EP0904235A1 - Flan pour la realisation d'un emballage a couvercle emboitable - Google Patents

Flan pour la realisation d'un emballage a couvercle emboitable

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EP0904235A1
EP0904235A1 EP97920778A EP97920778A EP0904235A1 EP 0904235 A1 EP0904235 A1 EP 0904235A1 EP 97920778 A EP97920778 A EP 97920778A EP 97920778 A EP97920778 A EP 97920778A EP 0904235 A1 EP0904235 A1 EP 0904235A1
Authority
EP
European Patent Office
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flap
folded
blank
packaging
fold
Prior art date
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Granted
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EP97920778A
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German (de)
English (en)
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EP0904235B1 (fr
Inventor
Yves Delaunay
Edgard Schroyens
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Mondelez France Biscuits Production SAS
Original Assignee
Groupe Danone SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Groupe Danone SA filed Critical Groupe Danone SA
Publication of EP0904235A1 publication Critical patent/EP0904235A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0904235B1 publication Critical patent/EP0904235B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0209—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body having a curved or partially curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/68—Telescope flanged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means

Definitions

  • the invention relates to a blank intended for producing a packaging made of cardboard or material having mechanical characteristics similar to those of cardboard, in particular a packaging with an interlocking closure cover.
  • cardboard packaging or similar material with an interlocking closure cover sometimes designated in the art as "telescope” type packaging and which include, as indicated for example in FR-A -2 486 912, a parallelepiped body and a cover of identical shape but of dimensions slightly larger than those of the body, for covering the latter, the cover and the body being produced in two separate and distinct blanks of sheet material.
  • packages of this type are satisfactory, they nevertheless have the disadvantage of requiring two assembly operations, one for the body and the other for the cover, on the one hand, and, on the other hand, require auxiliary means, such as pieces of adhesive tape, if you want to temporarily secure the body and the cover.
  • auxiliary means such as pieces of adhesive tape
  • a packaging made of sheet material, such as cardboard or the like, meeting at least one of the aforementioned aims, is produced according to the invention from a single blank of said material, cut and possibly creased, this blank being characterized in that 'it comprises: - a first and a second panel constituting a first pair of opposite lateral walls of the packaging a third and a fourth panel constituting a second pair of opposite lateral walls of the packaging a first flap forming a bottom of the packaging, and which is articulated to the third panel along a first line of articulation a second flap articulated to the fourth panel along a second line of articulation
  • the blank can be characterized in that it includes: - a third component articulated to a third panel along a fifth line of articulation opposite to said first line of articulation
  • a fourth component hinges on the fourth panel along a sixth line of articulation opposite said second line of articulation
  • It may comprise an opening means which defines in the packaging, - after a first opening of the latter -, a body and a covering cover and in that the part of the packaging constituting said body are associated with means making it possible to deform it so as to reduce the perimeter of its opening so that it can be closed by fitting the styling cover over it.
  • the first opening means is a pre-cut strip over substantially the entire side wall of the packaging and which is preferably provided with a gripping tab making it possible to facilitate its tearing off.
  • the means associated with the body for the deformation of the perimeter of its opening edge are constituted by at least one line of ramage formed on the side wall of the body, advantageously by one or non-traversing ⁇ ecoupeis (s) in the thickness of the blank constituting the packaging.
  • the packaging has a cylindrical lateral surface, - in the general sense of this term -, and at least one of said rowing lines is oblique to the direction of the generatrices of the cylinder.
  • the row (s) of rowing is (are) parallel (s) to said generators.
  • the invention also relates to a method for producing a packaging from a blank as defined above, and comprising the following steps: a_) forming from the blank a case set in volume b) folding substantially at an angle at least one intermediate flap of the first and / or second series c) fold the first flap substantially at right angles, the latter coming into contact with at least one said intermediate flap folded during step bd) substantially fold a right angle the intermediate flaps not yet folded to stick them on the first glued regions of the external face of the first folded flap e) fold the second flap substantially at right angles to fold it over second glued regions of the folded intermediate flaps and / or the external face of the first flap.
  • the process can be characterized in that it includes, after step e, or between steps a and b, a step f_ of inserting a product in the case.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a package according to the invention before first opening
  • Figure 2 illustrates, in exploded perspective, the body and the covering cap of a package according to Figure 1 after first opening thereof;
  • FIG. 3 is a perspective view, from the inside, of the styling cover
  • FIG. 4 is a flat view of a blank of material, such as cardboard or material having mechanical characteristics similar to those of cardboard, from which can be made the package 1 according to the invention;
  • FIG. 5 is a flat view of a preferred embodiment of the blank according to the invention, and Figure 6 shows said folded blank.
