EP1481912A1 - Pochette d'emballage et procédé et machine pour sa fabrication - Google Patents

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EP1481912A1
EP1481912A1 EP04356080A EP04356080A EP1481912A1 EP 1481912 A1 EP1481912 A1 EP 1481912A1 EP 04356080 A EP04356080 A EP 04356080A EP 04356080 A EP04356080 A EP 04356080A EP 1481912 A1 EP1481912 A1 EP 1481912A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheets
welding
strip
polypropylene
welded
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04356080A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Hervé Livadaris
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manudo
Original Assignee
Manudo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manudo filed Critical Manudo
Publication of EP1481912A1 publication Critical patent/EP1481912A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/14Suspension means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00Flexible containers made from webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
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    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/20Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacture of a bellows packaging pouch, single-layer polypropylene.
  • the invention also relates to a machine for manufacturing such a packaging pouch and a polypropylene pouch thus produced.
  • plastics capable of being welded joints fall into two categories.
  • materials with a polar molecular structure such as polyvinyl chloride (PVC) are used for several years, being generally welded by high frequency welding processes. Welding these materials provide reliable, aesthetic and opening the way to the most complex assemblies, in particular for the production of bellows or multiple pockets.
  • non-polar molecular materials such as polyolefins including polyethylene and polypropylene, which, due to their structure, do not allow high frequency welding but support processes heat input welding, such as thermal welding, ultrasonic, pulse, etc. These welds remain however difficult to shape and are aesthetically pleasing not very attractive.
  • PVC has the disadvantage of emit harmful emissions for its disposal the environment. This environmental constraint prompted plastic packaging manufacturers in propose alternative solutions, in particular based on polyolefin whose recycling is easier and less pollutant.
  • bellows made of polyethylene, which are made a single sheet of single-layer plastic, folded over itself so as to form at the level of its fold a bellows.
  • the two ends of the bellows, according to its length, are clamped by side welds so that the bellows cannot extend over its entire length.
  • the sachets obtained have a not very attractive appearance in reason, on the one hand, for unsightly side welds and, on the other hand, excessive tensions of the material plastic at the pinches of the ends of the bellows.
  • US-B-6,425,847 proposes to produce a pocket, possibly in polypropylene or from multi-layer films, three of whose sides are each provided with a bellows, the fourth side being left free yawning. Welding the folds of these bellows to the walls front cover is not described in this document and a priori only requires the application of matrices of overlapping welding, which suggests that the pocket mentioned above can only be made by using complex multi-layer films with only one single weldable face.
  • the purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing a packaging pouch bellows and single-layer polypropylene, which, while using an easily recyclable material, guarantees obtaining an aesthetic pouch to enhance the contents of this pocket.
  • the subject of the invention is a method of manufacture of a packaging pouch, as defined in claim 1.
  • the method according to the invention makes it possible to obtain quickly polypropylene packaging pouches provided with one or more bellows which open onto their entire length and thus more attractive aesthetic.
  • the process is easily industrializable and does not require no costly layout compared to processes existing.
  • it is reliable and uses only materials whose elimination is not polluting or which are easily recyclable.
  • the invention further relates to a machine for manufacture of a packaging pouch, allowing implementing the method mentioned above, as defined to claim 10.
  • the invention also relates to a pocket obtained by the process or the machine defined above, as defined in claim 16.
  • the pouch according to the invention thus has one or more several bellows which deploy over their entire length, allowing for example the pouch to hold standing.
  • the welding of only two layers of material in polypropylene all around the pouch allows formation of larger welds and prevents the formation of residual stresses of the plastic, both at bellows level as side walls.
  • FIG. 1 a pocket 1 in polypropylene.
  • This pocket has two walls front, namely a front wall 2 (the wall turned towards the reader in FIG. 1) and a rear wall 4.
  • the pocket 1 also has a bottom wall in the form a foldable bellows 6 connecting the walls 2 and 4 at the level from one side. More specifically, the bellows 6 is fixed on the one hand, to the front wall 2 by a weld 8 and, on the other hand, to the rear wall 4 by a weld 10. When the bellows 6 is deployed or opened, the pocket 1 is able to stand on a flat surface on which rests the bellows 6.
