FR2757484A1 - Enceinte etanche et procede de fabrication d'une ebauche d'enceinte etanche - Google Patents

Abstract

Cette enceinte étanche renferme une valve (12a) formée entre deux films adjacents (2) de matière plastique réunis selon deux lignes de liaison non convergentes (11) pour ménager un conduit (12) par écartement desdits films (2) l'un de l'autre, une extrémité de ce conduit (12) étant ouverte (18) pour le faire communiquer avec l'intérieur de ladite enceinte. Les deux films adjacents (2) sont issus d'une même feuille repliée sur elle-même selon un axe de pliage (2a) coupant l'axe dudit conduit (12). Deux autres films adjacents (3) issus d'une feuille commune, sont insérés entre les deux premiers films (2), les deux axes de pliage (2a, 3a) des première (2) et deuxième (3) paires de films étant parallèles. Le conduit (12) s'étend entre ces deux plis (2a, 3a). Des moyens (4, 4a) étant agencés pour accéder à l'intérieur d'une poche (33) formée entre les films (3) de ladite seconde paire de films.

Description

ENCEINTE ETANCHE ET PROCEDE DE FABRICATION
D'UNE EBAUCHE D'ENCEINTE ETANCHE
La présente invention se rapporte à une enceinte étanche renfermant une valve formée entre deux films adjacents de matière plastique réunis selon deux lignes de liaison non convergentes pour ménager un conduit par écartement desdits films l'un de l'autre, une extrémité de ce conduit étant ouverte pour le faire communiquer avec l'intérieur de ladite enceinte. Cette invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d'ébauches d'enceintes étanches renfermant une valve ménagée par un conduit formé entre deux films de matière plastique, ainsi qu'à un procédé pour conditionner un liquide dans des enceintes étanches à partir de ces ébauches.

On a déjà décrit des enceintes étanches munies de valves, notamment dans le GB 826 784, dans le FR 1 338 549, ainsi que dans le WO 95/23 742. Le FR 1 338 549 propose de réaliser cette enceinte à partir d'un élément tubulaire.

L'inconvénient de cette solution est de nécessiter le retournement de l'élément tubulaire afin de placer la valve à l'intérieur de l'enceinte. Une telle solution ne permet pas la fabrication et le conditionnement d'un liquide sur le matériau en bande. I1 faut en effet obligatoirement couper des tronçons de tube pour les retourner. Ensuite, la continuité étant interrompue, chaque sachet doit être manipulé individuellement. Or toutes les techniques connues pour le conditionnement de liquides dans de telles enceintes de type sachet travaillent sur le matériau en bande jusqu'à son achèvement et son remplissage, après lequel, les sachets sont séparés de la bande.

Quant au brevet GB 826 784, il ne permet le remplissage du sachet que par l'orifice de la valve, ce qui n'autorise qu'un faible débit, réduisant la vitesse de production.

Les inconvénients susmentionnés peuvent être évités par la solution décrite dans le WO 95/23 742. La présente invention permet cependant d'améliorer encore la structure de cette enceinte, de faciliter l'intégration de la paille destinée à faire sortir le liquide de l'enceinte, ainsi que d'apporter des améliorations au niveau du procédé de fabrication.

A cet effet, cette invention a pour objet une enceinte étanche du type susmentionné, caractérisée en ce que les deux films adjacents sont issus d'une même feuille repliée sur elle-même selon un axe de pliage coupant l'axe dudit conduit, deux autres films adjacents issus d'une feuille commune de matière plastique repliée sur elle-même, dont la longueur, perpendiculaire à la ligne de pliage, est sensiblement plus faible que la longueur correspondante desdits deux premiers films, étant insérés entre eux, les deux axes de pliage desdites première et seconde paires de films étant parallèles, ledit conduit s'étendant entre ces deux plis, une partie des films, adjacente audit second pli formant un opercule perforable, fermant l'autre extrémité dudit conduit, les bords de ces films étant reliés de façon étanche au bord de ladite enceinte, des moyens étant agencés pour accéder à l'intérieur de la poche formée entre les films de ladite seconde paire de films.

