EP1016596B1 - Profilé en U pliable - Google Patents

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EP1016596B1
EP1016596B1 EP99402868A EP99402868A EP1016596B1 EP 1016596 B1 EP1016596 B1 EP 1016596B1 EP 99402868 A EP99402868 A EP 99402868A EP 99402868 A EP99402868 A EP 99402868A EP 1016596 B1 EP1016596 B1 EP 1016596B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
fact
base
fold line
wings
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99402868A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1016596A1 (fr
Inventor
Jacques Van De Ven
Thierry Birkel
Hannes Heertjes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Signode France SAS
Original Assignee
ITW Litec France SAS
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/322—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to essentially U-shape with or without extensions which form openable lid elements
    • B65D5/324—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to essentially U-shape with or without extensions which form openable lid elements at least two container body parts, each formed by folding a single blank to essentially U-shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/25—U-shaped sectional

Definitions

  • the invention relates to a foldable U-profile and more particularly to a profile cardboard, its manufacturing process and an installation for carrying out the method.
  • European Patent 0 411 045 for example describes a packaging container for wrapping long articles and which comprises two U-shaped profiles inserted one in the other.
  • the only known method is to laminate the strips to each other flat, then by a succession of profiling and forming stations, to make two main folds on the product in flat band, to perform the operation of folding progressively so as to finally obtain a profile whose cross-section is U-shaped.
  • the laminated layers are rapidly linked to each other by powerful links from either the action of the glue used in the case of cardboard strips, ie the sticky action of the polyethylene flame-heated in the case of cardboard-polyethylene composite strips.
  • the U-shaped profile thus obtained by this technique is rigid and the angle formed between the bottom of the U and each of its two lateral wings is generally close to 90 ° and is not modifiable as soon as the sticky agent is taken. After manufacture, a modification important of this angle and a spread of the wings in a perpendicular direction to the longitudinal axis of the profile, leads to a deterioration of said U-shaped section, by delamination of the constituent bands, and consequently, the impossibility of use.
  • U-shaped profiles obtained by this technique are difficult to stack unlike, for example, L-shaped profiles.
  • the only known technique for stacking to minimize the bulk is to arrange the U-shaped head-to-tail two by two, that is to say that each profile overlaps one of the wings of a other profile.
  • the unit transport cost is all the more important as the profiles present large dimensions.
  • the present invention is intended in particular to overcome this drawback and optimize stacking of profiles, by eliminating or reducing volumes dead regardless of the dimensions of the profiles
  • the invention proposes a U-section having a bottom and two lateral wings, which is particularly remarkable in that it is provided in its bottom with a longitudinal fold line, in particular located substantially in the vicinity of the median line of said bottom, so that the latter can bend inwards at the same time as the wings flare up, so that that the profile can take at will a substantially W shape, thus facilitating its stacking especially for storage and / or transport.
  • the invention also proposes a method of manufacturing such a U-shaped profile, which is remarkable in that it consists in providing during the manufacture of the profile, a step of forming a longitudinal fold line in the bottom of said profile.
  • the fold line is made on a flat semi-finished product, before making the wings of the profile by folding.
  • the invention proposes to carry out the fold line by a grooving operation.
  • This grooving operation can be performed, for example, by embedding without removal of material, or by milling with removal of material, or again by incision on the inner side of the bottom.
  • the fold line is reinforced on at least one of the faces of the bottom of the profile by a reinforcement band reported.
  • the invention proposes arrange the reinforcement band over the incision, fold to allow folding of the profile.
  • the reinforcing strip is wrapped with the reinforcing strip a large part of the profile except for at least part of one of the faces of the bottom of said profile at the location of the fold line of the latter.
  • the invention proposes yet another process which is remarkable in that it consists in connecting two L-shaped sections that are joined to each other by one of their wings by means of a joining strip fixed on said wings.
  • invention also proposes an installation for the implementation process which is remarkable in that it includes, in addition to the known stations of making a U-shaped section, a grooving station arranged to make a groove longitudinal part of the profile to form the bottom of said U-shaped profile.
  • FIG. 1 schematically shows a stack of several sections in U classics.
  • the profiles are associated here in pairs with a head-to-tail arrangement by overlap.
