FR2588505A1 - Procede d'assemblage recto-verso, sans surepaisseur, de deux parois ou parties de parois d'un emballage realise a partir d'un flan unique ou de plusieurs flans de carton ondule et emballage realise par ledit procede - Google Patents
Procede d'assemblage recto-verso, sans surepaisseur, de deux parois ou parties de parois d'un emballage realise a partir d'un flan unique ou de plusieurs flans de carton ondule et emballage realise par ledit procede Download PDFInfo
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE D'ASSEMBLAGE DE PAROIS D'UN EMBALLAGE EN CARTON ONDULE. ON ELIMINE SUR CHAQUE EPAISSEUR DE CARTON ONDULE ET SUIVANT TOUTE LA LONGUEUR DU BORD LIBRE DE CHACUN DES PANNEAUX D'EXTREMITE 1, 4 DU FLAN, LA PARTIE CONTIGUE DE L'UNE DES FEUILLES DE COUVERTURE 11, 12 DU CARTON ONDULE ET LA STRUCTURE INTERNE SOUS-JACENTE EN LAISSANT SEULEMENT SUBSISTER, SUIVANT UNE FRACTION AU MOINS DUDIT BORD, UNE PARTIE DE L'AUTRE FEUILLE EXTERNE DE COUVERTURE, AFIN QU'ELLE DEBORDE EN FORMANT UNE BANDE 11A, 12A. ON ENCOLLE ENSUITE LESDITES BANDES EN REPLIANT A PLAT LESDITS PANNEAUX D'EXTREMITE 1, 4 CONTRE LES PANNEAUX CONTIGUS DE MANIERE A AMENER L'UN CONTRE L'AUTRE LEURS BORDS LIBRES.
Description
Procédé d'assemblage recto-verso, sans surépaisseur, de deux parois ou
parties de parois d'un emballage réalisé à partir d'un flan unique ou de plusieurs flans de carton ondulé et emballage réalisé par ledit procédé. La présente invention concerne plus spécialement les emballages en carton ondulé, issus d'un flan unique
ou de plusieurs flans, convenablement découpés et rainés.
Elle concerne plus particulièrement l'assemblage de parois ou parties de parois de ces emballages, constituées par des panneaux disposés aux extrémités du flan d'origine, c'est-à-dire les panneaux de ce flan qui ne sont pas
raccordés entre eux par une ligne de pliage.
Dans de tels emballages, il est usuel de rendre soli-
daires l'un de l'autre les panneaux non attenants à l'aide d'une bande de papier collée extérieurement à l'emballage
sur les parois, cette bande pouvant être soit auto-
adhésive, soit encollée au moment de son application contre le carton. Pour réaliser ce mode d'assemblage, les panneaux à réunir sont repliés à plat contre les autres panneaux,
de manière à se trouver bord à bord, et la bande de jonc-
tion est appliquée à plat par dessus ces panneaux.
Bien entendu, avec un tel procédé, une bande inté-
rieure doublant la bande extérieure ne peut pas être appliquée simultanément sur la face interne des parois, puisque celles-ci reposent la plupart du temps à plat
sur les autres panneaux. Or, pour de nombreuses utilisa-
tions, il serait souhaitable de pouvoir obtenir une liai-
son renforcée entre parois en doublant la bande collée
extérieurement par une bande collée intérieurement.
En effet, lorsqu'une seule bande externe d'assemblage est utilisée, on risque non seulement une déchirure de cette bande à partir de l'une de ses extrémités ou à partir d'une amorce de déchirure due à une faiblesse locale de cette bande, mais surtout un décollage de la bande, lorsqu'un effort de cisaillement des deux panneaux
assemblés tend à soulever la bande et à l'arracher.
-2 -
Dans son certificat d'utilité français n 2 178 782, -
la Demanderesse a déjà proposé, pour éviter ces inconvé-
nients, de réunir deux panneaux d'un emballage en carton ondulé ou similaire en collant sur chacun des panneaux une patte attenante à l'autre panneau, une patte étant collée sur la face externe de l'un des panneaux et l'autre patte sur la face interne de l'autre panneau, chaque patte
étant éventuellement biseautée et amincie depuis le pan-
neau auquel elle est attenante jusqu'à l'extrémité collée
sur l'autre panneau.