Cette invention a également pour objet un procédé de fabrication d'ébauches d'enceintes étanches renfermant une valve ménagée par un conduit formé entre deux films de matière plastique, caractérisé en ce que
on superpose trois feuilles de matériau en bande, une première destinée à former la paroi de l'enceinte, une deuxième sous forme de film, destiné à constituer ladite valve et une troisième sous forme de film, destiné à fermer de façon étanche le conduit de ladite valve, la largeur de bande de cette troisième feuille étant sensiblement inférieure à celle de la deuxième feuille,
on fait coïncider un des bords longitudinaux respectifs de ces feuilles superposées,
on replie sur elles-mêmes lesdites deuxième et troisième feuilles pour superposer leurs autres bords longitudinaux respectifs aux trois bords longitudinaux respectifs des trois feuilles que l'on a fait coïncider, de sorte que la troisième desdites feuilles repliées s'étend entre les deux parties superposées de la deuxième feuille, sur une portion de leur largeur,
on soude les bords dudit conduit, dans la partie de ladite deuxième paire de films non superposée aux films de la troisième feuille repliée sur elle-même et, simultanément, on soude l'un à l'autre les bords des films repliés desdites deuxièmes et troisièmes feuilles et
on découpe ledit conduit au voisinage de son extrémité adjacente au pli de ladite deuxième feuille.

Un autre objet encore de cette invention est un procédé pour conditionner un liquide dans des enceintes étanches à partir d'ébauches obtenues selon le procédé susmentionné, caractérisé en ce que
on introduit une paille dans ledit conduit à travers le pli formé par repliage de ladite troisième feuille de film en amenant son extrémité en deçà de ladite valve,
on soude les deuxième et troisième feuilles de films repliées à la première feuille de matériau en bande entre l'extrémité dudit conduit opposée au pli de la deuxième feuille de film et lesdits bords coïncidant des trois feuilles de matériau en bande,
on replie sur elle-même ladite première feuille de matériau en bande autour des deux autres feuilles,
on soude ces trois feuilles repliées transversalement et longitudinalement pour former un contenant avec une ouverture dans sa partie supérieure,
on remplit ce contenant et on soude les bords de ladite ouverture.

Un des avantages de cette invention est de permettre la fabrication d'une ébauche de l'enceinte par un fabricant qui n'est pas forcément le conditionneur du liquide dans l'em- ballage, permettant ensuite d'utiliser l'ébauche ainsi produite comme les simples feuilles ou films utilisés pour le conditionnement de liquide en berlingots, sachets ou briques, en réalisant le conditionnement à l'aide des machines habituelles, de sorte que pour conditionner le liquide qu'il veut vendre dans les enceintes à valves selon l'invention, il suffit au conditionneur de liquide, de remplacer les simples films extrudés ou matériaux en feuilles habituels par les ébauches de sachets selon la présente invention.

Un des principaux avantages de l'enceinte objet de l'invention est d'avoir un operculage du conduit de la valve qui permet, en perçant cet opercule non par découpage, mais par déformation ponctuelle de l'opercule en direction du conduit de la valve jusqu'à sa rupture, d'obtenir un joint annulaire légèrement conique qui garantit un serrage élastique de la paille, assurant une étanchéité qui permet d'évi ter que du liquide se trouvant dans le conduit de la valve ne s'en échappe.

Selon un mode préféré du procédé de fabrication de l'ébauche de sachet selon la présente invention, les trois feuilles de matériau en bande sont solidarisées les unes des autres à un des stades initiaux du procédé de fabrication de l'ébauche. Grâce à cette solidarisation précoce, on obtient un positionnement des feuilles les unes par rapport aux autres, de sorte que toutes les opérations suivantes sont réalisées par rapport à ce positionnement initial, sans qu'aucun décalage notable ne puisse plus se produire par la suite. Au contraire, lorsqu'un tel positionnement n'est pas réalisé au départ, on constate que des écarts importants peuvent se produire entre les différentes feuilles non solidarisées entre elles.

De plus, les deux faces de l'enceinte issues de la même feuille repliée sur elle-même ne subissent pas de décalage entre elles, de sorte qu'il en est de même pour les inscriptions sérigraphiées disposées sur les deux faces de cette enceinte.

Grâce au procédé de conditionnement selon l'invention, la poche destinée à loger la partie recourbée de la paille située à l'extérieur du conduit de la valve est réalisée après l'introduction de la paille dans l'entrée de ce conduit, de sorte que la paille ne tire pas sur les soudures latérales de la poche.

