EP2197752B1 - Ensemble de decoupes, boite et procede pour la fabrication de boite - Google Patents

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EP2197752B1
EP2197752B1 EP08852122.4A EP08852122A EP2197752B1 EP 2197752 B1 EP2197752 B1 EP 2197752B1 EP 08852122 A EP08852122 A EP 08852122A EP 2197752 B1 EP2197752 B1 EP 2197752B1
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EP
European Patent Office
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blank
fold lines
cut
box
sections
Prior art date
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EP08852122.4A
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Sébastien JACOMELLI
Gérard Mathieu
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Otor SA
Original Assignee
Otor SA
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/326—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to a permanently assembled tube
    • B65D5/327—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to a permanently assembled tube at least two container body parts, each formed by folding a single blank to a permanently assembled tube
    • B65D5/328—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to a permanently assembled tube at least two container body parts, each formed by folding a single blank to a permanently assembled tube and the tubular body parts being alligned axially to form a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
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    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
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    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/002—Construction of rigid or semi-rigid containers having contracted or rolled necks, having shoulders
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/72—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying and securing strips or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings

Definitions

  • the present invention relates to a set of blanks for the constitution of a packaging box of the type comprising two blanks made of cardboard sheet material, at least one of corrugated cardboard, namely a first blank comprising a first sequence of at least four main components terminated by a fastening tab, interconnected by first folding lines parallel to each other, directly or via intermediate flaps, and provided on one side with a series of flaps connected to said first sequence shutters by second fold lines perpendicular to said first fold lines and devoid of flap on the other side, said first sequence of flaps being adapted to form the walls of the base of the box and a second cut comprising a second sequence at least four panels interconnected by third fold lines parallel to one another, said second cut being opre to form the cap of said box, the panels of the second cutout being respectively superimposed on the flangeless portion of the flaps of the first blank.
  • It also relates to a box obtained with such a set of blanks, as well as the process for the manufacture of such a box.
  • the outer cutout must have a perimeter greater than that of the inner cut since it comes in extra thickness.
  • a first solution is to coat the outer cut on the inner cut before gluing, which is complicated, and can not be performed at a high rate (more than twenty cases minute).
  • Another solution is to previously glue the two blanks with each other before folding them to 180 ° to deliver them folded-junction, or deliver them flat for coating.
  • the present invention overcomes these disadvantages.
  • the boxes obtained have a high rigidity and excellent resistance to compression and destruction.
  • the invention thus meets the demand of large retailers, who have been seeking for many years packaging directly stackable on the shelves of linear allowing a good presentation of the products, from traditional cuts and not requiring a complicated manufacturing process or too delicate.
  • the set of blanks and the box according to the invention meet this demand by proposing a two-piece packaging, formable on the same machines as those currently used by the packagers, not requiring sophisticated cuttings and / or special glue, and this while maintaining high speeds, even with low weights.
  • the design of the box also allows an optimized presentation of products by simply pulling the cap at the time of sale.
  • the invention proposes in particular a set of blanks for the constitution of a packaging box, comprising two blanks made of cardboard sheet material, at least one of corrugated cardboard, namely a first blank comprising a first series of at least four main flaps terminated by a fastening tab, interconnected by first fold lines parallel to each other and provided on one side with a succession of flaps connected to said first flap sequence by second fold lines perpendicular to said first fold lines and devoid of flap on the other side, said first sequence of flaps being adapted to form the walls of the base of the box and a second cut comprising a second series of at least four panels interconnected by third fold lines parallel to each other, said second cut being adapted to form the cap of said box, the panels of the second cutout being respectively superimposed on the flangeless portion of the flaps of the first blank, two non-adjacent flaps of the first blank being fixed by gluing and respectively to two panels facing the second blank, preventing their relative movement during folding or forming the box by winding
  • cut portion is meant a portion inscised or slotted in a through manner for example by a cutting blade or knife, from side to side, without removal of material, or in one embodiment, substantially without removal of material (this is ie with a slot of less than one or two millimeters in width), unlike the indentations of the prior art.
  • substantially aligned is meant aligned (for example because of the mopping of the raining of the fold line) or in the embodiment more particularly envisaged, slightly offset relative to the fold line vis-à-vis a value corresponding at least to the cumulative value of the thicknesses of the papers constituting the blanks, but nevertheless very small, that is to say a value less than of the order of 1 or 2 mm, or as specified hereinafter, for example, from 0.5 to 0.7 mm between grooves.
  • fold lines according to the embodiments of the invention more particularly described are in turn simple lines, that is to say whose groove forms an edge whose ridge is one-sided.
  • such a bonding may allow subsequent separation of the elements of the box thus formed by transversely pulling the one relative to the other manually, to release the cap of the tray base.
  • the invention also proposes a box obtained with the set of blanks as described above.
  • Such a box is rigid, not foldable except by destroying it.
  • a box of packing with polygonal section formed from two cuts of material in sheet of cardboard, of which at least one in corrugated cardboard, namely a first cut comprising a continuation of at least four shutters main terminated by a fastening tab, interconnected by first folding lines parallel to each other, said sequence of flaps forming the walls of the base of the box and being connected on one side to a series of flaps by second fold lines perpendicular to said first fold lines, said flap sequence forming the bottom of said box, being devoid of flaps on the other side and a second cut comprising at least four panels interconnected by third parallel fold lines between them, said second cutout forming the cap of said box, the panels of the second cutout being respectively superimposed on the part den flap flap of the first blank, characterized in that two non-adjacent flaps of the first blank are fixed by gluing and respectively to two panels opposite the second blank, preventing their relative movement during folding or forming the box by winding said blanks around the blank.
  • the cutting of the cut portions is in the form of a stick or a T-shape.
  • the cut-off portion or portions are offset from the remainder of the third corresponding fold line, for example by a value substantially smaller than 1/3 E1 + 2/3 E2 (the thickness of the cardboard box).
  • the base being E2 and that of the carton of the cap being E1) for example of the order of 0.4 to 0.8 mm.
  • the portions of the third folding line are crushed, the crushing being for example carried out on an upper width 2 x (E1 + E2), and advantageously on the order of 10 mm.
  • the cut or crushed portion of the third or fold lines extends beyond the edge devoid of flaps of the first blank.
  • the invention also proposes a method for producing a polygonal section packaging box of the type described above, and / or from a cutting assembly as described above.