  • Walls 2 and 4 are also directly connected to each other by two lateral welds 12 which extend at two opposite sides of these walls, from the junction points 14 of the welds 8 and 10.
  • the bellows 6 is not, at its ends according to its length, pinched by welds extending so rectilinear the lateral welds 12.
  • these bellows ends 6 are connected to the front walls 2 and rear 4 by respective parts of the welds 8 and 10 separate from the welds 12, allowing the bellows to be deployed over its entire length.
  • the walls 2 and 4 and the bellows 6 are formed a single layer of polypropylene, for example thick about 120 ⁇ m.
  • the rear wall 4 is advantageously provided with a closing flap 16 adapted to cover the side of the front wall 2 opposite the bellows 6. So optional, the face of this flap intended to come is press against the front wall 2 is coated with a material adhesive, possibly adapted to allow opening and to close the flap 16 at will.
  • the different welds 8, 10 and 12 thus connect only two layers of plastic, which allows easily obtain welds with a width that can reach a few millimeters and presenting advantageously decoration patterns, such as imitations of stitching.
  • a manufacturing machine 20 schematically shown in Figure 2.
  • This machine is adapted to be fed by a sheet single-layer polypropylene 22 called upper (shown in the upper part of Figure 2) intended to constitute the front wall 2 of the pocket 1, a sheet single layer of polypropylene 24 called lower intended for constitute the rear wall 4 of this pocket, and a single-layer polypropylene strip 26 intended to form the bellows 6.
  • the machine 20 for this purpose comprises means sequential drive sheets 22 and 24 and the strip 26, which move the sheets and the strip according to the arrows F.
  • These means known per se, are not shown in Figure 2.
  • These means drives are associated with deflection rollers 34 so as to position the sheets 22 and 24 one above on the other, while means 36 of conformation are able to fold the band 26 back on itself as shown in Figure 3, and direct the tape as well folded between sheets 22 and 24.
  • the machine 20 is equipped with welding means 38 comprising a crew upper 40 and lower crew 42 between which the sheets 22 and 24 and strip 26 are intended to be positioned. More specifically, the facing faces of these crews 40 and 42 carry welding jaws complementary which, when they enclose each other two layers of polyolefin, cause their fusion localized and thus their welding.
  • welding jaws complementary which, when they enclose each other two layers of polyolefin, cause their fusion localized and thus their welding.
  • Various techniques of welding are possible at these jaws, including thermal welding or welding techniques by ultrasound.
  • these jaws are coated with a non-stick product vis-à-vis polyolefins.
  • these jaws carry reliefs adapted to form decorations for the surfaces of the welds obtained.
  • These welding jaws are also provided elements for pre-cutting sheets 22 and 24, adapted for, when applying these jaws, cut the plastic material on the outer periphery of the welds performed.
  • the outline of the jaws of welding i.e. the areas of the jaws intended for enclose and melt the sheets 22 and 24 and the strip 26, conditions the course of the welds and therefore the shape outside of the pocket. Different pouch shapes can therefore be considered by changing only the welding footprint of the jaws.
  • strip 44 made of a thermally conductive, flexible and non-stick material vis-à-vis polyolefins, in particular vis-à-vis polypropylene.
  • band 44 is formed of a single layer of polyester or polyimide, thickness less than 25 ⁇ m.
  • the strip 44 could also be made of any other material with thermal conduction characteristics allowing the assembly of the sheets 22 and 26, on the one hand, 24 and 26, on the other hand, as well as incompatibility in welding and / or when bonding with polypropylene at temperatures used.
  • the machine 20 is equipped for this purpose with means 46 of conformation of the strip 44, adapted to insert this strip between the folds 26a and 26b of the strip 26.
  • These means of conformation 46 are partially detailed in FIG. 4 and comprise a rigid plate 48. More specifically, this plate defines a path C of conformation generally in Z shape shown in phantom in Figure 4, following which the thermally conductive strip 44 passes, at the input of the plate, from an external position to the folds of the strip 26, at the exit of this plate, a position in which the strip 44 is interposed between the folds 26a and 26b of strip 26.
  • the trajectory of conformation C extends at the inlet and outlet of the plate 48 in respective parallel directions and offset perpendicular to the direction band drive 26.