  • the packaging made of sheet material, such as cardboard or material having mechanical characteristics analogous to those of the carton, with a cover with a snap closure is a box 10 intended for the packaging of food products such as biscuits B, without this indication having, however, any limiting nature whatsoever.
  • the package 10, Figure 1 comprises a cylindrical side wall 11, and two parallel end faces whose outline, as shown for the face 12, is centrally symmetrical around a point O with two curved parts 13, 14 joined together by rectilinear parts 15 and 16, respectively, so that the side wall 11 has two curved faces and two flat faces 20 and 21 which allow these packaging boxes to be joined together for their transport and presentation on sale.
  • the packaging box 10, - produced as will be explained below from a single blank 25 of sheet material such as cardboard or the like -, comprises means 26 for first opening which, when they are made operational , separate said packaging into a box body properly has 30 and a covering cover 31.
  • the means 26 are housed by a strip 32 cut in the blank 25, between its edges 27, 28 (FIG. 4) and which is provided with a gripping tab 33 which, when pulled by the user ⁇ in the direction of the arrow f_, causes the strip to be torn over the entire side wall 11 of the packaging without it appears on the body 30 or the throat or rim cover 31 of the type of those known, for example, in cardboard boxes of cigarette packets.
  • the packaging box which has just been described, and which is mainly intended to enclose a content whose volume can decrease by successive withdrawals, such as cookies, on the one hand, and which one wishes to be able to keep while having the possibility of closing it, on the other hand, comprises means intended precisely to allow this reclosing by fitting the covering cover 31 onto the body 30.
  • said means are arranged so that a slight pressure in the preferred areas of the body causes a reduction in the perimeter of the opening 35 of the latter and, in the embodiment described and shown, said means are constituted by rowing lines 36, 37 and 38, 39 formed by non-through cuts in the thickness of the planar faces 20 and 21, respectively, of the side wall of the packaging box; as can be seen in FIGS. 2 and 4, said row lines 36-39 are directed obliquely with respect to the generatrices of the side wall, by forming inverted V's whose points 40 and 41, respectively, are in the vicinity of the opening 35 body 30.
  • a single ra line directed parallel to the generatrices of the side wall is provided substantially in the middle of the planar faces 20 and 21.
  • the ra lines as 36-39 are parallel to each other and parallel to the generatrices of the side wall of one package.
  • the box according to the invention can be closed, - after part of its contents have been removed -, by deforming the opening 35 of said body by light pressure on it (taking advantage of the slight play between the body and its contents) to bring the opening part of the body in the condition shown in solid lines in FIG. 2 in which its opening perimeter is reduced relative to that of the perimeter with the covering cover 31, so that the latter can be easily placed on the body, as suggested by arrow E in this figure.
  • a packaging box according to the invention thus makes it possible to package food products enclosed directly in the box or previously conditioned in an intermediate flexible sheath and this in order to guarantee that no untimely handling has been carried out on the box for as long ⁇ ue the opening strip 32 is present and intact, then to easily close the box after first opening, and subsequent openings, to contribute to the conservation of the product which it encloses.
  • the invention provides for making it from a blank 25, FIG. 4, in one piece and which comprises, in addition to the panels 20 and 21, panels 50, 50 'and 51 constituting the side wall and a set of flaps 52 and 53 intended to form, the first, the bottom of the covering cover 21 and the second the bottom to the body of box 30.
  • the flap 50 ' is used for bonding on it the panel 21, -to form a cylindrical case-, while the flaps 52 and 53, symmetrical with respect to an average transverse axis XX of the blank, serve to form the fon ⁇ s of the packaging and each include:
  • a flap 60 bounded by the domed parts 13, 14 and the straight parts 15 and 16, the latter forming articulation lines on the panel 20;
  • a flap 61 of cruciform appearance connects because a hinge _ ⁇ gne 62 to the panel 21; . three intermediate flaps of smaller dimension 63, 64 and 65 connected to articulation to the panel 50 around a line 66; and panels of the same shape as those mentioned last, references 67, 68, 69 connected around a line of articulation 70 to the panel 51, said flaps forming, after folding and gluing, a relatively rigid and resistant cover structure 31 , Figure 3, the flaps 53 of the blank forming a bottom of the body also rigid and resistant.
  • the invention is not limited, of course, to the embodiment described and shown. It finds application for packages whose cross section of the side wall is a polygon, for example rectangular or another closed curve, the height of the covering lid being advantageously, - when the contents of the package are in the form of discrete products - , at least the height of one of these products.
  • the blank shown in Figure 5 is in one piece and has a first (7) and a second (7 ') panels constituting a first pair of side walls of the package, as well as a third (8) and a fourth (8 ') panels, possibly grooved, constituting a second pair of opposite side walls of the package. In general, it is planned to present the case to the consumer by placing it on one of the walls 8 or 8 '.
