EP0904235B1 - Procede pour la realisation d'un emballage a couvercle emboitable a partir d'un flan - Google Patents

Procede pour la realisation d'un emballage a couvercle emboitable a partir d'un flan Download PDF

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EP0904235B1
EP0904235B1 EP97920778A EP97920778A EP0904235B1 EP 0904235 B1 EP0904235 B1 EP 0904235B1 EP 97920778 A EP97920778 A EP 97920778A EP 97920778 A EP97920778 A EP 97920778A EP 0904235 B1 EP0904235 B1 EP 0904235B1
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EP
European Patent Office
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flap
folded
articulation
blank
folding
Prior art date
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EP97920778A
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Yves Delaunay
Edgard Schroyens
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Mondelez France Biscuits Production SAS
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Lu France SAS
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Publication date
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0209—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body having a curved or partially curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
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    • B65D5/68—Telescope flanged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means

Definitions

  • the invention relates to a method of making a cardboard or material packaging with mechanical characteristics similar to those of cardboard, including packaging with a closing lid fitting.
  • packaging of type "telescope” which include, as indicated by example in FR-A-2 486 912, a parallelepiped body and a cover of identical shape but of dimensions very slightly higher than those of the body, for cap it, the cover and the body being made in two separate and distinct blanks of material in sheet. If packaging of this type gives satisfaction, they nevertheless have the disadvantage to require two assembly operations, one for the body and the other for the cover, on the one hand, and, on the other part, to require auxiliary means, - such as pieces of tape - temporarily securely fasten the body and the cover.
  • the object of the invention is also a method of production of such packaging likely to be economical, on the one hand, and which can be implemented on automatic machines well suited to packaging facilities at a rate of high functioning, on the other hand.
  • the invention provides a method of making a packaging, from this blank, which avoids putting a specific installation, for example for setting up form around a common core in the aforementioned document.
  • packaging in sheet material such as cardboard or material with mechanical characteristics similar to those of the carton, with closing lid by socket is a box 10 intended for packaging of food products such as cookies B, without this indication having, however, whatever limiting nature.
  • Package 10, FIG. 1 includes a cylindrical side wall 11, and two parallel end faces whose outline, as shown for side 12, has central symmetry around from a point O with two convex parts 13, 14 joined together between them by rectilinear parts 15 and 16, respectively so that the side wall 11 has two curved faces and two flat faces 20 and 21 which allow to attach such packaging boxes between them for their transport and presentation to the sale.
  • the packaging box 10, - produced as will be explained below from a single blank 25 of sheet material such as cardboard or the like -, comprises means 26 for first opening which, when they are made operational , separate said packaging into a box body proper 30 and a covering cover 31.
  • the means 26 are formed by a strip 32 precut in the blank 25, between its edges 27, 28 (FIG. 4) and which is provided with a gripping tab 33 which, when pulled by the user in the direction of arrow f , causes the strip to be torn over the entire side wall 11 of the package without it appearing on the body 30 or the throat or rim cover 31 of the type of those known, for example, in cardboard boxes of cigarette packets.
  • Easy removal, - and as a result of the easy opening of the box - contributes to the fact that for a cardboard blank 25 the direction of the fibers thereof is chosen to obtain a clear tear along the precut edges of band 32.
  • the packaging box which has just been described, and which is mainly intended to contain content whose volume can decrease by successive withdrawals, like cookies, on the one hand, and that we want be able to keep with the possibility of closing it, on the other hand, includes means intended precisely for allow this reclosing by fitting the cover styling 31 on the body 30.
  • said means are arranged so that a slight pressure in preferential areas of the body leads to reduction of the perimeter of the opening 35 of the latter and, in the embodiment described and shown, said means consist of crease lines 36, 37 and 38, 39 formed by non-through cuts in the thickness of the flat faces 20 and 21, respectively, of the side wall of the packaging box; as visible in Figures 2 and 4, said crease lines 36-39 are directed obliquely to the generators of the side wall, forming inverted V's whose points 40 and 41, respectively, are in the vicinity of the opening 35 of the body 30.