  • the shaping means 46 are associated with means 50 for recovering the strip 44, arranged downstream welding means 38 and comprising a plate conformation 52 substantially similar to plate 48 adapted to release the strip 44 towards the outside following a direction transverse to the direction of movement F.
  • these recovery means 50 comprise further a series of deflection rollers 54 capable of return the strip 44 to the input of the plate 48 in order to rotate the tape in closed cycle.
  • the strip 44 is intended to be stored, for example example by winding, at the outlet of the release plate 52. Once the coil is full, it can be mounted at proximity of the plate 48 to supply the means 16.
  • the operation of the machine 20 is as follows: On feeds machine 20 with both sheets 22 and 24 and bands 26 and 44, these various elements being trained sequentially.
  • the conformation means 36 and 46 bring the strips 26 and 44 respectively between the sheets 22 and 24 so as to form at the input welding means 38, the structure of Figure 5. More specifically, the slice free of the fold 26a of the strip 26 is arranged just at the vertical alignment of the sheet 22 at a weld zone 56, the free edge of the fold 26b is arranged just below the lower sheet 24 at a weld zone 58 and the strip 44 is interposed between these folds 26a and 26b and these areas to be welded 56 and 58.
  • the thermally conductive strip 44 ensures heat conduction at the areas to be welded 56 and 58, with a view to carrying out the welds 8 and 10 of the pocket 1.
  • the strip 44 being made of a material non-stick vis-à-vis polypropylene, welds 8 and 10 do not adhere to the strip 44.
  • the material constituting this strip is flexible enough to allow the transfer of marking efforts by reliefs of the jaws, in order to form along the welds 8 and 10 the aforementioned decorative imitations.
  • the welding jaws cause the formation of the lateral welds 12 and pre-cut the sheets 22 and 24 all around the welds made.
  • the means of recovery 50 release the tape 44 and return it to entry of the shaping means 46, as represented by the arrows F ′, the path of the strip 44 between these arrows being omitted for clarity of the drawing.
  • the pouch 1 thus obtained only has to be torn from the rest of sheets 22 and 24, this operation being facilitated by the pre-cuts made during the application of the welding jaws.
  • the manufacturing machine 20 thus makes it possible to obtain quickly the polypropylene pouch 1 of FIG. 1, the welding means 38 simultaneously forming the welds 8, 10 and 12. Compared to machines for manufacturing known polypropylene sachets, bring are inexpensive and relate mainly to shaping means 36 and 46 and the welding means 38.
  • the welding jaws have advantageously a stepped profile so that they homogeneously weld areas with two thicknesses of polypropylene sheet to form the welds 12 and areas with four sheet / strip thicknesses in polypropylene and a strip thickness 44 to form welds 8 and 10.
  • the height separating the faces of welding of the precut edges is modified by corresponding way.
  • FIGs 6 to 8 are shown variants of polypropylene pouches according to the invention.
  • a pocket 1 similar to that of FIG. 1 except in its part opposite to the bellows 6.
  • the closing flap 16 is replaced by a reinforcement pediment 16 'welded directly to the walls front 2 and rear 4 of the pocket so as to close these one on top of the other.
  • this pediment 16 ' is provided with a perforation in order to suspend the pocket 1, especially during its marketing.
  • the pocket 1 of FIG. 7 combines the flap of closure 16 of the pocket of FIG. 1 and the pediment of reinforcement 16 'of the pouch of FIG. 6.
  • Figure 8 a pocket in polypropylene 1 more particularly intended for filing documents.
  • the pocket of Figure 8 includes the same structural elements as the cover of the figure 1, referenced by the same numbers, and is further provided, at one of its lateral welds 12, a strip reinforcement 18. This strip is provided with a series of perforations 19 intended to receive the rings of a workbook.
  • the pouch according to the invention does not not necessarily have only one bellows.

Abstract

Dans ce procédé, on dispose l'une au dessus de l'autre deux feuilles (22, 24) en polypropylène, on dispose entre ces feuilles au moins une bande repliée (26) en polypropylène, on interpose entre les plis de cette bande un corps (44) thermo-conducteur et anti-adhérent, et on soude, d'une part, les deux feuilles l'une à l'autre, et, d'autre part, la bande repliée à chacune de ces feuilles.
