WO2000076856A2 - Caisse et flan en carton avec paroi arrachable - Google Patents

Caisse et flan en carton avec paroi arrachable Download PDF

Info

Publication number
WO2000076856A2
WO2000076856A2 PCT/FR2000/001468 FR0001468W WO0076856A2 WO 2000076856 A2 WO2000076856 A2 WO 2000076856A2 FR 0001468 W FR0001468 W FR 0001468W WO 0076856 A2 WO0076856 A2 WO 0076856A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flap
flaps
blank
box
wall
Prior art date
Application number
PCT/FR2000/001468
Other languages
English (en)
Other versions
WO2000076856A3 (fr
Inventor
Jean-Yves Bacques
Gérard Mathieu
Original Assignee
Otor
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9907579A external-priority patent/FR2795051B1/fr
Priority claimed from FR9915704A external-priority patent/FR2802179B1/fr
Application filed by Otor filed Critical Otor
Priority to AU52276/00A priority Critical patent/AU763170B2/en
Priority to AT00936970T priority patent/ATE228086T1/de
Priority to CA002374569A priority patent/CA2374569A1/fr
Priority to JP2001503334A priority patent/JP2003502220A/ja
Priority to NZ516586A priority patent/NZ516586A/xx
Priority to DE60000814T priority patent/DE60000814T2/de
Priority to EP00936970A priority patent/EP1093433B1/fr
Publication of WO2000076856A2 publication Critical patent/WO2000076856A2/fr
Publication of WO2000076856A3 publication Critical patent/WO2000076856A3/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/142—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using presses or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2301/00—Details of blanks
    • B65D2301/10—Blanks mutually positioned to minimise waste material upon cutting out the individual blank from a continuous or large sheet