Un inconvénient majeur de ce système d'assemblage est cependant la présence d'une surépaisseur égale à
l'épaisseur des panneaux, tant à l'intérieur qu'à l'ex-
térieur de l'emballage. En outre, les deux panneaux ainsi assemblés, lorsqu'ils reposent à plat sur un même support plan, ne sont pas dans le prolongement l'un de l'autre, mais sont décalés d'une épaisseur de panneau. Il en résulte, d'une part, que le stockage à plat des emballages de ce type pré-assemblés conduit à des piles d'emballages instables et, d'autre part, que la mise en volume mécanisée de ces emballages soulève divers problèmes. De même, l'introduction mécanisée de lots d'objets à conditionner dans cet emballage est contrariée par la présence de la surépaisseur de la ou des pattes intérieures. Enfin, comme dans les emballages de la technique antérieure à patte unique, la présence d'au moins une patte de jonction en surépaisseur à l'extrémité de l'emballage nuit à l'aspect
de celui-ci.
La présente invention vise à remédier à ces inconvé-
nients en proposant un procédé d'assemblage des parois d'un emballage du type mentionné ci-dessus qui permette de réunir deux parois ou deux portions de parois entre elles, sans surépaisseur notable, à l'aide d'une bande intérieure et d'une bande extérieure, qui ne soient pas
rapportées sur le flan de carton dont est issue l'emballa-
ge mais qui fassent corps avec ce flan.
Ltinvention s'appuie sur le fait que le carton ondulé -3- est constitué au moins d'une feuille de papier présentant des ondulations régulières, dite "cannelure", interposée entre deux feuilles planes de papier dites "couvertures", contre lesquelles elle est contrecollée, et elle se propose d'utiliser les feuilles de couverture pour assembler entre elles des parois contiguës, ou des
parties d'une même paroi d'emballage.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'assemblage de parois ou parties de parois d'un emballage réalisé à partir d'un ou de plusieurs flans, découpés et
rainés, en carton ondulé, caractérisé en ce que l'on éli-
mine suivant toute la longueur du bord libre de chacun des panneaux d'extrémité du flan, ou de chaque flan, d'une part, la partie contiguë de l'une des feuilles de couverture disposées à l'extérieur du carton ondulé, et, d'autre part, la structure interne sous-jacente de celui-ci, en laissant seulement subsister, suivant une fraction au moins dudit bord, une partie de l'autre feuille externe de couverture, afin qu'elle déborde en formant une bande dans le prolongement du panneau auquel elle est attenante, la feuille de couverture dont la partie contiguë audit bord libre subsiste étant différente pour chacun desdits panneaux d'extrémité, de façon que les bandes constituées par les parties débordantes soient disposées de part et d'autre du flan, en ce que l'on encolle ensuite lesdites bandes et/ou les parties correspondantes du panneau d'extrémité opposé contre lesquelles elles sont destinées à être appliquées, et en ce que l'on amène en contact lesdites bandes contre lesdites parties correspondantes des panneaux d'extrémité opposés, en repliant à plat lesdits panneaux d'extrémité contre les panneaux contigus
de manière à amener l'un contre l'autre leurs bords libres.
Comme on le verra ci-après, les bords contigus des-
dits panneaux ainsi assemblés peuvent, après montage de l'emballage former une arête verticale de celui-ci, ou
être disposés dans la partie centrale d'une face, ou enco-
re dans le cas d'un flan dit "Wrap around"' les bords -4- contigus desdits panneaux une fois assemblés forment
une arête qui n'est pas verticale, mais horizontale.
L'élimination d'une partie de la couverture et de la structure interne sous-jacente du carton ondulé peut se faire à l'aide d'un outil tranchant, par un faisceau
laser, ou par tout autre moyen connu dans la technique.
Par le terme "structure interne sous-jacente du carton ondulé", on désigne naturellement la cannelure unique dans le cas d'un carton ondulé double face, les deux cannelures entre lesquelles est interposée une feuille médiane, dans le cas d'un carton ondulé double double, et les trois cannelures et deux feuilles médianes dans
le cas d'un carton triple.
L'encollage des bandes formées par les parties de couverture externe débordant des panneaux d'extrémité du
flan et leur application contre le panneau opposé s'ef-
fectuent à l'aide de machines classiques.
L'emballage réalisé par le procédé selon l'invention et dans lequel l'assemblage de parois ou de parties de parois est réalisé à l'aide de deux bandes de jonction attenantes à l'un des panneaux et collées contre l'autre panneau a bien entendu, une résistance bien supérieure, au niveau de cet assemblage, à celle des emballages usuels ne comportant qu'une patte de jonction, parce que
le collage recto-verso augmente la sécurité de la jonction.