  • It also comprises two pairs of opposite flaps, respectively (2A, 2B) and (4A, 4B), the flaps 2A, 2B, and possibly the flaps 4A, 4B being, like the flap 60 previously described, delimited by two curved parts 13 ', 14' and straight parts 15 'and 16', the latter forming a line of articulation with the panel 8 ', and possibly the panel 8.
  • the flaps 4A and 4B are folded down around a hinge line 71 located in the extension of line 16 ', when the blank is placed flat (Figure 5).
  • the panels 7 and 7 ' also have, preferably on both the A side and the B side, intermediate flaps or tabs referenced 1A, 3A and / or 1B, 3B and which are articulated to these panels 7 and 7' around lines 72 and 72 'located in the extension of the articulation line 16', when the blank is placed flat (Figure 5).
  • the case 70 may have an opening strip 32.
  • two flaps 1 of trapezoidal shape frame three flaps 3 also of trapezoidal shape.
  • These shutters 1A, 3A, 1B, 3B have a surface which is considerably smaller than that of the shutters 2A, 2B which they border.
  • their shapes and dimensions can be any provided that they are compatible with the process of shaping the packaging in the form of a case, as will be described below:
  • the case 70 arrives flat from the printer being already folded along the generator 6, and glued to the bonding tab 5, as shown in FIG. 6.
  • the case 70 is inserted in a stack in a so-called cartoner machine. This machine will first of all, conventionally, unstack the case 70 and bring it into position to be shaped.
  • the case 70 is then set in volume, by any conventional method of setting in volume.
  • the A side is closed first. This closing takes place as follows:
  • the flap 4A is glued on the legs 3A.
  • a bag of cookies for example, is inserted into the case by the B side of the package. Once the pouch is inserted, we close the B side of the package in the same way as we closed the A side.
  • the pouch can be inserted into the case before closing the A side, that is to say after the volume of the case.
  • We obtain an optimal quality of shaping of the semi-oval part of the package because the number and size of the legs allow a good adequacy of the sides of the package to the rounded area of its end.
  • the implementation is in fact all the more suitable as the number of the legs 3A is more eieve, but also that the size of the legs 1A is smaller.
  • the method according to the invention can be implemented on only one of the two sides (A or B) ⁇ e the case 70, or as shown, both on the sides A and B
  • the glue lines 18A, 18A ', 18B and / or 18' B can be replaced by glue dots.
  • 18B, 18 'B can be arranged on the external face of the corresponding flap 4A and / or 4B and / or on the corresponding tabs 3A and / or 3B.
  • the glued regions in particular of the external face of the first 2A and / or of the second flap 2B, are produced in advance.
  • the tabs 1A and / or IB which serve as a counterpart to the folding down of the flaps 2A and / or 2B, are preferably end tabs which are adjacent to the straight edges 15 ′ and 16 ′ of the flaps 2A and / or 2B.

Landscapes

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Abstract

Emballage en matériau en feuille, comme du carton ou matériau analogue à couvercle de fermeture propre à coopérer par emboîtement, avec un corps séparé du couvercle. Il est réalisé à partir d'un seul flan dudit matériau, découpé et rainé pour ménager un moyen d'ouverture qui définit dans l'emballage - après une première ouverture de celui-ci - un corps (30) et un couvercle coiffant (31) et en ce qu'à la partie de l'emballage constituant ledit corps (30) sont associés des moyens (36, 37) permettant de le déformer de manière à réduire le périmètre de son ouverture (35) pour qu'il puisse être refermé par emboîtement sur lui du couvercle coiffant (31).

Description

FLAN POUR LA REALISATION D'UN EMBALLAGE A COUVERCLE EMBOITABLE
L' invention concerne un flan destiné à la réalisation d'un emballage en carton ou matériau présentant des caractéristiques mécaniques analogues à celles du carton, notamment un emballage à couvercle de fermeture emboîtant.
On connait déjà, dans de nombreuses réalisations, des emballages en carton ou matériau analogue à couvercle de fermeture emboîtant, parfois désignés dans la technique sous le nom d'emballages du type "télescope" et qui comprennent, comme indiqué par exemple dans FR-A-2 486 912, un corps parallélépipédique et un couvercle de forme identique mais de dimensions très légèrement supérieures à celles du corps, pour coiffer ce dernier, le couvercle et le corps étant réalisés dans deux flans séparés et distincts de matériau en feuille. Si des emballages de ce type donnent satisfaction, ils présentent néanmoins l'inconvénient d'exiger deux opérations de montage, l'une pour le corps et l'autre pour le couvercle, d'une part, et, d'autre part, de nécessiter des moyens auxiliaires, - comme des morceaux de ruban adhésif -, si l'on veut provisoirement solidariser de façon sûre le corps et le couvercle. C'est, d'une façon générale, un but de l'invention de fournir un flan destiné à un emballage en carton ou matériau analogue, notamment à couvercle de fermeture emboîtant, et qui permette un montage facilité.
