CAISSE EN MATIERE DE FEUILLE DE CARTON, FLAN OU ENSEMBLE DE FLANS, PROCEDE ET DISPOSITIF POUR FORMER UNE TELLE CAISSE La présente invention concerne une caisse de matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux munie d'au moins une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond et/ou le dessus de la caisse, au moins deux des volets principaux latéraux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés dénués de rabats.
L'invention concerne également un flan ou un ensemble de flans ainsi qu'un procédé et un dispositif permettant d'obtenir une telle caisse.
Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des caisses formées autour d'un mandrin, agencées pour contenir des produits cylindriques, par exemple des bouteilles .
On connaît déjà des caisses agencées pour optimiser le volume interne disponible pour contenir des produits arrondis.
Par exemple, il existe des caisses à huit côtés soit quatre faces principales et quatre faces intermédiaires de plus faible dimension permettant de mieux épouser la forme des produits qui sont situés à l'intérieur de la caisse.
Si de tels emballages présentent une meilleure résistance à la compression et sont facilement fabricables autour de mandrins, ils ne permettent pas une optimisation de la forme des pans coupés qui restent de dimension importante, du fait de la nécessité d'une certaine distance devant exister entre deux rainures (appelées également ci-après rainage) et/ou lignes de pliage verticales.
On connaît également, notamment dans le cadre d'emballages dit emballages « wrap » en langage anglo-saxon, des feuilles de carton ondulé relativement souples présentant des coins arrondis.
Ces emballages sont cependant d'une mauvaise résistance à la compression et sont difficiles à former.
La présente invention vise à fournir une caisse de matière en feuille de carton présentant une section polygonale répondant mieux que celles antérieurement connues aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet de pallier les inconvénients des caisses connues en résistant mieux à la compression, et en ce qu'elle va autoriser une formation d'emballage en automatique dont les angles vont s'approcher d'un quart de rond sans pour autant être totalement arrondis, de façon aisée, automatique et efficace .
Ce faisant il va pouvoir être cumulé les avantages d'une caisse fabricable de façon rapide et répétitive concernant les qualités qu'elle présente, et qui résiste bien à la compression. Avantageusement les parois et/ou les coins résistent encore mieux à la
pression notamment du fait de leur caractère de languettes rigides sur une certaine hauteur, tout en étant combinée avec des parois et/ou des coins également présentant certaines hauteurs, et ce en autorisant un emballage de forme aussi proche que possible de celle des produits qu'elle peut contenir, notamment lorsqu'il s'agit de produits ovales et/ou ronds cylindriques comme des bouteilles.
Dans ce but l'invention propose essentiellement une caisse de matière en feuille de carton ondulé présentant une section polygonale, ladite caisse comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, munie d'au moins une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond et/ou le dessus de la caisse, au moins deux desdits volets principaux latéraux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés dénués de rabats ,
caractérisée en ce que au moins deux coins coupés sont formés par au moins deux portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles ou avec le volet principal adjacent par une ligne de pliage, lesdites portions de pan coupé étant de largeur comprise entre 3 mm et 20 mm et en ce que au moins deux volets principaux opposés sont de largeurs différentes.
Le pliage de ces emballages peut ainsi être obtenu par enrobage autour d'un mandrin, au moins deux volets principaux opposés étant de largeurs différentes, ce qui autorise l'empilage des cotes et la formation des coins.
La réalisation de telles caisses multifacettes qui comportent donc des pans coupés rectangulaires situés à des distances rapprochées les uns des autres permet de conserver une résistance à la compression de la caisse avec des valeurs acceptables, tout en autorisant par son biais multifacettes , qui peuvent varier en nombre, par exemple de deux à neuf facettes, une possibilité d'emballages parfaitement adaptables aux produits concernés.
Le ou les coins coupés de la caisse comportent alors jusqu'à dix rainages ou lignes de pliage simples rapprochés.