Definitions

  • the present invention relates to a cardboard or corrugated cardboard packaging case formed from a single-piece blank and comprising a removable wall.
  • It also relates to a blank for obtaining such a packaging case and a perforating blade for partial pre-cutting of the junction lines with such a tear-away wall.
  • the invention allows automatic assembly at a high rate (greater than twenty boxes / min), the boxes obtained having great strength and also being easily stackable on pallets.
  • This improvement is particularly useful when perforations are made around the edge of a complete packaging face, for which the risks of priming of the precut parts are significant, especially on the middle of the edges of the face, or the effort is the highest.
  • the present invention provides in particular a box made of a sheet of cardboard or corrugated cardboard, characterized in that it is formed from a single blank and in that it has a side wall arranged to be entirely manually removable by a user.
  • junction lines between the wall formed by a removable panel and the other adjacent panels (bottom, cover, and adjacent side walls) fully precut.
  • junction line between two panels a panel being formed by a flap or one or more flaps of the blank, is meant a junction line formed by a few attachment points or attachment parts between the two panels, which makes the two panels which can easily be separated from one another, by tearing the junction line by combining a traction perpendicular to the line and a progressive detachment of the attachment points one after the other.
  • the precut junction lines are thus arranged to exhibit good resistance in the direction of the line, and / or as long as a tear initiation has not been started.
  • a hard point makes it possible to avoid the beginning of tearing on either side of the line and / or in the middle.
  • frangible portion precut a frangible portion which only holds by a few points or parts of attachment with the rest of the blank and which is therefore easily detachable from the blank, by traction perpendicular to the plane of the blank (some Newtons, for example from 5 to 10 N).
  • the precut portion and / or the precut lines are arranged to have good resistance in the vertical direction as long as the forces are exerted essentially in the plane of the walls. This resistance is in particular sufficient to allow the transport of the products even if the packaging is grasped by the upper part.
  • the precut lines are obtained by perforating the cardboard in dotted lines with cutting blades called “perforating nets”. The dotted lines are therefore defined by a regular alternation of perforated lines called “cutters” and non-perforated lines called "attachment points”.
  • the distance between two attachment points in other words the cutting length
  • D2 the distance between two cutting threads, in other words the length of an attachment point
  • a perforating profile is thus commonly designated by a series of two figures corresponding to Dl and D2, separated by a point.
  • the values Dl and D2 are always constant on the same cutting line.
  • an 8.3 net will consist of alternating cutouts 8 mm long and attachment points 3 mm long.
  • the path followed by the dotted lines must also serve as a fold line, the nets also have a function called “creasing", that is to say that between the perforations, the attachment points are crushed by deeper threads to facilitate subsequent folding around the line concerned.
  • the perforating blades are generally made of steel, and are embedded over part of their height in a wooden form which ensures their rigidity to lateral deformations during the pressurization on the cardboard to be cut.
  • the difficulty in choosing a net consists in selecting the one which makes it possible to obtain an easy, quick and clean lifting by the operator while avoiding accidental rupture of the attachment points by any other cause.
  • the present invention therefore proposes to create variable junction lines on the same length of perforating thread, this taking advantage of the fact that the tearing torque applied to the area to be torn is variable depending on the angle between the applied force and the wall containing the attachment points, and that the energy transmitted to the attachment point is a function of the speed at which the movement is applied.
  • variable resistance zones are obtained by varying the distances D1 and D2 on the same thread.
  • the invention thus also proposes a packing case made of cardboard sheet or corrugated cardboard comprising a tear-off wall provided with partially precut junction lines forming a net having cut portions of length Dl separated two by two by attachment points of length D2, characterized in that at least one of the lengths Dl and D2 varies along said thread.
  • the invention also provides a packaging case formed from a single blank of cardboard or corrugated sheet material, comprising a first vertical wall connected by connecting lines to the bottom walls, the top and the side walls. adjacent to the body, characterized in that said junction lines are precut and in that the vertical wall opposite the first wall is secured to the bottom wall by means of at least one frangible pre-cut portion which can be detached by simple pulling and / or one or more bonding points that can be removed manually by simple pull.
  • the partially precut portion (s) and / or the bonding point (s) are arranged to have good resistance in the vertical direction, that is to say as much that the forces are exerted essentially in the plane of the walls.
  • the spacing force exerted between walls is certainly perpendicular to the walls, the latter then easily dissociate manually, without delamination of the cardboard, for example with a force of the order of 5 to 10 Newtons, advantageously and by example after passing a hard point requiring an additional effort of a few Newtons on the part of the user, using for example his thumb as a repeller and / or lever arm to pass this hard point.
  • the invention also proposes a cutting blade for material of cardboard sheet or corrugated cardboard, comprising a thread having cutting portions of length D1 separated two by two by hollow portions of length D2, characterized in that at least one of the lengths Dl and D2 varies along said thread.
  • the net has a first zone with cutting portions of a first length Dl called large, followed by a second zone of length Dl ', smaller than Dl.
  • the cutting blade is arranged to allow the formation of precut lines of the type described above.
  • the side walls adjacent to the first wall are integral with the bottom wall by means of at least one frangible pre-cut portion, for example substantially rectangular, which can be detached by simple pulling and / or one or more bonding points which can be removed manually by single pull;
  • the frangible pre-cut portions are cut in an open line relative to the edge of the flap and / or the corresponding flap.
  • the invention also provides a blank making it possible to obtain the box as described above.
  • the invention also proposes a blank of cardboard or corrugated sheet material for the manufacture of a packing case, of the type comprising at least four rectangular flaps, said rectangular flaps comprising a first flap intended to form a first side wall. of the body, connected by a first junction line to a second flap intended to form the bottom of the body, and respectively by second, third and fourth lines of junction with panels adjacent formed by one or more flaps and at least a third flap, and a fourth rectangular flap intended to form a second side wall of the box opposite to the first wall, characterized in that the second flap has two lateral flaps and a flap d end, in that the first, second, third and fourth junction lines are precut and in that the fourth flap or the end flap of the second flap comprise at least one frangible portion precut.
  • the second and third junction lines are fold lines connecting the first flap to adjacent flaps intended to form at least partially side walls of the body and the fourth junction line is a line connecting the first flap to a third flap intended to form the top of the body;
  • the second and third junction lines are fold lines connecting the first flap to two adjacent flaps intended to form the walls of the body and the fourth junction line is a line connecting the first flap to an upper flap intended to form the less partially the top of the body;
  • the side flaps of the second part are each provided respectively with a frangible portion precut, for example substantially rectangular; - the pre-cut frangible portions of the two lateral flaps of the second flap are cut along an open line with one side entirely free towards the outside of said flaps; - the frangible pre-cut portions of the two lateral flaps of the second flap are located on the side of the first flap;
  • each of the side flaps of the second flap comprises at least one additional pre-cut frangible portion
  • the fourth junction line is hat-shaped on the fold line between the first flap and the adjacent panel;
  • At least one of the pre-cut frangible portion of the fourth flap and of the fourth pre-cut junction line is respectively associated with gripping means, for example comprising a part hollowed in the blank allowing gripping for uprooting by a user.
  • FIG. 1 is a plan view of a blank according to a first embodiment of the invention.
  • - Figure 2 is a plan view of another embodiment of the flaps of the second flap of the blank of Figure 1.
  • - Figure 3 is a plan view of another embodiment of the flaps of the second flap of the blank of Figure 1.
  • FIG. 4 is a block diagram of formation and opening of a packaging case with the blank of Figure 1, pre-punched.
  • FIG. 5 is a plan view of a width of cardboard cut continuously to form blanks according to Figure 1.
  • FIG. 6 is a plan view of another embodiment of blank according to the invention.
  • FIG. 7 is a block diagram of the formation of a packing case from the blank of Figure 1, by coating the load with the blank.
  • FIG. 8 is a plan view of another embodiment of the blank according to the invention.
  • FIG. 9 is a block diagram of the formation of a box from a blank of the type described with reference to FIG. 8.
  • FIG. 10 is a curve giving the variation of the tearing force of an attachment point for a particular type of cardboard.
  • FIG. 11 shows a cutting blade according to an embodiment of the invention and a packaging wall after cutting.
  • FIG. 12 shows a progressive profile cutting blade according to another embodiment of one invention.
  • the same reference numbers will be used to designate the same elements.
  • Figure 1 shows a blank 1 of double-sided corrugated cardboard, for example 3 mm thick.
  • the blank is formed by a series of four rectangular shutters
  • the suite comprises a first flap 2 intended to form a side wall of the body, connected by a first junction line 6, combined with a fold line between flaps, to a second flap 3 intended to form the bottom of the body, and respectively by a second line 7 and a third junction line 8 also forming fold lines with two adjacent flaps 10 and 11, rectangular or substantially rectangular.
  • the first flap 2 is also connected to a third rectangular flap 4, by a fourth junction line 9 constituted by a hat-shaped line.