  • the invention also proposes a method for producing a polygonal section packaging box from two corrugated cardboard material blanks, namely a first blank comprising a sequence of at least four main parts terminated by a fastening tongue, interconnected by first folding lines parallel to each other, said series of flaps forming the outer walls of the base of the box and being connected on one side to a series of flaps by second lines of folding perpendicular to said first fold lines, said series of flaps forming the bottom of said box, and a second cut comprising at least four panels interconnected by third fold lines, parallel to each other, said second cut forming a cap for said box, characterized in that at least two out of three of the third fold lines of the second cutout being substantially spaced apart by the same distances as those spacing the first folding lines of the first blank, cutting and / or crushing one or more of said third fold lines at the bottom on a portion arranged to be placed opposite one or the first corresponding fold lines, we glue two shutters or two non-adjacent panels, placing the second
  • the cut and / or crushed portion of the third fold line or lines is produced so that it extends after sticking beyond the flangeless edge of the first blank.
  • the portions of third fold lines in the shape of a stick or in the shape of a T are cut out.
  • the cut portion or portions are offset from the rest of the corresponding third fold line, for example to the panel glued to the flap facing.
  • the offset is of the order of 0.4 to 0.8 mm.
  • the figure 1 shows a set 1 of cutouts for eight-sided box, with a conventional sizing, that is to say on one side, before coating around a mandrel allowing relative sliding between cuts.
  • the set of blanks 1 comprises two corrugated cardboard blanks, namely a first blank 2 comprising a first series of four rectangular main shutters 3, 4, 5, 6 separated by intermediate rectangular shutters 7 of smaller width, and terminated by a fastening tab 8.
  • the flaps and the tongue are interconnected by first fold lines 9 parallel to each other.
  • the flap suite is furthermore provided with one side of a series of flaps 10, respectively connected to the main flaps by second rows of flaps. folding 11, perpendicular to the first fold lines.
  • the flaps of the first cut are of a first height h said small height for example 5 cm.
  • a second cut 12 comprising a second series of at least four rectangular main panels 13, 14, 15, 16, separated by intermediate rectangular panels 17, are interconnected and with a tongue 18, by third fold lines 19, parallel to each other, and suitable for forming the cap of the box.
  • the panels of the second blank are respectively superimposed on the corresponding flaps of the blank portion of the first flap sequence of the first blank.
  • the axis 20 of the coating mandrel the face of which is applied to the single glued pair, formed of the panel 14 and the flap 4 (strokes of FIG. glue 21).
  • the first fold lines 9 and the third fold lines 19 must be more and more staggered, as and when the coating is made, to allow the cutting games to be trimmed. external to the internal cut.
  • the assembly 22 comprises in a similar way to the assembly 1, two blanks of cardboard material, at least one of which is made of corrugated cardboard.
  • first cut 2 ' comprising a first sequence of at least four main flaps 3', 4 ', 5' and 6 ', separated by intermediate flaps 7', and terminated by a fastening tab 8 ', the flaps and the tongue being interconnected by first fold lines 9 ', parallel to each other.
  • flap suite 10 connected to the first flap sequence by second fold lines 11' perpendicular to the first fold lines, and is devoid of flaps on the other side.
  • This first sequence of shutters is adapted to form the walls of the base of the box that will be manufactured with this set.
  • a second cut 12 ' comprising a second sequence of at least four main panels 13', 14 ', 15', 16 ', separated by intermediate panels 17', and provided with an end tongue 18 ', is intended to form the canopy of the box.
  • the panels and the tongue are interconnected by third fold lines 19 'parallel to each other, the panels of the second blank 12' being superimposed on the flap-free portion of the flaps of the first blank 2 '.
  • two non-adjacent flaps here the flaps 3 'and 5', are fixed by gluing respectively to the panels 13 'and 15' facing each other, via two lines 21 'of glue, (by example of the adhesive known under the name "hot melt").
  • At least two out of three of the third fold lines 19 'and in this case five out of seven on this eight-sided package, namely the third fold lines situated between the successive panels 13', 17 ', 14', 17 ', 15', 17 'of the second cut, are substantially aligned with respect to the corresponding first fold lines 9' of the first cut.
  • fold lines 19 'of this second cut will be detailed later. It should already be noted that at least two out of three of these third fold lines 19 'have in the lower part (zone 23) cut or crushed portions opposite the corresponding first fold lines.
  • the offset ⁇ 'at the level of the last coated flap which depends on the cardboard used, becomes very small (less than or equal to 1/2 thickness of cardboard for example less than 1.5 mm) for cartons 3 mm thick.
  • FIGs 3A and 3B show two embodiments of set of cutouts according to the invention, one 24 with a gluing on the two panels 25, 27 which will be plated on the lateral faces of the mandrel M ( figure 3A ) and the other 29 representing a bonding which will be performed on the faces 26, 28 located on and under the mandrel ( figure 3B ).
  • the first cutouts 30 and 31 of these two sets may have different shapes depending on the type of base that is to be obtained at the linear.
  • the first cutout comprises a portion 32 of smaller height, to present a front face better clearing the products during their presentation.
  • the figure 3B shows a first more classic cut, with rectangular shutters 33.
  • the second cutouts present, in a manner known per se, a second series 34 of substantially rectangular flaps intended to form the top of the cap.
  • Their other side is, as on all sets of blanks according to the invention, devoid of flap on the side of the first blank.
  • the gluing is carried out in 35 on the rectangular flaps 25 and 27 for the figure 3A , and at 36 on the rectangular flaps 26 and 28 for the figure 3B , the last part (free to withdraw without constraint) being then, in one case ( figure 3A ) the top flap of the mandrel, and in the other case ( figure 3B ), a side flap.
  • orifices 37 are provided to assist the separation of the tray bases, in a manner known per se during the placing of the products in the shelf.
  • the three third fold lines 44, 45 and 46 are spaced substantially the same distances as those spacing the first fold lines 47, 48, 49 of the first blank.
  • the second blank is then applied to the first cut (step 39) to join together the two panels and the two non-adjacent flaps so that any translational movement in the direction of the plane of the blanks is made impossible without destruction. to say without tearing and / or delamination of one of the two boxes.
  • This set of blanks is then positioned under a mandrel 57, here under a non-glued face 58, and folded ( figure 5 ) the set of cuts by wrapping around the determined volume of the mandrel, without slipping of the second cut with respect to the first cut, except at the last panels 61 and flap 62, one side remained free.
  • the figure 7 shows in perspective a set 63 of cuts, namely a first cut 64 comprising four rectangular flaps 65, 66, 67, 68 interconnected by first fold lines 69, and connected to a series of flaps 70, by second lines
  • the flaps have a height h between their flangeless edge 72 and said second fold lines 71.
  • the three lower portions 80, 81 and 82 of the three third fold lines 79 are cut by a simple vertical cross-section in the form of a stick or inverted L, with a slight offset d of the order of 1 mm, to the panel 75 for the portion 80, the panel 76 for the portion 81 and the panel 78 for the portion 82.
  • the vertical cut line starts from the bottom of the second cut 73, inside, formed by the cap, and extends upwards and as we have seen, over a slightly greater distance, for example from 1 to 2 mm to the height h of the external cut.
  • the butts or branch of the T are for example 1 to 2 mm in length.
