EP2259972B1 - Ensemble de decoupes en carton, boite et procede de fabrication de boite avec de telles decoupes - Google Patents

Ensemble de decoupes en carton, boite et procede de fabrication de boite avec de telles decoupes Download PDF

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EP2259972B1
EP2259972B1 EP09738313A EP09738313A EP2259972B1 EP 2259972 B1 EP2259972 B1 EP 2259972B1 EP 09738313 A EP09738313 A EP 09738313A EP 09738313 A EP09738313 A EP 09738313A EP 2259972 B1 EP2259972 B1 EP 2259972B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
fold lines
blank
series
blanks
box
Prior art date
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EP09738313A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2259972A2 (fr
Inventor
Jean-Claude Moreau
Gérard Mathieu
Sébastien JACOMELLI
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Otor SA
Original Assignee
Otor SA
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Publication date
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Publication of EP2259972A2 publication Critical patent/EP2259972A2/fr
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Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5445—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for dividing a tubular body into separate parts

Definitions

  • the present invention relates to a set of blanks for cardboard box or corrugated cardboard comprising a tear-off cap.
  • It also relates to a box obtained with such a set and a method of manufacturing such a box.
  • Such a box obtained from two different blanks glued to each other, however, has the disadvantage of not allowing to remove easily, quickly and completely the cap of the package, to present on a shelf products vertically without the risk of dragging them.
  • FR 2899566 discloses a cutout for a cardboard or corrugated box comprising a tear-off cap.
  • the present invention aims to provide a set of blanks, a box and a method of manufacturing a box that responds better than those previously known to the requirements of the practice, in particular in that it allows the quick and efficient removal of the cap Packing at once, by simple manual pulling. An integrity presentation of the products in a tray-shaped base is thus obtained directly on the shelves in the stores, the packaging with cap having been previously placed.
  • the invention allows automatic manufacture at a high rate (greater than twenty cans / min), whether in box mounted and ready to be filled, or in box folded / glued, the resulting boxes having great strength and being otherwise easily stackable on pallets.
  • the present invention proposes in particular a set of blanks for the constitution of a packaging box, comprising two cuts made of corrugated sheet material, namely a first cut comprising a first sequence of at least four main shutters terminated by a fastening tab, interconnected by first lines of folding parallel to each other and provided on one side with a first series of flaps connected to said first sequence of flaps by second fold lines perpendicular to said first fold lines, said first sequence of flaps being adapted to form the walls the base of the box and a second cutout comprising a second series of three panels interconnected by third fold lines parallel to each other, and provided on the other side with a second series of flaps connected to said second suite of panels by fourth fold lines, said second cutout being adapted to form the cap of said box, characterized in that e that the first sequence of flaps comprises a first rectangular flap for forming the bottom wall of the base, provided on the other side of the first flap suite, a tear-off flap connected to said flap by a junction line; per
  • Per perforated junction line is meant a connecting line constituted by a few attachment points or attachment parts between the flap and the adjacent flap, which makes the two elements easily separable from one another by tearing. the junction line by combining a pull perpendicular to the line and a gradual detachment of the attachment points one after the other.
  • the pre-cut junction line is thus arranged to have a good resistance in the direction of the line, and / or as a tear initiation has not been started.
  • a hard point makes it possible to avoid a beginning of tearing on either side of the line and / or in the middle.
  • the pre-cut portion and / or the precut line are arranged to have a good resistance in the vertical direction as the efforts are exerted essentially in the plane of the walls. This resistance is particularly sufficient for allow the transport of the products even if the packaging is seized by the upper part.
  • the pre-cut line is obtained by perforating the dotted cardboard with cutting blades called perforating nets.
  • the dotted lines are therefore defined by a regular alternation of perforated lines called” cutters "and non-perforated lines called” attachment points " ".
  • substantially aligned is meant aligned (for example due to the mashing of the groove of the fold line) or in one embodiment, slightly offset from the fold line vis-à-vis a value corresponding to the minimum to the cumulative value of the thicknesses of the papers constituting the blanks, but nevertheless very small, ie of a value less than of the order of 1 or 2 mm, or as specified hereinafter for example of 0, 5 to 0.7 mm between grooves.
  • fold lines according to the embodiments of the invention more particularly described are in turn simple lines, that is to say whose groove forms an edge whose ridge is one-sided.
  • collage we mean a collage prohibiting relative movement, ie preventing movement in the direction of the plane of shutters and panels, without tearing and delamination.
  • such a bonding may allow subsequent separation of the elements of the box thus formed by transversely pulling the one relative to the other manually, to release the cap of the tray base.
  • the invention also proposes a polygonal section packaging box formed from two cuts of corrugated sheet material, namely a first cut comprising a sequence of at least four main shutters terminated by a fastening tab, interconnected by first folding lines parallel to each other, said sequence of flaps forming the walls of the base of the box and being connected on one side to a series of flaps by second fold lines perpendicular to said first lines folding, said series of flaps forming the bottom of said box, and a second cut comprising a second series of three panels interconnected by third parallel fold lines and provided on the other side with a second series of connected flaps to said second series of panels by fourth fold lines, said second cut forming the cap of said box, the panels of the second I cut out partially overlapping the first cut, characterized in that the first sequence of shutters has a first rectangular flap for forming the bottom wall of the base, provided on the other side of the first flap suite, a tear-off flap connected to said flap by a perforated junction line, two non-adjacent
  • the first cut is fixed outside the second cut.
  • the first cut is fixed inside the second cut.