  • Line 9 straddles fold line 12, parallel and located on the side opposite to fold line 6 to form the opposite edge of the body.
  • the suite includes a fourth rectangular flap intended to form the wall of the body opposite the first wall 2.
  • junction line 9 makes it possible to determine two rectangular or trapezoidal parts 13 and 14, of flap, located on either side of a central portion 15 in trapezoidal shape, straddling the line and comprising a part located on the third flap 4, terminated by an opening or recess 16 produced in said third flap intended to form the top of the box.
  • Line 15 therefore has a shape of ⁇ or cap.
  • the recess is for example rectangular and / or triangular, and allows the user to pass one or more fingers so as to tear off the first wall formed by the first flap 2.
  • Each of the flaps 3, 4 and 5 also comprises on either side and in the extension of the two flaps 10 and 12 of the first flap 2, rectangular or substantially rectangular flaps, respectively 17, 18; 19, 20 and 21, 22 adapted to cooperate once the body formed with the flaps of the first flap so as to form opposite openwork side walls of the body.
  • the second 3 flap comprises on the side opposite to the first flap a set 23 of three rectangular or substantially rectangular flaps, namely a central flap 24 connected to the second flap by a fold line 25 and two small end flaps 26 connected respectively by fold lines 27 situated in the extension or substantially in the extension of the line of folding 25, to the two lateral flaps 17 and 18 of the second flap 3.
  • These two side flaps 17 and 18 each have, respectively, on the side of the first flap 2, a frangible portion precut 28, 29 along an open line with one side 30, 31 entirely free towards the outside of the flaps of a part and towards the first part on the other hand.
  • the fourth flap 5 comprises meanwhile on its outer edge 32 located on the side opposite to the third flap 4 a frangible pre-cut portion 33, for example rectangular or trapezoidal, adapted to cooperate with the central flap 24 of the second flap 3.
  • This pre-cut portion 33 is extended towards the flap 5 by a recessed part 34 in said fourth flap 5, for gripping the wall, to allow easy tearing off once the blank is shaped to form a package.
  • FIG. 2 thus shows a second flap 3 provided with two lateral flaps 17 'and 18', each provided with an end flap 26.
  • the two flaps 17 'and 18' are each provided with two partially precut portions 35 and 36 , 37 and 38, rectangular or substantially rectangular, symmetrical two by two with respect to the longitudinal axis 39 of the blank.
  • the portions 35 and 37 are located at the end of the flaps directed towards the first flap 2 and are free on three sides.
  • the portions 36 and 38 are located on the side of the other end of the flaps and are free on two sides, which makes it possible to provide a portion 39, 40 recessed in the flap 17 ', 18' towards the flap 3.
  • Figure 3 shows another embodiment of the flaps 17 '', 18 '' of the second part 3 according to the invention.
  • Each flap is provided with two precut portions 28 'and 29', of the type of the portions 28 and 29 described with reference to FIG. 1, and two other precut portions 41 and 42, free only on the side coincident with the outer edge of the flap .
  • the flaps 17 '', 18 '' are not provided with small end flaps.
  • the central flap 43 of the flap 3 which comprises two small tabs or flap 44 at the end, which will be able to be folded down to form a box according to the invention.
  • FIG. 4 giving a block diagram 45 of a first embodiment of formation of the box obtained with the blank 1 described above.
  • the blank is opened at 46, then set to square (step 47).
  • the load 48 is introduced laterally into the packaging, as shown in 49, then the side flaps intended to form the side walls of the box are folded down after pre-gluing, for example with hot-melt glue, in particular portions 28, 29 partially precut, so as to form the box as shown at the end of training at 50.
  • the box is then transported and brought, for example, to a supermarket.
  • the wall formed by the first flap 2 is then torn off (step 51) manually by a user, which the latter can easily do taking into account the precut junction lines, then the packaging is placed on the shelf (not shown).
  • the lower part 52 forming the bottom is detached at the level of the precut portions 28, 29 by spacing outwards in the direction of the arrow 53 (step 54).
  • the shovel-shaped bottom 52 is then extracted from below, by the user who retains by manually pushing the top or the top part 55 of the body and the load 48.
  • Figure 5 shows a set 56 of blanks 1, l ', 1''as described with reference to Figure 1, which can be easily manufactured from the same width of cardboard, continuously.
  • the precut junction lines 6, 7, 8, 9 or the connection of precut portions 28, 29, 33 are obtained by perforating the cardboard in dotted lines with perforating spinning cutting blades.
  • the dotted lines are therefore defined by an alternation of perforated lines and non-perforated lines called attachment points.
  • a perforating profile is therefore defined by the two digits corresponding to Dl and D2.
  • Dl and D2 are varied until the best possible compromise is found to allow easy tearing while retaining sufficient strength. packaging.
  • Dl and D2 are thus varied on the same precut line to create more fragile points or hard points as indicated above.
  • Figure 6 shows another embodiment of blanks 57, 57 'embedded in opposition, continuously manufactured from the same width of cardboard.
  • the first flap 58 here comprises two flaps 59 and 60, symmetrical with respect to the longitudinal axis 61 of the blank and each formed by a first rectangular part and a second trapezoidal part or substantially triangular of greater height than the first part located on the side of the third flap 62 and directed towards the outside of the blank.
  • the flaps 63, 64 of the second flap intended to form the bottom of the packaging are small rectangular flaps located on the periphery of said second flap.
  • the two lateral flaps 63 are extended by a small tongue 65, the central flap 64, at the end, being for example of the same width as the lateral flaps 63.
  • the third flap 62 and the fourth flap 66 each have on either side two large rectangular or substantially rectangular flaps 67, 68, intended to form when they are glued together, and with the flaps of the first and second flaps, the two other side walls of the body.
  • FIG. 7 shows another embodiment of the formation of a package from a blank 1 according to the invention.
  • the blank 1 is not pre-cut as described with reference to Figure 4, but brought flat (step 70).
  • the load 71 can either be pistoned (mode not shown), or brought laterally onto the blank (step 72), before folding the blank around the packaging by coating as shown in 73, the load resting on top of the packaging or third part 4.
  • the packaging is then finished as shown at 74 in FIG. 7, the flaps 10, 11; 21, 22, then 17, 18, 19, 20 being folded down after gluing, the second flap 3 suitable for forming the bottom of the packaging, being folded down on the load, its central end flap 24 being glued to the precut portion 33 of the fourth part 25 as indicated in 75.
  • FIG. 8 shows another embodiment of a blank 80 according to the invention comprising a first flap 81 connected by first, second, third and fourth precut junction lines 82, 83, 84, 85 respectively to a second shutter 86, a third shutter 87 and a fifth shutter 88, the second shutter 86 being intended to form the bottom of the body and being for example identical to the second shutter described with reference to FIG. 1.
  • the third and fifth flaps 87, 88 are located on either side of the first flap 81, with which they are connected by the second and third pre-cut junction lines merged with the fold lines, the fourth junction line 85 being in turn astride a fold line 89 of junction with a rectangular flap 90 to form portions identical to portions 13, 14, 15 and a recess identical to one recess 16 of the blank of FIG. 1.
  • a fourth flap 91 is provided at the end of the fifth flap 88 and includes the precut portion 92, identical to the portion 33 according to the invention, which will be glued to the end flap 93 of the second flap.
  • the fourth flap further includes an end tab 94 for bonding with the third flap 87
  • each of the third, fourth and fifth flaps comprising a substantially rectangular flap, 95, 96, 97 of the same width as the flap of the first flap and which are intended to form the top of the box.
  • the flaps 95 and 97 are symmetrical with respect to the first flap 81 and comprise, for example, a recess at the angle situated on the side of the flap 90 of the first flap, of shape complementary to the portion 15.
  • FIG. 9 shows the formation of a box 98 according to the invention from a blank 80 of the type described with reference to FIG. 8.
  • the blank is first brought flat and then preformed into shape belt, the tongue 94 being glued to the third flap 87, the bottom 86 of the body being brought down and then glued.
  • the box is then tilted open (step 99), the load 100 then being introduced before closing the flaps 90, 96 then 95, 97 to constitute the top of the box.
  • FIG. 10 shows a curve 101 giving the variation of the tearing force of an attachment point for a profile 10.
  • the force is 9.3 N
  • FIG. 11 shows a panel 103 of double-sided corrugated cardboard, for example 3 mm thick according to an embodiment of the invention with a partially precut line 104, comprising a first zone 105 and a second zone 106.
  • the zone 105 comprises cut portions 107 of a first length D1, and attachment points 108 of a first length D2.
  • the second zone 106 comprises cut portions 109 of a second length Dl 'which is smaller than Dl, for example twice as small, and attachment points 110 of the same length D2 as the attachment points 108.
  • FIG. 11 also shows the rectilinear cutting blade 111 comprising a thread 112 of shape arranged to cut the partially precut line 104 and fixed on a rigid support 113, in a removable manner to allow an easy change.
  • FIG 12 gives an enlarged side view of another embodiment of the cutting blade 114 according to the invention.
  • the blade comprises a rectilinear thread which here comprises four zones, of progressive tearing difficulty, namely a first zone 115, of easy tearing, a second zone 116 of less easy tearing, a third and a fourth zone 117 and 117 ', difficult uprooting without momentum.
  • the first zone 115 is provided with cutting portions 118 of length, for example 15 mm, and of rectangular recessed portions 119 to form the attachment points, of length 5 mm.
  • the second zone 116 comprises cutting portions 118 'of 10 mm and identical recessed portions 119.
  • the third zone 117 comprises cutting portions 118 '' of a third length of 6 mm and recessed portions 119 always of 5 mm, and finally the fourth zone 117 'comprises cutting portions
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. On the contrary, it embraces all of its variants and in particular those where the precut portions belong in part to the flaps of the first and not of the second flap.