Pour ce faire, et de façon à autoriser le pliage de ces rainages rapprochés des uns des autres et ce en automatique, il a fallu concevoir des outils permettant de les former sans écrasement du rainage d'à côté (situé à une distance proche) . Ceci se fait notamment grâce à un moussage (enrobage par une lame de mousse, par exemple en matière plastique) des lames de formation du rainage agencé pour ne pas écraser lesdites parties d'à côté (forme tronconique) , ou dans le cas où les rainages sont trop rapprochés, en supprimant tout moussage et en perforant les rainages pour autoriser ensuite un pliage correct, autrement impossible à obtenir.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus et/ou par ailleurs recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- La largeur de portion de pan coupé est inférieure ou égale à 10 mm, par exemple inférieure à 8 mm, ou à 5 mm ;
- chaque volet principal est relié à ses volets principaux adjacents par un coin coupé ;
- au moins deux coins coupés sont respectivement formés chacun par au moins trois portions de pan coupé rectangulaires de même hauteur, reliées entre elles par des lignes de pliage parallèles ;
- au moins deux coins coupés sont respectivement formés chacun par au moins quatre portions de pan coupé rectangulaires de même hauteur, reliées entre elles par des lignes de pliage ;
- au moins deux coins coupés sont formés par au moins huit portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage ;
- deux desdits premiers volets principaux opposés sont d'une première hauteur déterminée et les deux autres seconds volets principaux opposés d'une deuxième hauteur déterminée, la première hauteur étant différente de la deuxième hauteur. La différence est par exemple inférieure à deux épaisseurs de carton ondulé par exemple à une épaisseur ou une demi-épaisseur. Pour un carton ondulé en micro-cannelure inférieur à 2 mm d'épaisseur, (catégorie E dans la classification internationale applicable) les trois hauteurs peuvent être identiques. Par contre pour une cannelure plus classique de type B (3 mm d'épaisseur) ou C (4 mm d'épaisseur) , des hauteurs différentes peuvent être prévues .
De telles différences vont autoriser un comportement différent de la caisse lors de sa mise en compression, permettant d'optimiser et/ou de contrôler la prise en compte des poids et pressions exercés sur la caisse de façon progressive.
- les coins coupés sont d'une troisième hauteur déterminée différente de la deuxième hauteur et/ou de la première hauteur. Ici encore la différence est par exemple inférieure à deux épaisseurs, ou à une épaisseur de carton ondulé, les pans coupés étant avantageusement de plus faible hauteur que les volets adjacents ;
- au moins deux portions de pan coupé du même coin coupé sont de largeurs différentes. Par exemple un pan coupé est de largeur du double ou du triple du pan coupé adjacent ;
- la caisse est formée à partir d'au moins un flan comprenant une suite d'au moins quatre volets principaux dont chacun est relié à ses volets adjacents via des volets intermédiaires formant coins coupés, chaque volet principal étant muni d'au moins un rabat, chaque coin coupé comprenant au moins deux portions de pan coupé ;
- chaque volet principal est muni d'un rabat inférieur et d'un rabat supérieur, lesdits rabats supérieurs étant propres à former le couvercle de la caisse, lesdits rabats inférieurs étant propres à former le fond de la caisse ;
- la caisse est formée à partir de deux desdits flans enrobés et collés l'un sur l'autre tête bêche ;
le carton ondulé est en micro-cannelure (épaisseur < 2 mm) .
L'invention propose également un flan ou ensemble de flans pour former une caisse telle que décrite ci- avant .
Elle propose aussi un flan ou ensemble de flans de matière en feuille de carton ondulé destiné à former une caisse à section polygonale, ledit flan ou chacun desdits flans comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux munie d'au moins une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond et/ou le dessus de la caisse, au moins deux desdits volets principaux latéraux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés dénués de rabats,
caractérisé en ce que, chaque volet intermédiaire étant formé par au moins deux portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles ou avec le volet principal adjacent par une ligne de pliage, lesdites portions de pan coupé sont de largeurs comprises entre 3 mm et 20 mm.
Avantageusement ladite largeur est inférieure ou égale à 10 mm, où à 5 mm.
Dans d'autres modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- chaque volet principal est relié à ses volets principaux adjacents par des volets intermédiaires ;
- au moins deux coins coupés sont formés par au moins trois portions de pan coupé rectangulaires de
même longueur, reliées entre elles par des lignes de pliage parallèles ;
- au moins deux coins coupés sont formés par au moins quatre portions de pan coupé rectangulaires de même longueur, reliées entre elles par des premières lignes de pliage ;
- au moins deux coins coupés sont formés par au moins huit portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage ;
- deux desdits premiers volets principaux opposés sont d'une première longueur déterminée et les deux autres seconds volets principaux opposés d'une deuxième longueur déterminée, la première longueur étant différente de la deuxième longueur, par exemple d'une épaisseur de carton ondulé ;
- les coins coupés sont d'une troisième longueur déterminée différente de la deuxième longueur et/ou de la première longueur.