D'autres avantages et d'autres variantes apparaîtront encore au cours de la description qui va suivre, faite à l'aide du dessin annexé qui illustre, très schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de 1 'enceinte objet de cette invention, ainsi qu'un mode de mise en oeuvre des procédés de fabrication et de conditionnement objet de cette invention.

La figure 1 est une vue en plan, illustrant une première phase du procédé de fabrication;
la figure 2 est une vue en coupe selon de la figure 1;
la figure 3 est une vue en plan illustrant une deuxième phase de ce procédé;
la figure 4 est une vue en coupe selon de la figure 3;
la figure 5 est une vue en plan illustrant une troisième phase de ce procédé;
la figure 6 est une vue en coupe de la figure 5;
la figure 7 est une vue en plan illustrant une quatrième phase de ce procédé;
la figure 8 est une vue en coupe de la figure 7;
la figure 9 est une vue en plan illustrant une cinquième phase de ce procédé;
la figure 10 est une vue en coupe de la figure 9;
la figure 11 est une vue en plan illustrant une sixième phase de ce procédé;
la figure 12 est une vue en coupe de la figure 11;
la figure 13 est une vue en plan illustrant une septième phase de ce procédé;
la figure 14 est une vue en coupe de la figure 13;
la figure 15 est une vue en plan du sachet terminé;
la figure 16 est une vue en coupe de la figure 15.

Les figures 1 et 2 représentent trois feuilles 1, 2, 3 superposées de matériau en feuille, dont la troisième est de largeur sensiblement plus faible que les deux premières. La première feuille 1, qui est destinée à former la paroi d'une enceinte étanche, dans cet exemple, un sachet pour le conditionnement d'un liquide, notamment d'une boisson, est de préférence constituée par une feuille de matière plastique multicouches, telle qu'utilisée habituellement pour le conditionnement de produits alimentaires. Les différentes couches de ces feuilles multicouches peuvent être formées de différentes matières plastiques ou d'une même matière, ce qui permet de les recycler. Bien entendu, l'enceinte objet de la présente invention n'est limitée ni aux sachets ni au conditionnement de boissons.

La deuxième feuille 2 est un film de matière plastique extrudée, notamment du polyéthylène, de même que la troisième feuille 3. Il faut d'ailleurs préciser ici que, même si les feuilles 2 et 3 on été représentées comme étant initialement deux feuilles séparées, elles pourraient aussi faire initialement partie d'une feuille commune, repliée initialement autour d'un axe longitudinal, pour former alors les deux feuilles 2 et 3 de largeurs différentes représentées sur les figures 1 et 2.

A titre d'autre variante, les feuilles 2 et 3 pourraient être issues d'un film tubulaire, mis sous légère surpression interne, les couches superposées étant obtenues en aplatissant progressivement le tube et en repliant longitudinalement et progressivement vers l'intérieur, une portion de ce tube. De cette manière, on obtient quatre couches superposées, dont deux sont moins larges que les deux autres, reliées les unes aux autres, comme illustré par la figure 8, mais sans nécessiter de soudage entre elles.

Ces trois feuilles 1, 2, 3 de largeurs différentes, au moins pour l'une d'entre elles, sont tout d'abord alignées de manière à faire coïncider leurs bords gauches.

La première étape de fabrication du procédé consiste, dans cet exemple, à découper une languette 4 dans la premiè re feuille 1 destinée à former la paroi du sachet. Cette languette 4 reste attachée à la feuille 1 par une extrémité.

Les outils de découpage sont symbolisés par les rectangles 5 et 6 de la figure 2. Au cours de la même étape, on peut percer la feuille 3 au milieu de sa largeur pour former un trou 7 pour le passage d'une paille. Les outils pour la réalisation de ce trou 7 sont symbolisés par un poinçon conique 8 et une matrice 9 sur la figure 2. La manière de faire ce trou 7 est importante. Il ne s'agit pas de découper ce trou 7, mais d'étirer ponctuellement le film à l'aide du poinçon 8 dans le logement formé dans la matrice 9, jusqu'à la rupture du film 3. De ce fait, la matière du film entourant l'ouverture 7 se déforme en fluant, formant une sorte de petit tube conique 7a (Fig.15) au fond duquel se trouve le trou 7. Par conséquent, lorsque la paille 21 (Fig.15) est introduite dans le trou 7 par le côté du film 3 par lequel le poinçon 8 a percé ce trou 7, ce trou étant calibré pour être d'un diamètre très légèrement plus faible que celui de la paille 21, la partie tubulaire 7a produite lors du perçage de ce trou 7 enserre la paille 21 et forme un joint d'étanchéité autour d'elle.