Ce procédé présente en outre, l'avantage de ne com-
porter pratiquement aucune surépaisseur, à l'extérieur et à l'intérieur de l'emballage, au niveau des pattes de jonction. Certes, un tel mode d'assemblage nécessite
l'emploi d'outils coupants, mais, en revanche, il n'impli-
que pas l'utilisation de bandes de jonction distinctes
du carton ondulé.
Un autre objet de l'invention est donc constitué par un tel emballage issu d'un flan unique ou de plusieurs flans de carton ondulé et dont des parois ou parties d'une même paroi correspondant aux panneaux d'extrémité de chacun des flans sont solidaires l'une de l'autre par -5- deux bandes constituées par une portion de la couverture externe de chacun desdits panneaux, débordant en dehors du panneau auquel elle est attenante et collée contre le panneau adjacent, l'une à l'extérieur de l'emballage
et l'autre à l'intérieur de celui-ci.
Un tel emballage est particulièrement approprié au conditionnement de produits lourds, du fait de la double
sécurité apportée par les pattes collées recto-verso.
Ce mode d'assemblage diminue en outre les risques d'arrachement ou de décollage des bandes et l'on peut donc réaliser des bandes de jonction d'une largeur moindre que celle des pattes de jonction uniques de la technique connue. Les deux bandes pourront d'ailleurs couvrir
éventuellement une largeur différente.
L'absence de surépaisseur au niveau de la jonction permet de stocker à plat les emballages préassemblés, en formant des piles parfaitement stables, sans que les pattes externes d'un emballage viennent poinçonner, en l'affaiblissant, la face externe d'un autre emballage
avec lequel il est en contact dans la pile.
Les emballages ainsi disposés à plat et non déformés
se prêtent parfaitement à une mise en volume mécanisée.
Dans le cas o les panneaux ainsi assemblés du ou des flans constituent deux parois contiguës de l'emballage, l'absence de cannelure au niveau de l'arête o sont pliées les bandes de jonction favorise en outre grandement la
mise en forme.
Enfin, l'introduction mécanique dans l'emballage des objets à conditionner est notablement facilitée par
l'absence de surépaisseur sur les parois internes.
L'invention apporte donc un nouveau procédé d'assem-
blage et un nouvel emballage qui présentent des avantages
appréciables par rapport à la technique antérieure.
Les dessins schématiques annexés illustrent la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans le cas d'un flan de carton ondulé utilisé pour constituer une caisse à rabats. Sur ces dessins: La figure 1 illustre le pliage à plat du flan, après élimination, suivant le bord libre des deux panneaux d'extrémité, d'une partie de l'une des couvertures et de la cannelure sous-jacente; Les figures 2 et 3 sont des coupes transversales, à
plus grande échelle, des bords des deux panneaux d'extré-
mité du flan, respectivement avant et après collage sur le panneau contigu; La figure 4 est une vue en perspective de l'emballage monté dans lequel les bords libres des panneaux assemblés recto-verso forment une arête de l'emballage; La figure 5 est une vue en perspective d'un autre emballage selon l'invention, dans lequel les bords libres des panneaux assemblés recto-verso sont, après montage, disposés dans la partie centrale d'une face de l'emballage;
Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe transver-
sale des bords de deux panneaux d'extrémité du flan en carton ondulé à double cannelure, respectivement avant
et après collage.
Comme on le voit sur les figures 1 à 3, le flan de carton ondulé double face et à une couche cannelée dont est issue la caisse américaine représentée,comprend quatre panneaux rectangulaires 1, 2, 3 et 4, attenants deux à deux par une ligne de pliage et munis à leurs extrémités latérales de volets 1', 21, 3' et 4' permettant de fermer
la caisse à sa partie inférieure et à sa partie supérieu-
re. Les panneaux d'extrémité 1 et 4 du flan ont un bord libre et ce sont ces panneaux que l'on désire assembler
avant mise en volume de la caisse.
Dans ce but, conformément à l'invention, on commence par éliminer, à l'aide d'un outil tranchant, d'un faisceau laser ou d'un moyen analogue, suivant le bord libre des panneaux 1 et 4, une partie de l'une des couvertures du carton ondulé et de la cannelure sous-jacente, à savoir
une partie de la couverture 11, destinée à être à llexté-
rieur de la caisse, pour le panneau 1, et une partie de - 7 - la couverture 12, destinée à être à l'intérieur de la caisse pour le panneau 4, et la partie de la cannelure 13 située au-dessous des parties de cannelure éliminées. Il ne subsiste ainsi, au niveau du bord libre de chacun des panneaux, qu'une bande de la couverture qui n'a pas été éliminée, à savoir une bande 12a prolongeant la couverture 12 pour le panneau 4, et une bande lla prolongeant la
couverture 11 pour le panneau 1.