L'invention propose également un dispositif de formage d'une caisse telle que décrite ci-avant.
Elle propose aussi un dispositif de formage d'une caisse à partir d'au moins un flan en feuille de carton ondulé, comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, munie d'au moins un côté d'une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond de la caisse, caractérisé en ce que,
au moins deux volets principaux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés dénués de rabats, chaque coin coupé étant formé par au moins deux portions de pan
coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage, il comporte
un ensemble de dépilage du flan,
des moyens d'encollage du flan lors du transfert vers un mandrin,
ledit mandrin comprenant au moins deux arêtes comportant des angles arrondis propres à coopérer avec les dits coins coupés,
des moyens d'enrobage du flan autour dudit mandrin pour former la ceinture de la caisse, et
des moyens de plaquage agencés pour replier les coins coupés sur les arêtes arrondies et les rabats autour dudit mandrin pour former le fond de la caisse par collage.
L'invention propose également un procédé de formage d'une caisse à partir d'au moins un flan en feuille de carton ondulé, comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux, munie d'au moins un côté d'une série de rabats propres à former au moins partiellement le fond de la caisse, caractérisé en ce que,
au moins deux volets principaux étant reliés à un volet principal central par des volets intermédiaires formant coins coupés, dénués de rabats, chaque coin coupé étant formé par au moins deux volets intermédiaires formant portions de pan coupé rectangulaires, reliées entre elles par des lignes de pliage,
après dépilage du flan,
on encolle le flan lors de son transfert vers un mandrin comprenant au moins deux arêtes comportant
des angles arrondis propres à coopérer avec les coins coupés ,
on enrobe le flan autour dudit mandrin pour former la ceinture de la caisse, et
on plaque les volets intermédiaires sur les arêtes arrondies et les rabats autour dudit mandrin pour former les coins coupés et le fond de la caisse par collage .
Avantageusement la caisse est formée à partir de deux flans, le deuxième flan étant enrobé sur le premier flan une fois formé, et/ou étant préalablement encollé sur le premier avant formage de façon connue en elle-même.
L'invention sera mieux comprise à la lecture des modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs. Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
La figure 1A est une vue de dessus d'un flan selon un premier mode de réalisation de l'invention.
La figure 1B est une vue de dessus d'un flan selon un second mode de réalisation de l'invention.
La figure 2A montre en vue de dessus un ensemble de flans selon un troisième mode de réalisation de 1 ' invention .
La figure 2B est une vue en perspective de la caisse formée à partir des flans de la figure 2A.
Les figures 2C sont des vues en coupe à deux niveaux différents d'une caisse obtenue avec l'ensemble des flans de la figure 2B.
La figure 3A est une vue de dessus d'un ensemble de flans selon un quatrième mode de réalisation de 1 ' invention .
La figure 3B est une vue en perspective de la caisse obtenue avec l'ensemble de flans de la figure 3A.
Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe montrant schématiquement deux modes de réalisation de coins coupés selon l'invention.
La figure 6 montre en coupe plusieurs modes de réalisation de pans de coins coupés (de trois à neuf) selon l'invention.
La figure 7 est une vue de face, schématique, d'une partie du dispositif de formage de caisse selon un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 8A et 8B sont des vues en perspective du dispositif de la figure 7, montrant deux étapes de formage selon l'invention, lors de l'enrobage et avant éjection.
La figure 1A montre un flan 1 comportant une ceinture 2 de quatre volets principaux rectangulaires 3, 4, 5, 6, à savoir deux premiers volets principaux 3, 5 respectivement de largeur Li et L'i, et deux deuxièmes volets principaux 4 et 6 respectivement de largeur L2, L'2.
Chacun des volets 3, 4, 5, 6 est relié aux volets adjacents par deux portions 7, 8 de pan coupé rectangulaire de largeur e via trois lignes de pliage parallèles 9, 10,11.