  • the invention also proposes a method of manufacturing a box as described above, in which the two blanks are cut from the same blank, the two blanks are offset relative to one another so as to partially overlap them and they are glued to one another at the inner edges and external to the flaps and trapezoidal panels when the perforated fold line and the fourth fold lines are aligned or substantially aligned.
  • the tongue of the first blank is folded and glued to the second blank.
  • the cap 2 is fixed by gluing on the angled walls 4 of the base 3 by glue points 5, the disconnection of the cap with the base being effected by lateral traction 6 and vertical tearing (arrow 7) as indicated on the Figure 1A .
  • the cap 2 is then spread forward (arrow 8) to give the presentation base or tray 3 as shown in FIG. figure 1C .
  • the base 3 is obtained from a first cut 9 with four flaps, the cap 2 being obtained from a second cut 10 to three panels, one and the other being for example obtained from the same blank by cutting.
  • the first blank 9 comprises a first suite 11 of four flaps 12, 13, 14 and 15 terminated by a fastening tab 16 and interconnected by first fold lines 17 parallel to each other.
  • This first suite is provided on one side with a first suite 18 of flaps 19 connected to said first sequence of flaps by second fold lines 20 perpendicular to said first fold lines.
  • the second cutout 10 intended to form the cap of the box 1 comprises a second suite 21 of three panels 22, 23 and 24 interconnected by third fold lines 25 parallel to each other and provided on the other side of a second 26 of flaps 27 connected to the second series of panels by fourth fold lines 28.
  • the flaps of the first suite 18 and the second suite 26 are for example rectangular or substantially rectangular with slightly angled sides to facilitate the formation of the bottom and top of the box by folding, without the risk of hanging edges.
  • the first 11 flap suite comprises a first rectangular flap 12 for forming the bottom wall 29 (Cf. figure 1C ) of the base.
  • a cut portion 32 in the part of the flap 12 in the shape of a handle is provided to facilitate manual tearing for a user according to the arrow 8 of the Figure 1B .
  • the first sequence of flaps 18 also comprises two flaps 13 and 15, symmetrical with respect to a straight line, non-adjacent, trapezoidal, intended to form the side walls 4 of the base and respectively comprising respectively an inner edge 33, 34, directed to the at least in part towards Central Panel 14, of reduced height intended for form the wall P (Cf. figure 1C ) of the front face of the base 3.
  • Reduced height means a wall of height less than that of the bottom wall, for example 5 to 10 times lower.
  • the second series of panels 21 comprises, in turn, the two trapezoidal end panels 22 and 24, comprising external angled edges 35, 36 of shape complementary to that of the inner edges 33, 34 of the first cut, and the central panel rectangular 23 for example of the same height as the flap 12.
  • the figure 3 shows the set of two cuts glued one on the other, with sufficient overlap to allow gluing at the glue points 37 at the inner and outer edges facing the flaps and trapezoidal panels, when the line of perforated fold 31 and the fourth fold lines 28 are aligned or substantially aligned as shown in the figures.
  • substantially aligned is meant an arrangement that allows a better closure of the top flaps by overheating of each other, so as to form the top of the boxes as shown on the Figures 1A to 1C or 4 and 5 .
  • the figure 6 shows another embodiment of an eight-sided blank 39 according to the invention.
  • the set of cuts 40, 41 is obtained from the same blank 39 cut along the line 42 to obtain the external edges at an angle of the flaps and trapezoidal panels of the two blanks according to the invention, the second blank being then shifted to allow gluing.
  • Flaps and intermediate panels 43, 44 are also provided to form the cut corners of the eight-sided blank.
  • each of the trapezoidal panels 22, 24 comprises recesses 33 near the bonding points to facilitate the takeoff of the trapezoidal walls trapezoidal flaps manually by simple traction for example as shown on the Figure 1A .
  • the lower portions 45 of the third fold lines 25 facing the first fold lines 17 of the small shutter 14 are either cut or crushed so as to allow the coating of the set glued around a mandrel a certain flexibility including sufficient to prevent tearing glue points.
  • the figure 8 shows a set of two cutouts 9, 10 having a first cut 9 with four flaps 12, 13, 14, 15 and a second cutout 10 with three panels 22, 23, 24, the lower portion 51 of the third fold lines 25 being this time not folded, crushed or cut but openwork, for example by a small recess 52 rectangular which will allow the catching games during folding / gluing.
  • These recesses or notches 52 necessary to compensate for the extra thicknesses, include a first notch 52 provided for the bending at 90 ° of a first line of the third fold lines (at the reopening of the body) and a second notch, that more important, necessary to catch overthicknesses at the 180 ° folding of the third fold line, before delivery of the box flat as shown in 51 on the figure 10 .
  • insert can be located inside the body or outside optional which implies at that time different offsets.
  • the two blanks 9 and 10 are cut out and separated from each other and then superposed by separating them after having applied the bonding points 37 in one and / or two parts. near the orifices 33 so as to then allow easy takeoff of the cap relative to the base.
  • the set of two cuts can be opened manually or automatically in the same sequence as for a US fund.
  • the upper and lower flaps are folded at 90 ° and then glued or taped on each other.
  • the third fold lines 25 are cut and / or crushed in the lower part 45 on the portions arranged to be placed opposite the corresponding first fold lines.
  • the second cut is then placed on the first cut, the three cut or creased fold lines of the second cut being substantially aligned with respect to the first fold line of the first cut.
  • the second cut is then applied to the first blank to secure the two panels and the two non-adjacent flaps together so that any translational movement in the direction of the blank plane is made impossible without destruction. that is to say without tearing and / or delamination of one of the two boxes.
