en autorisant par son biais multifacettes , qui peuvent varier en nombre, par exemple de deux à neuf facettes, une possibilité d'emballages parfaitement adaptables aux produits concernés.
Le ou les coins coupés de la caisse comportent alors jusqu'à dix rainages ou lignes de pliage simples rapprochés.
Pour ce faire, et de façon à autoriser le pliage de ces rainages rapprochés des uns des autres et ce en automatique, il a fallu concevoir des outils permettant de les former sans écrasement du rainage d'à côté (situé à une distance proche) . Ceci se fait notamment grâce à un moussage (enrobage par une lame de mousse, par exemple en matière plastique) des lames de formation du rainage agencé pour ne pas écraser lesdites parties d'à côté (forme tronconique) , ou dans le cas où les rainages sont trop rapprochés, en supprimant tout moussage et en perforant les rainages pour autoriser ensuite un pliage correct, autrement impossible à obtenir.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus et/ou par ailleurs recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - La largeur de portion de pan coupé est inférieure ou égale à 10 mm, par exemple inférieure à 8 mm, ou à 5 mm ;
- chaque volet principal est relié à ses volets principaux adjacents par un coin coupé ;
- au moins deux coins coupés sont respectivement formés chacun par au moins trois portions de pan coupé rectangulaires de même hauteur, reliées entre elles par des lignes de pliage parallèles ;
- au moins deux coins coupés sont respectivement formés chacun par au moins quatre portions de pan coupé rectangulaires de même hauteur, reliées entre elles par des lignes de pliage ;
- au moins deux coins coupés sont formés par au moins huit portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage ;
- deux desdits premiers volets principaux opposés sont d'une première hauteur déterminée et les deux autres seconds volets principaux opposés d'une deuxième hauteur déterminée, la première hauteur étant différente de la deuxième hauteur. La différence est par exemple inférieure à deux épaisseurs de carton ondulé par exemple à une épaisseur ou une demi-épaisseur. Pour un carton ondulé en micro-cannelure inférieur à 2 mm d'épaisseur, (catégorie E dans la classification internationale applicable) les trois hauteurs peuvent être identiques. Par contre pour une cannelure plus classique de type B (3 mm d'épaisseur) ou C (4 mm d'épaisseur) , des hauteurs différentes peuvent être prévues . De telles différences vont autoriser un comportement différent de la caisse lors de sa mise en compression, permettant d'optimiser et/ou de contrôler la prise en compte des poids et pressions exercés sur la caisse de façon progressive.
- les coins coupés sont d'une troisième hauteur déterminée différente de la deuxième hauteur et/ou de la première hauteur. Ici encore la différence est par exemple inférieure à deux épaisseurs, ou à une épaisseur de carton ondulé, les pans coupés étant avantageusement de plus faible hauteur que les volets adjacents ;
- au moins deux portions de pan coupé du même coin coupé sont de largeurs différentes. Par exemple un pan coupé est de largeur du double ou du triple du pan coupé adjacent ;
- la caisse est formée à partir d'au moins un flan comprenant une suite d'au moins quatre volets principaux dont chacun est relié à ses volets adjacents via des volets intermédiaires formant coins coupés, chaque volet principal étant muni d'au moins un rabat, chaque coin coupé comprenant au moins deux portions de pan coupé ;
- chaque volet principal est muni d'un rabat inférieur et d'un rabat supérieur, lesdits rabats supérieurs étant propres à former le couvercle de la caisse, lesdits rabats inférieurs étant propres à former le fond de la caisse ;
- la caisse est formée à partir de deux desdits flans enrobés et collés l'un sur l'autre tête bêche ; le carton ondulé est en micro-cannelure (épaisseur < 2 mm) .
L'invention propose également un flan ou ensemble de flans pour former une caisse telle que décrite ci- avant .