Les lignes de pliage sont formées par l'intermédiaire d'une machine de découpe à plat, par
exemple une machine fabriquée par la société suisse BOBST, de sorte que les lignes de pliage adjacentes ne soient pas écrasées lors de la fabrication de la découpe .
Pour ce faire, et dans le cas où la largeur e est supérieure à 15 mm (jusqu'à 20 mm), la mousse accompagnatrice entourant la lame de marquage de la rainure est de dimension ne dépassant pas 12 mm de part et d'autre de la lame.
Dans le cas où la dimension est inférieure, la longueur de la mousse est également réduite et des perforations (non représentées), par exemple de longueur inférieure à 1 cm, sont effectuées tous les 1 cm ou moins, par exemple des perforations de longueur de 3 mm espacées de 3 mm les unes des autres .
Ceci permet de minimiser la pression de formation de la rainure tout en lui permettant ensuite un pliage aisé et suffisant.
La ceinture est par ailleurs terminée par une languette de collage 12, de largeur L3.
Chacun des volets 3 et 5 est terminé de part et d'autre par un rabat 13 rectangulaire présentant des coins inférieurs 15 du côté de la ligne de jonction 14 avec le volet, en angle à 45° par rapport à la ladite ligne de pliage.
Les rabats sont de longueur I2 et de largeur I3.
Chacun des volets 4 et 6 comprend quant à lui un rabat 16 relié au volet par des lignes de pliage 17, lesdits rabats présentant une forme de tulipe de largeur li et de hauteur 14, de façon à ce que,
lorsque la caisse est fermée, le fond et le dessus de ladite caisse coïncident sensiblement avec le dessus ouvert de la caisse , le coin de la tulipe du côté de la ligne 17 étant à facettes 18, 19, propre à coopérer et/ou à coïncider avec l'extrémité 20, 21 des portions de pans coupés 7 et 8.
Les volets et portions de pans coupés présentent par ailleurs, pour les volets 3, 5 des hauteurs ou longueur L5, les volets 4, 6 une longueur L7, et les pans coupés 7, 8 une longueur L6.
Dans le mode de réalisation décrit en référence à la figure 1A les dimensions sont (de façon nullement limitative) par exemple les suivantes, pour un carton ondulé de la catégorie E (micro cannelure épaisseur < 2 mm) .
Li = 150 mm e = 15 mm
L'i = 151 mm li = 88 mm
L2 = 51 mm 12 = 100 mm
L'2 = 50 mm 13 = 44 mm
L3 = 25 mm 14 = 92 mm
L4 = 554 mm
L8 = 432 mm
Avec :
Li et L5 largeur et longueur du volet 3,
L.2 et L7 largeur et longueur du volet 4,
L'i et L5 largeur et longueur du volet 5,
L'2 et L7 largeur et longueur du volet 6,
L3 largeur de la languette 12, L4 longueur hors tout du flan, et Ls largeur hors tout.
e, largeur des portions de pan coupé, L.6 longueur desdits pans,
li et 14, longueur et largeur des rabats 16 et I2 et I3 longueur et largeur des rabats 13.
Dans la suite de la description on utilisera les mêmes numéros de références pour désigner les mêmes éléments ou des éléments similaires.
La figure 1B montre un autre mode de réalisation, également en micro cannelure, les portions de pans coupés 22 étant ici au nombre de cinq, de plus petite largeur, par exemple e = 7 mm.
Les autres valeurs sont par exemple :
Li = 146 mm e = 7 mm
L2 = 44 mm li = 88 mm
L'2 = 43 mm 12 = 100 mm
L3 = 25 mm 13 = 44 mm
L4 = 552 mm I4 = 92 mm
L5 = LÊ = L7 = 248 mm
L8 = 432 mm
Avantageusement on a donc
Li = L ' ! ou Li < L ' ! par exemple de 1 à 2 mm.
L2 = L'2 ou L2 < L'2 par exemple de 1 à 2 mm.
On peut également avoir L5 ≠ Le par exemple L5 = 248 mm, L7 = 246 mm et L6 = L7 ou L6 ≠ L7 = 245 mm.
La figure 2A représente un autre mode de réalisation d'un ensemble 23 de flans 24 et 25 selon 1 ' invention .