En variante, on peut imaginer de souder sur le film 3 une rondelle de la même matière plastique que ce film 3 à l'endroit où le trou 7 doit être percé, de manière à renforcer la partie tubulaire entourant le trou 7.

L'opération suivante, illustrée par les figures 3 et 4 consiste à souder ensemble les trois feuilles 1, 2, 3 dans la partie où la languette 4 a été découpée. La soudure 10 obtenue recouvre toute la languette 4, mais elle ménage une zone 10a non soudée, superposée à l'extrémité libre 4a de la languette 4. Grâce à cette soudure 10, il sera possible de déchirer les trois feuilles de films 1, 2, 3 à l'aide de la languette 4 comme on l'expliquera par la suite.

Sur le plan du procédé de fabrication, cette soudure 10 présente un intérêt particulier. Elle permet en effet de so- lidariser les trois feuilles de film 1, 2, 3 ensemble, de sorte qu'il ne peut plus se produire de déplacement entre elles. On sait en effet que les matières plastiques sont susceptibles de fluer consécutivement à une traction exercée sur elles. Ces feuilles subissent également des variations de dimension importantes consécutivement à des variations de température, ainsi qu'à des variations du taux d'humidité.

Lorsque l'on travaille comme ici sur un matériau en bande pouvant atteindre une longueur de plusieurs centaines de mètres, ces variations peuvent se traduire à la longue par d'importants décalages. En solidarisant les films au début du procédé de fabrication, on garantit que les opérations effectuées ultérieurement sur les différentes feuilles le seront dans des positions relatives qui ne peuvent plus varier dans des proportions gênantes.

L'étape suivante, illustrée par les figures 5 et 6, consiste à replier sur elles-mêmes les feuilles 2 et 3 dans le sens de la largeur des bandes, autour de deux axes de pliage longitudinaux pour former deux plis parallèles 2a, 3a. En repliant ces feuilles 2, 3 sur elles-mêmes, les bords longitudinaux de ces feuilles 2 et 3 sont alignés sur le bord longitudinal gauche, correspondant également à un des bords de la feuille 1 de formation de la paroi du sachet. En raison de la différence de largeur des feuilles 2 et 3 en bandes, ces feuilles repliées 2, 3 ne se superposent que dans la partie de la largeur de ces bandes adjacente aux bords superposés de ces bandes. La feuille 1, quant à elle, est écartée de la feuille 2 afin de permettre d'accéder à cette dernière.

Si on part d'un seul film tubulaire, comme mentionné précédemment à titre de variante, on procède au repliage comme on l'a déjà expliqué au sujet de cette variante.

Au cours de l'étape illustrée par les figures 7 et 8, on effectue un soudage 11 dans la partie de la feuille 2 repliée qui ne se superpose pas avec la feuille 3. Ce soudage 11 forme un conduit 12 entre les deux films repliés de la feuille 2 qui est destiné à former la valve 12a contrôlant la distribution du liquide conditionné dans le sachet.

Simultanément, les deux bords longitudinaux des parties repliées des feuilles de films 2 et 3 sont fixées l'un à l'autre par une soudure longitudinale 13. Comme illustré par la figure 8, un séparateur 14 est inséré entre les deux parties repliées de la feuille 3 pour maintenir une ouverture longitudinale permettant d'accéder librement à l'intérieur de la poche 15 formée entre les deux films de la feuille 3 repliée. Les outils servant au soudage 11 du conduit 12 sont symbolisés sur la figure 8 par deux rectangles 16 et 17.