  • FIG. 2 shows a stack of profiles according to the invention and we can see how such profiles allow optimized stacking by ensuring a very important gain of place.
  • FIGS 3, 4 and 5 show three embodiments of the invention.
  • the profiles 1 shown in said Figures 3, 4 and 5 are U-shaped and consist of a bottom 1a and two side wings 1b and 1c.
  • the bottom 1a presents in the vicinity of its center line and over its entire length a fold line 2, 2 ', 2 "intended to be behave like a hinge.
  • said fold line could be offset with respect to said median line.
  • Each folding line shown 2, 2 ', 2 " is shown in FIGS. and 5 in the form of a groove (word to be considered in its widest sense), the groove 2 of Figure 3 being formed by depressing the material with its side concave on the inner face of the bottom 1a of the profile, the groove 2 'being made by removal of material on the outer face of the bottom 1a of the profile and the groove 2 "being made by incision made on the inner face of the bottom 1a of the profile.
  • the profiles are partly manufactured in known manner, for example from resistant strips or sheets, in particular of cardboard or in the form of a complex cardboard-polyolefins, which are laminated together.
  • the folding line according to the invention is produced during manufacture when the product is still in a flat form, that is to say before embodiment of the wings by folding.
  • the means 4, 5 of FIG. 6 are in the form of rolls or cylinders which respectively comprise a circumferential projection 4 'for the one and one corresponding groove 5 'for the other so as to allow a depression of the material to obtain a profile according to fig.
  • the means 6 is a milling system, that is to say with removal of material, and the medium 8 a roller provided with a circular knife 8 'intended to make an incision in the thickness of the material, the positions shown in Figures 7 and 8 being intended for make profiles according to the figures respectively 4 and 5.
  • the shaping stations shown in Figures 6, 7 and 8 are arranged between two conventional U-profile production stations, such as sticking and pressing strips, positions to shape (folding wings), any posts to wrap, bucking stations, etc.
  • the invention concerns not only U-shaped profiles provided with a line 2, 2 ', 2 "folding formed on the bottom 1a of the profile, but also the process of manufacture and the means for its implementation.
  • the profiles thus obtained can take a position of storage and / or transport in W, as shown in particular on the 2, simply by spreading the wings 1b, 1c one of the other, while being able to sure to use a U-shaped position in order, for example, to manufacture a packaging container made from two interlocking U-profiles.
  • the invention proposes a very large number of embodiments as shown by in particular FIGS. 9 to 20, the drawings noted (a) representing, as already said, the profiles in position of use and the drawings noted (b) the profiles in position storage and / or transport.
  • FIG. 9 shows a profile of the type of that of FIG. 3 with a groove by embedding (which could also be done with a concavity on the outer face of the bottom 1a).
  • FIG. 10 shows a profile of the type of that of FIG. 4 with a groove made by removal of material.
  • FIG. 11 shows an embodiment similar to that of FIG. 10 but in which the groove has been made on the inner face of the bottom of the profile.
  • Figures 12 and 13 correspond respectively to Figures 10 and 11 but in these embodiments, the fold line has been reinforced by a strip of reinforcement 10, 10 'applied on the face of the bottom of the profile which is opposed to the provided face the groove forming the fold line.
  • the band of the reinforcement 10 is applied on only part of the bottom width but it could be applied over the entire width of said bottom.
  • Figure 14 which corresponds to Figure 13, however, has an envelope 11 which reinforces the fold line, while wrapping a large part of the profile with the exception of the bottom face provided with the groove, such wrapping being in addition to having a stiffening effect and / or an aesthetic purpose.
  • FIG. 15 shows a profile of the type of that of FIG. 5 with a line of folding or grooving made by incision.
  • Figures 16 and 17 show profiles provided with grooves made also by incision but with reinforcement strips respectively 12, 12 'applied on the bottom face provided with the incision ( Figure 16) or the opposite side respectively to that provided with said incision ( Figure 17) in a corresponding manner in this last case in Figure 13.
  • the invention proposes a interesting feature.
  • the reinforcing strip 12 has at the groove by incision a fold.
  • FIG. 18 shows a profile provided with a groove like those in FIGS. 15 to 17 and corresponds to FIG. 14 as to the envelope referenced here 13.
