EP1226929B1 - Procédé et machine de fabrication des sachets à soufflets munis de moyens de fermature - Google Patents

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EP1226929B1
EP1226929B1 EP02290173A EP02290173A EP1226929B1 EP 1226929 B1 EP1226929 B1 EP 1226929B1 EP 02290173 A EP02290173 A EP 02290173A EP 02290173 A EP02290173 A EP 02290173A EP 1226929 B1 EP1226929 B1 EP 1226929B1
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EP
European Patent Office
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sheet
bag
cutouts
longitudinal
closure means
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02290173A
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German (de)
English (en)
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EP1226929A1 (fr
Inventor
Henri Georges Bois
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S2F Flexico SARL
Original Assignee
S2F Flexico SARL
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Publication date
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Publication of EP1226929A1 publication Critical patent/EP1226929A1/fr
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Publication of EP1226929B1 publication Critical patent/EP1226929B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging bags.
  • the present invention relates to the field of sachets packaging having side gussets.
  • JP-A-07100972 discloses a method of manufacture packing bags which consists in driving a sheet intended for forming a packaging bag, in a longitudinal direction which coincides with its elongation direction, sequentially forming pairs of cuts respectively in two areas of the sheet of packaging bag for forming side gussets longitudinally, form longitudinal lateral gussets on the leaf, and bring the longitudinal edges of the sheet closer together and fix its edges longitudinal sides of the sheet to close the bag.
  • closure means based on complementary profiles are placed sequentially and transversely on the sheet, opposite the area of the sheet between two associated cuts, and are fixed on the sheet.
  • the present invention now aims to propose new means for manufacturing pouches with side gussets.
  • means of closure based on complementary profiles are carried by a band folded on itself in U to form two generally parallel support wings between them, oriented transversely to the longitudinal direction of the bag and fixed respectively on the inner face of two main panels of the bag formed by said sheet.
  • closure means based on complementary profiles comprise a slider control.
  • the present invention also relates to a machine for the implementation of of the aforementioned process as defined in a independent claim attached.
  • FIG. 1 appended hereto shows a sheet 10 whose direction of elongation is referenced 12 and the longitudinal edges which are parallel thereto, are referenced 14 and 16.
  • the sheet 10 is driven by displacement, by any appropriate means, typically from a reserve roll, according to its elongation direction 12.
  • pairs of cutouts 20, 22, are performed sequentially in the sheet 10, in two zones 30, 32 of the sheet 10 intended to subsequently form lateral longitudinal bellows 40, 42.
  • Such cuts 20, 22 can be made using a punch classics shown as 21, 23 in Figure 1.
  • the scrolling of the film 10 in the direction 12 can be interrupted during the movement of punch 21, 23.
  • the longitudinal pitch (i.e. in direction 12) separating two pairs adjacent cuts 20, 22 is equal to the pitch of the bags.
  • the geometry of the cuts 20, 22 may be subject to various variants.
  • the cutouts 20, 22 are rectangular, their sides being respectively parallel to the direction of longitudinal elongation 12 and to the transverse direction 18.
  • the transverse dimension d1 of cutouts 20, 22 is equal to the cumulative width of the flaps 50,52 defining the concave internal dihedral side gussets 40, 42.
  • the two cutouts 20, 22 are symmetrical with respect to the middle of the sheet.
  • the cutouts 20, 22 are shifted accordingly, the distance d2 separating the two cutouts being equal to the width of the main panel composing the bag.
  • the sum d5 + d6 of the widths of the panels formed on the outside of the cuts 20, 22 is equal to the width d2 of the panel formed between the cuts 20, 22 plus twice the width d4 required to fix the longitudinal edges 14, 16 between them.
  • two lateral bellows 40, 42 are then formed in the sheet 10 and closure means 70 are placed sequentially and transversely on the sheet 10 opposite the zone located between two cuts 20, 22.
  • the means for conveying and positioning the closing means 70 on the film may be formed of any means known to those skilled in the art, by examples those described in the aforementioned prior documents.