Après avoir encollé la face interne de ces bandes et/ou les parties du panneau contigu contre lesquelles elles sont destinées à être collées, il suffit de plier à
plat les panneaux 1 et 4 contre les panneaux 3 et 2 aux-
quels ils sont attenants, pour les amener bord à bord et pour les assembler recto-verso par collage des bandes
11a et 12a contre les panneaux contigus.
On obtient ainsi, comme on le voit sur la figure 3, des panneaux assemblés qui ne présentent pratiquement aucune surépaisseur ni à l'intérieur, ni à l'extérieur de la caisse, que l'on met ensuite en volume de façon usuelle, pour obtenir l'emballage représenté sur la figure 4, dans lequel les bords libres des panneaux 1 et
4 assemblés recto-verso par les bandes 5 et 6 sont dis-
posés, après montage, suivant une arête verticale.
Ceci n'est toutefois nullement impératif, comme on
le voit sur la figure 5.
La caisse représentée sur cette figure comprend une paroi longitudinale formée d'un unique panneau rectangulaire 23, deux parois transversales 22 et 24, attenantes par une ligne de pliage au panneau 13 et munies de volets respectivement 22' et 24', et une seconde paroi longitudinale résultant de l'assemblage recto-verso, à l'aide de bandes de couverture 25 et 26, conformément à l'invention, d'un panneau 21, attenant à la paroi 22 par une ligne de pliage, et d'un panneau 21a attenant à la paroi 24. Bien entendu, les bandes de couvertures 25 et 26 réunissent également dans ce cas les volets 211 et 21'a attenants à leur partie supérieure - 8 -
et à la partie inférieure aux panneaux 11 et 11a.
Avec référence aux figures 6 et 7, le flan utilisé pour réaliser la caisse est un carton ondulé à double cannelure. Pour assembler les panneaux d'extrémité 30, 32, on commence par éliminer, suivant le bord libre du panneau 30, une bande de la couverture externe 34 et de la couche cannelée sous-jacente 36 destinées à être du côté intérieur de la caisse, puis une bande de couverture médiane 38 et de l'autre couche cannelée sous-jacente 40 de largeur sensiblement moitié de celle de la première bande susmentionnée. Le bord libre du panneau 30 est donc taillé en escalier, le palier 42a de la couverture
42 étant de même largeur que le palier 38a de la couver-
ture médiane.
De même, suivant le bord libre du panneau 32, on élimine une bande de la couverture interne 42 et de la couche cannelée sous-jacente 40, puis unebande de la
couverture médiane 38 et de la couche cannelée sous-
jacente 36 de largeur sensiblement moitié de celle de la bande précédente enlevée. On forme donc ainsi sur le bord libre du panneau 32 un escalier dont le palier 34a
de la couverture 34 et le palier 38a sont de même largeur.
Les bords libres des panneaux sont ensuite imbriqués et collés comme le montre la figure 7. Sur les panneaux
assemblés n'apparat pratiquement aucune surépaisseur.
De plus, l'assemblage est beaucoup plus renforcé puisque
les panneaux sont collés par les trois couvertures.
Il va de soi que le même procédé d'assemblage peut être utilisé avec des cartons ondulés ayant plus de deux
couches cannelées.
Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, les caisses ainsi réalisées se prêtent à un stockage à plat et à une mise en volume mécanisée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux seules caisses américaines, mais elle peut s'appliquer à tout type d'emballage dans lequel des parois d'extrémité doivent être jointes l'une à l'autre, et ayant les formes les plus variables telles que parallélépipédique, hexagonale, circulaire, etc. -9-
Claims (7)
1.- Procédé d'assemblage de parois (1, 4) ou parties de parois (21, 21a) d'un emballage réalisé à partir d'un flan unique ou de plusieurs flans découpés et rainés, en carton ondulé à au moins une couche de cannelures, caractérisé en ce que l'on élimine, sur chaque épaisseur de carton ondulé et suivant toute la longueur du bord libre de chacun des panneaux d'extrémité (1, 4; 21, 21a; , 32) du flan, ou de chaque flan, d'une part, la partie contiguë de l'une des feuilles de couverture (11, 12; 34, 38, 42) du carton ondulé et, d'autre part, la structure interne sous-jacente en laissant seulement subsister, suivant une fraction au moins dudit bord, une partie de l'autre feuille externe de couverture, afin qu'elle déborde en formant une bande (11a, 12a; 25, 26) dans le prolongement du panneau (1, 4) auquel elle est attenante, la feuille de couverture dont la partie contiguë audit bord libre subsiste étant différente pour chacun desdits panneaux d'extrémité, de façon que les bandes (lia, 12a; 25, 26) constituées par les parties débordantes soient disposées de part et d'autre du flan, en ce que l'on encolle ensuite.lesdites bandes et/ou les parties correspondantes du panneau d'extrémité opposé contre lesquelles elles sont destinées à être appliquées et en ce que l'on amène en contact lesdites bandes (lia, 12a; 25, 26) contre lesdites parties correspondantes des panneaux d'extrémité opposés, en repliant à plat lesdits panneaux d'extrémité (1, 4) contre les panneaux contigus (2, 3) de manière à amener l'un contre l'autre
leurs bords libres.