  • a single crease line directed parallel to the generators of the wall side is provided substantially in the middle of the faces planes 20 and 21.
  • the lines of creasing like 36-39 are parallel to each other and parallel to the generators of the side wall of packaging.
  • the box according to the invention can be closed, - after part of its content was taken -, by distorting the opening 35 of said body by light pressure on it (taking advantage of the slight play between the body and its content) to bring the opening part of the body in the condition shown in solid lines on the Figure 2 in which its opening perimeter is reduced relative to that of the perimeter of the styling cover 31, so that the latter can be easily put in place on the body, as suggested by the arrow E of this figure.
  • a packaging box produced by the method according to the invention allows as well as packaging enclosed food products directly in the box or previously conditioned in an intermediate flexible sheath so that ensure that no untimely manipulation has been performed on the box as long as the tape 32 is present and intact, then close easily the box after first opening, and openings to contribute to the conservation of the product it encloses.
  • the invention plans to make it from of a blank 25, FIG. 4, in one piece and which comprises, in addition to panels 20 and 21, panels 50, 50 'and 51 components of the side wall and a set of flaps 52 and 53 intended to form, first, the bottom of the covering cap 21 and the latter the bottom of the body box 30.
  • the invention is not limited, of course, to the embodiment described and shown. She finds application for packaging whose section right of the side wall is a polygon for example rectangular, or another closed curve, the height of the the styling cover advantageously being - when the package content is in the form of products discreet - at least the height of one of these products.
  • FIG. 5 A preferred embodiment of the packaging produced by the method according to the invention is shown in Figures 5 and 6.
  • the blank shown in Figure 5 is a single holding and includes a first (7) and a second (7 ') panels constituting a first pair of walls sides of the packaging, as well as a third (8) and a fourth (8 ') panels, possibly grooved, constituting a second pair of side walls opposite of the packaging. In general, it is planned to present the case to the consumer by placing it on one of the 8 or 8 'walls.
  • the shutters 2A, 2B, and possibly shutters 4A, 4B being, like the flap 60 previously described, delimited by two curved sections 13 ', 14' and straight sections 15 'and 16 ', the latter forming a line of articulation with panel 8 ', and possibly panel 8.
  • the flaps 4A and 4B are foldable around an articulation line 71 located in the extension of line 16 ', when the blank is placed flat ( Figure 5).
  • the panels 7 and 7 ' also have, from preferably on both side A and side B, flaps intermediates or legs referenced 1A, 3A and / or 1B, 3B and which are hinged to these panels 7 and 7 'around lines 72 and 72 'located in line with the line hinge 16 ', when the blank is placed flat (figure 5).
  • the pouch can be inserted in the case before closing the A side, i.e. after the packaging of the case.
  • the method according to the invention can be implemented works on only one of the two sides (A or B) of the case 70, or as shown, on both sides A and B from case 70.
  • Glue lines 18A, 18A ', 18B and / or 18'B can be replaced with glue dots.
  • the lines (or points) of glue 18A, 18A ', 18B, 18'B can be arranged on the external face of the corresponding flap 4A and / or 4B and / or on the legs corresponding 3A and / or 3B.
  • the legs 1A and / or 1B which serve as a counterpart to the folding of the flaps 2A and / or 2B, are preferably end tabs which are adjacent to the straight edges 15 'and 16' of the flaps 2A and / or 2B.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un emballage en carton ou matériau présentant des caractéristiques mécaniques analogues à celles du carton, notamment un emballage à couvercle de fermeture emboítant.
On connait déjà, dans de nombreuses réalisations, des emballages en carton ou matériau analogue à couvercle de fermeture emboítant, parfois désignés dans la technique sous le nom d'emballages du type "télescope" et qui comprennent, comme indiqué par exemple dans FR-A-2 486 912, un corps parallélépipédique et un couvercle de forme identique mais de dimensions très légèrement supérieures à celles du corps, pour coiffer ce dernier, le couvercle et le corps étant réalisés dans deux flans séparés et distincts de matériau en feuille. Si des emballages de ce type donnent satisfaction, ils présentent néanmoins l'inconvénient d'exiger deux opérations de montage, l'une pour le corps et l'autre pour le couvercle, d'une part, et, d'autre part, de nécessiter des moyens auxiliaires, - comme des morceaux de ruban adhésif -, si l'on veut provisoirement solidariser de façon sûre le corps et le couvercle.