  • the lateral bellows 20, 22 are roughed before the closure means 70 are placed on the sheet 10.
  • closure means can be placed on the sheet 10 before the side gussets 40, 42 are sketched or made.
  • the closure means 70 are formed preferably of complementary profiles 72, 74 carried by wings respective supports 77, 78, for example in the form of a strip 76 folded on itself in U.
  • the band 76 forms two support wings 77, 78 globally parallel to each other transversely oriented to the longitudinal direction 12 of the bag.
  • the complementary profiles 72, 74 may be subject to various variants. It may be for example complementary hook structures or still respectively of a male element in the form of an arrow and an element female throat with converging edges.
  • the U-shaped closure band 76 may have its concavity turned towards inside or towards the outside of the bag.
  • closure band 76 can have its concavity turned towards upstream or downstream with respect to the direction of movement of the sheet 10.
  • the lower support wing 78 of the means of closure is fixed, preferably by welding (where appropriate by sticking, or any other appropriate means) on the underlying bottom panel of the sheet 10.
  • the two wings 77, 78 may have different widths (in this hypothesis the lower wing 78 is the widest).
  • a reference numeral 79 in FIG. transverse weld, intended to ensure the attachment of the lower wing 78 to the film 10.
  • the lateral gussets 40, 42 are formed using any means with, for example, parallel blades 80, 82, 84, 86 extending into the longitudinal direction 12 and whose longitudinal edges 81, 83, 85 and 87 alternatively external or internal are shifted by an amplitude equal to desired depth of the bellows, as shown in FIG.
  • the lateral bellows are made in two stages: at first (FIG. 2) two parallel longitudinal folds 44, 46 are made at the level of each bellows 40, 42, then shaped in Z, then in a second step (FIG. 4) a last longitudinal fold 48 is made at each bellows 40, 42 for each complete these.
  • the third fold 48 can be made for example with the aid of a third blade 88, 90, as illustrated in FIG. 6, whose external longitudinal edge 89, 91 is superimposed on the outer edge 81, 85 of the lower blade 80, 84.
  • each elementary panel formed between a longitudinal edge 14, 16 and an inner fold 46 is equal to the sum of half of the width d2 of the lower panel formed between the two outer plies 44, the depth d1 / 2 of the bellows (distance between the folds 44 and 46) and the width d4 necessary for fix the longitudinal edges 14, 16 between them (this for a longitudinal weld median).
  • the sum of the widths of the two elementary panels respectively formed between the edges 14, 16 and an inner fold 46 is equal to the sum of the width d2 of the lower panel formed between the two outer plies 44, the double d1 of the depth of the bellows and double the width d4 needed to secure the edges longitudinal 14, 16 between them.
  • the longitudinal edges 14, 16 can be brought together by any means appropriate, for example using known rollers or chutes.
  • FIG. 4 shows schematically in 61, 62 two welding jaws longitudinally welded 60 and a diagram has been made in 63 of transverse jaw likely to fix the second wing 77 means of closure 70.
  • the methods of transverse closure and filling of the sachets may be subject to various embodiments.
  • closure means 70 may be equipped with a control slider 110.
  • a control slider 110 such known control slider itself will not be described in detail.
  • a cursor 110 generally comprises a base 112 connected to two side flanks 113, 114 arranged on either side of a soleplate central 116 designed to be placed between the closure profiles complementary.
  • the lateral flanks 113, 114 define in combination with the center sole two channels converging towards one end of the slider.
  • the moving the cursor in one direction (convergent end of the downstream channels) close the closing profiles and close the bag.
  • Moving the cursor 110 in the opposite direction separates the closing profiles 72, 74 thanks to the sole 116 and opens the bag.
  • FIG. 8 thus shows a U-shaped strip 76 with concavity directed outward and equipped with a slider 110.
  • FIG. 9 illustrates another variant of embodiment according to which the strip 76 is W, the closure profiles 72, 74 being placed between the faces the internal U-shaped element of this band 76, this U-shaped inner element having its concavity towards the outside.