Elle propose aussi un flan ou ensemble de flans de matière en feuille de carton ondulé destiné à former une caisse à section polygonale, ledit flan ou chacun desdits flans comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux munie d'au moins une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond et/ou le dessus de la caisse, au moins deux desdits volets principaux latéraux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés dénués de rabats,
caractérisé en ce que, chaque volet intermédiaire étant formé par au moins deux portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles ou avec le volet principal adjacent par une ligne de pliage, lesdites portions de pan coupé sont de largeurs comprises entre 3 mm et 20 mm.
Avantageusement ladite largeur est inférieure ou égale à 10 mm, où à 5 mm.
Dans d'autres modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- chaque volet principal est relié à ses volets principaux adjacents par des volets intermédiaires ;
- au moins deux coins coupés sont formés par au moins trois portions de pan coupé rectangulaires de même longueur, reliées entre elles par des lignes de pliage parallèles ;
- au moins deux coins coupés sont formés par au moins quatre portions de pan coupé rectangulaires de même longueur, reliées entre elles par des premières lignes de pliage ;
- au moins deux coins coupés sont formés par au moins huit portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage ;
- deux desdits premiers volets principaux opposés sont d'une première longueur déterminée et les deux autres seconds volets principaux opposés d'une deuxième longueur déterminée, la première longueur étant différente de la deuxième longueur, par exemple d'une épaisseur de carton ondulé ;
- les coins coupés sont d'une troisième longueur déterminée différente de la deuxième longueur et/ou de la première longueur.
L'invention propose également un dispositif de formage d'une caisse telle que décrite ci-avant.
Elle propose aussi un dispositif de formage d'une caisse à partir d'au moins un flan en feuille de carton ondulé, comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, munie d'au moins un côté d'une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond de la caisse, caractérisé en ce que,
au moins deux volets principaux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés dénués de rabats, chaque coin coupé étant formé par au moins deux portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage, il comporte
un ensemble de dépilage du flan,
des moyens d'encollage du flan lors du transfert vers un mandrin,
ledit mandrin comprenant au moins deux arêtes comportant des angles arrondis propres à coopérer avec les dits coins coupés,
des moyens d'enrobage du flan autour dudit mandrin pour former la ceinture de la caisse, et
des moyens de plaquage agencés pour replier les coins coupés sur les arêtes arrondies et les rabats autour dudit mandrin pour former le fond de la caisse par collage.
L'invention propose également un procédé de formage d'une caisse à partir d'au moins un flan en feuille de carton ondulé, comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, munie d'au moins un côté d'une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond de la caisse, caractérisé en ce que,
au moins deux volets principaux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés, dénués de rabats, chaque coin coupé étant formé par au moins deux volets intermédiaires formant portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage,
après dépilage du flan,
on encolle le flan lors de son transfert vers un mandrin comprenant au moins deux arêtes comportant des angles arrondis propres à coopérer avec les coins coupés ,
on enrobe le flan autour dudit mandrin pour former la ceinture de la caisse, et
on plaque les volets intermédiaires sur les arêtes arrondies et les rabats autour dudit mandrin pour former les coins coupés et le fond de la caisse par collage .
Avantageusement la caisse est formée à partir de deux flans, le deuxième flan étant enrobé sur le premier flan une fois formé, et/ou étant préalablement encollé sur le premier avant formage de façon connue en elle-même.
L'invention sera mieux comprise à la lecture des modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs. Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
La figure 1A est une vue de dessus d'un flan selon un premier mode de réalisation de l'invention.
La figure 1B est une vue de dessus d'un flan selon un second mode de réalisation de l'invention.
La figure 2A montre en vue de dessus un ensemble de flans selon un troisième mode de réalisation de 1 ' invention .
La figure 2B est une vue en perspective de la caisse formée à partir des flans de la figure 2A.
Les figures 2C sont des vues en coupe à deux niveaux différents d'une caisse obtenue avec l'ensemble des flans de la figure 2B. La figure 3A est une vue de dessus d'un ensemble de flans selon un quatrième mode de réalisation de 1 ' invention .
La figure 3B est une vue en perspective de la caisse obtenue avec l'ensemble de flans de la figure 3A.
Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe montrant schématiquement deux modes de réalisation de coins coupés selon l'invention.
La figure 6 montre en coupe plusieurs modes de réalisation de pans de coins coupés (de trois à neuf) selon l'invention.