C'est, également, un but de l'invention de fournir un tel emballage susceptible d'être réalisé économiquement, d'une part, et propre à être monté sur des machines automatiques bien adaptées à des installations de conditionnement à cadence de fonctionnement élevée, d'autre part. C'est, aussi, un but de l'invention de fournir un tel emballage du type à "témoin d'inviolabilité", c'est-à-dire un emballage dont la première ouverture ne peut être ensuite dissimulée ou masquée.
C'est également, un but de l'invention de fournir un tel emballage dans lequel une première ouverture, - extrêmement simple à effectuer -, sépare ledit emballage en un corps de boîte et un couvercle coiffant et cela sans créer ou faire apparaître sur le corps de gorge d'emboîtement du couvercle.
C'est, enfin, un but de l'invention de fournir un tel emballage, notamment une boîte en carton ou matériau analogue, susceptible d'être très facilement refermée, - après ouverture et prélèvement d'une partie de son contenu -, pour ainsi contribuer à la conservation dudit contenu. Un emballage en matériau en feuille, comme du carton ou analogue, répondant à au moins un des buts précités, est réalisé selon l'invention à partir d'un seul flan dudit matériau, découpé et éventuellement rainé, ce flan étant caractérisé en ce qu'il comporte : - un premier et un deuxième panneaux constituant une première paire de parois latérales opposées de l'emballage un troisième et un quatrième panneaux constituant une deuxième paire de parois latérales opposées de l'emballage un premier volet formant un fond de l'emballage, et qui est articulé au troisième panneau le long d'une première ligne d'articulation un deuxième volet articulé au quatrième panneau le long d'une deuxième ligne d'articulation
- et, de part et d'autre du premier volet, une première et une deuxième série de volets intermédiaires de plus petite surface que le premier volet et qui sont articulés au premier et au deuxième panneau le long d'une troisième et d'une quatrième ligne d'articulation qui sont situées dans le prolongement desdites première et deuxième lignes d'articulation lorsque le flan est dispose a plat.
Le flan peut être caractérise en ce eu 'il comporte : - un troisième volet articule a un troisième panneau le long d'une cinquième ligne d'articulation opposée a ladite première ligne d'articulation
- un quatrième volet articule au quatrième panneau le long d'une sixième ligne d'articulation opposée a ladite deuxième ligne d'articulation
- et, de part et d'autre du troisième volet, une troisième et une quatrième série de vo ets intermédiaires de plus petite surface que -e troisième volet et qui sont articules au premier et au deuxième panneau le long d'une septième et d'une huitième l_gne d'articulation, qui sont situées dans le prolongement desαites cinquième et sixième lignes d'articulation.
Il peut comporter un moyen d'ouverture qui définit dans l'emballage, - après une première ouverture de celui-ci -, un corps et un couvercle coiffant et en ce qu'a la partie de l'emballage constituant ledit corps sont associes des moyens permettant de le déformer de manière a réduire le périmètre de son ouverture oour qu' i puisse être referme par emboîtement sur lui du couvercle coiffant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de première ouverture est une bande prédécoupée sur sensiblement toute la paroi latérale de l'emoallage et qui est munie, de préférence, d'une patte de préhension permettant de faciliter son arrachage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens associes au corps pour la déformation du périmètre de son bord d'ouverture sont constitues par au moins une ligne de ramage ménagée sur la paroi latérale du corps, avantageusement par une ou des αecoupeis) non traversante (s) dans l'épaisseur du flan constitutif de l'emballage.
Dans une réalisation préférée, l'emballage est a surface latérale cylindrique, - au sens général de ce terme -, et au moins une desdites lignes de ramage est oblique par rapport a la direction des génératrices du cylinαre .
Dans une variante de réalisation, la ou les ligne (s) de ramage est (sont) parallèle (s) auxdites génératrices.
L'invention concerne également un procède de réalisation d'un emballage a partir d'un flan tel que défini ci-dessus, et comprenant les étapes suivantes : a_) former a partir du flan un étui mis en volume b) plier sensiblement a angle droit au moins un volet intermédiaire de la première et/ou de la deuxième série c) plier sensiblement a angle droit le premier volet, celui-ci venant en contact avec au moins undit volet intermédiaire plié lors de l'étape b d) plier sensiblement a angle droit les volets intermédiaires non encore plies pour les coller sur des premières régions encollées de la face externe du premier volet plié e) plier sensiblement a angle droit le deuxième volet pour le rabattre sur des deuxièmes régions encollées des volets intermédiaires plies et/ou de la face externe du premier volet. Le procède peut être caractérisé en ce qu'il comporte après l'étape e, ou entre les étapes a et b, une étape f_ d'insertion d'un produit dans l'étui.