  • This set of blanks is then positioned under a mandrel, here under an unsized face and the set of blanks is folded by wrapping around the determined volume of the mandrel, without sliding of the second blank with respect to the first blank, except for level of the last panels.
  • Cutting or crushing performed on the portions of the third row of beaches according to the embodiment of the invention described above then allow the formation without creasing, crushing or tearing shutters and panels of the box.
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. It encompasses all variants and especially those where the strength of the carton of the first and second cuts is not the same.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un ensemble de découpes pour boîte en carton ou carton ondulé comprenant une coiffe arrachable.
  • Elle concerne également une boîte obtenue avec un tel ensemble et un procédé de fabrication d'une telle boîte.
  • Elle trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine des emballages pour produits rigides (bocaux, boîtes...) ou semi rigides (sacs...), permettant de présenter facilement les produits de façon immédiate, propre et attractive, notamment sur les étagères des rayons de magasins à grande surface.
  • On connaît déjà ( EP 0 637 548 ) des caisses d'emballage permettant une déconnexion rapide de la partie supérieure de la caisse par rapport à la partie inférieure formant barquette, autorisant une présentation rapide du contenu de l'emballage dans ladite barquette.
  • Une telle caisse, obtenue à partir de deux flans différents collés l'un à l'autre présente cependant l'inconvénient de ne pas permettre d'enlever facilement, rapidement et totalement la coiffe de l'emballage, pour présenter sur une étagère les produits à la verticale sans risquer de les faire glisser.
  • On connaît également ( US-A-3,533,549 ) une boîte formée par un flan avec ouverture sur le dessus obtenue par arrachage manuel du couvercle, et poignée renforcée. Ici encore une telle boîte rigide ne permet pas d'enlever facilement le couvercle pour rendre les produits accessibles.
  • FR 2899566 décrit une découpe pour boîte en carton ou carton ondulé comprenant une coiffe arrachable.
  • La présente invention vise à fournir un ensemble de découpes, une boîte et un procédé de fabrication d'une boîte répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle autorise l'enlèvement rapide et efficace de la coiffe de l'emballage d'un coup, par simple mouvement d'arrachage manuel. Une présentation impeccable des produits dans une embase en forme de barquette est ainsi obtenue directement sur les étagères dans les magasins, l'emballage avec coiffe y ayant été préalablement placé.
  • De plus, l'invention permet une fabrication en automatique à forte cadence (supérieure à vingt boîtes/mn), que cela soit en boîte montée et prête à être remplie, ou en boîte pliée/collée, les boîtes obtenues présentant une grande solidité et étant par ailleurs aisément gerbables sur palettes.
  • Elle permet également de garantir mieux que précédemment une mise en place parfaitement contrôlée, facile et fiable à 100%, tout en autorisant une résistance optimisée de la zone à déchirer afin de prévenir tout risque accidentel de déchirement des points d'attaches, par exemple à cause d'un choc sur la zone fragilisée ou d'un mouvement violent des produits à l'intérieur de l'emballage, les produits pouvant, dans un mode de réalisation avantageux, jouer eux-mêmes un rôle de soutènement autorisant une excellente résistance à la compression de ce fait.
  • Dans ce but, la présente invention propose notamment un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage, comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une première suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles et munie d'un coté d'une première suite de rabats reliés à ladite première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite première suite de volets étant propre à former les parois de l'embase de la boîte et une deuxième découpe comportant une deuxième suite de trois panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage parallèles entre elles, et muni de l'autre coté d'une deuxième suite de rabats reliés à ladite deuxième suite de panneaux par des quatrièmes lignes de pliage, ladite deuxième découpe étant propre à former la coiffe de ladite boîte, caractérisé en ce que la première suite de volets comporte un premier volet rectangulaire destiné à former la paroi de fond de l'embase, muni de l'autre coté de la première suite de rabats, d'un rabat arrachable relié audit volet par une ligne de jonction perforée, deux volets trapézoïdaux non adjacents destinés à former les parois latérales de l'embase comportant un bord intérieur dirigé au moins en partie en biais vers un volet central de hauteur réduite destiné à former la paroi de face avant de l'embase, et ledit volet central de hauteur réduite, en ce que la deuxième suite de trois panneaux comporte un panneau central rectangulaire et deux panneaux latéraux trapézoïdaux comportant un bord extérieur dirigé au moins en partie en biais dans la direction de la deuxième suite de rabats, selon des directions parallèles aux bords intérieurs en vis à vis des premiers volets trapézoïdaux lorsque les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe sont alignées ou sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, et en ce que les deux découpes sont agencées pour permettre un recouvrement suffisant pour autoriser un collage de l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux lorsque la ligne de pliage perforée et les quatrièmes lignes de pliage sont alignées ou sensiblement alignées.
  • Par ligne de jonction perforée, on entend une ligne de jonction constituée par quelques points d'attache ou parties d'attache entre le rabat et le volet adjacent, ce qui rend les deux éléments facilement désolidarisables l'un de l'autre, par déchirement de la ligne de jonction en combinant une traction perpendiculaire à la ligne et un détachement progressif des points d'attache l'un après l'autre.
  • La ligne de jonction prédécoupée est ainsi agencée pour présenter une bonne résistance dans le sens de la ligne, et/ou tant qu'une amorce de déchirement n'a pas été entamée.
  • Avantageusement un point dur permet d'éviter un début de déchirement de part et d'autre de la ligne et/ou au milieu.