La figure 7 est une vue de face, schématique, d'une partie du dispositif de formage de caisse selon un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 8A et 8B sont des vues en perspective du dispositif de la figure 7, montrant deux étapes de formage selon l'invention, lors de l'enrobage et avant éjection.
La figure 1A montre un flan 1 comportant une ceinture 2 de quatre volets principaux rectangulaires 3, 4, 5, 6, à savoir deux premiers volets principaux 3, 5 respectivement de largeur Li et L'i, et deux deuxièmes volets principaux 4 et 6 respectivement de largeur L2, L'2.
Chacun des volets 3, 4, 5, 6 est relié aux volets adjacents par deux portions 7, 8 de pan coupé rectangulaire de largeur e via trois lignes de pliage parallèles 9, 10,11.
Les lignes de pliage sont formées par l'intermédiaire d'une machine de découpe à plat, par exemple une machine fabriquée par la société suisse BOBST, de sorte que les lignes de pliage adjacentes ne soient pas écrasées lors de la fabrication de la découpe .
Pour ce faire, et dans le cas où la largeur e est supérieure à 15 mm (jusqu'à 20 mm), la mousse accompagnatrice entourant la lame de marquage de la rainure est de dimension ne dépassant pas 12 mm de part et d'autre de la lame.
Dans le cas où la dimension est inférieure, la longueur de la mousse est également réduite et des perforations (non représentées), par exemple de longueur inférieure à 1 cm, sont effectuées tous les 1 cm ou moins, par exemple des perforations de longueur de 3 mm espacées de 3 mm les unes des autres .
Ceci permet de minimiser la pression de formation de la rainure tout en lui permettant ensuite un pliage aisé et suffisant.
La ceinture est par ailleurs terminée par une languette de collage 12, de largeur L3.
Chacun des volets 3 et 5 est terminé de part et d'autre par un rabat 13 rectangulaire présentant des coins inférieurs 15 du côté de la ligne de jonction 14 avec le volet, en angle à 45° par rapport à la ladite ligne de pliage.
Les rabats sont de longueur I2 et de largeur I3.
Chacun des volets 4 et 6 comprend quant à lui un rabat 16 relié au volet par des lignes de pliage 17, lesdits rabats présentant une forme de tulipe de largeur li et de hauteur 14, de façon à ce que, lorsque la caisse est fermée, le fond et le dessus de ladite caisse coïncident sensiblement avec le dessus ouvert de la caisse , le coin de la tulipe du côté de la ligne 17 étant à facettes 18, 19, propre à coopérer et/ou à coïncider avec l'extrémité 20, 21 des portions de pans coupés 7 et 8.
Les volets et portions de pans coupés présentent par ailleurs, pour les volets 3, 5 des hauteurs ou longueur L5, les volets 4, 6 une longueur L7, et les pans coupés 7, 8 une longueur L6.
Dans le mode de réalisation décrit en référence à la figure 1A les dimensions sont (de façon nullement limitative) par exemple les suivantes, pour un carton ondulé de la catégorie E (micro cannelure épaisseur < 2 mm) .
Li = 150 mm e = 15 mm
L'i = 151 mm li = 88 mm
L2 = 51 mm 12 = 100 mm
L'2 = 50 mm 13 = 44 mm
L3 = 25 mm 14 = 92 mm
L4 = 554 mm
L8 = 432 mm
Avec :
Li et L5 largeur et longueur du volet 3,
L.2 et L7 largeur et longueur du volet 4,
L'i et L5 largeur et longueur du volet 5,
L'2 et L7 largeur et longueur du volet 6,
L3 largeur de la languette 12, L4 longueur hors tout du flan, et Ls largeur hors tout. e, largeur des portions de pan coupé, L.6 longueur desdits pans,
li et 14, longueur et largeur des rabats 16 et I2 et I3 longueur et largeur des rabats 13.
Dans la suite de la description on utilisera les mêmes numéros de références pour désigner les mêmes éléments ou des éléments similaires.