Les figures 9 et 10 montrent le découpage 18 des deux films superposés issus du repliage de la feuille 2, effectué à l'aide de deux outils symbolisés par les rectangles 19 et 20 de la figure 10. Ce découpage présente la forme d'un U dont les deux branches parallèles sont asymétriques. La branche transversale de ce découpage 18 se situe à proximité de l'extrémité du conduit 12 adjacente au pli de la feuille 2. Ce découpage 18 est destiné à faire communiquer le conduit 12 avec l'intérieur du sachet. L'asymétrie des branches parallèles de ce découpage 18 qui s'étendent de part et d'autre de la partie du conduit 12 formant la valve 12a est destinée à améliorer son fonctionnement, en coopération avec les rétrécissements asymétriques de la section du canal 12.

Ce stade correspond à la fin de la fabrication de l'ébauche du sachet. C'est-à-dire que, jusqu'à ce stade de la fabrication, l'ébauche obtenue peut être rembobinée pour être transportée chez un autre fabricant en vue de conditionner du liquide dans les futurs sachets qu'il terminera en conditionnant le liquide, comme on va l'expliquer. Bien entendu, ceci n'est qu'une possibilité à laquelle l'invention n'est évidemment pas limitée. On peut en effet effectuer le conditionnement en ligne à la suite des étapes du procédé de fabrication décrites jusqu'ici.

Les figures 11 et 12 représentent la mise en place de la paille 21 entre les deux portions de film repliés de la feuille 3, jusque dans la première partie du canal 12 à travers l'ouverture 7 formée à l'extrémité du joint d'étanchéité tubulaire 7a dont il a été question précédemment. Il est à noter qu'en variante, le trou 7 pourrait être fait à l'aide de la paille 21 elle-même ou d'un outil distinct, juste avant l'introduction de la paille 21 et non pas au cours de la fabrication de l'ébauche, comme décrit précédemment. Dans cette variante, le trou 7 pourrait également être amorcé au cours de la fabrication de l'ébauche, pour faciliter le perçage à l'aide de la paille 21. Comme illustré par ces figures, l'extrémité de la paille 21 présente un renflement annulaire 21a dont le but est d'offrir une résistance lorsque l'on retire la paille 21 du canal 12 et que ce renflement arrive au niveau de l'ouverture 7. Comme illustré par la figure 12, des pinces 22, 23 disposées de chaque côté de la paille 21 servent à retenir les ébauches de sachets pendant l'introduction de la paille 21.

La dernière étape avant le conditionnement du liquide consiste à relier l'extrémité du conduit 12 adjacente au pli 3a de la troisième feuille de film 3, au bord longitudinal où sont superposés tous les bords longitudinaux des feuilles 1, 2 et 3 par deux soudures parallèles 24, 25. Le second bord longitudinal de la première feuille 1 destinée à former la paroi du sachet 30 sera également fixé le long de ce bord longitudinal, lors du conditionnement du liquide, comme on le verra ci-dessous. Ces deux soudures 24 et 25 divisent la poche 15 formée entre les deux films adjacents de la feuille 3 repliée, en trois compartiments 31, 32, 33, dont le dernier 33 contient la partie repliée de la paille 21. Ces soudures 24 et 25 réunissent ensemble les deux feuilles repliées 2 et 3 avec la feuille 1 non encore repliée, c'està-dire qu'une fois le sachet 30 terminé, les deux feuilles repliées 2, 3 seront solidaires d'une même face interne de ce sachet 30.

Les figures 15 et 16 représentent le sachet 30 terminé.

La finition de ce sachet est réalisée pendant le conditionnement du liquide, elle consiste à replier longitudinalement la feuille 1 autour des deux autres feuilles 2 et 3 déjà repliées. Ensuite les feuilles 1, 2 et 3 sont soudées longitudinalement par une soudure 26 réunissant les bords longitudinaux des six couches des trois feuilles 1, 2 et 3 repliées et par une autre soudure longitudinale 27 formée le long des plis adjacents des deux feuilles repliées 1 et 2. Une troisième soudure transversale 28 est ménagée entre les soudures longitudinales 26 et 27. Cette soudure 28 est destinée à former le fond du sachet 30 qui est alors rempli par le quatrième côté resté ouvert à cet effet, après quoi, le sachet est fermé par une seconde soudure transversale 29. Le sachet 30 ainsi obtenu, est séparé du matériau en bande auquel il était attaché jusqu'ici, en coupant ce matériau en bande au ras des soudures 28 et 29.