C'est, d'une façon générale, un but de l'invention de fournir un flan destiné à un emballage en carton ou matériau analogue, notamment à couvercle de fermeture emboítant, et qui permette un montage facilité.
L'invention a également pour but un procédé de réalisation d'un tel emballage susceptible d'être économique, d'une part, et qui peut être mise en oeuvre sur des machines automatiques bien adaptées à des installations de conditionnement à cadence de fonctionnement élevée, d'autre part.
Un emballage en matériau en feuille, comme du carton ou analogue, répondant à au moins un des buts précités, est réalisé selon l'invention à partir d'un seul flan dudit matériau, découpé et éventuellement rainé. Ce flan qui est connu de la Demande de Brevet Allemand DE-A-3116924 comporte :
  • un premier et un deuxième panneaux constituant une première paire de parois latérales opposées de l'emballage
  • un troisième et un quatrième panneaux constituant une deuxième paire de parois latérales opposées de l'emballage
  • un premier volet formant un fond de l'emballage, et qui est articulé au troisième panneau le long d'une première ligne d'articulation
  • un deuxième volet articulé au quatrième panneau le long d'une deuxième ligne d'articulation
  • et, de part et d'autre du premier volet, une première et une deuxième série de volets intermédiaires de plus petite surface que le premier volet et qui sont articulés au premier et au deuxième panneau le long d'une troisième et d'une quatrième ligne d'articulation qui sont situées dans le prolongement desdites première et deuxième lignes d'articulation lorsque le flan est disposé à plat.
Le procédé de réalisation d'un emballage à partir dudit flan est défini dans la revendication 1. Des variantes de l'Invention sont précisées aux revendications 2 à 9.
L'invention propose un procédé de réalisation d'un emballage, à partir de ce flan, qui évite de mettre une installation spécifique, par exemple pour une mise en forme autour d'un noyau commun dans le document précité.
Le flan peut comporter également :
  • un troisième volet articulé à un troisième panneau le long d'une cinquième ligne d'articulation opposée à ladite première ligne d'articulation
  • un quatrième volet articulé au quatrième panneau le long d'une sixième ligne d'articulation opposée à ladite deuxième ligne d'articulation
  • et, de part et d'autre du troisième volet, une troisième et une quatrième série de volets intermédiaires de plus petite surface que le troisième volet et qui sont articulés au premier et au deuxième panneau le long d'une septième et d'une huitième ligne d'articulation, qui sont situées dans le prolongement desdites cinquième et sixième lignes d'articulation.
Dans ce cas, le procédé peut être mise en oeuvre ainsi que défini à la revendication 5.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront de la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique, en perspective, d'un emballage produit par un procédé selon l'invention avant première ouverture ;
  • la figure 2 illustre, en perspective éclatée, le corps et le couvercle coiffant d'un emballage selon la figure 1 après première ouverture de celui-ci ;
  • la figure 3 est une vue en perspective, par l'intérieur, du couvercle coiffant ;
  • la figure 4 est une vue à plat d'un flan de matériau, comme du carton ou matériau présentant des caractéristiques mécaniques analogues à celles du carton, à partir duquel peut être fabriqué l'emballage par le procédé selon l'invention ;
  • la figure 5 est une vue à plat d'un mode de réalisation préféré du flan pouvant être utilisé dans le procédé selon l'invention, et la figure 6 représente ledit flan plié.