La figure 1B montre un autre mode de réalisation, également en micro cannelure, les portions de pans coupés 22 étant ici au nombre de cinq, de plus petite largeur, par exemple e = 7 mm.
Les autres valeurs sont par exemple :
Li = 146 mm e = 7 mm
L2 = 44 mm li = 88 mm
L'2 = 43 mm 12 = 100 mm
L3 = 25 mm 13 = 44 mm
L4 = 552 mm I4 = 92 mm
L5 = LÊ = L7 = 248 mm
L8 = 432 mm
Avantageusement on a donc
Li = L ' ! ou Li < L ' ! par exemple de 1 à 2 mm.
L2 = L'2 ou L2 < L'2 par exemple de 1 à 2 mm.
On peut également avoir L5 ≠ Le par exemple L5 = 248 mm, L7 = 246 mm et L6 = L7 ou L6 ≠ L7 = 245 mm.
La figure 2A représente un autre mode de réalisation d'un ensemble 23 de flans 24 et 25 selon 1 ' invention .
Le flan 24 est propre à former une barquette inférieure. Il comprend une ceinture 26 munie de quatre volets principaux 27, 28, 29, 30, le volet central rectangulaire 29 étant séparé de ses deux volets adjacents 28, 30 en forme de trapèze, par deux coins coupés 31, 32, chaque coin coupé étant formé par trois portions de pans 33 identiques rectangulaires reliées entre elles et avec le volet adjacent par des lignes de pliage 34. Un volet rectangulaire 27 d'un côté et une languette de collage 35 rectangulaire sont également prévus.
Chaque volet principal 28, 30 est terminé d'un côté par un rabat 36, 36' symétriques l'un de l'autre par rapport à un axe central transversal du volet 29, et comprenant un côté 37 sensiblement rectiligne et l'autre côté 38 ayant un coin coupé d'angle inférieur à 45° .
Le volet 27 comprend un rabat sensiblement rectangulaire 39 et le volet 29 un volet 40 avec coin inférieur coupé du côté de la ligne de jonction 41 avec le volet 29, pour coopérer avec l'extrémité des pans 33 lors de la formation de la caisse.
Le flan 25 est propre à former la coiffe de la caisse. Il comprend quant à lui et de façon parallèle une ceinture 42 munie de quatre volets principaux 43, 44, 45, 46, le volet central 45 rectangulaire étant séparé de ses deux volets adjacents 44, 46 également rectangulaires, par deux coins coupés 47, 48 formé par trois portions de pan 49 identiques rectangulaires reliées entre elles et/ou avec les volets adjacents par des lignes de pliage 50.
Le volet rectangulaire 43 et une languette de collage 51 sont prévus de part et d'autre de la suite de volets. De façon identique au premier flan 24, des rabats 52, 52', 53 et 54 symétriques par rapport à direction du flan, avec les rabats 36, 36 ', 39 et 40, sont prévus .
On a représenté sur la figure 2B une caisse 55 en perspective réalisée à partir de flans 24 et 25 de la figure 2A comprenant la barquette 56 et la coiffe 57.
La figure 2C montre la caisse en coupe au niveau 58 de la coiffe de la caisse et au niveau 59 du fond de la caisse.
A titre d'exemple les valeurs des dimensions sont les suivantes (en mm) : (cf. figures 2A et 2C)
L 11 163 lu = 190
L' 164 l2i = 94
L 21 135 e ! = 16
L 31 195 112 = 190
L 4 778 122 = 93
L 51 82 e2 = 15
L 61 176 L52 = 276
L 71 25 L62 = 369
L 12 161 L72 = 30
L ' 12 159
L 22 134
L 32 193
L 42 767
Avec
Lu, L'u, L2i, L31 longueurs des volets 28, 30, 29, 27,
L41 longueur hors tout du flan 23, L6i largeur hors tout du flan, L5i, hauteur (ou largeur) du volet 27, L71 largeur de la languette 35, lu et I21 longueur et largeur du rabat 40, e^ largeur de la portion de pan coupé 33.
Les références indicées « 2 » (pour Li2, L Ί2 etc..) correspondent aux dimensions des volets et/ou rabats du flan 25 correspondant à ceux du flan 24.