  • the invention of course relates to other possible embodiments that those shown, such as, for example, the embodiment of Figure 9 with a reinforcing strip, the embodiment of FIG. 19 with a joining strip more enveloping, etc.

Description

L'invention concerne un profilé en U pliable et plus particulièrement un profilé en carton, son procédé de fabrication et une installation pour la mise en oeuvre du procédé.
Il est connu d'utiliser les profilés en U notamment pour l'emballage.
Le brevet Européen 0 411 045 décrit par exemple un conteneur d'emballage pour emballer des articles longs et qui comporte deux profilés en U emboítés l'un dans l'autre.
Pour fabriquer de tels profilés, il est en particulier connu de contrecoller des bandes de papier ou carton et éventuellement de les recouvrir d'une enveloppe constituée d'une matière résistante du type carton par exemple.
De même, il est également connu de contrecoller à la flamme des bandes de complexes carton-polyoléfines pour obtenir divers profilés et notamment en U.
Parmi les méthodes de fabrication de tels profilés en U à partir de bandes de matières résistantes, la seule méthode connue consiste à contrecoller les bandes les unes aux autres à plat, puis par une succession de postes de profilage et de formage, à effectuer deux plis principaux sur le produit en bande plane, à exécuter l'opération de pliage progressivement de façon à obtenir en final un profilé dont la coupe transversale est en forme de U.
Lors de la mise en oeuvre de cette technique, les couches contrecollées sont rapidement liées les unes aux autres par des liaisons puissantes provenant, soit de l'action de la colle utilisée dans le cas de bandes de carton, soit de l'action collante du polyéthylène réchauffé à la flamme dans le cas de bandes de complexes carton-polyéthylène.
Le profilé en U ainsi obtenu par cette technique est rigide et l'angle formé entre le fond du U et chacune de ses deux ailes latérales est généralement voisin de 90° et n'est pas modifiable dès la prise de l'agent collant. Après fabrication, une modification importante de cet angle et un écartement des ailes dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du profilé, entraíne une détérioration dudit profilé en forme de U, par délamination des bandes le constituant, et en conséquence, l'impossibilité de l'utiliser.
Les profilés en U obtenus par cette technique sont difficilement empilables contrairement, par exemple, aux profilés en L. La seule technique connue pour les empiler de manière à minimiser l'encombrement consiste à disposer les profilés en U tête-bêche deux à deux, c'est-à-dire que chaque profilé chevauche l'une des ailes d'un autre profilé.
On comprend aisément que les profilés rigides fabriqués selon ces procédés connus sont particulièrement onéreux à transporter et/ou à entreposer généralement après mise sur palettes, étant donné le volume considérable des empilements obtenus par rapport à la matière proprement dite.
Le coût de transport unitaire est d'autant plus important que les profilés présentent de grandes dimensions.
La présente invention a notamment pour but de pallier cet inconvénient et d'optimiser l'empilement des profilés, en supprimant ou réduisant au mieux les volumes morts quelles que soient les dimensions des profilés
Pour optimiser ainsi les empilements, l'invention propose un profilé en U comportant un fond et deux ailes latérales, qui est notamment remarquable en ce qu'il est pourvu dans son fond d'une ligne longitudinale de pliage, en particulier situé sensiblement au voisinage de la ligne médiane dudit fond, de manière que ce dernier puisse se plier vers l'intérieur en même temps que les ailes s'évasent, de telle sorte que le profilé peut prendre à volonté une forme sensiblement de W, facilitant ainsi son empilement notamment pour son stockage et/ou son transport.
L'invention propose aussi un procédé de fabrication d'un tel profilé en U, qui est remarquable en ce qu'il consiste à prévoir au cours de la fabrication du profilé, une étape de formation d'une ligne longitudinale de pliage dans le fond dudit profilé.
Avantageusement, la ligne de pliage est réalisée sur un produit semi-fini plan, avant de réaliser les ailes du profilé par pliage.
Pour la fabrication d'un profilé à partir de bandes de matières contrecollées, notamment en carton ou en complexe carton-polyoléfines, l'invention propose de réaliser la ligne de pliage par une opération de rainurage.