Dans la réalisation décrite et représentée, l'emballage en matériau en feuille, comme du carton ou matériau présentant des caractéristiques mécaniques analogues à celles du carton, à couvercle de fermeture par emboítement est une boite 10 destinée au conditionnement de produits alimentaires comme des biscuits B, sans que cette indication n'ait, cependant, quelque caractère limitatif que ce soit. L'emballage 10, figure 1, comprend une paroi latérale cylindrique 11, et deux faces d'extrémité parallèles dont le contour, comme montré pour la face 12, est à symétrie centrale autour d'un point O avec deux parties bombées 13, 14 réunies entre elles par des parties rectilignes 15 et 16, respectivement, de sorte que la paroi latérale 11 présente deux faces incurvées et deux faces plates 20 et 21 qui permettent d'accoler de telles boítes d'emballage entre elles pour leur transport et la présentation à la vente.
La boíte d'emballage 10, - réalisée comme il sera explicité ci-après à partir d'un seul flan 25 de matériau en feuille comme du carton ou analogue -, comprend des moyens 26 de première ouverture qui, lorsqu'ils sont rendus opératoires, séparent ledit emballage en un corps de boíte proprement dit 30 et un couvercle coiffant 31. Dans la réalisation décrite et représentée les moyens 26 sont ménagés par une bande 32 prédécoupée dans le flan 25, entre ses bords 27, 28 (figure 4) et qui est munie d'une patte de préhension 33 laquelle, lors d'une traction par l'utilisateur dans le sens de la flèche f, provoque la déchirure de la bande sur toute la paroi latérale 11 de l'emballage sans qu'il apparaisse sur le corps 30 ou le couvercle 31 de gorge ou de rebord du type de ceux connus, par exemple, dans des boítes en carton de paquets de cigarettes. A l'arrachage facile, - et par suite à l'ouverture aisée de la boíte -, contribue le fait que pour un flan 25 en carton le sens des fibres de celui-ci est choisi pour obtenir une déchirure franche le long des bords prédécoupés de la bande 32.
La boíte d'emballage qui vient d'être décrite, et qui est principalement prévue pour enfermer un contenu dont le volume peut diminuer par prélèvements successifs, comme des biscuits, d'une part, et que l'on souhaite pouvoir conserver en ayant la possibilité de la refermer, d'autre part, comprend des moyens destinés précisément à permettre cette refermeture par emboítement du couvercle coiffant 31 sur le corps 30. De façon plus précise, lesdits moyens sont agencés pour qu'une légère pression en des zones préférentielles du corps entraíne une diminution du périmètre de l'ouverture 35 de ce dernier et, dans la réalisation décrite et représentée, lesdits moyens sont constitués par des lignes de rainage 36, 37 et 38, 39 ménagées par des découpes non traversantes dans l'épaisseur des faces planes 20 et 21, respectivement, de la paroi latérale de la boíte d'emballage ; comme visible sur les figures 2 et 4, lesdites lignes de rainage 36-39 sont dirigées obliquement par rapport aux génératrices de la paroi latérale, en formant des V renversés dont les pointes 40 et 41, respectivement, sont au voisinage de l'ouverture 35 du corps 30.
En variante, une ligne de rainage unique dirigée parallèlement aux génératrices de la paroi latérale est prévue sensiblement au milieu des faces planes 20 et 21.
Dans encore une autre variante, les lignes de rainage comme 36-39 sont parallèles entre elles et parallèles aux génératrices de la paroi latérale de l'emballage.
Quelle que soit la forme de réalisation des moyens permettant de facilement déformer le corps 30, la boíte selon l'invention peut être refermée, - après qu'a été prélevée une partie de son contenu -, en déformant l'ouverture 35 dudit corps par légère pression sur celui-ci (tirant parti du léger jeu qui existe entre le corps et son contenu) pour amener la partie d'ouverture du corps dans la condition montrée en trait plein sur la figure 2 en laquelle son périmètre d'ouverture est réduit par rapport à celui du périmètre du couvercle coiffant 31, de sorte que ce dernier peut être aisément mis en place sur le corps, comme suggéré par la flèche E de cette figure.