  • U-shaped support strip 76 forms a witness of first opening of sachet.
  • the band 76 may have a line of weakness, for example example in the form of a line of pre-cut, to facilitate the opening of the bag.
  • the sheet can be moved in one direction or the other in the longitudinal direction 12.
  • the means for cutting the film 10 and sealing or closing in the aforementioned transverse direction can be integrated in the transverse jaw schematized under the reference 63 in FIG.
  • the closure assembly 70 is attached to the film 10 is ensured so that it ensures a seal between the means of closure 70 and the film 10 and therefore also guarantees thereby the tightness of the bag finally obtained.
  • the length of the closure band 70 is adapted so that the closure means 70 is adjacent, or if necessary, partially overlaps the contour of the cuts 20, 22.
  • the fastening means of the closure strip 70 ensure a welding the ends thereof to the film 10.
  • the film 10 used in the context of the present invention may be any embodiment known to those skilled in the art.
  • thermoplastic material it is preferably a film based on thermoplastic material, monofilament or multi-layer (s), mono- or multi-material (x). If necessary, it may be a paper support coated with a layer of thermoplastic material, or a layer of partially metallized thermoplastic material.

Description

La présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage.
Plus précisément, la présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage comportant des soufflets latéraux.
De nombreux procédés de réalisation de sachets à soufflets latéraux ont déjà été proposés.
A titre d'exemples non limitatifs, on pourra se référer aux documents FR-A-2758761, FR-A-2686063, US-A-5938339, US-A-6068585, DE-A-3824753 et JP-A-07214702.
Le document JP-A-07100972 divulgue un procédé de fabrication de sachets d'emballage qui consiste à entraíner une feuille destinée à former un sachet d'emballage, dans une direction longitudinale qui coïncide avec sa direction d'élongation, former séquentiellement des paires de découpes respectivement dans deux zones de la feuille de sachet d'emballage destinées à former des soufflets latéraux longitudinaux, former des soufflets latéraux longitudinaux sur la feuille, et rapprocher les bords longitudinaux de la feuille puis fixer ses bords longitudinaux accolés de la feuille pour fermer le sachet. Ultérieurement, au cours d'une étape séparée, des moyens de fermeture à base de profilés complémentaires sont placés séquentiellement et transversalement sur la feuille, en regard de la zone de celle-ci située entre deux découpes associées, et sont fixés sur la feuille.
La présente invention a maintenant pour but de proposer de nouveaux moyens de fabrication de sachets à soufflets latéraux.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un procédé tel que défini en revendication 1 annexée, laquelle est délimitée sous forme d'un préambule et d'une partie caractérisante par rapport au document JP-A-07 100 972
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention les moyens de fermeture à base de profilés complémentaires sont portés par une bande repliée sur elle-même en U pour former deux ailes support globalement parallèles entre elles, orientées transversalement à la direction longitudinale du sachet et fixées respectivement sur la face interne de deux panneaux principaux du sachet formé par ladite feuille.
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention les moyens de fermeture à base de profilés complémentaires comprennent un curseur de commande.
La présente invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé précité telle que définie dans une revendication indépendante annexée.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels :
  • les figures 1 à 4 représentent schématiquement 4 étapes principales successives du procédé conforme à la présente invention,
  • les figures 5 et 6 illustrent schématiquement les moyens destinés à la réalisation des soufflets latéraux,
  • la figure 7 illustre schématiquement un ensemble de sachets en chapelet conforme à la présente invention, et
  • les figures 8 et 9 représentent schématiquement, selon des vues en coupe transversale, deux variantes de sachets conformes à la présente invention comportant des moyens de fermeture équipés d'un curseur.
On aperçoit sur la figure 1 annexée une feuille 10 dont la direction d'élongation est référencée 12 et les bords longitudinaux qui lui sont parallèles, sont référencés 14 et 16.
La feuille 10 est entraínée à déplacement, par tous moyens appropriés, typiquement à partir d'un rouleau de réserve, selon sa direction d'élongation 12.