Abstract

Il s'agit d'une caisse et d'un flan d'emballage en feuille de carton ou carton ondulé. La caisse est formée à partir d'un seul flan et comporte une paroi latérale (2) agencée pour être entièrement arrachable manuellement par un utilisateur.

Description

CAISSE ET FLAN EN CARTON AVEC PAROI ARRACHABLE
La présente invention concerne une caisse d'emballage en carton ou carton ondulé formée à partir d'un flan d'une seule pièce et comprenant une paroi arrachable .
Elle concerne également un flan pour obtenir une telle caisse d'emballage et une lame perforante pour prédécoupe partielle des lignes de jonction avec une telle paroi arrachable.
Elle trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine des emballages pour produits rigides (bocaux, boîtes...) ou semi rigides (sacs...), permettant de présenter facilement les produits à l'extérieur de leur emballage de transport de façon immédiate, propre et attractive, notamment sur les étagères des rayons de magasins à grande surface.
On connaît déjà (EP 0 637 548) des caisses d'emballage permettant une déconnexion rapide de la partie supérieure de la caisse par rapport à la partie inférieure formant barquette, autorisant une présentation rapide du contenu de l'emballage dans ladite barquette. Une telle caisse est cependant obtenue à partir de deux flans différents collés l'un à l'autre et présente l'inconvénient de ne pas permettre d'enlever facilement, rapidement et totalement tous les produits de l'emballage, pour être présentés alignés sur une étagère. La présente invention vise à fournir un flan et une caisse répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle autorise l'enlèvement complet de l'emballage par quelques mouvements simples permettant une présentation impeccable sur les étagères dans les magasins .
De plus, l'invention permet un montage en automatique à forte cadence (supérieure à vingt caisses/mn) , les caisses obtenues présentant une grande solidité et étant par ailleurs aisément gerbables sur palettes .
Elle permet également de garantir mieux que précédemment une découpe parfaitement contrôlée, facile et fiable à 100%, tout en autorisant une résistance optimisée de la zone à déchirer afin de prévenir tout risque accidentel de déchirement des points d'attaches, par exemple à cause d'un choc sur la zone fragilisée ou d'un mouvement violent des produits à l'intérieur de l'emballage.
Cette amélioration se révèle particulièrement utile lorsqu'il s'agit de perforations pratiquées sur le pourtour d'une face complète d'emballage, pour laquelle les risques d'amorçage des parties prédécoupées sont importants, surtout sur le milieu des arêtes de la face, ou l'effort est le plus élevé.
Dans ce but, la présente invention propose notamment une caisse en matière en feuille de carton ou carton ondulé, caractérisée en ce qu'elle est formée à partir d'un seul flan et en ce qu'elle comporte une paroi latérale agencée pour être entièrement arrachable manuellement par un utilisateur.
Pour ce faire, il est prévu des lignes de jonction entre la paroi formée par un panneau arrachable et les autres panneaux adjacents (fond, couvercle, et parois latérales adjacentes) entièrement prédécoupées .
Par ligne de jonction prédécoupée entre deux panneaux, un panneau étant formé par un volet ou un ou plusieurs rabats du flan, on entend une ligne de jonction constituée par quelques points d'attache ou parties d'attache entre les deux panneaux, ce qui rend les deux panneaux facilement désolidarisables l'un de l'autre, par déchirement de la ligne de jonction en combinant une traction perpendiculaire à la ligne et un détachement progressif des points d'attache l'un après l'autre.
Les lignes de jonction prédécoupées sont ainsi agencées pour présenter une bonne résistance dans le sens de la ligne, et/ou tant qu'une amorce de déchirement n'a pas été entamée.
Avantageusement un point dur permet d'éviter un début de déchirement de part et d'autre de la ligne et/ou au milieu.
De même, et dans la suite, par portion frangible prédécoupée on entendra une portion frangible qui ne tient que par quelques points ou parties d'attache avec le reste du flan et qui est de ce fait facilement désolidarisable du flan, par traction perpendiculaire au plan du flan (quelques Newtons, par exemple de 5 à 10 N) .
Ainsi, la portion prédécoupée et/ou les lignes prédécoupées sont agencées pour présenter une bonne résistance dans le sens vertical tant que les efforts s'exercent essentiellement dans le plan des parois. Cette résistance est notamment suffisante pour permettre le transport des produits même si l'emballage est saisi par la partie supérieure. Classiquement, les lignes prédécoupées sont obtenues en perforant le carton en pointillé avec des lames de découpes appelées " filets perforants " . Les pointillés sont donc définis par une alternance régulière de traits perforés dits " coupeurs " et de traits non perforés dits " points d'attache ".
La distance qui sépare deux points d'attaches, autrement dit la longueur de coupe, est appelée Dl , tandis que la distance qui sépare deux filets coupants, autrement dit la longueur d'un point d'attache, est appelée D2.
On désigne ainsi communément un profil perforant par une série de deux chiffres correspondant à Dl et D2 , séparés par un point. Les valeurs Dl et D2 sont toujours constantes sur une même ligne de découpe. Par exemple, un filet 8.3 sera constitué d'une alternance de découpes de 8 mm de longueur et de points d'attache de 3 mm de longueur.
Dans le cas présent, le trajet suivi par les pointillés devant aussi servir de ligne de pliage, les filets ont également une fonction dite de " rainage ", c'est-à-dire qu'entre les perforations, les points d'attache sont écrasés par des filets plus profonds pour faciliter le pliage ultérieur autour de la ligne concernée. De même que les lames ou filets de découpe simple ou que les filets de rainage, les lames perforantes sont généralement réalisées en acier, et sont enchâssées sur une partie de leur hauteur dans une forme en bois qui assure leur rigidité aux déformations latérales lors de la mise en pression sur le carton à découper.
La difficulté dans le choix d'un filet consiste à sélectionner celui qui permet d'obtenir un arrachage facile, rapide et propre par l'opérateur tout en évitant une rupture accidentelle des points d'attache par une quelconque autre cause.
C'est ainsi qu'en fonction de la nature du grammage des papiers ainsi que de l'épaisseur du carton ondulé, l'homme du métier sera conduit à faire varier les valeurs Dl et D2 jusqu'à trouver le meilleur compromis possible.
Plus la valeur de D2 sera élevée et plus l'énergie nécessaire à l'arrachage sera importante.
De même, plus la valeur de Dl est faible, et plus il y aura de points d'arrachage sur une distance définie, et plus l'énergie sera importante.
Cependant, au delà d'une certaine valeur de D2 , le risque est que la déchirure ne suive pas le trajet prévu, mais qu'au contraire elle s'en écarte, dégradant considérablement l'aspect de la découpe. On a par exemple représenté sur le graphe de la figure 1, la variation de la force d'arrachage d'un point d'attache en fonction de la longueur du point d'attache en millimètres pour un type de carton déterminé .
Les zones d'arrachage de l'art antérieur ne parviennent pas toujours à un compromis satisfaisant entre facilité d'arrachage et résistance.
Dans un mode avantageux de réalisation la présente invention propose donc de créer des lignes de jonction variables sur une même longueur de filet perforant, ceci en profitant du fait que le couple de déchirement appliqué sur la zone à déchirer est variable en fonction de l'angle entre la force appliquée et la paroi comportant les points d'attache, et que l'énergie transmise au point d'attache est fonction de la vitesse à laquelle est appliquée le mouvement.
Ces zones de résistance variables sont obtenues en faisant varier les distances Dl et D2 sur un même filet.
Ainsi, on pourra démarrer une extrémité de ligne de pointillés par une distance Dl importante et une distance D2 faible, de façon à amorcer facilement la découpe et atteindre une vitesse importante vers le centre de la ligne de pointillés, puis en se rapprochant du centre on réduit progressivement Dl tout en augmentant D2 pour obtenir une résistance au déchirement plus importante, et enfin on réaugmente Dl tout en réduisant D2 au fur et à mesure qu'on approche de l'autre extrémité de la ligne de pointillés .
L'invention propose ainsi également une caisse d'emballage en feuille de carton ou carton ondulé comprenant une paroi arrachable munie de lignes de jonction partiellement prédécoupée formant un filet présentant des portions coupées de longueur Dl séparées deux à deux par des points d'attache de longueur D2 , caractérisée en ce que au moins une des longueurs Dl et D2 varie le long dudit filet.
L'invention propose également une caisse d'emballage formée à partir d'un flan unique en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, comportant une première paroi verticale reliée par des lignes de jonction aux parois du fond, du dessus et aux parois latérales adjacentes de la caisse, caractérisée en ce que lesdites lignes de jonction sont prédécoupées et en ce que la paroi verticale opposée à la première paroi est solidaire de la paroi du fond par l'intermédiaire d'au moins une portion frangible prédécoupée desolidarisable par simple traction et/ou un ou plusieurs points de collage décollables manuellement par simple traction.
Par desolidarisable par simple traction, il faut entendre desolidarisable par écartement manuel obtenu en exerçant une force perpendiculairement aux parois.
Comme déjà mentionné, la ou les portions partiellement prédécoupées et/ou le ou les points de collage sont agencés pour présenter une bonne résistance dans le sens vertical, c'est-à-dire tant que les efforts s'exercent essentiellement dans le plan des parois.
Si par contre l'effort d' écartement exercé entre parois est franchement perpendiculaire aux parois, celles-ci se désolidarisent alors facilement manuellement, sans délaminage du carton, par exemple avec une force de l'ordre de 5 à 10 Newtons, avantageusement et par exemple après passage d'un point dur nécessitant un effort supplémentaire de quelques Newtons de la part de l'utilisateur, utilisant par exemple son pouce comme repoussoir et/ou bras de levier pour passer ce point dur.