Une boíte d'emballage produite par le procédé selon l'invention permet ainsi de conditionner des produits alimentaires enfermés directement dans la boite ou préalablement conditionnés dans une gaine souple intermédiaire et cela de manière à garantir qu'aucune manipulation intempestive n'a été effectuée sur la boíte aussi longtemps que la bande d'ouverture 32 est présente et intacte, puis de refermer aisément la boíte après première ouverture, et ouvertures subséquentes, pour contribuer à la conservation du produit qu'elle enferme.
Quel que soit le mode d'utilisation de l'emballage, l'invention prévoit de le réaliser à partir d'un flan 25, figure 4, d'un seul tenant et qui comprend, outre les panneaux 20 et 21, des panneaux 50, 50' et 51 constitutifs de la paroi latérale et un ensemble de volets 52 et 53 destinés à former, les premiers, le fond du couvercle coiffant 21 et les seconds le fond du corps de boíte 30.
Comme montré sur la figure 4, le volet 50' sert au collage sur lui du panneau 21, -pour former un étui cylindrique-, tandis que les volets 52 et 53, symétriques par rapport à un axe transversal moyen XX du flan, servent à former les fonds de l'emballage et comprennent chacun :
  • un volet 60 limité par les parties bombées 13, 14 et les parties droites 15 et 16, ces dernières formant lignes d'articulation sur le panneau 20 ;
  • un volet 61 d'allure cruciforme relié par une ligne d'articulation 62 au panneau 21 ;
  • trois volets intermédiaires de plus petite dimension 63, 64 et 65 reliés à articulation au panneau 50 autour d'une ligne 66 ; et
  • des panneaux de même forme que ceux mentionnés en dernier lieu, référencés 67, 68, 69 reliés autour d'une ligne d'articulation 70 au panneau 51, lesdits volets formant après pliage et collage une structure de couvercle 31, relativement rigide et résistante, figure 3, les volets 53 du flan formant quant à eux un fond du corps également rigide et résistant.
L'invention n'est pas limitée, bien entendu, à la forme de réalisation décrite et représentée. Elle trouve application pour des emballages dont la section droite de la paroi latérale est un polygone, par exemple rectangulaire, ou une autre courbe fermée, la hauteur du couvercle coiffant étant avantageusement, - lorsque le contenu de l'emballage est sous forme de produits discrets -, au moins la hauteur d'un de ces produits.
Un mode de réalisation préféré de l'emballage produite par le procédé selon l'invention est représenté aux figures 5 et 6.
Le flan représenté à la figure 5 est d'un seul tenant et comporte un premier (7) et un deuxième (7') panneaux constituant une première paire de parois latérales de l'emballage, ainsi qu'un troisième (8) et un quatrième (8') panneaux, éventuellement rainés, constituant une deuxième paire de parois latérales opposées de l'emballage. En général, il est prévu de présenter l'étui au consommateur en le posant sur une des parois 8 ou 8'. Il comporte également deux paires de volets opposés, respectivement (2A,2B) et (4A,4B), les volets 2A,2B, et éventuellement les volets 4A,4B étant, comme le volet 60 précédemment décrit, délimités par deux parties bombées 13',14' et des parties droites 15' et 16', ces dernières formant une ligne d'articulation avec le panneau 8', et éventuellement le panneau 8. Quelle que soit leur forme, les volets 4A et 4B sont rabattables autour d'une ligne d'articulation 71 située dans le prolongement de la ligne 16', lorsque le flan est disposé à plat (figure 5 ).
Les panneaux 7 et 7' présentent également, de préférence à la fois du côté A et du côté B, des volets intermédiaires ou pattes référencées 1A, 3A et/ou 1B, 3B et qui sont articulés à ces panneaux 7 et 7' autour de lignes 72 et 72' situées dans le prolongement de la ligne d'articulation 16', lorsque le flan est disposé à plat (figure 5).
L'étui 70 peut présenter une bande d'ouverture 32. Dans l'exemple représenté, deux volets 1 de forme trapézoïdale encadrent trois volets 3 également de forme trapézoïdale. Ces volets 1A,3A,1B,3B ont une surface nettement inférieure à celle des volets 2A,2B qu'ils bordent. Toutefois, leurs formes et leurs dimensions peuvent être quelconques à condition d'être compatibles avec le processus de mise en forme de l'emballage sous forme d'étui, tel qu'il sera décrit ci-après :
  • L'étui 70 arrive à plat de chez l'imprimeur en étant déjà plié selon la génératrice 6, et collé sur la patte de collage 5, comme représenté à la figure 6.