Comme représenté sur la figure 1, des paires de découpes 20, 22, sont réalisées séquentiellement dans la feuille 10, dans deux zones 30, 32 de la feuille 10 destinées à former ultérieurement des soufflets latéraux longitudinaux 40, 42.
De telles découpes 20, 22, peuvent être réalisées à l'aide d'emporte-pièce classiques schématisés sous la référence 21, 23, sur la figure 1. Le défilement du film 10 dans la direction 12 peut être interrompu pendant le déplacement des emporte-pièce 21, 23.
Sur la figure 1, on a référencé 18 une génératrice transversale à la direction d'élongation 12 qui coïncide avec le sommet d'un sachet.
Comme on le voit sur la figure 1, les découpes 20, 22 débouchent sur cette génératrice 18.
Le pas longitudinal (i.e. selon la direction 12) séparant deux paires adjacentes de découpes 20, 22 est égal au pas des sachets.
La géométrie des découpes 20, 22 peut faire l'objet de diverses variantes. Avantageusement les découpes 20, 22 sont rectangulaires, leurs côtés étant respectivement parallèles à la direction d'élongation longitudinale 12 et à la direction transversale 18.
De préférence la dimension transversale d1 des découpes 20, 22, est égale à la largeur cumulée des volets 50,52 définissant le dièdre interne concave des soufflets latéraux 40, 42.
Pour une soudure longitudinale finale de fermeture 60 du sachet située à mi-largeur de celui-ci, (comme illustré sur la figure 4) les deux découpes 20, 22 sont symétriques par rapport au milieu de la feuille. Par contre, si la soudure longitudinale de fermeture 60 doit être décalée par rapport au milieu du sachet, les découpes 20, 22 sont décalées en conséquence, la distance d2 séparant les deux découpes étant égale à la largeur du panneau principal composant le sachet.
La somme d5+d6 des largeurs des panneaux formés sur l'extérieur des découpes 20, 22 est égale à la largeur d2 du panneau formé entre les découpes 20, 22 plus deux fois la largeur d4 requise pour fixer les bords longitudinaux 14, 16 entre eux.
Comme on le voit sur les figures 2 et 3 deux soufflets latéraux 40, 42 sont ensuite formés dans la feuille 10 et des moyens de fermeture 70 sont placés séquentiellement et transversalement sur la feuille 10 en regard de la zone située entre deux découpes 20, 22.
Les moyens servant à acheminer et positionner les moyens de fermeture 70 sur le film, peuvent être formés de tous moyens connus de l'homme de l'art, par exemple ceux décrits dans les documents antérieurs précités.
Selon l'illustration donnée sur les figures, les soufflets latéraux 20, 22 sont ébauchés avant que les moyens de fermeture 70 ne soient placés sur la feuille 10.
Cependant, la disposition inverse peut être retenue, c'est-à-dire qu'en variante les moyens de fermeture peuvent être placés sur la feuille 10 avant que les soufflets latéraux 40, 42 ne soient ébauchés ou réalisés.
Dans le cadre de la présente invention, les moyens de fermeture 70, sont formés de préférence de profilés complémentaires 72, 74 portés par des ailes supports respectives 77, 78, par exemple sous forme d'une bande 76 repliée sur elle-même en U. Ainsi, la bande 76 forme deux ailes support 77, 78 globalement parallèles entre elles orientées transversalement à la direction longitudinale 12 du sachet.
Les profilés complémentaires 72, 74 peuvent faire l'objet de diverses variantes. Il peut s'agir par exemple de structures en crochets complémentaires ou encore respectivement d'un élément mâle en forme de flèche et d'un élément femelle en forme de gorge à bords convergents.
La bande de fermeture 76 en U peut avoir sa concavité tournée vers l'intérieur ou vers l'extérieur du sachet.
Par ailleurs, la bande de fermeture 76 peut avoir sa concavité tournée vers l'amont ou vers l'aval par rapport au sens de déplacement de la feuille 10.