De plus, il convient de noter que, tant que la première paroi latérale de la caisse n'est pas arrachée manuellement par l'utilisateur, la caisse conserve sa rigidité, ce qui n'autorise pas d' écartement ou de bâillement favorisant un risque d'amorce de déchirement, par ailleurs avantageusement encore empêché par le point dur mentionné ci-dessus. Avantageusement 1 ' invention propose aussi une lame de découpe pour matériau en feuille de carton ou carton ondulé, comprenant un filet présentant des portions de coupe de longueur Dl séparées deux à deux par des portions en creux de longueur D2 , caractérisée en ce que au moins une des longueurs Dl et D2 varie le long dudit filet.
Avantageusement le filet présente une première zone avec des portions de coupe d'une première longueur Dl dite importante, suivie d'une deuxième zone de longueur Dl', plus petite que Dl . Egalement avantageusement la lame de découpe est agencées pour permettre la formation des lignes prédécoupées du type décrit ci-dessus.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- les parois latérales adjacentes à la première paroi sont solidaires de la paroi du fond par l'intermédiaire d'au moins une portion frangible prédécoupée, par exemple sensiblement rectangulaire, desolidarisable par simple traction et/eu un ou plusieurs points de collage décollables manuellement par simple traction ;
- les parois de la caisse étant formées par des volets et/ou des rabats du flan, les portions frangibles prédécoupées sont découpées selon une ligne ouverte par rapport au bord du volet et/ou du rabat correspondant .
L' invention propose également un flan permettant d'obtenir la caisse telle que décrite ci-avant.
L'invention propose encore un flan en matière en feuille de carton ou carton ondulé pour la fabrication d'une caisse d'emballage, du type comprenant au moins quatre volets rectangulaires, lesdits volets rectangulaires comportant un premier volet destiné à former une première paroi latérale de la caisse, relié par une première ligne de jonction à un deuxième volet destiné à former le fond de la caisse, et respectivement par des deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction à des panneaux adjacents formés par un ou des rabats et au moins un troisième volet, et un quatrième volet rectangulaire destiné à former une deuxième paroi latérale de la caisse opposée à la première paroi, caractérisé en ce que le deuxième volet comporte deux rabats latéraux et un rabat d'extrémité, en ce que les première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction sont prédécoupées et en ce que le quatrième volet ou le rabat d'extrémité du deuxième volet comportent au moins une portion frangible prédécoupée.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- les deuxième et troisième lignes de jonction sont des lignes de pliage reliant le premier volet à des rabats adjacents destinés à former au moins partiellement des parois latérales de la caisse et la quatrième ligne de jonction est une ligne reliant le premier volet à un troisième volet destiné à former le dessus de la caisse ;
- les deuxième et troisième lignes de jonction sont des lignes de pliage reliant le premier volet à deux volets adjacents destinés à former les parois de la caisse et la quatrième ligne de jonction est une ligne reliant le premier volet à un rabat supérieur destiné à former au moins en partie le dessus de la caisse ;
- les rabats latéraux du deuxième volet sont chacun muni respectivement d'une portion frangible prédécoupée, par exemple sensiblement rectangulaire ; - les portions frangibles prédécoupées des deux rabats latéraux du deuxième volet sont découpées selon une ligne ouverte avec un coté entièrement dégagé vers l'extérieur desdits rabats ; - les portions frangibles prédécoupées des deux rabats latéraux du deuxième volet sont situées du coté du premier volet ;
- chacun des rabats latéraux du deuxième volet comprend au moins une portion frangible prédécoupée supplémentaire ;
- la quatrième ligne de jonction est en forme de chapeau à cheval sur la ligne de pliage entre le premier volet et le panneau adjacent ;
- l'une au moins de la portion frangible prédécoupée du quatrième volet et de la quatrième ligne de jonction prédécoupée, est respectivement associée à des moyens de saisie, par exemple comportant une partie évidée dans le flan permettant la préhension pour arrachage par un utilisateur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
- La figure 1 est une vue en plan d'un flan selon un premier mode de réalisation de l'invention.
- La figure 2 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation des rabats du deuxième volet du flan de la figure 1. - La figure 3 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation des rabats du deuxième volet du flan de la figure 1.
- La figure 4 est un schéma synoptique de formation puis d'ouverture d'une caisse d'emballage avec le flan de la figure 1, préjonctionné .
- La figure 5 est une vue en plan d'une laize de carton découpée en continu pour former des flans selon la figure 1. - La figure 6 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de flan selon l'invention.
- La figure 7 est un schéma synoptique de formation d'une caisse d'emballage à partir du flan de la figure 1, par enrobage de la charge avec le flan.
- La figure 8 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation du flan selon l'invention.
- La figure 9 est un schéma synoptique de formation d'une caisse à partir d'un flan du type de celui décrit en référence à la figure 8.
- La figure 10 est une courbe donnant la variation de la force d'arrachage d'un point d'attache pour un type de carton particulier.
- La figure 11 montre une lame de découpe selon un mode de réalisation de l'invention et une paroi d'emballage après découpe.
- La figure 12 montre une lame de découpe à profil progressif selon un autre mode de réalisation de 1 ' invention. Dans la suite de la description, on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments .
La figure 1 montre un flan 1 en carton ondulé double face, par exemple de 3 mm d'épaisseur. Le flan est formé d'une suite de quatre volets rectangulaires
2, 3, 4 et 5 reliés entre eux par des lignes de pliage .
Plus précisément, la suite comporte un premier volet 2 destiné à former une paroi latérale de la caisse, relié par une première ligne de jonction 6, confondue avec une ligne de pliage entre volets, à un deuxième volet 3 destiné à former le fond de la caisse, et respectivement par une deuxième ligne 7 et une troisième ligne 8 de jonction formant également lignes de pliage à deux rabats adjacents 10 et 11, rectangulaires ou sensiblement rectangulaires.
Le premier volet 2 est par ailleurs relié à un troisième volet rectangulaire 4, par une quatrième ligne de jonction 9 constituée par une ligne en forme de chapeau. La ligne 9 est à cheval sur la ligne de pliage 12, parallèle et située du côté opposé à la ligne de pliage 6 pour former l'arête opposée de la caisse . La suite comprend un quatrième volet rectangulaire destiné à former la paroi de la caisse opposée à la première paroi 2.
Chacune des première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction (6, 7, 8, 9) sont prédécoupées selon l'invention. La ligne de jonction 9 permet de déterminer deux parties rectangulaires ou trapézoïdales 13 et 14, de volet, situées de part et d'autre d'une portion centrale 15 en forme trapézoïdale, à cheval sur la ligne et comportant une partie située sur le troisième volet 4, terminée par une ouverture ou évidement 16 réalisé dans ledit troisième volet destiné à former le dessus de la caisse.
La ligne 15 a donc une forme de Ω ou de chapeau. L' évidement est par exemple rectangulaire et/ou triangulaire, et permet à l'utilisateur de passer un ou plusieurs doigts de façon à arracher la première paroi formée par le premier volet 2.
Chacun des volets 3, 4 et 5 comporte également de part et d'autre et dans le prolongement des deux rabats 10 et 12 du premier volet 2, des rabats rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, respectivement 17, 18 ; 19, 20 et 21, 22 propres à coopérer une fois la caisse formée avec les rabats du premier volet de façon à former des parois latérales opposées ajourées de la caisse.
Le deuxième 3 volet comprend du coté opposé au première volet un jeu 23 de trois rabats rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, à savoir un rabat central 24 relié au deuxième volet par une ligne de pliage 25 et deux petits rabats d'extrémité 26 reliés respectivement par des lignes de pliage 27 situées dans le prolongement ou sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage 25, aux deux rabats latéraux 17 et 18 du deuxième volet 3.
Ces deux rabats latéraux 17 et 18 comportent quant à eux chacun et respectivement, du côté du premier volet 2, une portion frangible prédécoupée 28, 29 selon une ligne ouverte avec un côté 30, 31 entièrement dégagé vers l'extérieur des rabats d'une part et vers le premier volet d'autre part.
Le quatrième volet 5 comprend quant à lui sur son bord externe 32 situé du côté opposé au troisième volet 4 une portion frangible prédécoupée 33, par exemple rectangulaire ou trapézoïdale, propre à coopérer avec le rabat central 24 du deuxième volet 3. Cette portion prédécoupée 33 est prolongée vers le volet 5 par une partie évidée 34 dans ledit quatrième volet 5, de préhension de la paroi, pour permettre un arrachage facile une fois le flan conformé pour former un emballage. On a représenté sur les figures 2 et 3 d'autres modes de réalisation des rabats du deuxième volet 3 selon l'invention.
La figure 2 montre ainsi un deuxième volet 3 muni de deux rabats latéraux 17' et 18', chacun muni d'un rabat d'extrémité 26. Les deux rabats 17' et 18' sont munis chacun de deux portions partiellement prédécoupées 35 et 36, 37 et 38, rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, symétriques deux à deux par rapport à l'axe longitudinal 39 du flan. Les portions 35 et 37 sont situées à l'extrémité des rabats dirigée vers le premier volet 2 et sont libres sur trois côtés.
Les portions 36 et 38 sont situées du côté de l'autre extrémité des rabats et sont libres sur deux côtés, ce qui permet de ménager une partie 39, 40 en retrait dans le rabat 17', 18' vers le volet 3.