La figure 3A montre un autre mode de réalisation de l'invention du type décrit en référence aux figures 2A à 2C.
Ici les flans 61 et 62 comprennent des coins coupés 63, 64 chacun muni de trois portions de pans 65, 66, 67 et 68, 69, 70 à savoir deux portions 65, 67 d'une première largeur hi séparé par une portion 66 d'une deuxième largeur h2, et deux portions 68 et 70 d'une première largeur h'i séparé par une portion 69 d'une deuxième largeur h'2,
Avec par exemple hi = 7 mm, h2 = 21 mm, et ϊιΊ = 6 mm et h'2 = 20 mm.
La figure 3B donne une vue en perspective de la caisse 71 obtenue avec les flans des figures 3A, à savoir le flan 61 pour faire la barquette 72 et le flan 62 pour faire la coiffe 73 avec le pan coupé 74 à 3 facettes sur les deux côtés 75 et 76, les autres coins 77 de la caisse étant sans facette.
Les figures 4 et 5 montrent deux modes de réalisation de coins coupés de caisse selon 1 ' invention .
La figure 4 montre un angle de caisse 78 muni de deux portions de pan coupé 79 et 80, formant le coin coupé 81, la portion 79 ayant une première largeur li par exemple comprise entre 3 mm et 8 mm, par exemple 5 mm et la deuxième portion de pan coupé 80 étant de largeur I2, plus grande que la largeur ei, par exemple comprise entre 10 mm et 20 mm, par exemple 15 mm.
La figure 5 montre un deuxième mode de réalisation d'un angle de caisse 82 cette fois-ci muni de trois portions de pan coupé 83, 84, 85 de trois largeurs différentes pour former le coin coupé 86, la portion de pan coupé 83 étant d'une première largeur 1Ί, par exemple comprise entre 2 mm et 5 mm, par exemple 3 mm, la deuxième portion de pan coupé 84 étant de largeur lr2r par exemple de 5 mm, et la troisième portion de pan coupé 85 étant de largeur lr3, par exemple comprise entre 12 et 20 mm, par exemple 17 mm.
On a représenté sur la figure 6 d'autres exemples de coins coupés, à facettes, utilisables avec la caisse selon l'invention.
Précisément la figure 6 montre un premier mode de réalisation d'un coin coupé 87, muni de trois portions rectangulaires identiques de pan coupé 88, séparées les unes des autres, ainsi que d'avec les volets adjacents, par des lignes de pliage 89 verticales de même hauteur.
D'autres modes de réalisation de coins coupés sont également illustrés ici, à savoir :
Un coin coupé 90, avec quatre portions de pan coupé verticales 91 identiques, un coin 92 avec cinq portions de pan coupé identiques 93, un coin 94 avec six portions de pan coupé 95 identiques, un coin 97 avec sept portions de pan coupé 98, un coin 99 avec huit portions de pan coupé 100 et un coin 101 avec neuf portions de pan coupé 102 rectangulaires de même hauteur séparées donc toutes par des lignes de pliage ou rainages, agencés pour permettre leur pliage.
Ainsi, à partir de plus de quatre à cinq pans coupés, compte tenu des dimensions générales des caisses et de façon à permettre leur pliage optimisé, les rainures ou rainages ou lignes de pliage vont par exemple être pré-découpés sur des petites distances, tout au long de la ligne de pliage, pour en faciliter la pliure.
La figure 7 montre schématiquement et de façon partielle un dispositif de formage 103 d'une caisse (non représentée) selon un des modes de réalisation décrits ci-dessus.
Ce dispositif comporte notamment et plus particulièrement un mandrin 104 par exemple constitué par des angles 105 arrondis aux quatre coins du mandrin autour duquel la caisse va donc pouvoir être formée.
Ces angles arrondis le sont à 45°.
Ils sont formés par des éléments tubulaires également mieux représentés sur les figures 8A et 8B.
Ces éléments tubulaires, par exemple en forme de cornière, présentent une surface cylindrique externe autour de laquelle va pouvoir être réalisé le pliage des coins coupés de la caisse selon l'invention.