Une fois positionnée sur la feuille 10, l'aile support inférieure 78 des moyens de fermeture est fixée, de préférence par soudure (le cas échéant par collage, ou tout autre moyen approprié) sur le panneau inférieur sous-jacent de la feuille 10.
Le cas échéant, pour faciliter la fixation des moyens de fermeture 70 par soudure, les deux ailes 77, 78 peuvent avoir des largeurs différentes (dans cette hypothèse l'aile inférieure 78 est la plus large).
On a schématisé sous la référence 79 sur la figure 3, une machine de soudure transversale, destinée à assurer la fixation de l'aile inférieure 78 sur le film 10.
Les soufflets latéraux 40, 42 sont formés à l'aide de tous moyens appropriés, par exemple à l'aide de lames parallèles 80, 82, 84, 86 s'étendant dans la direction longitudinale 12 et dont les arêtes longitudinales 81, 83, 85 et 87 alternativement externe ou interne sont décalées d'une amplitude égale à la profondeur souhaitée des soufflets, comme illustré sur la figure 5.
Plus précisément encore selon la représentation illustrée sur les figures annexées, les soufflets latéraux sont réalisés en deux temps : dans un premier temps (figure 2) deux plis longitudinaux parallèles 44, 46 sont réalisés au niveau de chaque soufflet 40, 42, alors conformés en Z, puis dans un deuxième temps (figure 4) un dernier pli longitudinal 48 est réalisé au niveau de chaque soufflet 40, 42 pour achever ceux-ci.
Le troisième pli 48 peut être réalisé par exemple à l'aide d'une troisième lame 88, 90, comme illustré sur la figure 6, dont l'arête longitudinale externe 89, 91 est superposée à l'arête externe 81, 85 de la lame inférieure 80, 84.
Typiquement la largeur d3 de chaque panneau élémentaire formé entre un bord longitudinal 14, 16 et un pli interne 46 est égale à la somme de la moitié de la largeur d2 du panneau inférieur formé entre les deux plis externes 44, la profondeur d1/2 des soufflets (distance entre les plis 44 et 46) et la largeur d4 nécessaire pour fixer les bords longitudinaux 14, 16 entre eux (ceci pour une soudure longitudinale médiane). Dans le cas où la soudure longitudinale n'est pas médiane, la somme des largeurs des deux panneaux élémentaires formés respectivement entre les bords longitudinaux 14, 16 et un pli interne 46 est égale à la somme de la largeur d2 du panneau inférieur formé entre les deux plis externes 44, le double d1 de la profondeur des soufflets et le double de la largeur d4 nécessaire pour fixer les bords longitudinaux 14, 16 entre eux.
Il reste alors à rapprocher les deux bords longitudinaux 14, 16 de la feuille 10 et à fixer ceux-ci par tous moyens appropriés, de préférence par soudure, voire par collage ou autre moyen équivalent et à fixer la seconde aile support 77 des moyens de fermeture sur le panneau supérieur de la feuille composant le sachet.
Les bords longitudinaux 14, 16 peuvent être rapprochés par tous moyens appropriés, par exemple à l'aide de galets ou goulottes connus.
Sur la figure 4 on a schématisé en 61, 62 deux mâchoires de soudure susceptibles d'assurer la soudure longitudinale 60 et on a schématisé en 63 une mâchoire transversale susceptible de fixer la seconde aile 77 des moyens de fermeture 70.
Les modalités de fermeture transversale et de remplissage des sachets peuvent faire l'objet de diverses variantes de réalisation.