  • Ainsi, la portion prédécoupée et/ou la ligne prédécoupée sont agencées pour présenter une bonne résistance dans le sens vertical tant que les efforts s'exercent essentiellement dans le plan des parois. Cette résistance est notamment suffisante pour permettre le transport des produits même si l'emballage est saisi par la partie supérieure.
  • Classiquement, la ligne prédécoupée est obtenue en perforant le carton en pointillé avec des lames de découpes appelées filets perforants ". Les pointillés sont donc définis par une alternance régulière de traits perforés dits " coupeurs " et de traits non perforés dits " points d'attache ".
  • Dans le cas présent, le trajet suivi par les pointillés devant aussi servir de ligne de pliage, les filets ont également une fonction dite de " rainage ", c'est-à-dire qu'entre les perforations, les points d'attache sont écrasés par des filets plus profonds pour faciliter le pliage ultérieur autour de la ligne concernée.
  • Par sensiblement alignées, on entend alignées (par exemple du fait du machage du rainant de la ligne de pliage) ou dans un mode de réalisation, légèrement décalées par rapport à la ligne de pliage en vis-à-vis d'une valeur correspondant au minimum à la valeur cumulée des épaisseurs des papiers constituant les flans, mais néanmoins très faible, c'est à dire d'une valeur inférieure à de l'ordre de 1 ou 2 mm, ou comme précisé ci-après par exemple de 0,5 à 0,7 mm entre rainants.
  • Les lignes de pliage selon les modes de réalisation de l'invention plus particulièrement décrits sont quant à elles des lignes simples, c'est à dire dont le rainant forme une arête dont la crête est uniligne.
  • Par collage il faut entendre un collage interdisant le mouvement relatif, c'est à dire empêchant le mouvement dans le sens du plan des volets et panneaux, sans arrachage et délaminage.
  • Par contre un tel collage peut autoriser une désolidarisation ultérieure des éléments de la boîte ainsi formée par arrachage transversal de l'un par rapport à l'autre de façon manuelle, pour libérer la coiffe de l'embase formant barquette.
  • Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
    • les portions de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage sont découpées ;
    • les portions de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage sont écrasées ;
    • les portions de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage sont ajourées ;
    • le bord inférieur de la seconde découpe étant en vis à vis, ou sensiblement en vis à vis des deuxièmes lignes de pliage, les portions découpées, écrasées ou ajourées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur du volet central de la première découpe ;
    • les panneaux ou les volets trapézoïdaux comportent des évidements à proximité des points de collage pour faciliter le décollage des parois trapézoïdales des volets trapézoïdaux manuellement par simple traction ;
    • l'épaisseur du carton de.l'embase est différente de celle du carton de la coiffe ;
    • le rabat arrachable ou la partie en vis à vis du volet correspondant comporte à proximité de la quatrième ligne de jonction perforée une partie évidée ou découpée formant poignée permettant la préhension pour l'arrachage de la coiffe par un utilisateur ;
    • la première et la deuxième découpe sont issues du même flan ;
    • la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boîte.
  • L'invention propose aussi une boîte d'emballage à section polygonale, formée à partir de deux découpes de matière en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant les parois de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe comportant une deuxième suite de trois panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage parallèles et munie de l'autre coté d'une deuxième suite de rabats reliés à ladite deuxième suite de panneaux par des quatrièmes lignes de pliage, ladite deuxième découpe formant la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe étant en partie superposés à la première découpe, caractérisée en ce que la première suite de volets comporte un premier volet rectangulaire destiné à former la paroi de fond de l'embase, muni de l'autre coté de la première suite de rabats, d'un rabat arrachable relié audit volet par une ligne de jonction perforée, deux volets trapézoïdaux non adjacents destinés à former les parois latérales de l'embase comportant un bord intérieur dirigé au moins en partie en biais vers un volet central de hauteur réduite destiné à former la paroi de face avant de l'embase, et ledit volet central de hauteur réduite,
    en ce que la deuxième suite de trois panneaux comporte un panneau central rectangulaire et deux panneaux latéraux trapézoïdaux comportant un bord extérieur dirigé au moins en partie en biais dans la direction de la deuxième suite de rabats, selon les directions parallèles au bord intérieurs en vis à vis des premiers volets trapézoïdaux lorsque les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe sont alignées ou sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, et en ce que les deux découpes sont collées l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux lorsque la ligne de pliage perforée et les quatrièmes lignes de pliage sont alignées ou sensiblement alignées.
  • Avantageusement la première découpe est fixée à l'extérieur de la deuxième découpe.
  • Egalement avantageusement la première découpe est fixée à l'intérieur de la deuxième découpe.
  • Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
    • la boîte est formée par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, et les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, lesdites troisièmes lignes de pliage comportant en partie basse une portion découpée, écrasée ou ajourée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante ;
    • la boîte est formée par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe en vis à vis, les panneaux étant collés et les collages étant agencés pour autoriser le glissement des panneaux sur les volets correspondants :
    • la boîte est formée par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, la ou les portions des troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage étant écrasées ou découpées ;
    • la boîte étant formée pliée/jonctionnée, la ou les portions de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage sont ajourées ;
    • l'épaisseur du carton de l'embase est différente de celle du carton de la coiffe ;
    • les portions découpées, ajourées ou écrasées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur du volet central de la première découpe.
  • L'invention propose aussi un procédé de fabrication d'une boîte telle que décrit ci-dessus, dans lequel on découpe les deux découpes à partir d'un même flan, on décale les deux découpes l'une par rapport à l'autre pour les superposer partiellement et on les colle l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux lorsque la ligne de pliage perforée et les quatrièmes lignes de pliage sont alignées ou sensiblement alignées.