  • the main branch 86 of the lower portion may be shifted relative to the third fold line 87, or located (branch 88) in its extension ( figure 10 ).
  • the cutting mode chosen, the width of the butts or bars of the T, are functions of the packaging and the cardboard, the best positioning to be found by experimenting so as to the scope of the skilled person, depending in particular the thickness of the blanks and the grammage of the papers used.
  • FIG. 11 Another embodiment of a set 90 of blanks according to the invention, of the type described with reference to FIG. figure 7 .
  • the lower portions 91 of the third fold lines are chewed or crushed over a width b for example of the order of 1 cm, and protrude above the upper edge of the outer belt by a value i , for example equal to 5 mm.
  • Such crushing is performed in a manner known per se, and is located astride the first fold line 69 opposite.
  • the figure 12 shows as for it a corrugated cardboard fold 92 illustrating, for the person skilled in the art, the neutral fiber 93, which is two-thirds of a thickness E of the inner wall.
  • the inner blank 94 is blocked relative to the outer blank 95 because of the sticking point 96.
  • the first external cutout 95 made of corrugated sheet material, comprises adjacent flaps 97 and 98 interconnected by first fold lines 99 defined by their raining (bottom line of the fold line).
  • the second internal cut-out 94 comprises, in turn, panels 100, 101 interconnected by third fold lines 102 whose lower portion is as defined above, for example here with a cut 103.
  • non-adjacent flap (not shown) is also glued on the other side of flap 97, this prevents relative movement when folding or forming the can by winding cuts around mandrel 104.
  • Line 99 is substantially aligned with the line 102. A slight difference of from about six layers of paper between the grooves 99 and 102 are therefore.
  • the width of the offset is then of the order of 1/3 x E1 + 2/3 x E2, with E1 and E2 giving the respective thicknesses of the second and first cut.
  • the offset becomes 0.5 to 7 mm.
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. On the contrary, it embraces all the variants and especially those in which both the crushing and cutting of the lower portions of the third fold lines are carried out and / or where all the lower portions are chewed and / or cut, in the limit defined by the appended claims.

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Description

  • La présente invention concerne un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage du type comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton dont au moins une en carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une première suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, et munie d'un côté d'une suite de rabats reliés à ladite première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et dénuée de rabat de l'autre côté, ladite première suite de volets étant propre à former les parois de l'embase de la boîte et une deuxième découpe comportant une deuxième suite d'au moins quatre panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage parallèles entre elles, ladite deuxième découpe étant propre à former la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe étant respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe.
  • Elle concerne également une boîte obtenue avec un tel ensemble de découpes, ainsi que le procédé pour la fabrication d'une telle boîte.
  • Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des boîtes renforcées en carton ondulé, ainsi que dans le domaine des boîtes ou emballages en carton ondulé prêts à vendre, c'est-à-dire destinés à rester au moins en partie dans les linéaires de supermarchés.
  • On connaît déjà des emballages à rabats en deux morceaux obtenus à partir de deux flans ou découpes ( EP 0 592 939 ), ce document divulgue un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage et le procédé pour réaliser cette boîte selon le préambule des revendications 1, 13 et 22.
  • Ces emballages en deux pièces autorisent une désolidarisation ultérieure, une partie de l'emballage restant alors et par exemple comme présentoir.
  • Pour obtenir de tels emballages, la découpe extérieure doit avoir un périmètre supérieur à celui de la découpe intérieure puisqu'elle vient en surépaisseur.
  • Une première solution consiste à enrober la découpe extérieure sur la découpe intérieure préalablement encollée, ce qui se révèle compliqué, et ne peut être effectué à forte cadence, (supérieur à vingt caisses minute).
  • Une autre solution consiste à coller préalablement les deux découpes l'une avec l'autre avant de les plier à 180° pour les livrer pliées-jonctionnées, ou de les livrer à plat pour enrobage.
  • Mais il y a alors nécessairement au moment du pliage à 180° ou de l'enrobage, une tension très importante entre les découpes, entraînant scit une rupture des points de colles, soit un déchirement des flans de carton, soit une déformation inacceptable de la paroi interne de la boîte.
  • Pour résoudre ce problème, il a tout d'abord été proposé ( EP 0 637 548 ), des emballages dont la coiffe ou ceinture intérieure présente de larges échancrures à la base de l'angle des parois latérales.
  • Ces échancrures autorisent en effet le rattrapage des jeux lors du pliage ou de l'enrobage par le cartonnier.
  • Mais une telle solution d'une part génère une perte de compression importante (25% à 30%) et d'autre part aboutit à une moins bonne rigidité de l'emballage.
  • Il est alors nécessaire d'augmenter le grammage du papier et par conséquent le coût de l'emballage.
  • Il a également été proposé ( EP 0 876 281 ) un emballage comportant un dispositif de rattrapage des jeux par glissement entre les découpes lors du pliage ou de l'enrobage.
  • Si une telle solution est satisfaisante à bien des égards, elle nécessite cependant la mise en oeuvre de colles élastiques ou à prise différée, ou encore une partie frangible, autorisant un mouvement relatif entre découpes dans leur plan de jonction. Or une telle solution peut présenter une mise en oeuvre délicate avec certains types de carton, notamment de faible grammage.
  • La présente invention permet de pallier ces inconvénients.
  • Elle vise à fournir un ensemble de découpes, une boîte et un procédé de fabrication de boîte répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle permet un montage efficace et rapide en automatique des boîtes sans pratiquement générer de déchets, à de fortes cadences (supérieures à trente boîtes par minute).
  • Les boîtes obtenues présentent une grande rigidité et une excellente résistance à la compression et à la destruction.
  • L'invention répond ainsi à la demande de la grande distribution, qui recherche depuis de nombreuses années des emballages directement plaçables sur les étagères de linéaires autorisant une bonne présentation des produits, à partir de découpes traditionnelles et ne nécessitant pas un procédé de fabrication compliqué ou trop délicat.
  • L'ensemble de flans et la boîte selon l'invention répondent à cette demande en proposant un emballage en deux pièces, formable sur les mêmes machines que celles utilisées actuellement par les conditionneurs, ne nécessitant pas de découpes sophistiquées et/ou de colle particulière, et ce tout en conservant des cadences importantes, même avec de faibles grammages.
  • Une excellente résistance à la compression et une bonne solidité de l'emballage est maintenue pendant toute la phase de distribution logistique, la conception de la boîte permettant par ailleurs une présentation optimisée de produits par simple arrachage de la coiffe au moment de la vente.