A titre d'exemples non limitatifs :
  • l'ensemble tubulaire obtenu après mise en oeuvre des étapes précitées peut être conditionné en l'état, par exemple enroulé sur lui-même ou plié en zig-zag autour de plis transversaux, afin d'être exploité ultérieurement, par tronçonnage pour individualiser les sachets, remplir ceux-ci puis les fermer, par exemple à l'aide d'une soudure transversale au niveau du fond des sachets ;
  • en variante, chaque élément formant un sachet peut être individualisé par tronçonnage transversal en vue d'un remplissage et d'une fermeture ultérieurs ;
  • chaque élément de l'ensemble tubulaire précité correspondant à un sachet peut recevoir son contenu avant réalisation du dernier pli 48. Dans ce cas chaque sachet peut être fermé hermétiquement par réalisation d'un joint transversal, par exemple par soudure, et individualisé par tronçonnage transversal entre ce joint correspondant au fond d'un sachet et les moyens de fermeture correspondant au sommet d'un sachet adjacent ;
  • en variante l'ensemble tubulaire précité peut être pourvu séquentiellement de découpes transversales 100 réalisées dans l'un de ses éléments de parois, comme schématisé sur la figure 7, pour constituer un chapelet de sachets en série. Ces découpes 100 sont réalisées sur la génératrice 18, entre le sommet d'un sachet et le fond du sachet adjacent. De telles découpes 100 peuvent être formées dans le film 10 simultanément aux découpes 20, 22. La présence de telles découpes facilitent le remplissage ultérieur en cascade des sachets. Une fois les sachets remplis, ceux-ci peuvent être obturés en scellant les découpes 100 par soudure.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.
Comme évoqué précédemment et comme illustré sur la figure 8, les moyens de fermeture 70 peuvent être équipés d'un curseur de commande 110. Un tel curseur de commande connu en lui-même ne sera pas décrit dans le détail. On rappellera simplement qu'un tel curseur 110 comprend généralement une embase 112 lié à deux flancs latéraux 113, 114 disposés de part et d'autre d'une semelle centrale 116 conçue pour être placée entre les profilés de fermeture complémentaires. Les flancs latéraux 113, 114 définissent en combinaison avec la semelle centrale deux canaux convergents vers une extrémité du curseur. Le déplacement du curseur dans un sens (extrémité convergente des canaux en aval) rapproche les profilés de fermeture et ferme le sachet. Le déplacement du curseur 110 dans le sens inverse sépare les profilés de fermeture 72, 74 grâce à la semelle 116 et ouvre le sachet.
On a ainsi représenté sur la figure 8 une bande 76 en U à concavité dirigée vers l'extérieur et équipée d'un curseur 110.
On a illustré sur la figure 9, une autre variante de réalisation selon laquelle la bande 76 est en W, les profilés de fermeture 72, 74 étant placés entre les faces internes de l'élément interne en U de cette bande 76, cet élément interne en U ayant sa concavité vers l'extérieur.
On notera que dans le cadre de la présente invention la bande support en U 76 forme un témoin de première ouverture de sachet.
En effet, il est nécessaire de rompre cette bande 76 pour accéder au contenu du sachet.
Ainsi la rupture de la bande 76 est le témoin de l'ouverture du sachet.
Le cas échéant, la bande 76 peut posséder une ligne de faiblesse, par exemple sous forme d'une ligne de prédécoupes, pour faciliter l'ouverture du sachet.
Dans le cadre du procédé conforme à la présente invention, la feuille 10 peut être déplacée dans un sens ou dans l'autre selon la direction longitudinale 12.
Les moyens de tronçonnage du film 10 et de scellement ou fermeture dans la direction transversale précités, peuvent être intégrés à la mâchoire transversale schématisée sous la référence 63 sur la figure 4.
Par ailleurs de préférence la fixation de l'ensemble de fermeture 70 sur le film 10 est assurée de telle sorte qu'elle garantit une étanchéité entre le moyen de fermeture 70 et le film 10 et par conséquent garantit également de ce fait l'étanchéité du sachet finalement obtenu. A cet effet de préférence, la longueur de la bande de fermeture 70 est adaptée de sorte que le moyen de fermeture 70 jouxte, ou le cas échéant, recouvre partiellement le contour des découpes 20, 22. Par ailleurs de préférence les moyens de fixation de la bande de fermeture 70 assurent une soudure des extrémités de celles-ci sur le film 10.