  • Avantageusement on plie et on colle la languette de la première découpe sur la deuxième découpe.
  • Egalement avantageusement que on enrobe l'ensemble de découpes solidarisées par collage autour d'un mandrin.
  • L'invention sera mieux comprise au vu de la description qui suit des modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs.
  • Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
    • Les figures 1A, 1B et 1C montrent en perspective la boîte selon un mode de réalisation de l'invention avant, pendant et après ouverture.
    • Les figures 2 et 3 sont des vues en plan d'un ensemble de découpes selon un premier mode de réalisation de l'invention, avant et après solidarisation.
    • Les figures 4 et 5 montrent un autre mode de réalisation de la boîte selon l'invention après et avant ouverture.
    • La figure 6 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention pour boîte à huit côtés.
    • La figure 7 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un ensemble selon l'invention.
    • Les figures 8, 9 et 10 sont des vues en plan d'un autre mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention avant collage, après collage et après pliage.
    • Les figures 1A à 1C montrent une boîte d'emballage 1 de forme parallélépipédique comportant une coiffe 2 et une embase 3, de présentation des produits (non représentés).
  • La coiffe 2 est fixée par collage sur les parois en biais 4 de l'embase 3 par des points de colle 5, la désolidarisation de la coiffe avec l'embase s'effectuant par traction latérale 6 et arrachage vertical (flèche 7) comme indiqué sur la figure 1A.
  • La coiffe 2 est ensuite écartée en étant tirée vers l'avant (flèche 8) pour donner l'embase de présentation ou barquette 3 telle que représentée en figure 1C.
  • En référence aux figures 2 et 3, l'embase 3 est obtenue à partir d'une première découpe 9 à quatre volets, la coiffe 2 étant quant à elle obtenue à partir d'une deuxième découpe 10 à trois panneaux, l'une et l'autre étant par exemple obtenue à partir d'un même flan par découpe.
  • Plus précisément, la première découpe 9 comporte une première suite 11 de quatre volets 12, 13, 14 et 15 terminés par une languette de fixation 16 et reliés entre eux par des premières lignes de pliage 17 parallèles entre elles.
  • Cette première suite est munie d'un côté d'une première suite 18 de rabats 19 reliée à ladite première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage 20 perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage.
  • La deuxième découpe 10 destinée à former la coiffe de la boîte 1 comporte une deuxième suite 21 de trois panneaux 22, 23 et 24 reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 25 parallèles entre elles et munies de l'autre côté d'une deuxième suite 26 de rabats 27 reliés à la deuxième suite de panneaux par des quatrièmes lignes de pliage 28.
  • Les rabats de la première suite 18 et de la deuxième suite 26 sont par exemple rectangulaires ou sensiblement rectangulaires avec des côtés légèrement en biais pour faciliter la formation du fond et du dessus de la boîte par pliage, sans risquer d'accrocher les bords.
  • Selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit, la première suite 11 de volets comporte un premier volet rectangulaire 12 destiné à former la paroi de fond 29 (Cf. figure 1C) de l'embase.
  • Il est muni de l'autre côté de la première suite 18 de rabats, d'un rabat arrachable 30 relié au volet 12 par une ligne de jonction perforée 31.
  • Une partie découpée 32 dans la partie du volet 12 en forme de poignée est prévue pour faciliter l'arrachage manuel pour un utilisateur selon la flèche 8 de la figure 1B.
  • La première suite de volets 18 comporte également deux volets 13 et 15, symétriques par rapport à une droite, non adjacents, trapézoïdaux, destinés à former les parois latérales 4 de l'embase et comportant respectivement chacun un bord intérieur 33,34, dirigé au moins en partie en biais vers le volet 14, central, de hauteur réduite destiné à former la paroi P (Cf. figure 1C) de face avant de l'embase 3.
  • Par hauteur réduite il faut entendre une paroi de hauteur inférieure à celle de la paroi de fond, par exemple 5 à 10 fois inférieure.
  • La deuxième suite de panneaux 21 comprend quant à elle les deux panneaux d'extrémités 22 et 24 trapézoïdaux, comprenant des bord extérieurs en biais 35, 36 de forme complémentaire à celle des bords intérieurs 33, 34 de la première découpe, et le panneau central rectangulaire 23 par exemple de même hauteur que le volet 12.
  • Par la suite, on utilise les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments ou des éléments similaires.
  • La figure 3 montre l'ensemble de deux découpes collées l'une sur l'autre, avec un recouvrement suffisant pour autoriser un collage aux points de colle 37 au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux, lorsque la ligne de pliage perforée 31 et les quatrièmes lignes de pliage 28 sont alignées ou sensiblement alignées comme représenté sur les figures.
  • Par sensiblement alignés, on entend une disposition qui permet une meilleure fermeture des rabats du dessus par surchappement des uns sur les autres, de façon à former le dessus des boîtes comme montré sur les figures 1A à 1C ou 4 et 5.
  • Pour former en effet le dessus de la boîte une fois celle-ci remplie, on plie les petits rabats 27 correspondants des deux volets trapézoïdaux 22 et 24 puis on colle dessus les deux grands rabats 27 et 30 correspondants d'une part au panneau central 23 de la deuxième découpe et d'autre part au volet de fond 12 de la première découpe pour finir la coiffe arrachable. (Cf. notamment figure 4 et figure 1C) par l'utilisateur par introduction de sa main et/ou de ses doigts au travers de la portion évidée 32.
  • Des petits orifices 33' dans les parois 22 et 23, centrés permettent quant à eux de faciliter le décollement des parois latérales des coiffe et embase.