Comme on peut le constater, le sachet 30 comporte deux barrières d'étanchéité. L'une est constituée par la valve 12a formée par la partie du conduit 12 situé entre l'extrémité de ce conduit 12 adjacente à la découpe 18 et les étranglements asymétriques conduisant à une partie de ce conduit de section élargie. Une autre est formée entre la paille 21 et le joint tubulaire 7a.

Pour consommer le contenu du sachet 30, lorsqu'il s'agit d'une boisson, il suffit de saisir l'extrémité 4a de la languette 4 et de la tirer en direction de la soudure 26, déchirant ainsi les trois couches superposées et soudées ensemble par la soudure 10, au niveau des soudures 24 et 25, donnant ainsi accès à l'intérieur du compartiment 33 contenant la partie recourbée de la paille 21. On saisit l'extrémité de cette partie recourbée et on l'écarte vers l'extérieur du compartiment 33, on pousse alors la paille 21 plus avant dans le conduit 12 pour écarter la partie des films adjacents de la feuille 2 formant la valve 12a et on aspire le liquide à travers la paille 21. Si l'on ne veut pas consommer tout le contenu du sachet 30, il suffit de retirer la paille dans la position illustrée par la figure 15, de sorte que la valve 12a formée dans le conduit 12 se referme. Quant au liquide qui est dans le reste du conduit 12, il est empêché de ressortir grâce au joint 7a qui enserre la paille 21 autour de l'ouverture 7 formée à travers la feuille 3. De ce fait, l'extérieur du sachet reste toujours propre et sec. Le joint 7a en coopération avec le renflement annulaire 21a de la paille 21 sert aussi à éviter le retrait accidentel de la paille 21 du conduit 12. C'est la raison pour laquelle il peut être utile de renforcer localement la portion du film 3 formant ce joint 7a, comme on l'a mentionné précédemment.

Les compartiments fermés 31, 32 situés de part et d'autre du compartiment 33 renfermant la partie recourbée de la paille 21, sont isolés de l'enceinte principale du sachet 30 destinée à contenir le liquide, ménagée entre les deux parties repliées de la feuille 1. Ces compartiments pourraient être utilisés pour recevoir toutes sortes d'articles, d'objets, de surprises, de réclames, de jeux ou d'éléments de jeux etc., qui peuvent être insérés pendant l'opération de conditionnement du liquide dans l'enceinte principale du sachet 30.

Dans une ultime variante, on pourrait imaginer de partir d'une seule feuille repliée longitudinalement pour réaliser l'ensemble de l'enceinte, de la valve décrit précédemment, ce qui n' a rien d'impossible sur le plan du procédé qui vient d'être décrit. Il faut toutefois remarquer que dans l'état actuel de nos connaissances des matières plastiques disponibles sur le marché, il est préférable que la paroi 1 du sachet soit formée par un stratifié PE/PET. Or le
PET ne se soude pas sur lui-même, d'où l'impossibilité de l'utiliser pour les couches 2 et 3. Par ailleurs, des feuilles formées uniquement de PE pour former les parois du sachet ne donnent pas de très bon résultats en ce qui concerne le déchirement de la languette 4 pour l'ouverture du sachet.

Dans les essais réalisés, on a obtenu d'excellents résultats pour former la paroi du sachet, avec des feuilles PE/PET dont les épaisseurs respectives sont de 100 et 12 Clam, la mince couche de PET permettant d'obtenir un découpage net de la languette 4 au moment de l'ouverture.

Les différentes étapes du procédé décrit précédemment sont appelées à subir des permutations en fonction des modes de fabrications adoptés. On peut en effet adopter un mode de fabrication pas à pas ou un mode de fabrication dans lequel la ou les bandes avancent en continu et où les organes opé- ratoires sur la chaîne de fabrication sont de type rotatif.

Un tel mode de fabrication est susceptible d'atteindre des cadences de production plus rapides et est donc potentiellement plus intéressant. Dans le cas de l'utilisation d'un film tubulaire pour réaliser les feuilles repliées 2 et 3, comme évoqué précédemment à titre de variante, il faut d'ailleurs que l'élément tubulaire défile en continu.

Pour rendre le défilement en continu possible dans tous les cas de figures, il peut être nécessaire de prévoir, pour certaines opérations de soudure notamment, un dispositif d'accumulation de bande en formant des méandres sur des galets suspendus élastiquement de part et d'autre de la bande, de manière à pouvoir se disposer progressivement en ligne au cas où un arrêt temporaire de cette bande se produit en amont. Un tel dispositif n'est pas nécessaire si les postes de soudage sont de type "accompagnant".