Le film 10 utilisé dans le cadre de la présente invention peut faire l'objet de tout mode de réalisation connu de l'homme de l'art.
Il s'agit de préférence d'un film à base de matériau thermoplastique, mono- ou multi-couche(s), mono- ou multi-matériau(x). Le cas échéant il peut s'agir d'un support papier revêtu d'une couche de matériau thermoplastique, ou encore une couche de matériau thermoplastique partiellement métallisé.

Claims (26)

  1. Procédé de fabrication de sachets d'emballage à soufflets latéraux comprenant les étapes qui consistent à :
    a)- entraíner une feuille (10) destinée à former un sachet d'emballage, dans une direction longitudinale (12) qui coïncide avec sa direction d'élongation,
    b)- former séquentiellement des paires de découpes (20, 22) respectivement dans deux zones (30, 32) de la feuille de sachet d'emballage destinées à former des soufflets latéraux longitudinaux (40, 42), les découpes (20, 22) débouchant sur une génératrice transversale (18) de la feuille qui correspond au sommet d'un sachet respectif,
    c)- placer séquentiellement et transversalement des moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires, sur la feuille (10), en regard de la zone de celle-ci située entre deux découpes associées (20, 22),
    d)- former des soufflets latéraux longitudinaux (40, 42) sur la feuille (10),
    e)- rapprocher les bords longitudinaux (14, 16) de la feuille (10), fixer ses bords longitudinaux (14, 16) accolés de la feuille pour fermer le sachet, et fixer les moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires, sur la feuille, caractérisé par le fait que l'étape précitée c) est réalisée avant l'étape e).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de fermeture à base de profilés complémentaires (70) comprennent un curseur de commande (110).
  3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires sont portés par une bande (76) repliée sur elle-même en U pour former deux ailes support (77, 78) globalement parallèles entre elles, orientées transversalement à la direction longitudinale (12) du sachet et fixées respectivement sur la face interne de deux panneaux principaux du sachet formés par ladite feuille.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la bande (76) en U a sa concavité dirigée vers l'extérieur du sachet.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la bande (76) a une forme de W, les profilés de fermeture (72, 74) sont placés entre les faces internes de l'élément interne en U de cette bande, cet élément interne en U ayant sa concavité dirigée vers l'extérieur et les branches latérales de la bande (76) étant fixées sur les parois du sachet.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les découpes (20, 22) ont un contour rectangulaire.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le pas longitudinal séparant deux paires adjacentes de découpes (20, 22) est égal au pas des sachets.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la dimension transversale (d1) des découpes (20, 22) est égale à la largeur cumulée des volets (50, 52) définissant un dièdre interne concave des soufflets latéraux (40, 42).
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les découpes (20, 22) sont symétriques par rapport au milieu de la feuille.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la distance (d2) séparant les deux découpes (20, 22) est égale à la largeur d'un panneau principal composant le sachet.
  11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les soufflets latéraux (20, 22) sont ébauchés sous forme de deux plis longitudinaux (44, 46) avant le dépôt des moyens de fermeture (70).
  12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'une aile support (78) des moyens de fermeture (70), adjacente à la feuille (10), est fixée sur celle-ci avant rapprochement des bords longitudinaux (14, 16) de la feuille et fixation de ceux-ci
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la seconde aile support (77) des moyens de fermeture (70) est fixée sur la feuille (10) après rapprochement des bords longitudinaux (14, 16) de la feuille.
  14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que la fixation des moyens de fermeture (70) est opérée de telle sorte qu'elle assure une étanchéité entre les moyens de fermeture (70) et la feuille (10).
  15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape consistant à conditionner l'ensemble tubulaire obtenu après mise en oeuvre des étapes précitées, par enroulement ou pliage en zigzag autour de plis transversaux en vue d'une exploitation ultérieure.
  16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape consistant à individualiser chaque sachet par tronçonnage transversal en vue d'un remplissage et d'une fermeture ultérieure.