  • Dans ce but l'invention propose notamment un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage, comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton dont au moins une en carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une première suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles et munie d'un coté d'une suite de rabats reliés à ladite première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage et dénuée de rabat de l'autre coté, ladite première suite de volets étant propre à former les parois de l'embase de la boîte et une deuxième découpe comportant une deuxième suite d'au moins quatre panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage parallèles entre elles, ladite deuxième découpe étant propre à former la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe étant respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe,
    deux volets non adjacents de la première découpe étant fixés par collage et respectivement à deux panneaux en vis à vis de la deuxième découpe, interdisant leur mouvement relatif lors du pliage ou de la formation de la boîte par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, et
    au moins deux sur trois des troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, une ou plusieurs desdites troisièmes lignes comportant en partie basse une portion découpée ou écrasée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante.
  • Par portion découpée, on entend une portion inscisée ou fendue de façon traversante par exemple par une lame de coupe ou couteau, de part en part, sans enlèvement de matière, ou dans un mode de réalisation, sensiblement sans enlèvement de matière (c'est-à-dire avec une fente de moins d'un ou deux millimètres de largeur), contrairement aux échancrures de l'art antérieur.
  • Par sensiblement alignées, on entend alignées (par exemple du fait du machage du rainant de la ligne de pliage) ou dans le mode de réalisation plus particulièrement envisagé, légèrement décalées par rapport à la ligne de pliage en vis-à-vis d'une valeur correspondant au minimum à la valeur cumulée des épaisseurs des papiers constituant les flans, mais néanmoins très faible, c'est-à-dire d'une valeur inférieure à de l'ordre de 1 ou 2 mm, ou comme précisé ci-après par exemple de 0,5 à 0,7 mm entre rainants.
  • Les lignes de pliage selon les modes de réalisation de l'invention plus particulièrement décrits sont quant à elles des lignes simples, c'est à dire dont le rainant forme une arête dont la crête est uniligne.
  • Par collage interdisant le mouvement relatif, il faut entendre un collage empêchant le mouvement dans le sens du plan des volets et panneaux, sans arrachage et délaminage.
  • Par contre un tel collage peut autoriser une désolidarisation ultérieure des éléments de la boîte ainsi formée par arrachage transversal de l'un par rapport à l'autre de façon manuelle, pour libérer la coiffe de l'embase formant barquette.
  • Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
    • les deux découpes sont en carton ondulé ;
    • toutes les troisièmes lignes de pliage entre panneaux comportent une portion découpée ou écrasée en partie basse ;
    • la ou les portions de troisièmes lignes de pliage sensiblement alignées avec les premières lignes de pliage et situées en vis à vis desdites premières lignes de pliage sont découpées ;
    • la découpe est en forme de crosse ;
    • la découpe est en forme de T ;
    • la ou les portions découpées sont décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante, vers le panneau collé au volet en vis à vis ;
    • ce décalage est réalisé du côté opposé au panneau collé au volet en vis-à-vis ;
    • l'épaisseur du carton de l'embase étant E2 et celle du carton de la coiffe étant E1, l'embase étant fixée à l'extérieur de la coiffe, la portion est découpée et son décalage est sensiblement inférieur à 1/3 E1 + 2/3 E2.
  • Par sensiblement inférieur, il faut entendre au moins deux fois inférieur ;
    • l'épaisseur du carton de l'embase étant E2 et celle du carton de la coiffe étant E1 , l'embase étant fixée à l'intérieur de la coiffe, le décalage est sensiblement inférieur à 2/3 E1 + 1/3 E2.
    • la ou les portions de troisièmes lignes de pliage sensiblement alignées avec les premières lignes de pliage et situées en vis à vis desdites premières lignes de pliage sont écrasées ;
    • l'épaisseur du carton de l'embase étant E2 et celle du carton de la coiffe étant E1, l'écrasement est effectué sur une largeur supérieure à 2 x (E1+E2) ;
    • la portion découpée ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage s'étend au delà du bord dénué de rabats de la première découpe, par exemple d'une distance de 0,5 mm à 2 mm ;
    • le bord inférieur de la seconde découpe étant en vis à vis, ou sensiblement en vis à vis des deuxièmes lignes de pliage, la ou les portions découpées ou écrasées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur des volets de la première découpe. Par un peu supérieur il faut entendre de l'ordre de 1 à 2 mm de plus, pour être au delà du bord de la découpe de cette distance ;
    • la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boîte. Dans ce cas, il existe sept lignes de pliage entre volets, et non trois comme dans un emballage à quatre côtés. Le nombre de troisième ligne de pliage, sensiblement alignés avec les premières lignes de pliage est alors supérieur à deux sur trois, et par exemple au moins cinq sur sept ;
    • la deuxième découpe comporte une suite de rabats reliée au panneaux par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires aux troisièmes lignes de pliage ;
    • la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et s'étendant le long d'une partie seulement du panneau adjacent correspondant, en vis à vis d'une partie de, ou décalé par rapport à, la languette de fixation de la première découpe ;
    • la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe, à l'extérieur de ladite première découpe ;
    • la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage, située sur le même côté et en vis à vis de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe, et de plus grande largeur ;
    • la première découpe est située ou agencée pour être située à l'extérieur de la deuxième découpe lorsque la boîte est formée ;
    • la première découpe est située ou agencée pour être située à l'intérieur de la deuxième découpe lorsque la boîte est formée.
  • L'invention propose également une boîte obtenue avec l'ensemble de découpes tel que décrit ci-avant.
  • Une telle boîte est rigide, non pliable si ce n'est en la détruisant.
  • Elle permet également d'obtenir une boîte d'emballage à section polygonale, formée à partir de deux découpes de matière en feuille de carton, dont au moins une en carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant les parois de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, étant dénué de rabats de l'autre côté et une deuxième découpe comportant au moins quatre panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage parallèles entre elles, ladite deuxième découpe formant la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe étant respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe, caractérisée
    en ce que deux volets non adjacents de la première découpe sont fixés par collage et respectivement à deux panneaux en vis à vis de la deuxième découpe, interdisant leur mouvement relatif lors du pliage ou de la formation de la boîte par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, et
    en ce que au moins deux sur trois des troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, une ou plusieurs desdites troisièmes lignes de pliage comportant en partie basse une portion découpée ou écrasée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante.
  • Avantageusement, la découpe des portions découpées est en forme de crosse ou en forme de T.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, la ou les portions découpées sont décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante, par exemple d'une valeur sensiblement inférieure à 1/3 E1 + 2/3 E2 (l'épaisseur du carton de l'embase étant E2 et celle du carton de la coiffe étant E1) par exemple de l'ordre de 0,4 à 0,8 mm.
  • Egalement avantageusement, les portions de troisième ligne de pliage sont écrasées, l'écrasement étant par exemple effectué sur une largeur supérieure 2 x (E1+E2), et avantageusement sur de l'ordre de 10 mm.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, la portion découpée ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage s'étend au delà du bord dénué de rabats de la première découpe.
  • L'invention propose également un procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale du type décrit ci-dessus, et/ou à partir d'un ensemble de découpe tel que décrit ci-avant.