La pochette obtenue comporte ainsi au moins un soufflet à même de s'ouvrir sur sensiblement toute sa longueur.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pochette d'emballage à soufflet, en polypropylène mono-couche. L'invention a également trait à une machine de fabrication d'une telle pochette d'emballage et à une pochette en polypropylène ainsi fabriquée.
Dans le domaine des sacs ou sachets d'emballage en film plastique souple, les matières plastiques aptes à être assemblées par soudage se divisent en deux catégories. D'une part, les matières à structure moléculaire polaire, telles que le polychlorure de vinyle (PVC), sont utilisées depuis plusieurs années, en étant généralement soudées par des procédés de soudage à haute fréquence. Le soudage de ces matières fournit des soudures fiables, esthétiques et ouvrant libre champ aux assemblages les plus complexes, notamment en vue de fabriquer des sachets à soufflets ou à poches multiples. D'autre part, on utilise également des matières à structure moléculaire non polaire, telles que les polyoléfines dont le polyéthylène et le polypropylène, qui, en raison de leur structure, n'autorisent pas le soudage à haute fréquence mais supportent des procédés de soudage à apport de chaleur, tels que le soudage thermique, à ultra-sons, à impulsions, etc. Ces soudures restent cependant difficiles à façonner et sont d'une esthétique peu avenante.
Par ailleurs, le PVC présente l'inconvénient de dégager lors de son élimination des émissions nocives pour l'environnement. Cette contrainte environnementale a incité les industriels de l'emballage en matière plastique à proposer des solutions alternatives, notamment à base de polyoléfine dont le recyclage est plus facile et moins polluant.
A cet effet, il existe actuellement des sachets à soufflet, réalisés en polyéthylène, qui sont constitués d'une unique feuille de plastique mono-couche, repliée sur elle-même de manière à former au niveau de son pli un soufflet. Les deux extrémités du soufflet, suivant sa longueur, sont pincées par des soudures latérales de sorte que le soufflet ne peut se déployer sur toute sa longueur. Les sachets obtenus présentent un aspect peu avenant en raison, d'une part, des soudures latérales peu esthétiques et, d'autre part, de tensions excessives de la matière plastique au niveau des pincements des extrémités du soufflet.
Ce dernier inconvénient est parfois contourné en utilisant des films plastiques multicouches qui permettent de libérer le soufflet sur toute sa longueur. Cette solution a cependant pour inconvénient d'être coûteuse et de rendre difficile le recyclage des sachets du fait de l'utilisation conjointe de matériaux de natures différentes.
US-B-6,425,847 propose de réaliser une pochette, éventuellement en polypropylène ou à partir de films multi-couches, dont trois des côtés sont pourvus chacun d'un soufflet, le quatrième côté étant laissé librement bâillant. Le soudage des plis de ces soufflets aux parois frontales de la pochette n'est pas décrit dans ce document et ne nécessite a priori que l'application de matrices de soudage superposées, ce qui laisse supposer que la pochette évoquée ci-dessus ne peut être fabriquée qu'en employant des films complexes multi-couches ne présentant qu'une seule face soudable.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'une pochette d'emballage à soufflet et en polypropylène mono-couche, qui, tout en utilisant une matière facilement recyclable, garantit l'obtention d'une pochette esthétique en vue de valoriser le contenu de cette pochette.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pochette d'emballage, tel que défini à la revendication 1.
Le procédé selon l'invention permet d'obtenir rapidement des pochettes d'emballage en polypropylène munies d'un ou de plusieurs soufflets qui s'ouvrent sur toute leur longueur et ainsi d'esthétique plus avenante. Le procédé est facilement industrialisable et ne nécessite aucun aménagement coûteux par rapport aux procédés existants. De plus, il est fiable et n'utilise que des matériaux dont l'élimination n'est pas polluante ou bien qui sont facilement recyclables.
D'autres caractéristiques de ce procédé, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont énoncées aux revendications dépendantes 2 à 9.
L'invention a en outre pour objet une machine de fabrication d'une pochette d'emballage, permettant la mise en oeuvre du procédé mentionné ci-dessus, telle que définie à la revendication 10.
D'autres caractéristiques de cette machine, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont énoncées aux revendication dépendantes 11 à 15.
L'invention a également pour objet une pochette obtenue par le procédé ou la machine défini ci-dessus, telle que définie à la revendication 16.