  17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape consistant à placer un contenu sur la feuille (10) avant rapprochement des bords longitudinaux (14, 16) de la feuille et fixation de ceux-ci, et qu'il comprend en outre une étape consistant à sceller chaque sachet autour de ce contenu.
  18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape consistant à réaliser séquentiellement des découpes transversales (100) dans l'ensemble tubulaire obtenu après mise en oeuvre des étapes précitées pour constituer un chapelet de sachets en série comportant chacun une découpe (100) permettant le remplissage ultérieur des sachets.
  19. Machine de fabrication de sachets d'emballage à soufflets latéraux (40, 42) comprenant :
    des moyens aptes à entraíner une feuille (10) destinée à former un sachet d'emballage, dans une direction longitudinale (12) qui coïncide avec sa direction d'élongation,
    des moyens (21, 23) aptes à former séquentiellement des paires de découpes (20, 22) respectivement dans deux zones de la feuille de sachet d'emballage destinées à former des soufflets latéraux longitudinaux (42), les découpes débouchant sur une génératrice (18) transversale de la feuille correspondant au sommet d'un sachet respectif,
    des moyens aptes à placer séquentiellement et transversalement des moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires, sur la feuille, en regard de la zone de celle-ci située entre deux découpes associées (20, 22),
    des moyens (80, 82, 84, 86, 88, 90) aptes à former des soufflets latéraux longitudinaux (42) sur la feuille, et
    des moyens aptes à rapprocher les bords longitudinaux (14, 16) de la feuille, fixer ses bords longitudinaux (14, 16) accolés de la feuille pour fermer le sachet, et fixer les moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires, sur la feuille, caracterisé par le fait que les moyens destinés à placer les moyens de fermeture (70) sont placés avant les moyens aptes à former des soufflets latéraux longitudinaux (40).
  20. Machine selon la revendication 19, caractérisée par le fait que les moyens de fermeture à base de profilés complémentaires (70) comprennent un curseur de commande (110).
  21. Machine selon les revendications 19 ou 20, caractérisée par le fait que les moyens de fermeture (70) à base de profilés complémentaires sont portés par une bande (76) repliée sur elle-même en U pour former deux ailes support (77, 78) globalement parallèles entre elles, orientées transversalement à la direction longitudinale du sachet et fixées respectivement sur la face interne de deux panneaux principaux du sachet formé par ladite feuille.
  22. Machine selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisée par le fait que les deux ailes support (77, 78) des moyens de fermeture (70) ont des largeurs différentes.
  23. Machine selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisée par le fait que les moyens aptes à former les soufflets latéraux (42) sont formés de lames longitudinales (80, 82, 84, 86, 88, 90) décalées dans le sens transversal.
  24. Machine selon l'une des revendications 19 à 23, caractérisée par le fait que la somme (d5+d6) des largeurs de panneaux formés sur l'extérieur des découpes (20, 22) est égale à la largeur (d2) du panneau formé entre les découpes (20, 22) plus deux fois la largeur (d4) qui est nécessaire pour fixer les bords longitudinaux (14, 16) entre eux.
  25. Machine selon l'une des revendications 19 à 24, caractérisée par le fait que la largeur (d3) de chaque panneau élémentaire formé entre un bord longitudinal (14, 16) et un pli interne (46) est égal à la somme de la moitié de la largeur (d2) d'un panneau inférieur formé entre deux plis externes (44), la profondeur (d1/2) des soufflets (40, 42) et la largeur (d4) nécessaire pour fixer les bords longitudinaux (14, 16) entre eux.
  26. Machine selon l'une des revendications 19 à 25, caractérisée par le fait que la somme des largeurs des deux panneaux élémentaires formés respectivement entre les bords longitudinaux (14, 16) et un pli externe (46) est égale à la somme de la largeur (d2) du panneau inférieur formé entre les deux plis externes (44), le double (d1) de la profondeur des soufflets et le double de la largeur (d4) nécessaire pour fixer les bords longitudinaux (14, 16) entre eux.
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