Il peut être caractérise en ce qu'il comporte également les étapes suivantes : α) plier sensiblement a angle droit un volet intermédiaire de la troisième et/ou de la Quatrième série h_) plier sensiblement a angle droit le troisième volet, celui-ci venant en contact avec au moins undit volet intermédiaire plie ι_) plier sensiblement a angle droit les volets intermédiaires non encore plies du troisième et/ou du quatrième groupe pour les coller sur des premières régions encollées de la face externe du troisième volet
) plier sensiblement a angle droit le quatrième volet pour le rabattre sur des deuxièmes régions encollées des volets intermédiaires plies du troisième et/ou au quatrième groupe, et/ou de la face externe du troisième volet.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui suit, faite a titre d'exemple et en référence aux dessins annexes dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique, en perspective, d'un emballage selon l'invention avant première ouverture ; la figure 2 illustre, en perspective éclatée, le corps et le couvercle coiffant d'un emballage selon la figure 1 après première ouverture de celui-ci ;
- la figure 3 est une vue en perspective, par l'intérieur, du couvercle coiffant ;
- la figure 4 est une vue a plat d'un flan de matériau, comme du carton ou matériau présentant des caractéristiques mécaniques analogues a celles du carton, a partir duquel peut être fabrique l'emballage selon 1 ' invention ;
- la figure 5 est une vue a plat d'un mode de réalisation préfère du flan selon l'invention, et la figure 6 représente ledit flan plie.
Dans la réalisation décrite et représentée, l'emoallage en matériau en feuille, comme du carton ou matériau présentant des caractéristiques mecaniαues analogues a celles du carton, a couvercle αe fermeture par emboîtement est une boîte 10 αestinee au conα tionnement de produits alimentaires comme des bisc-iits B, sans que cette indication n'ait, cependant, quelque caractère limitatif que ce soit. L ' emoallage 10, figure 1, comprend une paroi latérale cylindrique 11, et deux faces d'extrémité parallèles dont le contour, comme montré pour la face 12, est a symétrie centrale autour d'un point O avec deux parties bombées 13, 14 reunies entre elles par des parties rectilignes 15 et 16, respectivement, de sorte que la paroi _atérale 11 présente deux faces incurvées et deux faces plates 20 et 21 qui permettent d'accoler de telles boîtes d'emDallage entre elles pour leur transport et la présentation a la vente.
La boîte d'emballage 10, - réalisée comme il sera explicité ci-apres à partir d'un seul flan 25 de matériau en feuille comme du carton ou analogue -, comprend des moyens 26 de première ouverture qui, lorsqu'ils sont rendus opératoires, séparent ledit emballage en un corps de boîte proprement ait 30 et un couvercle coiffant 31. Dans la réalisation décrite et repr sentée les moyens 26 sont ménages par une banαe 32 preαecoupee dans le flan 25, entre ses bords 27, 28 (figure 4) et qui est munie d'une patte de préhension 33 laquelle, lors d'une traction par l'utilisateur αans le sens de la flèche f_, provoque la déchirure de la bande sur toute la paroi latérale 11 de l'emballage sans qu'il apparaisse sur le corps 30 ou le couvercle 31 de gorge ou de rebord du type de ceux connus, par exemple, dans des boîtes en carton de paquets de cigarettes. A l'arrachage facile, - et par suite à l'ouverture aisée de la boîte -, contribue le fait que pour un flan 25 en carton le sens des fibres de celui-ci est choisi pour obtenir une decnirure franche le long des bords prédécoupés de la banαe 32. La boîte d'emballage qui vient d'être décrite, et qui est principalement prévue pour enfermer un contenu dont le volume peut diminuer par prélèvements successifs, comme des biscuits, d'une part, et que l'on souhaite pouvoir conserver en ayant la possibilité de la refermer, d'autre part, comprend des moyens destinés précisément à permettre cette refermeture par emboîtement du couvercle coiffant 31 sur le corps 30. De façon plus précise, lesdits moyens sont agencés pour qu'une légère pression en αes zones préférentielles du corps entraîne une diminution du périmètre de l'ouverture 35 de ce dernier et, dans la réalisation décrite et représentée, lesdits moyens sont constitues par des lignes de ramage 36, 37 et 38, 39 ménagées par des découpes non traversantes αans l'épaisseur des faces planes 20 et 21, respectivement, de la paroi latérale de la boîte d'emballage ; comme visible sur les figures 2 et 4 , lesdites lignes de ramage 36-39 sont dirigées obliquement par rapport aux génératrices de la paroi latérale, en formant des V renversés dont les pointes 40 et 41, respectivement, sont au voisinage de l'ouverture 35 du corps 30.