Cette opération de rainurage peut être effectuée, par exemple, par enfoncement sans enlèvement de matière, ou par fraisage avec enlèvement de matière, ou encore par incision sur la face interne du fond.
Selon un mode de réalisation, la ligne de pliage est renforcée sur au moins l'une des faces du fond du profilé par une bande de renfort rapportée.
Dans ce dernier cas et avec un rainurage par incision, invention propose de disposer la bande de renfort au-dessus de l'incision en ménageant à cet endroit un repli pour permettre le pliage du profilé.
Selon encore un mode de réalisation, on enveloppe avec la bande de renfort une grande partie du profilé à l'exception d'au moins une partie de l'une des faces du fond dudit profilé à l'endroit de la ligne de pliage de ce dernier.
L'invention propose encore un autre procédé qui est remarquable en ce qu'il consiste à raccorder deux profilés en L raboutés l'un à l'autre par l'une de leurs ailes au moyen d'une bande de jonction fixée sur lesdites ailes.
Enfin, invention propose également une installation pour la mise en oeuvre du procédé qui est remarquable en ce qu'elle comporte, outre les postes connus de confection d'un profilé en U, un poste de rainurage aménagé pour réaliser une rainure longitudinale sur la partie du profilé devant constituer le fond dudit profilé en U.
L'invention sera bien comprise à la suite de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
  • la figure 1 représente schématiquement en coupe un empilement de profilés en U classiques,
  • la figure 2 représente schématiquement en coupe un empilement de profilés selon l'invention,
  • les figures 3, 4 et 5 représentent un profilé selon l'invention pourvu d'une ligne de pliage obtenue selon trois modes de réalisation,
  • les figures 6, 7 et 8 représentent des postes pour des installations de fabrication de profilés selon l'invention, notamment pour réaliser des profilés selon les figures respectivement 3, 4 et 5.
  • les figures 9 à 19 représentent en vue d'extrémité divers types de profilés selon l'invention, en position d'utilisation (lettre a) et en position d'empilement (lettre b), c'est-à-dire en forme de W,
  • la figure 20 montre une des étapes de fabrication du profilé de la figure 16.
La figure 1 montre schématiquement un empilement de plusieurs profilés en U classiques.
Les profilés sont associés ici par paire avec une disposition tête-bêche par chevauchement.
On peut ainsi aisément constater l'énorme perte de place au stockage et/ou pendant le transport de tels profilés classiques.
Au contraire, la figure 2 montre un empilement de profilés selon l'invention et on peut voir comment de tels profilés permettent un empilement optimisé en assurant un gain très important de place.
Les figures suivantes vont permettre de décrire les particularités et la manière de fabriquer des profilés selon l'invention.
Les figures 3, 4 et 5 montrent trois modes de réalisation selon l'invention.
Les profilés 1 représentés sur lesdites figures 3, 4 et 5 sont en forme de U et sont constitués d'un fond 1a et de deux ailes latérales 1b et 1c.
Comme le montrent bien les figures 3 à 5, le fond 1a présente au voisinage de sa ligne médiane et sur toute sa longueur une ligne de pliage 2, 2', 2" destinée à se comporter comme une charnière. Toutefois, il est clair que ladite ligne de pliage pourrait être décalée par rapport à ladite ligne médiane.
Chaque ligne de pliage représentée 2, 2', 2" se présente sur les figures 3, 4 et 5 sous la forme d'une rainure (mot à considérer dans son sens le plus large), la rainure 2 de la figure 3 étant réalisée par enfoncement de la matière avec son côté concave sur la face interne du fond 1a du profilé, la rainure 2' étant réalisée par enlèvement de matière sur la face externe du fond 1a du profilé et la rainure 2" étant réalisée par incision effectuée sur la face interne du fond 1a du profilé.
Les profilés sont fabriqués en partie de manière connue, par exemple à partir de bandes ou feuilles résistantes, notamment en carton ou sous forme d'un complexe carton-polyoléfines, qui sont contrecollées entre elles.
Généralement, on réalise la ligne de pliage selon l'invention en cours de fabrication lorsque le produit se trouve encore sous forme plane, c'est-à-dire avant la réalisation des ailes par pliage.