La figure 3 montre un autre mode de réalisation des rabats 17'', 18'' du deuxième volet 3 selon l'invention.
Chaque rabat est muni de deux portions prédécoupées 28' et 29', du type des parties 28 et 29 décrites en référence à la figure 1, et deux autres parties prédécoupées 41 et 42, libres uniquement sur le côté confondu avec le bord externe du rabat .
Dans ce mode de réalisation, les rabats 17'', 18'' ne sont pas munis de petits rabats d'extrémité.
C'est par contre le rabat central 43 du volet 3 qui comporte deux petites languettes ou rabat 44 d'extrémité, qui vont pouvoir être rabattus pour former une caisse selon l'invention.
Celle-ci va maintenant plus particulièrement être décrite en référence à la figure 4, donnant un schéma synoptique 45 d'un premier mode de réalisation de formation de la caisse obtenue avec le flan 1 décrit ci-avant .
A partir du flan 1 préjonctionné par l'intermédiaire du rabat central 24 avec la portion prédécoupée 33 du quatrième volet 5, le flan est ouvert en 46, puis mis à 1 ' équerre (étape 47) . La charge 48 est introduite latéralement dans l'emballage, comme montré en 49, puis les rabats latéraux destinés à former les parois latérales de la caisse sont rabattus après pré-encollage par exemple avec de la colle hot-melt, notamment des portions 28, 29 partiellement prédécoupées, de façon à former la caisse telle que montrée en fin de formation en 50.
La caisse est alors véhiculée puis amenée par exemple dans un supermarché. La paroi formée par le premier volet 2 est alors arrachée (étape 51) manuellement par un utilisateur, ce que ce dernier peut faire facilement compte tenu des lignes de jonction prédécoupées, puis l'emballage est mis sur l'étagère (non représentée) . La partie inférieure 52 formant le fond est désolidarisée au niveau des portions prédécoupées 28, 29 par écartement vers l'extérieur dans le sens de la flèche 53 (étape 54) .
Le fond 52 en forme de pelle est alors extrait par en dessous, par l'utilisateur qui retient en les repoussant manuellement le dessus ou la partie supérieure 55 de la caisse et la charge 48.
Enfin la partie supérieure 55 de la caisse est enlevée de façon à libérer entièrement la charge 48 sur l'étagère.
La figure 5 montre un ensemble 56 de flans 1, l', 1' ' tels que décrits en référence à la figure 1, qui peuvent être facilement fabriqués à partir d'une même laize de carton, en continu. Les lignes de jonction prédécoupées 6, 7, 8, 9 ou de raccordement de portions prédécoupées 28, 29, 33 sont obtenues en perforant le carton en pointillé avec des lames de découpe à filer perforant. Les pointillés sont donc définis par une alternance de traits perforés et de traits non perforés dits points d'attache.
La distance qui sépare deux points d'attache, ou autrement dit longueur de coupe, étant appelée Dl et la distance qui sépare deux traits perforés, ou autrement dit longueur de point d'attache, étant appelée D2 , un profile perforant est donc défini par les deux chiffres correspondant à Dl et D2.
En fonction de la nature et du grammage des papier, ainsi que de l'épaisseur du carton ondulé, on fait varier les valeurs de Dl et D2 jusqu'à trouver le meilleur compromis possible pour permettre un arrachage facile tout en conservant une solidité suffisante de l'emballage. Avantageusement, on fait donc ainsi varier Dl et D2 sur la même ligne prédécoupée pour créer des points plus fragiles ou des points durs comme indiqué ci-avant .
La figure 6 montre un autre mode de réalisation de flans 57, 57' encastrés en opposition, fabriqués en continu à partir d'une même laize de carton.
Le premier volet 58 comporte ici deux rabats 59 et 60, symétriques par rapport à l'axe longitudinal 61 du flan et chacun formé d'une première partie rectangulaire et d'une deuxième partie trapézoïdale ou sensiblement triangulaire de plus grande hauteur que la première partie située du côté du troisième volet 62 et dirigés vers l'extérieur du flan.
Les rabats 63, 64 du deuxième volet destiné à former le fond de l'emballage, sont des petits rabats rectangulaires situés sur le pourtour dudit deuxième volet . Les deux rabats latéraux 63 sont prolongés par une petite languette 65, le rabat central 64, d'extrémité, étant par exemple de même largeur que les rabats latéraux 63.
Le troisième volet 62 et le quatrième volet 66 comportent chacun de part et d'autre deux grands rabats rectangulaire ou sensiblement rectangulaires 67, 68, destinés à former lorsqu'ils seront collés entre eux, et avec les rabats des premier et deuxième volets, les deux autres parois latérales de la caisse .
On a représenté sur la figure 7 un autre mode de réalisation de formation d'un emballage à partir d'un flan 1 selon l'invention.
Dans ce cas le flan 1 n'est pas préjonctionné comme décrit en référence à la figure 4, mais amené à plat (étape 70) .
La charge 71 peut soit être pistonnée (mode non représenté) , soit amenée latéralement sur la flan (étape 72) , avant de replier le flan autour de l'emballage par enrobage comme présenté en 73, la charge reposant sur le dessus de l'emballage ou troisième volet 4. L'emballage est ensuite terminé comme montré en 74 sur la figure 7, les rabats 10, 11 ; 21, 22, puis 17, 18, 19, 20 étant rabattus après encollage, le deuxième volet 3 propre à former le fond de l'emballage, étant rabattu sur la charge, son rabat central d'extrémité 24 étant collé sur la portion prédécoupée 33 du quatrième volet 25 comme indiqué en 75.
Sur la figure 8 on a représenté un autre mode de réalisation d'un flan 80 selon l'invention comprenant un premier volet 81 relié par des première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction prédécoupées 82, 83, 84, 85 respectivement à un deuxième volet 86, un troisième volet 87 et un cinquième volet 88, le deuxième volet 86 étant destiné à former le fond de la caisse et étant par exemple identique au deuxième volet décrit en référence à la figure 1.
Les troisième et cinquième volets 87, 88 sont quant à eux situés de part et d'autre du premier volet 81, avec lequel ils sont reliés par les deuxième et troisième lignes de jonction prédécoupées confondues avec les lignes de pliage, la quatrième ligne de jonction 85 étant quant à elle à cheval avec une ligne de pliage 89 de jonction avec un rabat rectangulaire 90 pour former des portions identiques aux portions 13, 14, 15 et un évidement identique à 1 ' évidement 16 du flan de la figure 1.
Un quatrième volet 91 est prévu à l'extrémité du cinquième volet 88 et comporte la portion prédécoupée 92, identique à la portion 33 selon l'invention, qui va être collée sur le rabat d'extrémité 93 du deuxième volet .
Le quatrième volet comporte de plus une languette d'extrémité 94 de collage avec le troisième volet 87
(ou inversement la languette peut être sur le troisième volet et se colle sur le quatrième) chacun des troisième, quatrième et cinquième volets comportant un rabat sensiblement rectangulaires, 95, 96, 97 de même largeur que le rabat du premier volet et qui sont destinés à former le dessus de la caisse. Les rabats 95 et 97 sont symétriques par rapport au premier volet 81 et comportent par exemple un décrochement à l'angle situé du côté du rabat 90 du premier volet, de forme complémentaire à la portion 15.
On a représenté sur la figure 9 la formation d'une caisse 98 selon l'invention à partir d'un flan 80 du type de celui décrit en référence la figure 8. Le flan est tout d'abord amené à plat puis préformé en forme de ceinture, la languette 94 étant collée sur le troisième volet 87, le fond 86 de la caisse étant ramené puis collé. La caisse est alors basculée ouverte (étape 99) , la charge 100 étant ensuite introduite avant fermeture des rabats 90, 96 puis 95, 97 pour constituer le dessus de la caisse.
La figure 10 montre une courbe 101 donnant la variation de la force d'arrachage d'un point d'attache pour un profil 10. D2, soit avec Dl = longueur des coupeurs de 10 mm, D2 = longueur du point d'attache (mm) en abscisse et la force de rupture (N) en ordonnée, pour un carton ondulé de qualité PC 2T30C090 T140 et un grammage total du carton de 410 g/mm2. On voit que pour D2 = 3 mm, la force est de 9,3 N, pour D2 = 4 mm, on a 12,6 N etc.
A partir de ces valeurs et celle d'autres courbes similaires, l'homme du métier va pouvoir doser les force d'arrachage en fonction des besoins. La figure 11 montre un panneau 103 en carton ondulé double face, par exemple de 3 mm d'épaisseur selon un mode de réalisation de l'invention avec une ligne partiellement prédécoupée 104, comprenant une première zone 105 et une deuxième zone 106. La zone 105 comporte des portions découpées 107 d'une première longueur Dl , et des points d'attache 108 d'une première longueur D2. La deuxième zone 106 comporte des portions découpées 109 d'une deuxième longueur Dl ' plus petite que Dl , par exemple deux fois plus petite, et des points d'attache 110 de la même longueur D2 que les points d'attache 108.
La figure 11 montre également la lame rectiligne 111 de découpe comportant un filet 112 de forme agencée pour découper la ligne partiellement prédécoupée 104 et fixée sur un support rigide 113, de façon amovible pour en permettre un changement facile .
La figure 12 donne une vue latérale agrandie d'un autre mode de réalisation de la lame de découpe 114 selon l'invention. La lame comprend un filet rectiligne qui comporte ici quatre zones, de difficulté d'arrachage progressif, à savoir une première zone 115, d'arrachage facile, une deuxième zone 116 d'arrachage moins facile, une troisième et une quatrième zone 117 et 117', d'arrachage difficile sans élan.
La première zone 115 est munie de portions de découpe 118 de longueur par exemple 15 mm, et de portions en creux rectangulaires 119 pour former les points d'attache, de longueur 5 mm.
La deuxième zone 116 comprend des portions de découpe 118' de 10 mm et des portions en creux 119 identiques . La troisième zone 117 comprend des portions de découpe 118'' d'une troisième longueur de 6 mm et des portions en creux 119 toujours de 5 mm, et enfin la quatrième zone 117' comporte des portions de découpe
118'' de 6 mm et des portions en creux 119' de 16 mm.
Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où les portions prédécoupées appartiennent en partie aux rabats du premier et non du deuxième volet.