  • L'invention propose aussi un procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale à partir de deux découpes de matière en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant les parois externes de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe comportant au moins quatre panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage, parallèles entre elles, ladite deuxième découpe formant une coiffe pour ladite boîte, caractérisée en ce que
    au moins deux sur trois des troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant sensiblement espacées des mêmes distances que celles espaçant les premières lignes de pliage de la première découpe,
    on découpe et/ou on écrase une ou plusieurs desdites troisièmes lignes de pliage en partie basse sur une portion agencée pour être placée en vis à vis de l'une ou des premières lignes de pliage correspondantes,
    on encolle deux volets ou deux panneaux non adjacents,
    on place la deuxième découpe sur la première découpe, la portion ou les portions de la ou des troisièmes lignes de pliage découpées et/ou écrasées de la deuxième découpe étant sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe,
    on applique alors la deuxième découpe sur la première découpe ou inversement, pour coller les deux panneaux et les deux volets non adjacents,
    et on forme la boîte par enroulement des découpes autour d'un volume déterminé, sans glissement de la deuxième découpe par rapport à la première découpe, les découpes ou écrasement effectués sur les portions de troisièmes lignes de pliage permettant la formation sans plis, écrasement ou arrachement des volets et panneaux de la boîte.
  • Avantageusement on réalise la portion découpée et/ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage de façon à ce qu' elle s'étende après collage au delà du bord dénué de rabat de la première découpe.
  • Dans un mode de réalisation avantageux on découpe les portions de troisième lignes de pliage en forme de crosse ou en forme de T.
  • Avantageusement, la ou les portions découpées sont décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante, par exemple vers le panneau collé au volet en vis à vis.
  • Dans un mode de réalisation avantageux le décalage est de l'ordre de 0,4 à 0,8 mm.
  • Avantageusement également, on écrase la ou les portions de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage par exemple sur de l'ordre de 10 mm.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs.
  • Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
    • La figure 1 montre en vue de dessus et en perspective, un ensemble de découpes non conforme à l'invention, avec décalage des lignes de pliage, pour autoriser le glissement.
    • La figure 2 montre en vue de dessus et en perspective, un ensemble de découpes sans décalage des lignes de pliage, pour pliage ou enrobage autour d'un mandrin sans glissement selon la présente invention.
    • Les figures 3A et 3B sont des vues de dessus, à plat, de découpes selon l'invention montrant les deux types de collage possible en cas d'enrobage autour d'un mandrin, à savoir un collage sur les deux côtés du mandrin (figure 3A), et un collage sur le dessus et le dessous du mandrin (figure 3B).
    • Les figures 4 et 5, montrent en perspective les étapes de formation autour d'un mandrin d'une boîte selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 6 montre, en coupe, la boîte de la figure 5 et les contraintes qui s'exercent lors de l'enrobage.
    • Les figures 7 et 8 montrent respectivement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention, et des exemples de portions découpées.
    • Les figures 9 et 10 montrent deux modes de réalisation de découpes en forme de crosse selon l'invention.
    • La figure 11 est une vue de dessus, en perspective, d'un autre mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention, avec écrasement.
    • La figure 12 est une vue en coupe d'un pli à 90° d'une découpe de carton ondulé.
    • Les figures 13 et 14 montrent en coupe deux découpes superposées, respectivement avant pliage et après pliage, d'un côté au niveau d'une portion de troisième ligne de pliage découpée ou écrasée, lorsque les lignes de pliage sont sensiblement en vis à vis, sans glissement, selon l'invention, et de l'autre côté lorsque le glissement est autorisé.
  • La figure 1 montre un ensemble 1 de découpes pour boîte à huit côtés, avec un encollage classique, c'est à dire sur un seul côté, avant enrobage autour d'un mandrin autorisant le glissement relatif entre découpes.
  • Plus précisément l'ensemble de découpes 1 comporte deux découpes en carton ondulé, à savoir une première découpe 2 comportant une première suite de quatre volets principaux rectangulaires 3, 4, 5, 6 séparés par des volets rectangulaires intermédiaires 7 de plus petite largueur, et terminée par une languette de fixation 8. Les volets et la languette sont reliés entre eux par des premières lignes de pliage 9 parallèles entre elles.
  • La suite de volets est par ailleurs munie d'un côté d'une suite de rabats 10, reliés respectivement aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage 11, perpendiculaires aux premières lignes de pliage.
  • Les volets de la première découpe sont d'une première hauteur h dite petite hauteur par exemple de 5 cm.
  • Ils sont dénués de rabats de l'autre côté et propres à former les parois de l'embase de la boîte.
  • Une deuxième découpe 12 comportant une deuxième suite d'au moins quatre panneaux principaux rectangulaires 13, 14, 15, 16, séparés par des panneaux rectangulaires intermédiaires 17, sont reliés entre eux et avec une languette 18, par des troisièmes lignes de pliage 19, parallèles entre elles, et propres à former la coiffe de la boîte.
  • Les panneaux de la deuxième découpe sont respectivement superposés aux volets correspondants de la partie dénuée de rabat de la première suite de volets de la première découpe.
  • Dans ce mode de réalisation avec glissement selon l'art antérieur, on a également fait figurer l'axe 20 du mandrin d'enrobage, dont la face est appliquée sur la seule paire encollée, formée du panneau 14 et du volet 4 (traits de colle 21).
  • On constate alors que pour permettre l'enrobage, les premières lignes de pliage 9 et les troisièmes lignes de pliage 19 doivent être de plus en plus décalées, au fur et à mesure de l'enrobage, pour autoriser le rattrapage des jeux de la découpe externe par rapport à la découpe interne.
  • Ceci entraîne un décalage final Δ important, au niveau du dernier volet 6, pouvant correspondre à plusieurs épaisseurs de carton, c'est à dire plusieurs millimètres, par exemple de 4 à 8 mm.
  • On a ensuite représenté sur la figure 2, un ensemble 22 de découpes cette fois-ci selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Par la suite on a utilisé les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments identiques ou similaires, éventuellement en leur attribuant un indice.
  • L'ensemble 22 comporte de façon similaire à l'ensemble 1, deux découpes en matériau en carton dont au moins une est en carton ondulé.
  • Plus précisément il comporte une première découpe 2' comprenant une première suite d'au moins quatre volets principaux 3', 4', 5' et 6', séparés par des volets intermédiaires 7', et terminée par une languette de fixation 8', les volets et la languette étant reliés entre eux par des premières lignes de pliage 9', parallèles entre elles.
  • La suite est munie d'un côté d'une suite de rabats 10' relié à la première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage 11' perpendiculaires aux premières lignes de pliage, et est dénuée de rabats de l'autre côté.
  • Cette première suite de volets est propre à former les parois de l'embase de la boîte qui va être fabriquée avec cet ensemble.