En variante, une ligne de ra age unique dirigée parallèlement aux génératrices de la paroi latérale est prévue sensiblement au milieu des faces planes 20 et 21.
Dans encore une autre variante, les lignes de ra age comme 36-39 sont parallèles entre elles et parallèles aux génératrices de la paroi latérale de 1 ' emballage . Quelle que soit la forme de réalisation des moyens permettant de facilement déformer le corps 30, la boîte selon l'invention peut être refermée, - après qu'a ete prélevée une partie de son contenu -, en déformant l'ouverture 35 dudit corps par légère pression sur celui- ci (tirant parti du léger jeu qui existe entre le corps et son contenu) pour amener la partie d'ouverture du corps dans la condition montrée en trait plein sur la figure 2 en laquelle son périmètre d'ouverture est reαuit par rapport a celui du périmètre au couvercle coiffant 31, ce sorte que ce dernier peut être aisément mis en place sur le corps, comme suggère par la flèche E de cette figure.
Une boîte d'emballage selon l'invention permet ainsi de conditionner des produits alimentaires enfermes directement dans la boîte ou préalablement conditionnes αans une gaine souple intermédiaire et cela de manière a garantir qu'aucune manipulation intempestive n'a ete effectuée sur la ooîte aussi longtemps αue la oande d'ouverture 32 est présente et intacte, puis de refermer aisément la boîte après première ouverture, et ouvertures subséquentes, pour contribuer a la conservation du proαuit qu'elle enferme.
Quel que soit le mode d'utilisation de l'e -Dallage, l'invention prévoit de le réaliser a partir d'un flan 25, figure 4, d'un seul tenant et qui comprend, outre les panneaux 20 et 21, des panneaux 50, 50' et 51 constitutifs de la paroi latérale et un ensemble de volets 52 et 53 destines a former, les premiers, le fond du couvercle coiffant 21 et les seconds le fond au corps de coîte 30. Comme montre sur la figure 4, le volet 50' sert au collage sur lui du panneau 21, -pour former un étu cylindrique-, tandis que les volets 52 et 53, symétriques par rapport a un axe transversal moyen XX du flan, servent a former les fonαs de l'emballage et comprennent chacun :
. un volet 60 limite par les parties bomoees 13, 14 et les parties droites 15 et 16, ces dernières formant lignes d'articulation sur le panneau 20 ;
. un volet 61 d'allure cruciforme relie car une _ιgne d'articulation 62 au panneau 21 ; . trois volets intermédiaires de plus petite dimension 63, 64 et 65 reliés à articulation au panneau 50 autour d'une ligne 66 ; et des panneaux de même forme que ceux mentionnes en dernier lieu, références 67, 68, 69 reliés autour d'une ligne d'articulation 70 au panneau 51, lesdits volets formant après pliage et collage une structure de couvercle 31, relativement rigide et résistante, figure 3, les volets 53 du flan formant quant a eux un fond du corps également rigide et résistant.
L'invention n'est pas limitée, bien entendu, a la forme de réalisation décrite et représentée. Elle trouve application pour des emballages dont la section droite de la paroi latérale est un polygone, par exemple rectangulaire ou une autre courbe fermée, la hauteur du couvercle coiffant étant avantageusement, - lorsque le contenu de l'emballage est sous forme de produits discrets -, au moins la hauteur d'un de ces produits.
Un mode de réalisation préféré de l'invention est représenté aux figures 5 et 6.
Le flan représenté à la figure 5 est d'un seul tenant et comporte un premier (7) et un deuxième (7') panneaux constituant une première paire de parois latérales de l'emballage, ainsi qu'un troisième (8) et un quatrième (8') panneaux, éventuellement rainés, constituant une deuxième paire de parois latérales opposées de l'emballage. En général, il est prévu de présenter l'étui au consommateur en le posant sur une des parois 8 ou 8'. Il comporte également deux paires de volets opposés, respectivement (2A,2B) et (4A,4B), les volets 2A,2B, et éventuellement les volets 4A,4B étant, comme le volet 60 précédemment décrit, délimités par deux parties bombées 13 ',14' et des parties droites 15' et 16', ces dernières formant une ligne d'articulation avec le panneau 8 ' , et éventuellement le panneau 8. Quelle que soit leur forme, les volets 4A et 4B sont rabattaoles autour d'une ligne d'articulation 71 située dans le prolongement de la ligne 16', lorsque le flan est disposé à plat (figure 5) .