  • On a représenté sur les figures 4 et 5 un autre mode de réalisation d'une boîte B selon l'invention pour lequel cette fois-ci la coiffe C est collée sur l'extérieur 36 des parois en biais trapézoïdales 37 de l'embase 38 et non sur la partie interne comme représenté sur la figure 1A.
  • La figure 6 montre un autre mode de réalisation d'un flan 39 à huit côtés selon l'invention.
  • Dans ce mode de réalisation l'ensemble de découpes 40, 41 est obtenu à partir du même flan 39 découpé selon la ligne 42 pour obtenir les bords extérieurs en biais des volets et panneaux trapézoïdaux des deux découpes selon l'invention, la deuxième découpe étant ensuite décalée pour permettre le collage.
  • Des volets et panneaux intermédiaires 43, 44 sont par ailleurs prévus pour former les coins coupés du flan à huit cotés.
  • Ici encore et de façon avantageuse, chacun des panneaux trapézoïdaux 22, 24 comprend des évidements 33 à proximité des points de collage pour faciliter le décollage des parois trapézoïdales des volets trapézoïdaux manuellement par simple traction par exemple comme montré sur la figure 1A.
  • Dans les modes de réalisation décrits ci-avant les parties inférieures 45 des troisièmes lignes 25 de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage 17 du petit volet 14 sont soit découpées soit écrasées de façon à permettre lors de l'enrobage de l'ensemble collé autour d'un mandrin une certaine souplesse notamment suffisante pour empêcher l'arrachage des points de colle.
  • On a représenté sur la figure 7 un autre mode de réalisation d'un ensemble 46 où le rabat 30 relié par une ligne perforée 31 n'est pas solidaire du volet 12 formant le fond de l'embase mais appartient à la deuxième découpe 10 munie d'un quatrième panneau 47 comprenant sur sa partie supérieure ledit rabat, ce qui implique de prévoir des points de collage supplémentaires 48 lors de l'alignement de la ligne 31 avec la ligne supérieure 49 en vis à vis dudit volet de fond de l'embase.
  • On a représenté sur les figures 8 à 10 un autre mode de réalisation d'un ensemble 50 selon l'invention permettant cette fois-ci non plus une formation de la boîte par enrobage autour d'un mandrin comme plus particulièrement décrit en référence aux figures précédentes, mais un emballage plié collé 51.
  • Plus précisément, la figure 8 montre un ensemble de deux découpes 9, 10 comportant une première découpe 9 à quatre volets 12, 13, 14, 15 et une deuxième découpe 10 à trois panneaux 22, 23, 24, la partie inférieure 51 des troisièmes lignes de pliage 25 étant cette fois-ci non pas pliée, écrasée ou découpée mais ajourée, par exemple par un petit évidement 52 rectangulaire qui va permettre le rattrapage des jeux lors du pliage / collage.
  • Sur la figure 9 on a représenté la deuxième découpé 10 mise en superposition de la première découpe 9, le bord inférieur 53 du panneau 23 étant sensiblement superposé à la ligne de pliage 20 comme également décrit ci-avant en référence aux figures précédentes.
  • Ces évidements ou encoches 52, nécessaires au rattrapage des surépaisseurs, sont notamment une première encoche 52 prévue pour le pliage à 90° d'une première ligne des troisièmes lignes de pliage (à la réouverture de la caisse) et une deuxième encoche, celle-ci plus importante, nécessaire au rattrapage des surépaisseurs lors du pliage à 180° de la troisième ligne de pliage, avant livraison de la caisse à plat comme montré en 51 sur la figure 10.
  • Celle-ci peut ensuite être ouverte comme une caisse américaine sur une ouvreuse de caisse traditionnelle, ou encore manuellement.
  • En ce qui concerne la figure 6 qui va permettre donc d'obtenir un emballage à huit côtés, on notera qu'il est prévu un décalage entre la ligne de pliage de la première découpe correspondant au premier petit côté et celui de l'embase de la coiffe correspondante, par exemple de x mm permettant justement le rattrapage après superposition.
  • Ici l'insert peut être situé à l'intérieur de la caisse ou à l'extérieur en option ce qui implique à ce moment là des décalages différents.
  • On va maintenant décrire en référence aux figures 8 à 10 la fabrication, le fonctionnement et l'utilisation selon un mode de réalisation de l'invention.
  • A partir d'un flan 50, on découpe les deux découpes 9 et 10 qu'on sépare l'une de l'autre puis on les superpose en les désolidarisant, après avoir appliqué les points de collage 37 en une et/ou deux parties à proximité des orifices 33 de façon à permettre ensuite un décollage facile de la coiffe par rapport à l'embase.
  • Puis on jonctionne l'ensemble ainsi constitué avec la pâte ou languette de collage 16, par repliage à 180° de deux lignes de pliage verticales.
  • Une fois chez le conditionneur, l'ensemble de deux découpes peut être ouvert manuellement ou automatiquement selon la même séquence que pour une caisse américaine.
  • Les rabats supérieurs et inférieurs sont pliés quant à eux à 90° puis collés ou scotchés les uns sur les autres.
  • Lors de la mise en rayon de la boite ainsi obtenue, les trois panneaux avant sont retirés selon la séquence suivante.
  • Après mise en place de la boite sur l'étagère, et en référence à la figure 1A, on écarte les parois au niveau des ouvertures latérales pour arracher les points de colle 5.