Claims

REVENDICATIONS
ι. Caisse en matière en feuille de carton ou carton ondulé, caractérisée en ce qu'elle est formée à partir d'un seul flan et en ce qu'elle comporte une paroi latérale agencée pour être entièrement arrachable manuellement par un utilisateur.
2. caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite paroi arrachable est formée par un panneau relié aux panneaux adjacents par des lignes de jonction prédécoupées.
3. Caisse selon la revendication 2, caractérisée en ce que les lignes de jonction prédécoupées sont formées par des lignes de pliage.
4. Caisse d'emballage selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte une première paroi (2, 58, 81) verticale reliée par des lignes de jonction prédécoupées (6, 7, 8, 9 ; 82, 83, 84, 85) aux parois du fond, du dessus et aux parois latérales adjacentes de la caisse, et en ce que la paroi verticale opposée à la première paroi est solidaire de la paroi du fond par l'intermédiaire d'au moins une portion (33, 92) frangible prédécoupée desolidarisable par simple traction et/ou un ou plusieurs points de collage décollables manuellement par simple traction.
5. Caisse selon la revendication 4, caractérisée en ce que les parois latérales adjacentes à la première paroi (2, 58, 81) sont solidaires de la paroi du fond par l'intermédiaire d'au moins une portion (28, 29 ; 28', 29' ; 35, 37 ; 41, 42) frangible prédécoupée sensiblement rectangulaire desolidarisable par simple traction et/ou un ou plusieurs points de collage décollables manuellement par simple traction.
6. Caisse selon la revendication 5, caractérisée en ce que, les parois de la caisse étant formées par des volets et/ou des rabats du flan, les portions frangibles prédécoupées sont découpées selon une ligne ouverte par rapport au bord du volet et/ou du rabat correspondant .
7. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle est formée à partir d'un flan unique comprenant au moins quatre volets rectangulaires, lesdits volets rectangulaires comportant un premier volet (2, 58,
81) destiné à former la première paroi latérale de la caisse reliée par une première ligne de jonction (6,
82) à un deuxième volet (3, 86) destiné à former le fond de la caisse, et respectivement par des deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction (7, 8, 9 ; 83, 84, 85) à des panneaux adjacents formant un ou des rabats (10, 11 ; 90) et au moins un troisième volet (4 ; 62 ; 87 ; 88) rectangulaire restant, et un quatrième volet (5 ; 66 ; 91) rectangulaire destiné à former une deuxième paroi latérale de la caisse le deuxième volet comportant deux rabats latéraux et un rabat d'extrémité (24 ; 43 ; 64 ; 93) , le quatrième volet (5 ; 66 ; 91) ou le rabat d'extrémité du deuxième volet comportant la portion (33 ; 92) frangible prédécoupée.
8. Caisse selon la revendication 7, caractérisée en ce que les deuxième et troisième lignes de jonction (7, 8) sont des lignes de pliage reliant le premier volet (2) à des rabats adjacents (17, 18) destinés à former au moins partiellement les parois latérales adjacentes de la caisse et la quatrième ligne de jonction (15) est une ligne reliant le premier volet (2) à un troisième volet (4 ; 62) destiné à former la paroi de dessus de la caisse.
9. Caisse selon la revendication 7, caractérisée en ce que les deuxième et troisième lignes de jonction (83, 84) sont des lignes de pliage reliant le premier volet (81) à deux volets adjacents (87,
88) destinés à former les parois adjacentes de la caisse et la quatrième ligne de jonction (85) est une ligne reliant le premier volet à un rabat supérieur
(90) destiné à former au moins en partie la paroi de dessus de la caisse.
10. Caisse selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que les portions (28', 29' ; 35, 37) frangibles prédécoupées sont situées du coté du premier volet (2) et en ce que chacun desdits rabats latéraux (17', 18' ; 17'', 18'') du deuxième volet (3) comprend au moins une portion (36, 38 ; 41, 42) frangible prédécoupée supplémentaire .
11. Caisse selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que la quatrième ligne de jonction (15, 85) est en forme de chapeau à cheval sur la ligne de pliage (12) entre la première paroi et la paroi de dessus de la caisse.
12. Caisse selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisée en ce que la première paroi et la paroi opposée sont associées à un partie évidée dans le flan permettant l'arrachage par un utilisateur.
13. Caisse selon l'une des quelconques revendications précédentes, caractérisée en ce que au moins une ligne de jonction prédécoupée forme un filet présentant des portions coupées de longueur Dl séparées deux à deux par des points d'attache de longueur D2 , au moins une des longueurs Dl et D2 variant le long dudit filet.
14. Caisse selon la revendication 13, caractérisée en ce que le filet est de forme rectiligne.
15. Caisse selon la revendication 13, caractérisée en ce que le filet est de forme curviligne ou présente au moins un angle.
16. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le filet présente une première zone avec des portions coupées d'une première longueur Dl dite importante, de façon à amorcer facilement la découpe et atteindre une vitesse importante d'arrachage, suivie d'une deuxième zone de longueur Dl', plus petite que Dl, pour obtenir une résistance à l'arrachage plus importante .
17. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que. le filet présente une première zone avec des points d'arrachage d'une première longueur D2 dite faible, de façon à amorcer facilement la découpe et atteindre une vitesse importante d'arrachage, suivie d'une deuxième zone de longueur D2 ' , plus grande que D2 , pour obtenir une résistance à l'arrachage plus importante .
18. Caisse selon l'une quelconque . des revendications précédentes, caractérisée en ce que le filet comporte une troisième zone présentant des portions découpées de longueur Dl'' plus grande que Dl', et/ou des points d'arrachage de longueur D2 ' ' de longueur plus petite que D2 ' , pour diminuer à nouveau la résistance à l'arrachage
19. Flan (1, l', l'' ; 57, 57' ; 80) en matière en feuille de carton ou carton ondulé pour la fabrication d'une caisse comprenant au moins quatre volets rectangulaires, lesdits volets rectangulaires comportant un premier volet (2, 58, 81) destiné à former une première paroi latérale de la caisse relié par une première ligne de jonction (6, 82) à un deuxième volet (3, 86) destiné à former le fond de la caisse, et respectivement par des deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction (7, 8, 9 ; 83, 84,
85) à des panneaux adjacents formés par un ou des rabats (10, 11 ; 90) et au moins un troisième volet
(4 ; 62 ; 87, 88) desdits volets rectangulaires, et un quatrième volet (5 ; 66 ; 91) rectangulaire destiné à former une deuxième paroi latérale de la caisse opposée à la première paroi, caractérisé en ce que le deuxième volet (3, 86) comporte deux rabats latéraux (17, 18 ; 17', 18' ; 17'', 18'' ; 63) et un rabat d'extrémité (24, 43 ; 43 ; 64 ; 93) , en ce que les première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction sont prédécoupées et en ce que le quatrième volet (5 ; 66 ; 91) ou le rabat d'extrémité du deuxième volet comportent au moins une portion (33 ; 92) frangible prédécoupée .
20. Flan (1, l', l'' ; 57) selon la revendication 19, caractérisé en ce que les deuxième et troisième lignes de jonction (7, 8) sont des lignes de pliage reliant le premier volet (2) à des rabats adjacents
(17, 18) destinés à former au moins partiellement des parois latérales de la caisse et la quatrième ligne de jonction (15) est une ligne reliant le premier volet (2) à un troisième volet (4 ; 62) destiné à former le dessus de la caisse.
21. Flan (80) selon la revendication 19, caractérisé en ce que les deuxième et troisième lignes de jonction (83, 84) sont des lignes de pliage reliant le premier volet (81) à deux volets adjacents (87, 88) destinés à former les parois de la caisse et la quatrième ligne de jonction (85) est une ligne reliant le premier volet (81) à un rabat supérieur (90) destiné à former au moins en partie le dessus de la caisse.
22. Flan selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que les rabats latéraux (17, 18 ; 63) du deuxième volet (3, 86) sont chacun muni respectivement d'une portion (28, 29 ; 28', 29' ; 35, 37) frangible prédécoupée sensiblement rectangulaire .
23. Flan selon la revendication 22, caractérisé en ce que les portions (28, 29 ; 28', 29' ; 35, 37) frangibles prédécoupées des deux rabats latéraux du deuxième volet sont découpées selon une ligne ouverte avec un coté entièrement dégagé vers l'extérieur desdits rabats.
24. Flan selon l'une quelconque des revendications 22 et 23, caractérisé en ce que les portions (28', 29' ; 35, 37) frangibles prédécoupées sont situées du coté du premier volet (2) et en ce que chacun desdits rabats latéraux (17', 18' ; 17'', 18'') du deuxième volet (3) comprend au moins une portion (36, 38 ; 41, 42) frangible prédécoupée supplémentaire.
25. Flan selon l'une quelconque des revendications 19 à 24, caractérisé en ce que la quatrième ligne de jonction (15, 85) est en forme de chapeau à cheval sur la ligne de pliage entre le premier volet et le panneau adj acent .
26. Flan selon l'une quelconque des revendications 19 à 25, caractérisé en ce que la portion (33, 92) frangible prédécoupée du quatrième volet (5, 91) et la quatrième ligne de jonction prédécoupée (15, 85) sont chacune respectivement associées à une partie (16, 34) évidée dans le flan permettant la préhension pour l'arrachage par un utilisateur.
27. Lame de découpe pour matériau en feuille de carton ou carton ondulé, comprenant un filet présentant des portions de coupe de longueur Dl séparées deux à deux par des portions en creux de longueur D2 , caractérisée en ce que au moins une des longueurs Dl et D2 varie le long dudit filet.
28. Lame selon la revendication 27, caractérisée en ce que le filet présente une première zone avec des portions de coupe d'une première longueur Dl dite importante, suivie d'une deuxième zone de longueur Dl', plus petite que Dl .
29. Lame selon l'une quelconque des revendications 27 et 28, caractérisée en ce que la lame de découpe est agencées pour permettre la formation des lignes partiellement prédécoupées pour une caisse selon l'une quelconque des revendication 1 à 8.
PCT/FR2000/001468 1999-06-15 2000-05-29 Caisse et flan en carton avec paroi arrachable WO2000076856A2 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU52276/00A AU763170B2 (en) 1999-06-15 2000-05-29 Case and cardboard blank with tearaway wall
AT00936970T ATE228086T1 (de) 1999-06-15 2000-05-29 Schachtel und kartonzuschnitt mit einem aufreisswandteil
CA002374569A CA2374569A1 (fr) 1999-06-15 2000-05-29 Caisse et flan en carton avec paroi arrachable
JP2001503334A JP2003502220A (ja) 1999-06-15 2000-05-29 厚紙ケース及び引裂き壁体付きブランク
NZ516586A NZ516586A (en) 1999-06-15 2000-05-29 Cardboard case and blank with tear-off wall
DE60000814T DE60000814T2 (de) 1999-06-15 2000-05-29 Schachtel und kartonzuschnitt mit einem aufreisswandteil
EP00936970A EP1093433B1 (fr) 1999-06-15 2000-05-29 Caisse et flan en carton avec paroi arrachable

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR99/07579 1999-06-15
FR9907579A FR2795051B1 (fr) 1999-06-15 1999-06-15 Caisse, flan en carton avec zone arrachable, et lame perforante pour predecoupe d'une telle zone
FR9915704A FR2802179B1 (fr) 1999-12-13 1999-12-13 Flan et caisse d'emballage a paroi arrachable
FR99/15704 1999-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2000076856A2 true WO2000076856A2 (fr) 2000-12-21
WO2000076856A3 WO2000076856A3 (fr) 2001-05-25

Family

ID=26234990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2000/001468 WO2000076856A2 (fr) 1999-06-15 2000-05-29 Caisse et flan en carton avec paroi arrachable