  • Une deuxième découpe 12', comportant une deuxième suite d'au moins quatre panneaux principaux 13', 14', 15', 16', séparés par des panneaux intermédiaires 17', et munie d'une languette d'extrémité 18', est prévue pour former la coiffe de la boîte.
  • Les panneaux et la languette sont reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 19', parallèles entre elles, les panneaux de la deuxième découpe 12' étant superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe 2'.
  • Selon l'invention, deux volets non adjacents, ici les volets 3' et 5', sont fixés par collage respectivement aux panneaux 13' et 15' en vis à vis, par l'intermédiaire de deux lignes 21' de colle, (par exemple de la colle connue sous la dénomination « hot melt »).
  • Au moins deux sur trois des troisièmes de lignes de pliage 19' et en l'espèce cinq sur sept sur cet emballage à huit côtés, à savoir les troisièmes lignes de pliage situées entre les panneaux successifs 13', 17', 14', 17', 15', 17' de la deuxième découpe, sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage 9' correspondantes de la première découpe.
  • Les lignes de pliages 19' de cette deuxième découpe vont être détaillées par la suite. D'ores et déjà signalons que au moins deux sur trois de ces troisièmes lignes de pliage 19' comportent en partie basse (zone 23) des portions découpées ou écrasées en vis à vis des premières lignes de pliage correspondantes.
  • Lorsque l'enrobage va être effectué, les deux panneaux et volets ci-dessus étant collés, le décalage Δ' au niveau du dernier volet enrobé, qui dépend du carton utilisé, devient très faible (inférieur ou égal à 1/2 épaisseur de carton par exemple inférieur à 1,5 mm) pour des cartons de 3 mm d'épaisseur.
  • Les figures 3A et 3B montrent deux modes de réalisation d'ensemble de découpes selon l'invention, l'une 24 avec un collage sur les deux panneaux 25, 27 qui vont être plaqués sur les faces latérales du mandrin M (figure 3A) et l'autre 29 représentant un collage qui va être réalisé sur les faces 26, 28 situées sur et sous le mandrin (figure 3B).
  • Les premières découpes 30 et 31 de ces deux ensembles peuvent présenter des formes différentes en fonction du type d'embase que l'on veut obtenir au niveau du linéaire.
  • Sur la figure 3A la première découpe comporte une partie 32 de plus petite hauteur, permettant de présenter une face avant dégageant mieux les produits lors de leur présentation.
  • La figure 3B montre une première découpe plus classique, avec volets rectangulaires 33.
  • Enfin les deuxièmes découpes présentent ici, de façon connue en elle-même, une deuxième série 34 de rabats sensiblement rectangulaires, destinés à former le dessus de la coiffe.
  • Leur autre côté est, comme sur tous les ensembles de découpes selon l'invention, dénué de rabat du côté de la première découpe. L'encollage est quant-à-lui réalisé en 35 sur les volets rectangulaires 25 et 27 pour la figure 3A, et en 36 sur les volets rectangulaires 26 et 28 pour la figure 3B, le dernier volet (libre de se replier sans contrainte) étant alors, dans un cas (figure 3A) le volet du dessus du mandrin, et dans l'autre cas (figure 3B), un volet latéral.
  • Avantageusement des orifices 37 sont prévus pour aider la désolidarisation des embases formant barquettes, de façon connue en elle-même lors de la mise des produits en rayon.
  • On a représenté sur les figures 4 et 5, les étapes 38, 39, 40 et 41 de fabrication d'une boîte à partir d'un ensemble de deuxième découpes 42 et 43 selon l'invention.
  • Les trois troisièmes lignes de pliage 44, 45 et 46 sont espacées sensiblement des mêmes distances que celles espaçant les premières lignes de pliage 47, 48, 49 de la première découpe.
  • On découpe et/ou on écrase alors les trois troisièmes lignes de pliage en partie basse (en 50), sur les portions agencées pour être placées en vis à vis des premières lignes de pliage correspondantes.
  • Puis on encolle (traits de colle 52 et 53) deux volets opposés non adjacents 54 et 55. On place ensuite la deuxième découpe sur la première découpe, les troisièmes lignes de pliage découpées ou écrasées de la deuxième découpe 43 étant sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe.
  • Il s'ensuit une superposition des zones 50 coupées ou écrasées des troisièmes lignes de pliage 44, 45, 46 avec les premières lignes de pliage 47, 48, 49 sur toute leur hauteur, et dans un mode de réalisation sur une hauteur un peu supérieure, de sorte que lesdites zones dépassent au dessus du bord 56 sans rabat de la première découpe 42.
  • On applique alors la deuxième découpe sur la première découpe (étape 39) pour solidariser ensemble les deux panneaux et les deux volets non adjacents de façon à ce que tout mouvement translatif dans le sens du plan des flans soit rendu impossible sans destruction, c'est à dire sans arrachage et/ou délaminage d'un des deux cartons.
  • On vient ensuite positionner cet ensemble de flans sous un mandrin 57, ici sous une face non encollée 58, et on rabat (figure 5) l'ensemble de découpes en l'enroulant autour du volume déterminé du mandrin, sans glissement de la deuxième découpe par rapport à la première découpe, sauf au niveau des derniers panneaux 61 et volet 62, dont un côté est resté libre.
  • Les découpes ou écrasements effectués sur les portions des troisièmes lignes de pliage selon l'invention, permettent alors la formation sans pli écrasement où arrachement des volets et panneaux de la boîte.
  • On voit sur la figure 6, que lors de l'enrobage, des fortes tensions et efforts en cisaillement (flèches 59) vont être exercées au niveau des traits de colle 60.
  • Par contre il n'y a pas de tension et donc un glissement naturel des derniers panneaux 61 et volet 62 correspondant situés au dessus du mandrin, dans le mode de réalisation décrit et non collés l'un à l'autre.
  • On voit que les conséquences normales si on ne mettait pas en oeuvre les moyens décrits dans l'invention, seraient soit une rupture des traits de colle, soit un déchirement dans les angles, soit une apparition de plis sur la ceinture intérieure.
  • Grâce aux modifications des portions basses des troisièmes lignes de pliage, (coupe et/ou écrasement) il est obtenu un mâchage du carton pendant l'enrobage et/ou un rattrapage des jeux au niveau de la pliure elle-même, sur une distance correspondant à la longueur du trait de coupe et/ou du mâchage, distance qui est supérieure ou égale à la hauteur de l'embase en vis à vis.
  • La figure 7 montre en perspective un ensemble 63 de découpes, à savoir une première découpe 64 comprenant quatre volets 65, 66, 67, 68 rectangulaires reliés entre eux par des premières lignes de pliage 69, et reliés à une suite de rabats 70, par des deuxièmes lignes de pliage 71. Les volets présentent une hauteur h entre leur bord dénué de rabat 72 et lesdites deuxièmes lignes de pliage 71.