La pochette selon l'invention dispose ainsi d'un ou de plusieurs soufflets qui se déploient sur toute leur longueur, permettant par exemple à la pochette de tenir debout. Le soudage d'uniquement deux couches de matière en polypropylène sur tout le pourtour de la pochette permet la formation de soudures plus larges et évite la formation de tensions résiduelles de la matière plastique, tant au niveau du soufflet que des parois latérales.
D'autres caractéristiques de cette pochette, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont énoncées aux revendications dépendantes 17 et 18.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins, sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'une pochette d'emballage selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une machine selon l'invention utilisée pour fabriquer la pochette de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en perspective d'un détail d'une bande pliée en polypropylène utilisée dans la machine de la figure 2 ;
  • la figure 4 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'un détail de la machine de la figure 2 ;
  • la figure 5 est une coupe schématique prise selon le plan V sur la figure 2 ;
  • les figures 6 et 7 sont des vues analogues à la figure 1, de variantes de pochette selon l'invention ; et
  • la figure 8 est une vue en élévation d'une autre variante de pochette selon l'invention.
Sur la figure 1 est représentée une pochette 1 en polypropylène. Cette pochette comporte deux parois frontales, à savoir une paroi avant 2 (la paroi tournée vers le lecteur sur la figure 1) et une paroi arrière 4. La pochette 1 comporte également une paroi de fond sous forme d'un soufflet pliable 6 reliant les parois 2 et 4 au niveau d'un de leur côté. Plus précisément, le soufflet 6 est fixé d'une part, à la paroi avant 2 par une soudure 8 et, d'autre part, à la paroi arrière 4 par une soudure 10. Lorsque le soufflet 6 est déployé ou ouvert, la pochette 1 est à même de tenir debout sur une surface plane sur laquelle repose le soufflet 6.
Les parois 2 et 4 sont également reliées directement l'une à l'autre par deux soudures latérales 12 qui s'étendent au niveau de deux côtés opposés de ces parois, depuis les points de jonction 14 des soudures 8 et 10. A la différence des sachets en polyoléfine de l'art antérieur, le soufflet 6 n'est pas, à ses extrémités suivant sa longueur, pincé par des soudures prolongeant de façon rectiligne les soudures latérales 12. Au contraire, ces extrémités du soufflets 6 sont reliées aux parois avant 2 et arrière 4 par des parties respectives des soudures 8 et 10 distinctes des soudures 12, ce qui permet au soufflet d'être déployé sur toute sa longueur.
Les parois 2 et 4 et le soufflet 6 sont constitués d'une mono-couche de polypropylène, par exemple d'épaisseur d'environ 120 µm.
La paroi arrière 4 est avantageusement munie d'un rabat de fermeture 16 adapté pour recouvrir le côté de la paroi frontale 2 opposé au soufflet 6. De manière optionnelle, la face de ce rabat destinée à venir se plaquer contre la paroi avant 2 est enduite d'une matière adhésive, éventuellement adaptée pour permettre d'ouvrir et de fermer le rabat 16 à volonté.
Les différentes soudures 8, 10 et 12 relient ainsi uniquement deux couches de matière plastique, ce qui permet d'obtenir facilement des soudures d'une largeur pouvant atteindre quelques millimètres et présentant avantageusement des motifs de décoration, tels que des imitations de points de couture.
Pour obtenir la pochette 1, notamment les différentes soudures 8, 10 et 12, on utilise une machine de fabrication 20 représentée schématiquement sur la figure 2. Cette machine est adaptée pour être alimentée par une feuille mono-couche en polypropylène 22 dite supérieure (représentée dans la partie haute de la figure 2) destinée à constituer la paroi avant 2 de la pochette 1, une feuille mono-couche de polypropylène 24 dite inférieure destinée à constituer la paroi arrière 4 de cette pochette, et une bande mono-couche de polypropylène 26 destinée à former le soufflet 6.