Pour réaliser les lignes de pliage selon les figures 3 à 5, on pourra utiliser des postes de confection du type de ceux représentés sur les figures 6, 7 et 8, lesquelles figures montrent l'usinage d'un produit semi-fini 3 en bande pris entre deux moyens rotatifs respectivement 4, 5; 6, 7; 8, 9.
Les moyens 4, 5 de la figure 6 se présentent sous forme de rouleaux ou cylindres qui comportent respectivement une saillie circonférentielle 4' pour l'un et une gorge correspondante 5' pour l'autre de manière à permettre un enfoncement de la matière afin d'obtenir un profilé selon la figue 3.
Si les moyens 7 et 9 des figures 7 et 8 sont des rouleaux ou cylindres lisses, le moyen 6 est un système de fraisage, c'est-à-dire avec enlèvement de matière, et le moyen 8 un rouleau muni d'un couteau circulaire 8' destiné à faire une incision dans l'épaisseur de la matière, les postes représentés sur les figures 7 et 8 étant destinés à réaliser des profilés selon les figures respectivement 4 et 5.
Les postes de façonnage représentés sur les figures 6, 7 et 8 sont aménagés entre deux postes classiques de fabrication de profilés en U, tels que les postes de collage et de pressage des bandes, les postes pour mettre en forme (pliage des ailes), les éventuels postes pour envelopper, les postes de tronçonnage, etc.
Ainsi, invention concerne non seulement les profilés en U pourvus d'une ligne de pliage 2, 2', 2" ménagée sur le fond 1a du profilé, mais donc aussi le procédé de fabrication et les moyens pour sa mise en oeuvre.
On comprend aisément que les profilés ainsi obtenus peuvent prendre une position de stockage et/ou de transport en W, comme représenté notamment sur la figure 2, simplement en écartant les ailes 1b, 1c l'une de l'autre, tout en pouvant bien sûr reprendre une position d'utilisation en U en vue, par exemple, de fabriquer un conteneur d'emballage réalisé à partir de deux profilés en U imbriqués l'un dans l'autre.
L'invention propose de très nombreux modes de réalisation comme le montrent notamment les figures 9 à 20, les dessins notés (a) représentant, comme déjà dit, les profilés en position d'utilisation et les dessins notés (b) les profilés en position de stockage et/ou de transport.
La figure 9 montre un profilé du type de celui de la figure 3 avec une rainure par enfoncement (laquelle pourrait en outre être réalisée avec une concavité sur la face externe du fond 1a).
La figure 10 montre un profilé du type de celui de la figure 4 avec une rainure réalisée par enlèvement de matière.
La figure 11 montre un mode de réalisation voisin de celui de la figure 10 mais dans lequel la rainure a été réalisée sur la face interne du fond du profilé.
Les figures 12 et 13 correspondent respectivement aux figures 10 et 11 mais dans ces modes de réalisation, la ligne de pliage a été renforcée par une bande de renfort 10, 10' appliquée sur la face du fond du profilé qui est opposée à la face pourvue de la rainure formant la ligne de pliage.
Comme le montrent bien les figures 12 et 13, la bande du renfort 10 est appliquée sur une partie seulement de la largeur du fond, mais elle pourrait être appliquée sur la totalité de la largeur dudit fond.
La figure 14 qui correspond à la figure 13, présente toutefois une enveloppe 11 qui vient renforcer la ligne de pliage, tout en enveloppant une grande partie du profilé à l'exception de la face du fond pourvue de la rainure, un tel enveloppement pouvant en outre avoir un effet de rigidification et/ou un but esthétique.
La figure 15 montre un profilé du type de celui de la figure 5 avec une ligne de pliage ou rainure réalisée par incision.
Les figures 16 et 17 montrent des profilés pourvus de rainures effectuées aussi par incision mais avec des bandes de renfort respectivement 12, 12' appliquées sur la face du fond pourvue de l'incision (figure 16) ou respectivement la face opposée à celle pourvue de ladite incision (figure 17) d'une manière correspondant dans ce dernier cas à la figure 13.
Dans le mode de réalisation de la figure 16 toutefois, invention propose une particularité intéressante.
Pour permettre un pliage aisé (voir la vue b de la figure 16), la bande de renfort 12 présente au niveau de la rainure par incision un repli.