Les panneaux 7 et 7 ' présentent également, de préférence à la fois du côté A et du côté B, des volets intermédiaires ou pattes référencées 1A, 3A et/ou 1B,3B et qui sont articulés à ces panneaux 7 et 7 ' autour de lignes 72 et 72' situées dans le prolongement de la ligne d'articulation 16', lorsque le flan est disposé à plat (figure 5) .
L'étui 70 peut présenter une bande d'ouverture 32. Dans l'exemple représenté, deux volets 1 de forme trapézoïdale encadrent trois volets 3 également de forme trapézoïdale. Ces volets 1A,3A,1B,3B ont une surface nettement inférieure à celle des volets 2A, 2B qu'ils bordent. Toutefois, leurs formes et leurs dimensions peuvent être quelconques à condition d'être compatibles avec le processus de mise en forme de l'emballage sous forme d'étui, tel qu'il sera décrit ci-après : L'étui 70 arrive à plat de chez l'imprimeur en étant déjà plié selon la génératrice 6, et collé sur la patte de collage 5, comme représenté à la figure 6.
L'étui 70 est inséré en pile dans une machine dite étuyeuse. Cette machine va tout d'abord, classiquement, dépiler l'étui 70 et l'amener en position d'être mis en forme.
L'étui 70 est alors mis en volume, par tout procédé classique de mise en volume. On procède d'abord à la fermeture du côté A. Cette fermeture s'opère comme suit :
- pliage des quatre pattes 1A, qui serviront de contrepartie lors du rabattage du rabat 2A sur les pattes 1A,
- pliage du rabat 2A sur les quatre pattes 1A, - dépose de deux traits de colle 18A sur la face externe du rabat 2A. Suite a la dépose αe colle, les pattes 3A se trouvent pliées et collées sur le rabat 2A,
- dépose de colle 18 'A sur les pattes 3A, - enfin, pliage du rabat 4A sur les pattes 3A.
Suite à la dépose de colle 18' A, le rabat 4A se trouve colle sur les pattes 3A.
Ensuite, un pochon par exemple de biscuits est insère dans l'étui par le côté B du paquet. Une fois le pochon insère, on procède a la fermeture du côté B du paquet de la même manière que 1 ' on a fermé le côté A.
A titre de variante, le pochon peut être insère dans l'étui avant la fermeture du côté A, c'est-a- dire après la mise en volume de l'étui. On obtient une qualité de mise en forme optimale de la partie semi-ovale du paquet, car le nombre et la taille des pattes permettent une bonne adéquation des flancs du paquet à la zone arrondie de son extrémité. En pratique, on peut mettre en oeuvre au moins deux pattes 3A pour chacun des panneaux 7 et 7'. Il est avantageux d'utiliser un nombre de pattes 3A aussi élevé que possible. La mise en oeuvre est en effet d'autant plus adaptée que le nombre des pattes 3A est plus eieve, mais aussi que la taille des pattes 1A est plus petite. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre sur un seul des deux côtés (A ou B) αe l'étui 70, ou bien comme représenté, a la fois sur les côtés A et B
C'est cependant dans ce dernier cas que la résistance mécanique de l'étui est optimale, et permet à la forme arrondie de 1 ' étui de se maintenir dans les meilleures conditions durant l'utilisation du produit.
Les traits de colle 18A, 18A', 18B et/ou 18 'B peuvent être remplaces par des points de colle. Les traits (ou points) de colle 18A, 18A' ,
18B, 18 'B peuvent être disposes sur la face externe du volet correspondant 4A et/ou 4B et/ou sur les pattes correspondantes 3A et/ou 3B.
Il est également possible que les régions encollées, notamment de la face externe du premier 2A et/ou du deuxième 2B volet soient réalisées à l'avance.
Dans l'exemple représenté, les pattes 1A et/ou IB qui servent de contrepartie au rabattage des rabats 2A et/ou 2B, sont préférentiellement des pattes d'extrémité qui sont adjacentes aux bords droits 15' et 16' des rabats 2A et/ou 2B. Alternativement, il est possible de réaliser cette fonction à l'aide de l'une quelconque des pattes 3A et/ou 3B.