Le flan 24 est propre à former une barquette inférieure. Il comprend une ceinture 26 munie de quatre volets principaux 27, 28, 29, 30, le volet central rectangulaire 29 étant séparé de ses deux
volets adjacents 28, 30 en forme de trapèze, par deux coins coupés 31, 32, chaque coin coupé étant formé par trois portions de pans 33 identiques rectangulaires reliées entre elles et avec le volet adjacent par des lignes de pliage 34. Un volet rectangulaire 27 d'un côté et une languette de collage 35 rectangulaire sont également prévus.
Chaque volet principal 28, 30 est terminé d'un côté par un rabat 36, 36' symétriques l'un de l'autre par rapport à un axe central transversal du volet 29, et comprenant un côté 37 sensiblement rectiligne et l'autre côté 38 ayant un coin coupé d'angle inférieur à 45° .
Le volet 27 comprend un rabat sensiblement rectangulaire 39 et le volet 29 un volet 40 avec coin inférieur coupé du côté de la ligne de jonction 41 avec le volet 29, pour coopérer avec l'extrémité des pans 33 lors de la formation de la caisse.
Le flan 25 est propre à former la coiffe de la caisse. Il comprend quant à lui et de façon parallèle une ceinture 42 munie de quatre volets principaux 43, 44, 45, 46, le volet central 45 rectangulaire étant séparé de ses deux volets adjacents 44, 46 également rectangulaires, par deux coins coupés 47, 48 formé par trois portions de pan 49 identiques rectangulaires reliées entre elles et/ou avec les volets adjacents par des lignes de pliage 50.
Le volet rectangulaire 43 et une languette de collage 51 sont prévus de part et d'autre de la suite de volets.
De façon identique au premier flan 24, des rabats 52, 52', 53 et 54 symétriques par rapport à direction du flan, avec les rabats 36, 36 ', 39 et 40, sont prévus .
On a représenté sur la figure 2B une caisse 55 en perspective réalisée à partir de flans 24 et 25 de la figure 2A comprenant la barquette 56 et la coiffe 57.
La figure 2C montre la caisse en coupe au niveau 58 de la coiffe de la caisse et au niveau 59 du fond de la caisse.
A titre d'exemple les valeurs des dimensions sont les suivantes (en mm) : (cf. figures 2A et 2C)
L 11 163 lu = 190
L' 164 l2i = 94
L 21 135 e ! = 16
L 31 195 112 = 190
L 4 778 122 = 93
L 51 82 e2 = 15
L 61 176 L52 = 276
L 71 25 L62 = 369
L 12 161 L72 = 30
L ' 12 159
L 22 134
L 32 193
L 42 767
Avec
Lu, L'u, L2i, L31 longueurs des volets 28, 30, 29, 27,
L41 longueur hors tout du flan 23, L6i largeur hors tout du flan,
L5i, hauteur (ou largeur) du volet 27, L71 largeur de la languette 35, lu et I21 longueur et largeur du rabat 40, e^ largeur de la portion de pan coupé 33.
Les références indicées « 2 » (pour Li2, L Ί2 etc..) correspondent aux dimensions des volets et/ou rabats du flan 25 correspondant à ceux du flan 24.
La figure 3A montre un autre mode de réalisation de l'invention du type décrit en référence aux figures 2A à 2C.
Ici les flans 61 et 62 comprennent des coins coupés 63, 64 chacun muni de trois portions de pans 65, 66, 67 et 68, 69, 70 à savoir deux portions 65, 67 d'une première largeur hi séparé par une portion 66 d'une deuxième largeur h2, et deux portions 68 et 70 d'une première largeur h'i séparé par une portion 69 d'une deuxième largeur h'2,
Avec par exemple hi = 7 mm, h2 = 21 mm, et ϊιΊ = 6 mm et h'2 = 20 mm.
La figure 3B donne une vue en perspective de la caisse 71 obtenue avec les flans des figures 3A, à savoir le flan 61 pour faire la barquette 72 et le flan 62 pour faire la coiffe 73 avec le pan coupé 74 à 3 facettes sur les deux côtés 75 et 76, les autres coins 77 de la caisse étant sans facette.
Les figures 4 et 5 montrent deux modes de réalisation de coins coupés de caisse selon 1 ' invention .