La machine 20 comporte à cet effet des moyens d'entraínement séquentiel des feuilles 22 et 24 et de la bande 26, qui déplacent les feuilles et la bande selon les flèches F. Ces moyens, connus en soi, ne sont pas représentés sur la figure 2. A titre d'exemple, peuvent être utilisés un coussin d'air, des rouleaux d'entraínement ou une toile de KAPTON (marque déposée). Ces moyens d'entraínement sont associés à des rouleaux de déflection 34 de façon à positionner les feuilles 22 et 24 l'une au-dessus de l'autre, tandis que des moyens 36 de conformation sont aptes à replier sur elle-même la bande 26 comme représenté sur la figure 3, et à diriger la bande ainsi pliée entre les feuilles 22 et 24.
Pour réaliser les soudures 8, 10 et 12, la machine 20 est équipée de moyens de soudage 38 comportant un équipage supérieur 40 et un équipage inférieur 42 entre lesquels les feuilles 22 et 24 et la bande 26 sont destinées à être positionnées. Plus précisément, les faces en regard de ces équipages 40 et 42 portent des mâchoires de soudage complémentaires qui, lorsqu'elles enserrent entre-elles deux couches de polyoléfine, provoquent leur fusion localisée et ainsi leur soudage. Diverses techniques de soudage sont envisageables au niveau de ces mâchoires, notamment des techniques de soudage thermique ou de soudage par ultra-sons. Avantageusement, ces mâchoires sont enduites d'un produit anti-adhérent vis-à-vis des polyoléfines.
De plus, ces mâchoires portent des reliefs complémentaires adaptés pour former des décors à la surfaces des soudures obtenues.
Ces mâchoires de soudage sont également munies d'éléments de pré-découpe des feuilles 22 et 24, adaptés pour, lors de l'application de ces mâchoires, couper la matière plastique en périphérie extérieure des soudures réalisées.
On comprend ainsi que le contour des mâchoires de soudage, c'est-à-dire les zones des mâchoires destinées à enserrer et faire fondre les feuilles 22 et 24 et la bande 26, conditionne le tracé des soudures et donc la forme extérieure de la pochette. Différentes formes de pochette peuvent donc être envisagées en changeant uniquement l'empreinte de soudage des mâchoires.
Pour permettre la formation simultanée des soudures 8 et 10 sensiblement alignées suivant la direction d'application des mâchoires de soudage, il est prévu d'alimenter la machine de fabrication 20 avec une bande 44 constituée d'un matériau thermo-conducteur, souple et anti-adhérent vis-à-vis des polyoléfines, en particulier vis-à-vis du polypropylène. A titre d'exemple, la bande 44 est formée d'une mono-couche de polyester ou de polyimide, d'épaisseur inférieure à 25 µm.
En variante, la bande 44 pourrait également être constituée de tout autre matériau présentant des caractéristiques de conduction thermique permettant l'assemblage des feuilles 22 et 26, d'une part, 24 et 26, d'autre part, ainsi qu'une incompatibilité au soudage et/ou au collage avec le polypropylène aux températures utilisées.
La machine 20 est équipée à cet effet de moyens 46 de conformation de la bande 44, adaptés pour insérer cette bande entre les plis 26a et 26b de la bande 26. Ces moyens de conformation 46 sont en partie détaillés sur la figure 4 et comportent une plaque rigide 48. Plus précisément, cette plaque définit un trajet C de conformation globalement en forme de Z figuré en traits mixtes sur la figure 4, suivant lequel la bande thermo-conductrice 44 passe, en entrée de la plaque, d'une position extérieure aux plis de la bande 26, à, en sortie de cette plaque, une position dans laquelle la bande 44 est interposée entre les plis 26a et 26b de la bande 26. A cet effet, la trajectoire de conformation C s'étend en entrée et en sortie de la plaque 48 suivant des directions respectives parallèles et décalées selon une perpendiculaire à la direction d'entraínement de la bande 26.
Les moyens de conformation 46 sont associés à des moyens 50 de récupération de la bande 44, disposés en aval des moyens de soudure 38 et comprenant une plaque de conformation 52 sensiblement analogue à la plaque 48 adaptée pour dégager la bande 44 vers l'extérieur suivant une direction transversal au sens de déplacement F. Avantageusement, ces moyens de récupération 50 comprennent en outre une série de rouleaux de déflection 54 à même de renvoyer la bande 44 en entrée de la plaque 48 afin de faire tourner la bande en cycle fermé. En variante non-représentée, la bande 44 est destinée à être stockée, par exemple par bobinage, en sortie de la plaque de dégagement 52. Une fois la bobine pleine, celle-ci peut être montée à proximité de la plaque 48 pour alimenter les moyens 16.