  • L'étui 70 est inséré en pile dans une machine dité étuyeuse. Cette machine va tout d'abord, classiquement, dépiler l'étui 70 et l'amener en position d'être mis en forme.
  • L'étui 70 est alors mis en volume, par tout procédé classique de mise en volume. On procède d'abord à la fermeture du côté A. Cette fermeture s'opère comme suit :
    • pliage des quatre pattes 1A, qui serviront de contrepartie lors du rabattage du rabat 2A sur les pattes 1A,
    • pliage du rabat 2A sur les quatre pattes 1A,
    • dépose de deux traits de colle 18A sur la face externe du rabat 2A. Suite à la dépose de colle, les pattes 3A se trouvent pliées et collées sur le rabat 2A,
    • dépose de colle 18'A sur les pattes 3A,
    • enfin, pliage du rabat 4A sur les pattes 3A. Suite à la dépose de colle 18'A, le rabat 4A se trouve collé sur les pattes 3A.
    • Ensuite, un pochon par exemple de biscuits est inséré dans l'étui par le côté B du paquet. Une fois le pochon inséré, on procède à la fermeture du côté B du paquet de la même manière que l'on a fermé le côté A.
    A titre de variante, le pochon peut être inséré dans l'étui avant la fermeture du côté A, c'est-à-dire après la mise en volume de l'étui.
    On obtient une qualité de mise en forme optimale de la partie semi-ovale du paquet, car le nombre et la taille des pattes permettent une bonne adéquation des flancs du paquet à la zone arrondie de son extrémité. En pratique, on peut mettre en oeuvre au moins deux pattes 3A pour chacun des panneaux 7 et 7'. Il est avantageux d'utiliser un nombre de pattes 3A aussi élevé que possible. La mise en oeuvre est en effet d'autant plus adaptée que le nombre des pattes 3A est plus elevé, mais aussi que la taille des pattes 1A est plus petite.
    Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre sur un seul des deux côtés (A ou B) de l'étui 70, ou bien comme représenté, à la fois sur les côtés A et B de l'étui 70.
    C'est cependant dans ce dernier cas que la résistance mécanique de l'étui est optimale, et permet à la forme arrondie de l'étui de se maintenir dans les meilleures conditions durant l'utilisation du produit.
    Les traits de colle 18A, 18A', 18B et/ou 18'B peuvent être remplacés par des points de colle.
    Les traits (ou points) de colle 18A, 18A', 18B, 18'B peuvent être disposés sur la face externe du volet correspondant 4A et/ou 4B et/ou sur les pattes correspondantes 3A et/ou 3B.
    Il est également possible que les régions encollées, notamment de la face externe du premier 2A et/ou du deuxième 2B volet soient réalisées à l'avance.
    Dans l'exemple représenté, les pattes 1A et/ou 1B qui servent de contrepartie au rabattage des rabats 2A et/ou 2B, sont préférentiellement des pattes d'extrémité qui sont adjacentes aux bords droits 15' et 16' des rabats 2A et/ou 2B. Alternativement, il est possible de réaliser cette fonction à l'aide de l'une quelconque des pattes 3A et/ou 3B.