La figure 4 montre un angle de caisse 78 muni de deux portions de pan coupé 79 et 80, formant le coin coupé 81, la portion 79 ayant une première largeur li par exemple comprise entre 3 mm et 8 mm, par exemple
5 mm et la deuxième portion de pan coupé 80 étant de largeur I2, plus grande que la largeur ei, par exemple comprise entre 10 mm et 20 mm, par exemple 15 mm.
La figure 5 montre un deuxième mode de réalisation d'un angle de caisse 82 cette fois-ci muni de trois portions de pan coupé 83, 84, 85 de trois largeurs différentes pour former le coin coupé 86, la portion de pan coupé 83 étant d'une première largeur 1Ί, par exemple comprise entre 2 mm et 5 mm, par exemple 3 mm, la deuxième portion de pan coupé 84 étant de largeur lr2r par exemple de 5 mm, et la troisième portion de pan coupé 85 étant de largeur lr3, par exemple comprise entre 12 et 20 mm, par exemple 17 mm.
On a représenté sur la figure 6 d'autres exemples de coins coupés, à facettes, utilisables avec la caisse selon l'invention.
Précisément la figure 6 montre un premier mode de réalisation d'un coin coupé 87, muni de trois portions rectangulaires identiques de pan coupé 88, séparées les unes des autres, ainsi que d'avec les volets adjacents, par des lignes de pliage 89 verticales de même hauteur.
D'autres modes de réalisation de coins coupés sont également illustrés ici, à savoir :
Un coin coupé 90, avec quatre portions de pan coupé verticales 91 identiques, un coin 92 avec cinq portions de pan coupé identiques 93, un coin 94 avec six portions de pan coupé 95 identiques, un coin 97 avec sept portions de pan coupé 98, un coin 99 avec
huit portions de pan coupé 100 et un coin 101 avec neuf portions de pan coupé 102 rectangulaires de même hauteur séparées donc toutes par des lignes de pliage ou rainages, agencés pour permettre leur pliage.
Ainsi, à partir de plus de quatre à cinq pans coupés, compte tenu des dimensions générales des caisses et de façon à permettre leur pliage optimisé, les rainures ou rainages ou lignes de pliage vont par exemple être pré-découpés sur des petites distances, tout au long de la ligne de pliage, pour en faciliter la pliure.
La figure 7 montre schématiquement et de façon partielle un dispositif de formage 103 d'une caisse (non représentée) selon un des modes de réalisation décrits ci-dessus.
Ce dispositif comporte notamment et plus particulièrement un mandrin 104 par exemple constitué par des angles 105 arrondis aux quatre coins du mandrin autour duquel la caisse va donc pouvoir être formée.
Ces angles arrondis le sont à 45°.
Ils sont formés par des éléments tubulaires également mieux représentés sur les figures 8A et 8B.
Ces éléments tubulaires, par exemple en forme de cornière, présentent une surface cylindrique externe autour de laquelle va pouvoir être réalisé le pliage des coins coupés de la caisse selon l'invention.
Pour ce faire le flan qui est par exemple amené en dessous du mandrin est plaqué par l'intermédiaire d'une plaque pousseuse 106 comprenant des cornières d'angles 107 agencées pour venir coopérer, en étant
donc de forme complémentaire, avec les arêtes arrondies externes 108 des cornières du mandrin 104. Des moyens pousseurs/plaqueurs 109 et 110 situés sur le dessus du mandrin sont par ailleurs prévus également pour opérer de façon connue en elle-même.
Ces moyens pousseurs/plaqueurs 109 et 110 comportent de façon similaire des pièces d'angles 111, 112 munies d'une surface 113, 114 externe en portion de cylindre de coopération avec la face 108 cylindrique externe (en forme de portion de quart de cylindre) des cornières d'angles 105 du mandrin 104.
On a représenté sur les figures 8A et 8B d'autres éléments permettant de mieux comprendre le fonctionnement du dispositif selon l'invention et donc du procédé de formage plus particulièrement décrit .
Le dispositif 103 est agencé pour former, à partir du flan 116 en feuille de carton ondulé, par exemple en micro-cannelure, comprenant une ceinture comportant au moins quatre volets rectangulaires principaux 117, 118, 119, 120 séparés par les coins coupés 121, 122, 123, 124 comme décrits ci-avant, les coins coupés étant donc formés par des portions de pans coupés reliés entre eux par des lignes de pliage 125.