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1093433B1 (fr)
JP (1) JP2003502220A (fr)
AT (1) ATE228086T1 (fr)
AU (1) AU763170B2 (fr)
CA (1) CA2374569A1 (fr)
DE (1) DE60000814T2 (fr)
ES (1) ES2184717T3 (fr)
NZ (1) NZ516586A (fr)
PT (1) PT1093433E (fr)
WO (1) WO2000076856A2 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1110872A1 (fr) * 1999-12-22 2001-06-27 Europa Carton Aktiengesellschaft Emballage et flan pour l'emballage, le transport et la distribution d'articles
WO2010132518A1 (fr) * 2009-05-12 2010-11-18 Meadwestvaco Corporation Carton et découpe associée
US9592941B2 (en) 2006-03-30 2017-03-14 Maxwell Products, Inc. Systems and methods for providing a thermoplastic product that includes packaging therefor
US9926102B2 (en) 2014-06-05 2018-03-27 Maxwell Properties, Llc Systems and methods for providing a packaged thermoplastic material
US10358296B2 (en) 2015-09-18 2019-07-23 Maxwell Properties, Llc Systems and methods for delivering asphalt concrete
SE1850070A1 (en) * 2018-01-24 2019-07-25 Stora Enso Oyj Package having a tear away portion and blank therefor

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2796620B1 (fr) * 1999-07-22 2002-03-01 Kaysersberg Packaging Sa Emballage en materiau semi-rigide tel que carton pour lineaire de grandes surfaces
JP5399667B2 (ja) * 2008-09-09 2014-01-29 ザ・パック株式会社 段ボール製梱包具
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
WO2020008102A1 (fr) * 2018-07-02 2020-01-09 Upm Raflatac Oy Emballage inviolable
DE202020005461U1 (de) * 2019-04-09 2021-04-22 Frosta Aktiengesellschaft Kartonverpackung mit einer Perforation, insbesondere für eine, insbesondere wiederverschließbare, Tiefkühlverpackung
DE102020112098A1 (de) 2020-05-05 2021-11-11 Syntegon Packaging Technology Gmbh Zuschnitt für eine Verpackung, die von einer Transportkonfiguration in eine Ausstellungskonfiguration umwandelbar ist, Verfahren zur Herstellung der Verpackung aus dem Zuschnitt sowie die Verpackung selbst

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3533549A (en) * 1968-05-06 1970-10-13 Domtar Ltd Side carry carton
US5402933A (en) * 1993-02-12 1995-04-04 Nestec S.A. Resealable pack having a locking grip-tab closure
GB2307466A (en) * 1995-11-23 1997-05-28 Bell Packaging Plc Packaging
US5641551A (en) * 1992-04-03 1997-06-24 Container Graphics Corporation Multi-purpose rotary slit scorer and products formed thereby
DE29622954U1 (de) * 1996-12-10 1997-09-25 Drescher Geschaeftsdrucke Endlospapier für die Fertigung von Papiererzeugnissen
FR2778635A1 (fr) * 1998-05-14 1999-11-19 Smurfit Socar Sa Emballage en carton transformable en presentoir

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS583431U (ja) * 1981-06-30 1983-01-10 株式会社井上段ボ−ル 包装箱
JPS613222U (ja) * 1984-06-14 1986-01-10 株式会社 ト−モク 包装箱
JP2562204Y2 (ja) * 1993-02-26 1998-02-10 雪印乳業株式会社 易開封性カートン
JP3441285B2 (ja) * 1996-01-31 2003-08-25 王子製紙株式会社 易開梱段ボールケース

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3533549A (en) * 1968-05-06 1970-10-13 Domtar Ltd Side carry carton
US5641551A (en) * 1992-04-03 1997-06-24 Container Graphics Corporation Multi-purpose rotary slit scorer and products formed thereby
US5402933A (en) * 1993-02-12 1995-04-04 Nestec S.A. Resealable pack having a locking grip-tab closure
GB2307466A (en) * 1995-11-23 1997-05-28 Bell Packaging Plc Packaging
DE29622954U1 (de) * 1996-12-10 1997-09-25 Drescher Geschaeftsdrucke Endlospapier für die Fertigung von Papiererzeugnissen
FR2778635A1 (fr) * 1998-05-14 1999-11-19 Smurfit Socar Sa Emballage en carton transformable en presentoir

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1110872A1 (fr) * 1999-12-22 2001-06-27 Europa Carton Aktiengesellschaft Emballage et flan pour l'emballage, le transport et la distribution d'articles
US9592941B2 (en) 2006-03-30 2017-03-14 Maxwell Products, Inc. Systems and methods for providing a thermoplastic product that includes packaging therefor
WO2010132518A1 (fr) * 2009-05-12 2010-11-18 Meadwestvaco Corporation Carton et découpe associée
US9926102B2 (en) 2014-06-05 2018-03-27 Maxwell Properties, Llc Systems and methods for providing a packaged thermoplastic material
US10358296B2 (en) 2015-09-18 2019-07-23 Maxwell Properties, Llc Systems and methods for delivering asphalt concrete
SE1850070A1 (en) * 2018-01-24 2019-07-25 Stora Enso Oyj Package having a tear away portion and blank therefor

Also Published As

Publication number Publication date
AU763170B2 (en) 2003-07-17
EP1093433A1 (fr) 2001-04-25
EP1093433B1 (fr) 2002-11-20
NZ516586A (en) 2003-02-28
WO2000076856A3 (fr) 2001-05-25
DE60000814T2 (de) 2003-08-28
ATE228086T1 (de) 2002-12-15
AU5227600A (en) 2001-01-02
DE60000814D1 (de) 2003-01-02
JP2003502220A (ja) 2003-01-21
ES2184717T3 (es) 2003-04-16
PT1093433E (pt) 2003-04-30
CA2374569A1 (fr) 2000-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2259972B1 (fr) Ensemble de decoupes en carton, boite et procede de fabrication de boite avec de telles decoupes
EP2007635B1 (fr) Caisse présentoir avec couvercle téléscopique
EP2383193B1 (fr) Boite en carton ondulé à volets ajourés et ensemble de découpes pour obtenir une telle boite
EP1093433B1 (fr) Caisse et flan en carton avec paroi arrachable
EP2197752B1 (fr) Ensemble de decoupes, boite et procede pour la fabrication de boite
CA2313530A1 (fr) Etui pour produits tels que des lingettes humides
CA2370696C (fr) Caisse, ensemble de decoupes, procede d'ouverture d'une caisse, et procede et machine pour la fabrication d'une telle caisse
EP3681809B1 (fr) Emballage comprenant une barquette, un fourreau et un témoin d'inviolabilité de l'emballage
WO2001028871A1 (fr) Emballage en carton a ouverture dechirable
EP0904235B1 (fr) Procede pour la realisation d'un emballage a couvercle emboitable a partir d'un flan
FR2609965A1 (fr) Emballage du genre caisse, en particulier caisse a legumes en carton, carton ondule ou autre materiau en feuille
EP0454506A1 (fr) Emballage en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille convenablement découpé et plié, à couvercle refermable par encliquetage, et flan(s) correspondant(s)
FR2802179A1 (fr) Flan et caisse d'emballage a paroi arrachable
FR2792290A1 (fr) Ensemble de decoupes, caisse, procede et machine pour la fabrication de caisse a partir d'un tel ensemble
EP3144238B1 (fr) Emballage et flan pour emballage avec dispositif d'ouverture perfectionné
EP1120356B1 (fr) Emballage de distribution de produits en feuilles
FR2634456A1 (fr) Emballage a poignee et flan propre a la constitution d'un tel emballage
FR2795050A1 (fr) Caisse, ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse et procede d'ouverture d'une telle caisse
FR2795051A1 (fr) Caisse, flan en carton avec zone arrachable, et lame perforante pour predecoupe d'une telle zone
EP3354585A1 (fr) Caisse intégrant un croisillon de séparation verticale de douze bouteilles, et procédé de fabrication d'une telle caisse
FR2792287A1 (fr) Caisse, ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse et procede d'ouverture d'une telle caisse
FR2590549A1 (fr) Emballage pour article pondereux presentant une pointe, par exemple fer a repasser, flan propre a la constitution d'un tel emballage, et ebauche d'emballage correspondante
FR3077276A1 (fr) Emballage de type pret a vendre realise en deux elements dont les fonds sont superposes.
FR2795049A1 (fr) Caisse en carton et ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse
FR2543916A1 (fr) Emballage a poignee en carton, carton ondule, ou autre materiau en feuille

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000936970

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)

Free format text: (EXCEPT EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE))

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000936970

Country of ref document: EP

AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2374569

Country of ref document: CA

Ref country code: CA

Ref document number: 2374569

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10018008

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 2001 503334

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 52276/00

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002/00227

Country of ref document: ZA

Ref document number: 200200227

Country of ref document: ZA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 516586

Country of ref document: NZ

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000936970

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 516586

Country of ref document: NZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 516586

Country of ref document: NZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 52276/00

Country of ref document: AU