Pour obtenir le repli susmentionné (c'est-à-dire un double pli en zigzag), on peut utiliser bien sûr tout moyen convenable pour plier et fixer ladite bande après avoir effectué l'incision comme le montre plus en détail la figure 20.
La figure 18 montre un profilé muni d'une rainure comme celles des figures 15 à 17 et correspond à la figure 14 quant à l'enveloppe référencée ici 13.
La figure 19 quant à elle, propose un mode de réalisation tout à fait particulier, dans lequel le profilé en U est obtenu à partir de deux profilés 1', 1" en L réunis par la tranche de l'une de leurs ailes au moyen d'une bande de jonction 14 rapportée par exemple par collage sur l'une des faces desdites ailes, comme le montre bien la figure 19.
Par ailleurs et pour compléter ce dernier mode de réalisation, on peut en outre prévoir dans ce cas un joint de colle et/ou de latex et/ou de silicone, ou autre, ménagé entre les tranches desdites ailes et représenté ici en pointillé en vue d'améliorer l'effet charnière de ce mode de réalisation.
L'invention concerne bien sûr d'autres modes de réalisation possibles que ceux représentés, tels que, par exemple, le mode de réalisation de la figure 9 avec une bande de renfort, le mode de réalisation de la figure 19 avec une bande de jonction plus enveloppante, etc.

Claims (13)

  1. Profilé (1) en U comportant un fond (1a) et deux ailes latérales (1b,1c), caractérisé en ce qu'il est pourvu dans son fond (1a) d'une ligne longitudinale de pliage (2,2',2") de manière que ledit fond (1a) puisse se plier vers l'intérieur en même temps que les ailes (1b,1c) s'évasent, de telle sorte que le profilé peut prendre à volonté une forme sensiblement de W, facilitant ainsi son empilement notamment pour son stockage et/ou son transport.
  2. Profilé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne longitudinale de pliage (2,2',2") est située sensiblement au voisinage de la ligne médiane du fond (1a) du profilé.
  3. Procédé de fabrication d'un profilé (1) en U selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir au cours de la fabrication du profilé, une étape de formation d'une ligne longitudinale (2,2',2") de pliage dans le fond (1a) dudit profilé.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la ligne de pliage (2,2',2") est réalisée sur un produit semi-fini plan, avant de réaliser les ailes (1b,1c) du profilé (1) par pliage.
  5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4 pour la fabrication de profilés en U à partir de bandes de matières contrecollées, notamment en carton ou en complexe carton-polyoléfines, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la ligne de pliage (2,2',2") par une opération de rainurage.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'opération de rainurage est effectuée par enfoncement (2) sans enlèvement de matière.
  7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'opération de rainurage est effectuée par fraisage (2') avec enlèvement de matière.
  8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'opération de rainurage est effectuée par incision (2") sur la face interne du fond (1a).
  9. Procédé selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la ligne de pliage (2,2',2") est renforcée sur au moins l'une des faces du fond du profilé par une bande de renfort rapportée (10,10',12,12')).
  10. Procédé selon l'ensemble des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer la bande de renfort (12) au-dessus de l'incision en ménageant à cet endroit un repli pour permettre le pliage du profilé.
  11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'il consiste à envelopper avec la bande de renfort (11,13) une grande partie du profilé à l'exception d'au moins une partie de l'une des faces du fond (1a) dudit profilé à l'endroit de la ligne de pliage de ce dernier.
  12. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à raccorder deux profilés (1,1') en L raboutés l'un à l'autre par l'une de leurs ailes au moyen d'une bande de jonction (14) fixée sur lesdites ailes.
  13. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'elle comporte, outre les postes connus de confection d'un profilé (1) en U, un poste de rainurage (4,5; 6,7; 8,9) aménagé pour réaliser une rainure longitudinale (2,2',2") sur la partie du profilé devant constituer le fond (1a) dudit profilé en U.
EP99402868A 1998-12-28 1999-11-19 Profilé en U pliable Expired - Lifetime EP1016596B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9816494 1998-12-28
FR9816494A FR2787861B1 (fr) 1998-12-28 1998-12-28 Profile en u pliable, son procede de fabrication et installation pour la mise en oeuvre du procede

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