Pour permettre de souder sélectivement entre elles certaines feuilles superposées et pas d'autres, des séparateurs sont interposés dans les parties correspondantes de la trajectoire de la ou des bandes de films. Dans le cas de soudures "accompagnantes", les séparateurs seront animés de mouvements alternatifs dans le sens de défilement de ces bandes pour permettre de suivre le déplacement des électrodes de soudage ou des poinçons de découpe.

Etant donné que l'on peut réaliser les sachets munis de valves selon l'invention, à partir d'une, deux ou trois feuilles dont l'une peut être tubulaire, il peut être préférable de commencer le procédé par le pliage des feuilles pour les amener, avant soudage ou découpe, dans la position illustrée par la figure 6, après quoi, on commence les opérations de découpe et de soudage dans l'ordre décrit précédemment. On peut toutefois mentionner le fait que le soudage 10 superposé à la languette 4 et autour de l'extrémité 4a de cette languette 4, peut être réaliser, de préférence, simultanément au soudage 11 du canal 12 de la valve illustré par la figure 7.

Comme on l'a déjà mentionné précédemment, le perçage de l'ouverture pour permettre à la paille 21 d'accéder au canal 12 de la valve de façon étanche, réalisé dans le pli 3a de la feuille 3, peut être fait au cours de l'opération de conditionnement du liquide dans le sachet.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Enceinte étanche renfermant une valve (12a) formée entre deux films adjacents (2) de matière plastique réunis selon deux lignes de liaison non convergentes (11) pour ménager un conduit (12) par écartement desdits films (2) l'un de l'autre, une extrémité de ce conduit (12) étant ouverte (18) pour le faire communiquer avec l'intérieur de ladite enceinte, caractérisée en ce que les deux films adjacents (2) sont issus d'une même feuille repliée sur elle-même selon un axe de pliage (2a) coupant l'axe dudit conduit (12), deux autres films adjacents (3) issus d'une feuille commune de matière plastique repliée sur elle-même, dont la longueur, perpendiculaire à l'axe de pliage (3a), est sensiblement plus faible que la longueur correspondante desdits deux premiers films (2), étant insérés entre eux, les deux axes de pliage (2a, 3a) desdites première (2) et deuxième (3) paires de films étant parallèles, ledit conduit (12) s'étendant entre ces deux plis (2a, 3a), une partie des films (3), adjacente audit second pli (3a) formant un opercule perforable, vis-à-vis de l'autre extrémité dudit conduit (12), les bords de ces films (2, 3) étant reliés de fa çon étanche au bord de ladite enceinte (30), des moyens (4, 4a) étant agencés pour accéder à l'intérieur d'une poche (15) formée entre les films (3) de ladite seconde paire de films.

2. Enceinte étanche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi (1) de ladite enceinte (30) est formée par repliage d'une feuille (1) sur elle-même autour d'un axe parallèle aux axes de pliage (2a, 3a) des première (2) et seconde (3) paires de films.

3. Enceinte étanche selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que lesdits moyens pour accéder à l'intérieur de ladite poche (33) comportent une languette (4) découpée dans la paroi (1) de ladite enceinte (30) et attachée à cette paroi par une extrémité, des portions de surfaces adjacentes respectives des deux films adjacents (2, 3) à cette languette (4) étant soudées l'une à l'autre ainsi qu'à cette languette (4), sauf dans une zone (10a), adjacente à l'extrémité libre (4a) de la languette (4) et entourée par la portion de surface soudée (10), deux soudures (24, 25) reliant les deux paires de films (2, 3) à une des parois (1) de ladite enceinte (30) délimitant les bords latéraux de ladite poche (33) et s'étendent de l'extrémité dudit conduit (12) adjacent au pli (3a) de ladite seconde paire de films (3) aux bords de ces films (2,3) repliés.

4. Enceinte étanche selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux dites paires de films (2,3) repliées sur eux-mêmes sont issus d'une même feuille pliée autour d'un troisième axe parallèle aux deux autres, adjacent aux bords des films parallèles auxdites lignes de pliage (2a,3a).