    Claims (9)

    1. Procédé de réalisation d'un emballage à partir d'un flan en matériau en feuille comme du carton ou matériau analogue, ledit flan étant d'un seul tenant et comportant :
      un premier (7', 50) et un deuxième (7, 51) panneaux constituant une première paire de parois latérales opposées de l'emballage
      un troisième (20, 8') et un quatrième (21, 8) panneaux constituant une deuxième paire de parois latérales opposées de l'emballage
      un premier volet (2A, 60) formant un fond de l'emballage, et qui est articulé au troisième (20, 8') panneau le long d'une première ligne d'articulation (16, 16')
      un deuxième volet (4A, 61) articulé au quatrième panneau (21, 8) le long d'une deuxième ligne d'articulation (62, 71 )
      et, de part et d'autre du premier volet (2A, 60), une première et une deuxième série de volets intermédiaires (1A, 3A, 63, 64, 65, 67, 68, 69) de plus petite surface que le premier volet (2A, 60) et qui sont articulés au premier (7', 50) et au deuxième (7, 51) panneau le long d'une troisième (66, 72') et d'une quatrième (70, 72) ligne d'articulation qui sont situées dans le prolongement desdites première (16, 16') et deuxième (62, 71 ) lignes d'articulation lorsque le flan est disposé à plat, le procédé comprenant une mise en volume dudit flan, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
      a) réaliser ladite mise en volume, de manière connue en soi à l'aide d'une étuyeuse, à partir dudit flan présenté à plat et collé le long d'une patte d'extrémité (5)
      b) plier sensiblement à angle droit au moins un volet intermédiaire (1A, 3A) de la première et/ou de la deuxième série
      c) plier sensiblement à angle droit le premier volet (2A, 60), celui-ci venant en contact avec au moins un dit volet intermédiaire (1A) plié lors de l'étape b.
    2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, après l'étape b), il subsiste des volets intermédiaires (1A, 3A) non encore pliés.
    3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il présente après c, les étapes suivantes :
      d) plier sensiblement à angle droit les volets intermédiaires non encore pliés (3A) pour les coller sur des premières régions (18A) de la face externe du premier volet (2A, 60) plié
      e) plier sensiblement à angle droit le deuxième volet (4A, 61) pour le rabattre sur des deuxièmes régions encollées des volets intermédiaires pliés (1A, 3A) et/ou de la face externe du premier volet (2A, 60).
      4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte, après l'étape e, ou entre les étapes a et b, une étape f d'insertion d'un produit dans l'étui.
      5) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le flan comporte :
      un troisième volet (60, 28) articulé au troisième panneau (20, 8') le long d'une cinquième ligne d'articulation (16') opposée à ladite première ligne d'articulation (16, 16')
      un quatrième volet (61, 4B) articulé au quatrième panneau (21, 8) le long d'une sixième ligne d'articulation (71) opposée à ladite deuxième ligne d'articulation (62, 71)
         et, de part et d'autre du troisième volet (60, 2B), une troisième et une quatrième série de volets intermédiaires (1B, 3B) de plus petite surface que le troisième volet (60, 2B) et qui sont articulés au premier (7', 50) et au deuxième (7, 51) panneau le long d'une septième (72) et d'une huitième (72') ligne d'articulation, qui sont situées dans le prolongement desdites cinquième (16) et sixième (71) ligne d'articulation;
         et en ce qu'il comporte les étapes additionnelles suivantes :
      g) plier sensiblement à angle droit un volet intermédiaire (1 B, 3B) de la troisième et/ou de la quatrième série
      h) plier sensiblement à angle droit le troisième volet (53, 2B), celui-ci venant en contact avec au moins un dit volet intermédiaire plié (1 B)
      i) plier sensiblement à angle droit les volets intermédiaires non encore pliés (3B) du troisième et/ou du quatrième groupe pour les coller sur des premières régions (18B) encollées de la face externe du troisième volet plié (53, 2B)
      j) plier sensiblement à angle droit le quatrième volet (48) pour le rabattre sur des deuxièmes régions encollées des volets intermédiaires pliés (1B, 3B) du troisième et/ou du quatrième groupe, et/ou de la face externe du troisième volet (53, 2B).
      6) Procédé selon une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les premières régions encollées (18A, 18B) sont réalisées entre les étapes c et d.
      7) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les premières régions encollées (18A, 18B) sont réalisées entre les étapes h et i.
      8) Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un volet intermédiaire plié lors de l'étape b est un dit volet d'extrémité (1A, 1 B).
      9) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins un volet intermédiaire plié lors de l'étape g est un dit volet d'extrémité (1A, 1B).
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