Pour ce faire le flan qui est par exemple amené en dessous du mandrin est plaqué par l'intermédiaire d'une plaque pousseuse 106 comprenant des cornières d'angles 107 agencées pour venir coopérer, en étant donc de forme complémentaire, avec les arêtes arrondies externes 108 des cornières du mandrin 104. Des moyens pousseurs/plaqueurs 109 et 110 situés sur le dessus du mandrin sont par ailleurs prévus également pour opérer de façon connue en elle-même.
Ces moyens pousseurs/plaqueurs 109 et 110 comportent de façon similaire des pièces d'angles 111, 112 munies d'une surface 113, 114 externe en portion de cylindre de coopération avec la face 108 cylindrique externe (en forme de portion de quart de cylindre) des cornières d'angles 105 du mandrin 104.
On a représenté sur les figures 8A et 8B d'autres éléments permettant de mieux comprendre le fonctionnement du dispositif selon l'invention et donc du procédé de formage plus particulièrement décrit .
Le dispositif 103 est agencé pour former, à partir du flan 116 en feuille de carton ondulé, par exemple en micro-cannelure, comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux 117, 118, 119, 120 séparés par les coins coupés 121, 122, 123, 124 comme décrits ci-avant, les coins coupés étant donc formés par des portions de pans coupés reliés entre eux par des lignes de pliage 125.
Le dispositif 103 comporte un ensemble de dépilages de flans 126 schématisés sur la figure, des moyens d'encollage 127 de façon connue en elle-même aux endroits voulus sur les languettes et/ou les rabats par exemple utilisant de la colle connue sous la dénomination « hot melt » injectée à haute pression .
Comme on l'a vu le mandrin 104 comprend les arêtes 105 comportant des angles arrondis 108 propres donc à coopérer avec lesdits coins coupés 121, 122, 123, 124.
Les moyens d'enrobage mentionnés ci-dessus vont enrober les flans autour du mandrin et permettre de former la ceinture de la caisse, les moyens de plaquage 106, 109 et 110 repliant ensuite les coins coupés sur les arêtes arrondies et les rabats autour du mandrin.
Compte tenu des lignes de pliage, qui sont bien marquées et éventuellement aidées en cela par les prédécoupes d'une partie de ces lignes de pliage, les pliages vont venir s'effectuer de façon à bien rattraper les jeux lorsque la caisse est formée autour du mandrin.
Ceci est autorisé grâce au guidage qui est effectué à la fois par la plaque pousseuse 106 permettant l'auto centrage du volet central du flan (préalablement positionné de façon très précise sur les arêtes inférieures) et par les pièces 109 et 110 qui vont elles-mêmes pouvoir aider au formage en toute tranquillité des pliures compte tenu par ailleurs des blocages du reste du volet.
On a montré sur la figure 8B la caisse 128 obtenue après écartement de la plaque pousseuse 106 juste avant éjection des coins coupés.
Les pièces 109 et 110 sont ensuite écartées vers le haut (flèche 129), permettant le dégagement de la caisse qui est par exemple repoussée de façon connue en elle-même par l'intermédiaire de vérins situés à l'intérieur de la caisse alors éjectée dans le sens de la flèche 130.
On va maintenant décrire plus particulièrement en référence aux figures 1A, 8A et 8B le fonctionnement du dispositif de formage d'une caisse selon 1 ' invention .
A partir d'un flan en feuille de carton ondulé, notamment et plus particulièrement en micro¬ cannelures, ce qui signifie une certaine fragilité du matériau et une certaine difficulté à le plier, on vient dépiler ce flan par des techniques classiques de prise de flans (situés à la verticale ou sur un plan incliné) par l'intermédiaire d'un système de ventouses .
On déplace alors l'emballage en dessous du mandrin via par exemple un tapis roulant non représenté.
Le flan ayant été positionné précisément sous le mandrin il est ensuite remonté et précallé par l'intermédiaire de la plaque pousseuse 106, de telle façon que les coins coupés viennent au droit des cornières latérale 105 du mandrin.