Le fonctionnement de la machine 20 est le suivant : On alimente la machine 20 à la fois avec les feuilles 22 et 24 et les bandes 26 et 44, ces différents éléments étant entraínés de manière séquentielle.
Les moyens de conformation 36 et 46 amènent respectivement les bandes 26 et 44 entre les feuilles 22 et 24 de façon à former en entrée des moyens de soudage 38, la structure de la figure 5. Plus précisément, la tranche libre du pli 26a de la bande 26 est disposée juste à l'aplomb de la feuille 22 au niveau d'une zone à souder 56, la tranche libre du pli 26b est disposé juste à l'aplomb de la feuille inférieure 24 au niveau d'une zone à souder 58 et la bande 44 est interposée entre ces plis 26a et 26b et ces zones à souder 56 et 58.
Cette structure est ensuite enserrée par les mâchoires de soudage précitées. La bande thermo-conductrice 44 assure la conduction de la chaleur au niveau des zones à souder 56 et 58, en vue de réaliser les soudures 8 et 10 de la pochette 1. La bande 44 étant constituée d'un matériau anti-adhérent vis-à-vis du polypropylène, les soudures 8 et 10 n'adhèrent pas à la bande 44. De plus, le matériau constituant cette bande est suffisamment souple pour permettre le transfert des efforts de marquage par les reliefs des mâchoires, en vue de former le long des soudures 8 et 10 les imitations décoratives précitées. Simultanément, les mâchoires de soudage provoquent la formation des soudures latérales 12 et pré-découpent les feuilles 22 et 24 tout autour des soudures réalisées.
En sortie des moyens de soudage 38, les moyens de récupération 50 dégagent la bande 44 et la renvoie en entrée des moyens de conformation 46, comme représenté par les flèches F', le trajet de la bande 44 entre ces flèches étant omis pour la clarté du dessin.
La pochette 1 ainsi obtenue n'a plus qu'à être déchenillée du reste des feuilles 22 et 24, cette opération étant facilitée par les pré-découpes réalisées durant l'application des mâchoires de soudage.
La machine de fabrication 20 permet ainsi d'obtenir rapidement la pochette en polypropylène 1 de la figure 1, les moyens de soudage 38 formant simultanément les soudures 8, 10 et 12. Par rapport à des machines de fabrication de sachets en polypropylène connues, les aménagements à apporter sont peu coûteux et concernent essentiellement les moyens de conformation 36 et 46 et les moyens de soudure 38.
Par ailleurs, les mâchoires de soudage présentent avantageusement un profil en gradin de façon à ce qu'elles soudent de manière homogène des zones avec deux épaisseurs de feuille en polypropylène pour former les soudures 12 et des zones avec quatre épaisseurs de feuille/bande en polypropylène et d'une épaisseur de bande 44 pour former les soudures 8 et 10. La hauteur séparant les faces de soudage des arêtes de pré-découpe s'en trouve modifiée de manière correspondante.
Sur les figures 6 à 8 sont représentées des variantes de pochettes en polypropylène selon l'invention. Sur la figure 6 est représentée une pochette 1 analogue à celle de la figure 1 exceptée dans sa partie opposée au soufflet 6. Plus précisément, le rabat de fermeture 16 est remplacé par un fronton de renfort 16' soudé directement aux parois avant 2 et arrière 4 de la pochette de manière à refermer celles-ci l'une sur l'autre. Avantageusement, ce fronton 16' est pourvu d'une perforation en vue de suspendre la pochette 1, notamment lors de sa commercialisation.
La pochette 1 de la figure 7 combine le rabat de fermeture 16 de la pochette de la figure 1 et le fronton de renfort 16' de la pochette de la figure 6.
Sur la figure 8 est représentée une pochette en polypropylène 1 plus particulièrement destinée au classement de documents. Bien que de géométrie et de dimensions légèrement différentes de celles de la pochette de la figure 1, la pochette de la figure 8 comporte les mêmes éléments structurels que la pochette de la figure 1, référencés par les mêmes numéros, et est en outre munie, au niveau d'une de ses soudures latérales 12, d'une bande de renfort 18. Cette bande est pourvue d'une série de perforations 19 destinées à recevoir les anneaux d'un classeur.