  • On déchire ensuite (figure 1B) les points d'attache de la ligne perforée 31 du rabat supérieur 30 attenant à l'embase, en attrapant manuellement la poignée découpée 32. On arrache alors la coiffe 2 par un mouvement latéral (flèche 8) puis on dégage complètement les trois panneaux de ce qui constituait un insert, pour obtenir la libération complète de l'embase 3 et la présentation claire et ordonnée des produits directement sur l'étagère.
  • On évite ainsi les déplacements d'une embase comportant des produits qui peuvent glisser ou se déplacer lors d'un tel transport.
  • En effet, l'embase est directement mise en rayon, et l'enlèvement de la coiffe ne se fait qu'une fois que l'ensemble n'est plus susceptible de bouger.
  • Dans un autre mode de réalisation, où les deux découpes sont enrobées autour d'un mandrin après collage, on réalise les opérations suivantes.
  • On découpe et/ou on écrase les troisièmes lignes de pliage 25 en partie basse 45 sur les portions agencées pour être placées en vis à vis des premières lignes de pliage correspondantes.
  • Puis en encolle les deux volets trapézoïdaux opposés non adjacents.
  • On place ensuite la deuxième découpe sur la première découpe, les trois lignes de pliage découpées ou écrasées de la deuxième découpe étant sensiblement alignées par rapport au première ligne de pliage de la première découpe.
  • Il s'ensuit une superposition des zones coupées ou écrasées des troisièmes lignes de pliage avec les premières lignes de pliage sur toute leur hauteur et dans un mode de réalisation sur une hauteur un peu supérieure, de sorte que les zones dépassent au dessus du bord sans rabat de la première découpe.
  • On applique alors la deuxième découpe sur la première découpe pour solidariser ensemble les deux panneaux et les deux volets non adjacents de façon à ce que tout mouvement translatif dans le sens du plan des flans soit rendu impossible sans destruction c'est à dire sans arrachage et/ou délaminage d'un des deux cartons.
  • On vient ensuite positionner cet ensemble de découpes sous un mandrin, ici sous une face non encollée et on rabat l'ensemble de découpes en enroulant autour du volume déterminé du mandrin, sans glissement de la deuxième découpe par rapport à la première découpe, sauf au niveau des derniers panneaux.
  • Découpes ou écrasements effectués sur les portions des troisièmes lignes de plage selon le mode de réalisation de l'invention décrit ci-avant permettent alors la formation sans pli, écrasement ou arrachement des volets et panneaux de la boîte.
  • Mais un autre mode de réalisation est également possible lors de l'enrobage autour d'un mandrin dans le cas où cette fois-ci on autorise le glissement par les points de collage (visqueux), auquel cas les rattrapages vont pouvoir se faire grâce à un tel glissement.
  • Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où la résistance du carton des première et deuxième découpes n'est pas la même.

Claims (23)

  1. Ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage, comprenant deux découpes (9,10) en matériau en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe (9) comportant une première suite d'au moins quatre volets principaux (12-15) terminée par une languette de fixation, (16) reliés entre eux par des premières lignes de pliage (17) parallèles entre elles et munie d'un coté d'une première suite de rabats (19) reliés à ladite première suite de volet (12-15) par des deuxièmes lignes de pliage (20) perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage (17), ladite première suite de volets (12-15) étant propre à former les parois de l'embase de la boîte et une deuxième découpe (10) comportant une deuxième suite d'au moins trois panneaux (22-24) reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage (25) parallèles entre elles, et muni de l'autre coté d'une deuxième suite de rabats-reliés (27) reliés a ladite deuxième suite de panneaux (22-24) par des quatrièmes lignes de pliage (28), ladite deuxième découpe (10) étant propre à former la coiffe de ladite boîte, les découpes étant telles
    que la première suite de volets (12-15) comporte
    un premier volet rectangulaire (12) destiné à former la paroi de fond (29) de l'embase, muni de l'autre coté de la première suite de rabats (12-15), d'un rabat arrachable (30) relié audit volet (12) par une ligne de jonction perforée (31),
    deux volets trapézoïdaux (13, 15) non adjacents destinés à former les parois latérales (4) de l'embase comportant un bord intérieur (34, 35) dirige au moins en partie en biais vers un volet central (14) de hauteur réduite destiné à former la paroi de face avant de l'embase,
    et ledit volet central (14) de hauteur réduite,
    la deuxième suite de trois panneaux (22-24) comporte un panneau central rectangulaire (23) et deux panneaux latéraux trapézoïdaux (22, 24) comportant un bord extérieur (35, 36) dirigé au moins en partie en biais dans la direction de la deuxième suite de rabats (12-15), selon des directions parallèles aux bords intérieurs en vis à vis des premiers volets trapézoïdaux (13, 15) lorsque les troisièmes lignes de pliage (25) de la deuxième découpe (10) sont alignées ou sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage (17) de la première découpe (9),
    et les deux découpes (9, 10) sont agencées pour permettre un recouvrement suffisant pour autoriser un collage de l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux (22, 24, 13, 15) lorsque la ligne de pliage perforée (31) et les quatrièmes lignes de pliages (28) sont alignées ou sensiblement alignées.
  2. Ensemble de découpes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions de troisièmes lignes de pliage (25) en vis à vis des premières lignes de pliage (17) sont découpées.
  3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions de troisièmes lignes de pliage (25) en vis à vis des premières lignes de pliage (17) sont écrasées.
  4. Ensemble selon la revendication 1, caractérisée en ce que les portions de troisièmes lignes de pliage (25) en vis à vis des premières lignes de pliage (17) sont ajourées.