Claims

REVENDICATIONS
1. Flan destiné à la réalisation d'un emballage en matériau en feuille comme du carton ou matériau analogue, ledit flan étant d'un seul tenant, caractérisé en ce qu'il comporte :
- un premier (7 ',50) et un deuxième (7,51) panneaux constituant une première paire de parois latérales opposées de l'emballage
- un troisième (20,8') et un quatrième (21,8) panneaux constituant une deuxième paire de parois latérales opposées de l'emballage
- un premier volet (2A,60) formant un fond de l'emballage, et qui est articulé au troisième (20,8') panneau le long d'une première ligne d'articulation (16,16') un deuxième volet (4A, 61) articulé au quatrième panneau (21,8) le long d'une deuxième ligne d'articulation (62,71)
- et, de part et d'autre du premier volet (2A,60), une première et une deuxième série de volets intermédiaires ( 1A, 3A, 63, 6 , 65, 67, 68 , 69) de plus petite surface que le premier volet (2A,60) et qui sont articulés au premier (7 ',50) et au deuxième (7,51) panneau le long d'une troisième (66,72') et d'une quatrième (70,72) ligne d'articulation qui sont situées dans le prolongement desdites première (16,16') et deuxième (62,71) lignes d'articulation lorsque le flan est disposé à plat.
2. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième (20,8') et le quatrième (21,8) panneau présentent des lignes de rainage (36-39) dirigées obliquement par rapport aux génératrices de paroi latérale .
3. Flan selon la revendication 2, caractérisé en ce que les lignes de rainage (36-39) forment des V renversés dont les pointes (40,41) sont au voisinage d'une ouverture du corps (30).
4. Flan selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une bande d' ouverture (32) .
5. Flan selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte : un troisième volet (60, 2B) articulé au troisième panneau (20,8') le long d'une cinquième ligne d'articulation (16') opposée à ladite première ligne d'articulation (16,16*) un quatrième volet (61, 4B) articulé au quatrième panneau (21,8) le long d'une sixième ligne d'articulation (71) opposée à ladite deuxième ligne d'articulation (62,71)
- et, de part et d'autre du troisième volet (53, 2B), une troisième et une quatrième série de volets intermédiaires (1B,3B) de plus petite surface que le troisième volet (53, 2B) et qui sont articulés au premier (7 ',50) et au deuxième (7,51) panneau le long d'une septième et d'une huitième ligne d'articulation, qui sont situées dans le prolongement desdites cinquième (72') et sixième (72) lignes d'articulation.
6. Flan selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un volet présente des surfaces opposées curvilignes (13,14) conférant au premier (7 ',50) et au deuxième (7,51) panneau une forme au moins en partie bombée lorsque l'emballage est formé.
7. Flan selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une dite série de volets intermédiaires (1A, 3A, IB, 3B) comporte au moins un volet intermédiaire d'extrémité (1A,1B) qui est immédiatement adjacent à une extrémité du premier (2A,60) et/ou du deuxième (4A,61) et/ou du troisième (53, 2B) et/ou du quatrième (4B) volet lorsque l'emballage est mis en volume et que le premier volet (2A,60) est replié.
8. Procède de réalisation d'un emballage a partir d'un flan selon une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a_) former à partir du flan un étui mis en volume b) plier sensiblement a angle droit au moins un volet intermédiaire (1A,3A) de la première et/ou de la deuxième série c) plier sensiblement à angle droit le premier volet (2A,60), celui-ci venant en contact avec au moins un dit volet intermédiaire (1A) plié lors de l'étape b d) plier sensiblement a angle droit les volets intermédiaires non encore plies (3A) pour les coller sur des premières régions (18A) encollées de la face externe du premier volet (2A,60) plié e_) plier sensiblement à angle droit le deuxième volet (4A, 61) pour le rabattre sur des deuxièmes régions encollées des volets intermédiaires plies (1A.3A) et/ou de la face externe du premier volet (2A,60).
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte, après l'étape e_, ou entre les étapes a_ et b, une étape f_ d'insertion d'un produit dans l'étui.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes additionnelles suivantes : ) plier sensiblement a angle droit un volet intermédiaire (1B,3B) de la troisième et/ou de la quatrième série h) plier sensiblement a angle droit le troisième volet (53, 2B) , celui-ci venant en contact avec au moins un dit volet intermédiaire plié (IB) _ι) plier sensiblement a angle droit les volets intermédiaires non encore plies (3B) du troisième et/ou du quatrième groupe pour les coller sur des premières régions (18B) encollées de la face externe du troisième volet plié (53, 2B) ι_) plier sensiblement a angle droit le quatrième volet (4B) pour le rabattre sur des deuxièmes régions encollées des volets intermédiaires plies (1B,3B) du troisième et/ou du quatrième groupe, et/ou de la face externe du troisième volet (53, 2B).
11. Procédé selon une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les premières régions encollées
(18A,18B) sont réalisées entre les étapes c et d et/ou entre les étapes h et α..
12. Procédé selon une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'au moins un volet intermédiaire plié lors de l'étape b et/ou de l'étape g_, est un dit volet d'extrémité (1A,1B).
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