5. Enceinte étanche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un joint d'étanchéité (7a) de forme annulaire à paroi légèrement conique en direction de l'extrémité ouverte (18) dudit conduit (12) est formé à partir dudit opercule perforable et se termine par une ouverture (7) dont le diamètre est légèrement plus faible que celui d'une paille (21) destinée à être introduite dans ledit conduit à travers cette ouverture (7).

6. Enceinte étanche selon l'une des revendications 3 et 5, caractérisée en ce que ladite paille (21) est introduite en partie dans ledit conduit (12), l'extrémité de cette paille (21) située dans ce conduit (12) se trouvant en deçà de ladite valve (12a), le reste de cette paille (21), dont l'autre extrémité est recourbée sur elle-même étant logé dans un compartiment (33) de ladite poche (15) formée entre les films (3) de ladite seconde paire de films adjacents.

7. Enceinte étanche selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite poche (15) est divisée en au moins deux compartiments (31,32,33), dont l'un (31,32) au moins est fermé hermétiquement.

8. Enceinte étanche selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite même feuille est formée par un tube.

9. Procédé de fabrication d'ébauches d'enceintes étanches renfermant une valve (12a) ménagée par un conduit (12) formé entre deux films (2) de matière plastique, caractérisé en ce que

on superpose trois feuilles (1,2,3) de matériau en bande, une première (1) destinée à former la paroi de l'enceinte (30), une deuxième (2) sous forme de film destiné à constituer ladite valve (12a) et une troisième (3) sous forme de film destiné à fermer de façon étanche le conduit (12) de ladite valve (12a), la largeur de bande de cette troisième feuille (3) étant sensiblement inférieure à celle de la deuxième feuille (2),

on fait coïncider un des bords longitudinaux respectifs de ces feuilles superposées (1,2,3),

on replie sur elles-mêmes lesdites deuxième (2) et troisième (3) feuilles pour superposer leurs autres bords longitudinaux respectifs aux trois bords longitudinaux respectifs des trois feuilles (1,2,3) que l'on a fait coïncider, de sorte que la troisième (3) desdites feuilles repliées s'étend entre les deux parties superposées de la deuxième feuille (2), sur une portion de sa largeur,

on soude les bords (11) dudit conduit (12), dans la partie de ladite deuxième paire de films (2) non superposée aux films de la troisième feuille (3) repliée sur elle-même et, simultanément, on soude l'un à l'autre les bords des films repliés desdites deuxièmes (2) et troisièmes (3) feuilles et

on découpe (18) ledit conduit (12) au voisinage de son extrémité adjacente au pli (2a) de ladite deuxième feuille (2).

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au préalable, on découpe une languette (4) dans ladite première feuille (1) de film et une ouverture (7) par étirage du troisième film (3) perpendiculairement à son plan, à l'endroit de la ligne de pliage (3a) de cette troisième feuille (3) et à l'endroit où se situera l'extrémité du conduit (12) de la valve (12a) adjacente au pli (3a) de ladite troisième feuille (3).

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que, avant le repliage desdites deuxième (2) et troisième (3) feuilles de film, on soude ensemble lesdites trois feuilles (1,2,3) dans une zone (10) superposée à ladite languette (4), en ménageant à l'intérieur de cette zone (10), une portion (10a) non soudée vis-à-vis de l'extrémité libre (4a) de la languette (4).

12. Procédé pour conditionner un liquide dans des enceintes étanches à partir d'ébauches obtenues selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que

on introduit une paille (21) dans ledit conduit (12) à travers le pli (3a) formé par repliage de ladite troisième feuille de film (3) en amenant son extrémité en deçà de ladite valve (12a),

on soude les deuxième (2) et troisième (3) feuilles de films repliées à la première feuille (1) de matériau en bande entre l'extrémité dudit conduit (12) opposée au pli (2a) de la deuxième feuille (2) de film et lesdits bords coïncidant des trois feuilles (1,2,3) de matériau en bande,

on replie sur elle-même ladite première feuille (1) de matériau en bande autour des deux autres feuilles repliées (2,3),

on soude ces trois feuilles (1,2,3) repliées transversalement (28) et longitudinalement (26,27) pour former un contenant avec une ouverture dans sa partie supérieure,

on remplit ce contenant et on soude (29) les bords de ladite ouverture.