  5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le bord inférieur de la seconde découpe (10) étant en vis à vis, ou sensiblement en vis à vis des deuxièmes lignes de pliage (20), les portions découpées, écrasées ou ajourées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur du volet central de la première découpe (14).
  6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux ou les volets trapézoïdaux comportent des évidements (33') à proximité des points de collage pour faciliter le décollage des parois trapézoïdales des volets trapézoïdaux manuellement par simple traction.
  7. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, l'épaisseur du carton de l'embase est différente de celle du carton de la coiffe.
  8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rabat arrachable (30) ou la partie en vis à vis du volet correspondant comporte à proximité de la ligne de jonction perforée (31) une partie évidée ou découpée formant poignée permettant la préhension pour l'arrachage de la coiffe par un utilisateur.
  9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première (9) et la deuxième découpe (10) sont issues du même flan.
  10. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première découpe (9) présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boîte.
  11. Boîte d'emballage à section polygonale, formée à partir de deux découpes (9, 10) de matière en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe (9') comportant une suite d'au moins quatre volets (12-15) principaux terminée par une languette de fixation, (16) reliés entre eux par des premières lignes de pliage (17) parallèles entre elles, ladite suite de volets (12-15) formant les parois de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats (19) par des deuxièmes lignes de pliage (20) perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage (17), ladite suite de rabats (19) formant fond de ladite boîte, et une deuxième découpe (10) comportant une deuxième suite d'au moins trois panneaux (22-24) reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage (25) parallèles et munie de l'autre coté d'une deuxième suite de rabats (27) reliés à ladite deuxième suite de panneaux (22-24) par des quatrièmes lignes de pliage (28), ladite deuxième découpe (10) formant la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe (10) étant en partie superposés à la première découpe (9),
    caractérisée
    en ce que la première suite de volets (12-15) comporte
    un premier volet rectangulaire (12) destiné à former la paroi de fond de l'embase, muni de l'autre coté de la première suite de rabats, d'un rabat arrachable (30) relié audit volet (12) par une ligne de jonction perforée (31),
    deux volets trapézoïdaux (13, 15) non adjacents destinés à former les parois latérales (4) de l'embase comportant un bord intérieur (34, 35) dirigé au moins en partie en biais vers un volet central (14) de hauteur réduite destiné à former la paroi de face avant de l'embase,
    et ledit volet central (14) de hauteur réduite,
    en ce que la deuxième suite de trois panneaux (22-24) comporte un panneau central rectangulaire (23) et deux panneaux latéraux trapézoïdaux (22, 24) comportant un bord extérieur (35, 36) dirigé au moins en partie en biais dans la direction de la deuxième suite de rabats (12-15), selon les directions parallèles au bord intérieurs en vis à vis des premiers volets tripézoïdaux (13, 15) lorsque les troisièmes lignes de pliage (25) de la deuxième découpe (10) sont alignées ou sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage (17) de la première découpe (9),
    et en ce que les deux découpes (9-10) sont collées l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux (22, 24, 13, 15) lorsque la ligne de pliage perforée (31) et les quatrièmes lignes de pliage (28) sont alignées ou sensiblement alignées.
  12. Boîte selon la revendication 11, caractérisée en ce que la première découpe (9) est fixée à l'extérieur de la deuxième découpe (10).
  13. Boîte selon la revendication 12, caractérisée en ce que la première découpe (9) est fixée à l'intérieur de la deuxième découpe (10).
  14. Boîte selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée
    en ce que elle est formée par enroulement desdites découpes (9, 10) autour d'un volume de dimensions déterminées, et
    en ce que les troisièmes lignes de pliage (25) de la deuxième découpe (10) sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage (17) de la première découpe (9), lesdites troisièmes lignes de pliage (25) comportant en partie basse une portion découpée, écrasée ou ajourée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante.
  15. Boîte selon la revendication 14, caractérisée en ce que elle est formée par enroulement desdites découpes (9, 10) autour d'un volume de dimensions déterminées,
    les troisièmes lignes de pliage (25) de la deuxième découpe (10) étant alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe (9) en vis à vis et les panneaux étant collés et les collages étant agencés pour autoriser le glissement des panneaux sur les volets correspondants.
  16. Boîte selon la revendication 14, caractérisée en ce que elle est formée par enroulement desdites découpes (9, 10) autour d'un volume de dimensions déterminées, la ou les portions des troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage étant écrasées ou découpées.
  17. Boîte selon la revendication 15, caractérisée en ce que
    elle formée pliée/jonctionnée la ou les portions de troisièmes lignes de pliage (25) en vis à vis des premières lignes de pliage (17) étant ajourées.
  18. Boîte selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisée en ce que l'épaisseur du carton de l'embase est différente de celle du carton de la coiffe.
  19. Boîte selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisée en ce que les portions découpées, ajourées ou écrasées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur du volet central (14) de la première découpe.
  20. Boîte selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisée en ce que la première découpe (9) présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boîte.
  21. Procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale à partir de deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé selon l'une quelconque des revendications 11 à 20, caractérisé en ce que on découpe les deux découpes (9, 10) à partir d'un même flan, on décale les deux découpes l'une par rapport à l'autre pour les superposer partiellement et on les colle l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux lorsque la ligne de pliage perforée (31) et les quatrièmes lignes de pliage (28) sont alignées ou sensiblement alignées.
  22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que on plie et on colle la languette (16) de la première découpe (9) sur la deuxième découpe.
  23. Procédé selon la revendication 21, caractérisée en ce que on enrobe l'ensemble de découpes solidarisées par collage autour d'un mandrin.
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