La plaque pousseuse est ensuite avancée et le flan prend position, les coins coupés se repliant alors au fur et à mesure de la mise en pression, les volets latéraux 119 et 117 étant quant à eux maintenus latéralement pour permettre un pliage adéquat, sans pour autant que les coins coupés et leurs portions de pans coupés ne soient complètement écrasés contre les cornières 105 ce qui aurait comme effet de rendre le coin coupé totalement arrondi sans bénéficier de son aspect à facette comme indiqué ci-avant.
Les restes du flan sont ensuite enrobés autour du mandrin de façon progressive jusqu'à ce que les coins coupés 123, 124 viennent en contact avec les cornières 105 du haut du mandrin puis un système de plaquage permet de venir conformer lesdits coins coupés sur les arêtes arrondies du mandrin, comme pour les coins coupés inférieurs, autorisant ainsi les pliures rapprochées des facettes formées par les portions de pans coupés de l'emballage.
Puis le volet supérieur 120 est définitivement fermé l'accostage de la languette d'extrémité s'effectuant sur l'extrémité du volet 120 par plaquage.
Puis et/ou simultanément les rabats 140, 141, 142 et 143, destinés à former le fond de la caisse et de forme identique à la section des flans une fois pliés incluant les coins coupés, sont pressés contre l'extrémité du mandrin, l'encollage initial par le biais des moyens encolleurs 127 ayant entre-temps été réalisé au passage.
La caisse est ensuite éjectée selon la flèche 130 en référence à la figure 8B.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où elle comporte un accès avec le flan sur le mandrin par le dessus et non par le dessous comme particulièrement décrit.

Claims

REVENDICATIONS
1. Caisse (55, 71) de matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, ladite caisse comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, munie d'au moins une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond et/ou le dessus de la caisse, au moins deux desdits volets principaux latéraux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés, dénués de rabats, au moins deux coins coupés étant formés par au moins deux portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles ou avec le volet principal adjacent par une ligne de pliage,
caractérisé en ce que lesdites portions de pan coupé sont de largeur comprise entre 3 mm et 20 mm et en ce que au moins deux volets principaux opposés sont de largeurs différentes.
2. Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite largeur de portion de pan coupé est inférieure ou égale à 10 mm.
3. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque volet principal est relié à ses volets principaux adjacents par un coin coupé.
4. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que au moins deux coins coupés sont respectivement formés chacun par au moins trois portions de pan coupé rectangulaires de même hauteur, reliées entre elles par des lignes de pliage parallèles.
5. Caisse selon la revendication 4, caractérisée en ce que au moins deux coins coupés sont respectivement formés chacun par au moins quatre portions de pan coupé rectangulaires de même hauteur, reliées entre elles par des lignes de pliage.
6. Caisse selon la revendication 5, caractérisée en ce que au moins deux coins coupés sont formés par au moins huit portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage .
7. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que deux desdits premiers volets principaux opposés sont d'une première hauteur déterminée et les deux autres seconds volets principaux opposés d'une deuxième hauteur déterminée, la première hauteur étant différente de la deuxième hauteur.
8. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les coins coupés sont d'une troisième hauteur déterminée différente de la deuxième hauteur et/ou de la première hauteur.
9. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que au moins deux portions de pan coupé du même coin coupé sont de largeurs différentes.
10. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que elle est formée à partir d'au moins un flan comprenant une suite d'au moins quatre volets principaux dont chacun est relié à ses volets adjacents via des volets intermédiaires formant coins coupés, chaque volet principal étant muni d'au moins un rabat, chaque coin coupé comprenant au moins deux portions de pan coupé.
11. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque volet principal est muni d'un rabat inférieur et d'un rabat supérieur, lesdits rabats supérieurs étant propres à former le couvercle de la caisse, lesdits rabats inférieurs étant propres à former le fond de la caisse.
12. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que elle est formée à partir de deux desdits flans enrobés et collés l'un sur l'autre tête bêche.