2.- Procédé d'assemblage selon la revendication 1, dans le cas d'un flan en carton ondulé à double cannelure,
caractérisé en ce que l'on élimine suivant toute la lon-
gueur du bord libre de l'un des panneaux d'extrémité (30) une bande de la couverture externe(34)et de la couche cannelée sous-jacente (36) destinées à être du côté extérieur de la caisse, puis une bande de couverture
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médiane (38) et de l'autre couche cannelée sous-jacente
(40) de largeur sensiblement moitié de celle de la pre-
mière bande susmentionnée, en ce que l'on élimine de même, suivant toute la longueur du bord libre de l'autre panneau d'extrémité (32), une bande de la couverture interne (42) et de la couche cannelée sous-jacente (40),
puis une bande de la couverture médiane (38) et de la cou-
che cannelée sous-jacente (36) de largeur sensiblement moitié de celle de la bande précédente enlevée et en ce que l'on imbrique et colle entre eux les profils en escalier (34a, 38a; 38a, 42a) ainsi formés sur les
panneaux d'extrémité.
3.- Procédé d'assemblage de parois selon la revendi-
cation 2, dans le cas d'un flan en carton ondulé à plu-
sieurs couches de cannelures, caractérisé en ce que l'on forme sur les bords libres des panneaux à assembler des
profils en escalier par élimination de bandes de cou-
verture et des structures sous-jacentes, puis on imbrique
et colle lesdits bords entre eux.
4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que les bords libres desdits panneaux (1, 4) assemblés recto-verso par lesdites bandes (5, 6) sont disposés après montage suivant une arête du corps
de ladite caisse.
5.- Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que lesdits panneaux (21, 21a) assem-
blés recto-verso par lesdites bandes (25, 26) forment
après montage une paroi latérale du corps dudit emballage.
6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites bandes d'assemblage (25, 26) desdits panneaux (21, 21a) ont une longueur telle qu'elles s'étendent également, pour les réunir recto-verso, sur les volets (21, 21'a) attenants à la partie inférieure
et à la partie supérieure desdits panneaux (21, 21a).
7.- Emballage réalisé à partir d'un flan unique et de plusieurs flans de carton ondulé, caractérisé en ce
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que deux parois (1, 4) ou deux parties (21, 21a) d'une même paroi correspondant aux panneaux d'extrémité dudit flan sont solidaires l'une de l'autre par deux bords (11ia, 12a; 25, 26) constitués par une portion de la couverture externe de chacun desdits panneaux, débordant en dehors du panneau auquel elle est attenante et collée contre le panneau adjacent, l'une (6, 26) à l'extérieur de l'emballage et l'autre (5, 25) à l'intérieur de celui-ci.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR8515195A FR2588505A1 (fr) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | Procede d'assemblage recto-verso, sans surepaisseur, de deux parois ou parties de parois d'un emballage realise a partir d'un flan unique ou de plusieurs flans de carton ondule et emballage realise par ledit procede |
| EP19860402266 EP0226481B1 (fr) | 1985-10-14 | 1986-10-13 | Procédé d'assemblage recto-verso, sans surépaisseur, de deux parois d'un emballage réalisé à partir de carton ondulé et emballage réalisé |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8515195A FR2588505A1 (fr) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | Procede d'assemblage recto-verso, sans surepaisseur, de deux parois ou parties de parois d'un emballage realise a partir d'un flan unique ou de plusieurs flans de carton ondule et emballage realise par ledit procede |
Publications (2)
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|---|---|
| FR2588505A1 true FR2588505A1 (fr) | 1987-04-17 |
| FR2588505B1 FR2588505B1 (fr) | 1994-07-13 |
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ID=9323797
Family Applications (1)
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| ES (1) | ES2013254B3 (fr) |
| FR (1) | FR2588505A1 (fr) |
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1986
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