Le dispositif 103 comporte un ensemble de dépilages de flans 126 schématisés sur la figure, des moyens d'encollage 127 de façon connue en elle-même aux endroits voulus sur les languettes et/ou les rabats par exemple utilisant de la colle connue sous
la dénomination « hot melt » injectée à haute pression .
Comme on l'a vu le mandrin 104 comprend les arêtes 105 comportant des angles arrondis 108 propres donc à coopérer avec lesdits coins coupés 121, 122, 123, 124.
Les moyens d'enrobage mentionnés ci-dessus vont enrober les flans autour du mandrin et permettre de former la ceinture de la caisse, les moyens de plaquage 106, 109 et 110 repliant ensuite les coins coupés sur les arêtes arrondies et les rabats autour du mandrin.
Compte tenu des lignes de pliage, qui sont bien marquées et éventuellement aidées en cela par les prédécoupes d'une partie de ces lignes de pliage, les pliages vont venir s'effectuer de façon à bien rattraper les jeux lorsque la caisse est formée autour du mandrin.
Ceci est autorisé grâce au guidage qui est effectué à la fois par la plaque pousseuse 106 permettant l'auto centrage du volet central du flan (préalablement positionné de façon très précise sur les arêtes inférieures) et par les pièces 109 et 110 qui vont elles-mêmes pouvoir aider au formage en toute tranquillité des pliures compte tenu par ailleurs des blocages du reste du volet.
On a montré sur la figure 8B la caisse 128 obtenue après écartement de la plaque pousseuse 106 juste avant éjection des coins coupés.
Les pièces 109 et 110 sont ensuite écartées vers le haut (flèche 129), permettant le dégagement de la
caisse qui est par exemple repoussée de façon connue en elle-même par l'intermédiaire de vérins situés à l'intérieur de la caisse alors éjectée dans le sens de la flèche 130.
On va maintenant décrire plus particulièrement en référence aux figures 1A, 8A et 8B le fonctionnement du dispositif de formage d'une caisse selon 1 ' invention .
A partir d'un flan en feuille de carton ondulé, notamment et plus particulièrement en micro¬ cannelures, ce qui signifie une certaine fragilité du matériau et une certaine difficulté à le plier, on vient dépiler ce flan par des techniques classiques de prise de flans (situés à la verticale ou sur un plan incliné) par l'intermédiaire d'un système de ventouses .
On déplace alors l'emballage en dessous du mandrin via par exemple un tapis roulant non représenté.
Le flan ayant été positionné précisément sous le mandrin il est ensuite remonté et précallé par l'intermédiaire de la plaque pousseuse 106, de telle façon que les coins coupés viennent au droit des cornières latérale 105 du mandrin.
La plaque pousseuse est ensuite avancée et le flan prend position, les coins coupés se repliant alors au fur et à mesure de la mise en pression, les volets latéraux 119 et 117 étant quant à eux maintenus latéralement pour permettre un pliage adéquat, sans pour autant que les coins coupés et leurs portions de pans coupés ne soient complètement écrasés contre les cornières 105 ce qui aurait comme effet de rendre le
coin coupé totalement arrondi sans bénéficier de son aspect à facette comme indiqué ci-avant.
Les restes du flan sont ensuite enrobés autour du mandrin de façon progressive jusqu'à ce que les coins coupés 123, 124 viennent en contact avec les cornières 105 du haut du mandrin puis un système de plaquage permet de venir conformer lesdits coins coupés sur les arêtes arrondies du mandrin, comme pour les coins coupés inférieurs, autorisant ainsi les pliures rapprochées des facettes formées par les portions de pans coupés de l'emballage.
Puis le volet supérieur 120 est définitivement fermé l'accostage de la languette d'extrémité s'effectuant sur l'extrémité du volet 120 par plaquage.
Puis et/ou simultanément les rabats 140, 141, 142 et 143, destinés à former le fond de la caisse et de forme identique à la section des flans une fois pliés incluant les coins coupés, sont pressés contre l'extrémité du mandrin, l'encollage initial par le biais des moyens encolleurs 127 ayant entre-temps été réalisé au passage.
La caisse est ensuite éjectée selon la flèche 130 en référence à la figure 8B.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où elle comporte un accès avec le flan sur le mandrin
par le dessus et non par le dessous comme particulièrement décrit.