  • L'ensemble comporte une deuxième découpe 73 de quatre panneaux 75, 76, 77, 78 rectangulaires reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 79, comprenant respectivement une portion inférieure 80, 81, 82 de hauteur h + e avec e = 1 ou 2 mm découpée en crosse.
  • Plus précisément, les trois portions inférieures 80, 81 et 82 des trois troisièmes lignes de pliage 79 sont découpées par un simple trait de coupe vertical en forme de crosse ou L inversé, avec un décalage léger d de l'ordre de 1 mm, vers le panneau 75 pour la portion 80, vers le panneau 76 pour la portion 81 et vers le panneau 78 pour la portion 82.
  • Le trait de coupe vertical part du bas de la deuxième découpe 73, intérieure, formée par la coiffe, et s'étend vers le haut et comme on l'a vu, sur une distance légèrement supérieure par exemple de 1 à 2 mm à la hauteur h de la découpe externe.
  • Sur la figure 8 on a représenté trois exemples de coupes verticales 83, 84 et 85, à savoir une coupe 83, en forme de crosse tournée vers l'extérieur du centre du flan, une coupe 84 en forme de crosse tournée vers l'intérieur, et une coupe 85 en forme de T.
  • Les crosses ou branche du T sont par exemple de 1 à 2 mm de longueur.
  • La branche principale 86 de la portion inférieure peut être décalée par rapport à la troisième ligne de pliage 87, ou située (branche 88) dans son prolongement (figure 10).
  • Le mode de coupe choisie, la largueur des crosses ou des barres du T, sont fonctions de l'emballage et du carton, le meilleur positionnement à trouver se faisant par expérimentation de façon à la portée de l'homme du métier, en fonction notamment de l'épaisseur des flans et du grammage des papiers utilisés.
  • On a représenté sur la figure 11 un autre mode de réalisation d'un ensemble 90 de flans selon l'invention, du type de celui décrit en référence à la figure 7.
  • Les portions inférieures 91 des troisièmes lignes de pliage y sont mâchées ou écrasées sur une largueur b par exemple de l'ordre de 1 cm, et dépassent au dessus du bord supérieur de la ceinture externe d'une valeur i, par exemple égale à 5 mm.
  • Un tel écrasement est réalisé de façon connue en elle-même, et est situé à cheval de la première ligne de pliage 69 en vis à vis.
  • Il peut également être décalé à gauche ou à droite comme décrit en référence aux coupes des figures 9 et 10.
  • La figure 12 montre quant-à-elle un pli 92 de carton ondulé illustrant, pour l'homme du métier, la fibre neutre 93, qui se situe au deux tiers d'une épaisseur E de la paroi intérieure.
  • Pour assurer un enrobage correct de deux flans superposés, l'homme du métier va des lors être amené a priori à décaler les lignes de pliage du flan extérieur, par rapport aux lignes de pliage correspondantes du flan intérieur, en fonction de l'épaisseur de ce dernier.
  • En fait, il doit décaler successivement chaque ligne de pliage du flan extérieur d'un tiers de l'épaisseur du flan intérieur, auquel il vient ajouter deux tiers de l'épaisseur du flan extérieur, les cotes se cumulant au fur et à mesure que l'enrobage se déroule.
  • Selon l'invention il en est donc différemment comme illustré sur la partie gauche des figures 13 et 14, en coupe.
  • Ici le flan interne 94 est bloqué par rapport au flan externe 95 du fait de point de collage 96.
  • Plus précisément et comme décrit dans le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit, la première découpe externe 95, en matériau en feuille de carton ondulé, comporte des volets adjacents 97 et 98 reliés entre eux par des premières lignes de pliage 99 définie par leur rainant (ligne de fond de la ligne de pliage).
  • La deuxième découpe interne 94 comporte quant-à-elle des panneaux 100, 101 reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 102 dont la portion inférieure est telle que définie ci-avant, par exemple ici avec une coupe 103.
  • A plat (figure 13) les panneaux 100, 101 de la deuxième découpe sont respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets 97, 98 de la première découpe, le panneau 101 étant fixé au volet 98 par collage (point 96).
  • Comme un autre volet non adjacent (non représenté) est également fixé par collage de l'autre côté du volet 97, ceci interdit le mouvement relatif lors du pliage ou de la formation de la boîte par enroulement des découpes autour du mandrin 104.
  • La ligne 99 est sensiblement alignée avec la ligne 102. Un léger décalage d, d'environ six épaisseurs de papier entre les rainures 99 et 102 existe donc.
  • On a représenté, pour mémoire, sur la partie droite des figures 13 et 14, le décalage classique avec glissement observé autrement lors d'un enrobage libre.
  • La largueur du décalage est alors de l'ordre de 1/3 x E1 + 2/3 x E2, avec E1 et E2 donnant les épaisseurs respectives des deuxième et première découpe.
  • Dans ce cas là, si E1 = 3mm et E2 = 1,5 mm il vient un décalage de l'ordre de 2 mm.
  • Avec l'invention le décalage devient de 0,5 à 7 mm.
  • Comme il va de soi et comme il résulte de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où il est procédé à la fois à un écrasement et à une découpe des portions inférieures des troisièmes lignes de pliage et/ou où toutes les portions inférieures sont mâchées et/ou découpées, dans la limite definie par les revendications annexées.

Claims (27)

  1. Ensemble (22, 24, 29, 63, 90) de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage, comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton dont au moins une en carton ondulé, à savoir une première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) comportant une première suite d'au moins quatre volets principaux (3', 4', 3', 6' ; 65, 66, 67, 68) terminée par une languette de fixation (8'), reliés entre eux par des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) parallèles entre elles et munie d'un coté d'une suite de rabats (10', 70) reliés à ladite première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage (11', 71) perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage et dénuée de rabat de l'autre coté, ladite première suite de volets étant propre à former les parois de l'embase de la boîte et une deuxième découpe (12', 73) comportant une deuxième suite d'au moins quatre panneaux (13', 14', 15', 16' ; 75, 76, 77, 78) reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) parallèles entre elles, ladite deuxième découpe étant propre à former la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe étant respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe, caractérisée
    en ce que deux volets non adjacents (3', 5' ; 25, 27, 28) de la première découpe sont fixés par collage et respectivement à deux panneaux en vis à vis (13', 15' ; 33) de la deuxième découpe, interdisant leur mouvement relatif lors du pliage ou de la formation de la boite par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, et
    en ce que au moins deux sur trois des troisièmes lignes de pliage (19') de la deuxième découpe sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, une ou plusieurs desdites troisièmes lignes comportant en partie basse (23) une portion (80, 81, 82 ; 91) découpée ou écrasée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante.