13. Flan ou ensemble de deux flans de matière en feuille de carton ondulé destiné à former une caisse à section polygonale, ledit flan ou chacun desdits flans comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux munie d'au moins une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond et/ou le dessus de la caisse, au moins deux desdits volets principaux latéraux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés dénués de rabats, chaque volet intermédiaire étant formé par au moins deux portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles ou avec le volet principal adjacent par une ligne de pliage, caractérisé en ce que lesdites portions de pan coupé sont de largeurs comprises entre 3 mm et 20 mm et en ce que au moins deux volets principaux opposés sont de largeurs différentes.
14. Flan ou ensemble de flans selon la revendication 13, caractérisés en ce que ladite largeur de portion de pan coupé est inférieure ou égale à 10 mm.
15. Flan ou ensemble de flans selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisés en ce que chaque volet principal est relié à ses volets principaux adjacents par des volets intermédiaires .
16. Flan ou ensemble de flans selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisés en ce que au moins deux coins coupés sont formés par au moins trois portions de pan coupé rectangulaires de même longueur, reliées entre elles par des lignes de pliage parallèles.
17. Flan ou ensemble de flans selon la revendication 16, caractérisés en ce que au moins deux coins coupés sont formés par au moins quatre portions de pan coupé rectangulaires de même longueur, reliées entre elles par des lignes de pliage.
18. Flan ou ensemble de flans selon la revendication 5, caractérisés en ce que au moins deux coins coupés sont formés par au moins huit portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage.
19. Flan selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que deux desdits premiers volets principaux opposés sont d'une première longueur déterminée et les deux autres seconds volets principaux opposés d'une deuxième longueur déterminée, la première longueur étant différente de la deuxième longueur.
20. Flan selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce que les coins coupés sont d'une troisième longueur déterminée différente de la deuxième longueur et/ou de la première longueur.
21. Flan ou ensemble de flans selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisés en ce que au moins deux portions de pan coupé des mêmes volets intermédiaires formant coin coupé sont de largeurs différentes.
22. Dispositif de formage d'une caisse à partir d'au moins un flan en feuille de carton ondulé, comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, munie d'au moins un côté d'une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond de la caisse,
au moins deux volets principaux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés, dénués de rabats, chaque coin coupé étant formé par au moins deux portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage, ledit dispositif comportant
un ensemble de dépilage du flan,
caractérisé en ce que lesdites portions de pan coupé étant de largeur comprise entre 3 mm et 20 mm, et au moins deux volets principaux opposés étant de largeurs différentes, le dispositif comporte des moyens d'encollage du flan lors du transfert vers un mandrin,
ledit mandrin comprenant au moins deux arêtes comportant des angles arrondis propres à coopérer avec les dits coins coupés,
des moyens d'enrobage du flan autour dudit mandrin pour former la ceinture de la caisse, et
des moyens de plaquage agencés pour replier les coins coupés sur les arêtes arrondies et les rabats autour dudit mandrin pour former le fond de la caisse par collage .
23. Procédé de formage d'une caisse à partir d'au moins un flan en feuille de carton ondulé, comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, munie d'au moins un coté d'une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond de la caisse, caractérisé en ce que,
au moins deux volets principaux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés, dénués de rabats, chaque coin coupé étant formé par au moins deux volets intermédiaires formant portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage,
caractérisé en ce que, lesdites portions de pan coupé étant de largeur comprise entre 3 mm et 20 mm, et au moins deux volets principaux opposés étant de largeurs différentes,
après dépilage du flan, on encolle ledit flan lors du transfert vers un mandrin,
ledit mandrin comprenant au moins deux arêtes comportant des angles arrondis propres à coopérer avec les dits coins coupés,
on enrobe le flan autour dudit mandrin pour former la ceinture de la caisse, et
on plaque les volets intermédiaires sur les arêtes arrondies et les rabats autour dudit mandrin pour former les coins coupés et le fond de la caisse.
24. Procédé de formage d'une caisse selon la revendication 23, caractérisé en ce que on forme la caisse à partir de deux flans, le deuxième flan étant enrobé sur le premier flan une fois ce dernier formé.
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