  2. Ensemble de découpes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux découpes sont en carton ondulé.
  3. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les portions (80, 81, 82) de troisièmes lignes de pliage sensiblement alignées avec les premières lignes de pliage et situées en vis à vis desdites premières lignes de pliage sont découpées.
  4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la découpe est en forme de crosse.
  5. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la découpe est en forme de T.
  6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les portions (80, 81, 82 ; 91) découpées sont décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante.
  7. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, l'épaisseur du carton de l'embase étant E1 et celle du carton de la coiffe étant E2, l'embase étant fixée à l'extérieur de la coiffe, la portion est découpée et son décalage est sensiblement inférieur à 1/3 E1 + 2/3 E2.
  8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la ou les portions (91) de troisièmes lignes de pliage sensiblement alignées avec les premières lignes de pliage et située en vis à vis desdites premières lignes de pliage sont écrasées.
  9. Ensemble de découpes selon la revendication 8, caractérisé en ce que, l'épaisseur du carton de l'embase étant E1 et celle du carton de la coiffe étant E2, l'écrasement est effectué sur une largeur supérieure 2 x (E1+E2).
  10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion (80, 81, 82 ; 91) découpée ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage s'étend au delà du bord dénué de rabats de la première découpe.
  11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord inférieur de la seconde découpe étant en vis à vis, ou sensiblement en vis à vis des deuxièmes lignes de pliage, la ou les portions (80, 81, 82 ; 91) découpées ou écrasées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur des volets de la première découpe.
  12. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) présente huit volets, à savoir quatre volets principaux (3', 4', 5', 6' ; 65, 66, 67, 68) séparés entre eux par des volets intermédiaires (7') propres à former des coins coupés de la boite.
  13. Boîte d'emballage à section polygonale, formée à partir de deux découpes (22, 24, 29, 63, 90) de matière en feuille de carton, dont au moins une en carton ondulé, à savoir une première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) comportant une suite d'au moins quatre volets principaux (3', 4', 5', 6' ; 65, 66, 67, 68) terminée par une languette de fixation (8'), reliés entre eux par des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) parallèles entre elles, ladite suite de volets formant les parois de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats (10', 70) par des deuxièmes lignes de pliage (11', 71) perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe (12', 73) comportant au moins quatre panneaux (13', 14', 15', 16' ; 75, 76, 77, 78) reliés entre eux par une troisième ligne de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79), ladite deuxième découpe (12', 73) formant la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe (12', 73) étant respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64), caractérisée
    en ce que deux volets non adjacents (3', 5' ; 25, 27, 28) de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) sont fixés par collage et respectivement à deux panneaux en vis à vis (13', 15' ; 33) de la deuxième découpe, interdisant leur mouvement relatif lors du pliage ou de la formation de la boîte par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, et
    en ce que au moins deux sur trois des troisièmes lignes de pliage (19') de la deuxième découpe (12', 73) sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe (2' : 30, 31 ; 64), une ou plusieurs desdites troisièmes lignes de pliage comportant en partie basse (23) une portion (80, 81, 82 ; 91) découpée ou écrasée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante.
  14. Boite d'emballage selon la revendication 13, caractérisée en ce que la ou les portions (80, 81, 82 ; 91) de troisièmes lignes de pliage sensiblement alignées avec les premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) et situées en vis à vis des premières lignes de pliage sont découpées.
  15. Boîte selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que la découpe des portions (80, 81, 82 ; 91) découpées est en forme de crosse ou en forme de T.
  16. Boîte selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que la ou les portions (80, 81, 82 ; 91) découpées sont décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante.
  17. Boite selon la revendication 16, caractérisée en ce que le décalage est de l'ordre de 0,4 à 0,8 mm.
  18. Boîte selon la revendication 13, caractérisée en ce que la ou les portions (80, 81, 82 ; 91)de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage sont écrasées.
  19. Boîte selon la revendication 18 caractérisée en ce que l'épaisseur du carton de l'embase étant E1 et celle du carton de la coiffe étant E2, l'écrasement est effectué sur une largeur supérieure 2 x (E1+E2).
  20. Boîte selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisée en ce que la portion découpée ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage s'étend au delà du bord dénué de rabats de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64).
  21. Boîte selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisée en ce que la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boite.
  22. Procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale à partir de deux découpes de matière en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) comportant une suite d'au moins quatre volets principaux (3' , 4', 5', 6' ; 65, 66, 67, 68) terminée par une languette de fixation (8'), reliés entre eux par des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) parallèles entre elles, ladite suite de volets formant les parois de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats (10', 70) par des deuxièmes lignes de pliage (11', 71) perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et étant dénué de rabat de l'autre côté, et une deuxième découpe (12', 73) comportant au moins quatre panneaux (13', 14', 15', 16' ; 75, 76, 77, 78) reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) parallèles entre elles, ladite deuxième découple formant une coiffe pour ladite boite, caractérisée en ce que
    au moins deux sur trois (19') des troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe (12', 73) étant sensiblement espacées des mêmes distances que celles espaçant les premières lignes de pliage de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64),
    on découpe et/ou on écrase une ou plusieurs desdites troisièmes lignes de pliage en partie basse (23; sur une portion (80, 81, 82 ; 91) agencée pour être placée en vis à vis de l'une ou des premières lignes de plage correspondantes,
    on encolle deux volets ou deux panneaux non adjacents (3', 5' ; 25, 27, 28),
    on place la deuxième découpe sur la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64), la portion ou les portions de la ou des troisièmes lignes de pliage découpées et/ou écrasées de la deuxième découpe (12', 73) étant sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64),
    on applique alors la deuxième découpe sur la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) ou inversement, pour coller les deux panneaux et les deux volets non adjacents,
    et on forme la boite par enroulement des découpes autour d'un volume déterminé, sans glissement de la deuxième découpe par rapport à la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64), les découpes ou écrasement effectués sur les portions de troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) permettant la formation sans plis, écrasements ou arrachement des volets et panneaux de la boîte.
  23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que on réalise la portion (50 ; 80, 81, 82 ; 91) découpée et/ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) de façon à ce qu'elle s'étende après collage au delà du bord dénué de rabats de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64).
  24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 et 23, caractérisé en ce que on réalise une découpe des portions (50 ; 80, 81, 82 ; 91) de troisième lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) en forme de crosse ou en forme de T.
  25. Procédé selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisée en ce que la ou les portions (50 ; 80, 81, 82 ; 91) de troisième lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) en vis à vis des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) sont découpées en étant décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante de l'ordre de 0,4 à 0,8 mm.
  26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en ce que la ou les portions (50 ; 80, 81, 82 ; 91) de troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) en vis à vis des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) sont écrasées.
  27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que on écrase la ou les portions (50 ; 80, 81, 82 ; 91) de troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) en vis à vis des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) sur de l'ordre de 10 mm.
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