Divers aménagements et variantes aux pochettes, machines et procédés décrits ci-dessus sont en outre envisageables. En particulier, contrairement aux pochettes des figures 1 et 6 à 8, la pochette selon l'invention ne possède pas nécessairement qu'un seul soufflet. Au contraire, il est envisageable de prévoir deux soufflets latéraux en vis-à-vis et que les parois avant et arrière, sur au moins un des côtés restant, soient reliées directement l'une à l'autre par une soudure analogue aux soudures 12.

Claims (18)

  1. Procédé de fabrication d'une pochette d'emballage (1), dans lequel on dispose l'une au-dessus de l'autre deux feuilles (22, 24) en polypropylène et on dispose entre ces feuilles au moins une bande repliée (26) en polypropylène, caractérisé en ce qu'on interpose, entre les plis (26a, 26b) de ladite bande, un corps (44) thermo-conducteur et anti-adhérent vis à vis du polypropylène et en ce qu'on soude, d'une part, les deux feuilles l'une à l'autre sur au moins une ligne de soudure (12) transversale à la direction suivant laquelle est disposée la bande repliée entre les feuilles et, d'autre part, la bande repliée (26) aux feuilles (22, 24).
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps thermo-conducteur et anti-adhérent (44) est constitué de polyester et/ou de polyimide.
  3. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur du corps thermo-conducteur et anti-adhérent (44) est inférieure à 25 µm.
  4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étapes de soudage des deux feuilles (22, 24) l'une à l'autre et de soudage de la bande repliée (26) auxdites feuilles sont sensiblement concomitantes.
  5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, durant les étapes de soudage des deux feuilles (22, 24) l'une à l'autre et de soudage de la bande repliée (26) auxdites feuilles, on pré-découpe les deux feuilles en périphérie extérieure des sondures de façon à permettre de détacher la pochette obtenue (1) du reste des feuilles.
  6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, durant les étapes de soudage des deux feuilles (22, 24) l'une à l'autre et de soudage de la bande repliée (26) auxdites feuilles, on marque la ou les soudures (8, 10, 12) d'un motif décoratif.
  7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après les étapes de soudage des deux feuilles (22, 24) l'une à l'autre et de soudage de la bande repliée (26) auxdites feuilles, le corps thermo-conducteur et anti-adhérent (44) est dégagé des plis (26a, 26b) de la bande (26) pour être récupéré.
  8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en qu'on entraíne les feuilles (22, 24), la bande (26) et le corps thermo-conducteur et anti-adhérent (44) de manière séquentielle et on soude les deux feuilles l'une à l'autre et la bande repliée auxdites feuilles par intermittence.
  9. Procédé suivant les revendications 7 et 8 prises ensembles, caractérisé en ce que, une fois le corps thermo-conducteur et anti-adhérent (44) dégagé, ce corps est renvoyé entre les plis (26a, 26b) d'une partie de la bande à souder (26).
  10. Machine de fabrication d'une pochette d'emballage (1) pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des premiers moyens d'entraínement séquentiel de deux feuilles (22, 24) en polypropylène et des seconds moyens d'entraínement séquentiel d'une bande (26) en polypropylène, associés à des premiers moyens de conformation (36) adaptés pour plier ladite bande, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre :
    des premiers moyens (38) de soudage des deux feuilles l'une à l'autre,
    des seconds moyens (38) de soudage de la bande pliée (26) aux deux feuilles (22, 24) et
    des troisièmes moyens d'entraínement séquentiel d'un corps (44) thermo-conducteur et anti-adhérent vis-à-vis du polypropylène, associés à des second moyens (46) de conformation dudit corps, adaptés pour, en entrée des seconds moyens de soudage, interposer le corps entre les plis (26a, 26b) de la bande (26).
  11. Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les premiers et seconds moyens de soudage (38) sont portés par un équipement de soudage commun.
  12. Machine suivant l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que les premiers et les seconds moyens de soudage (38) portent des mâchoires de soudage complémentaires adaptées pour souder localement les deux feuilles (22, 24) l'une à l'autre et la bande pliée (26) auxdites deux feuilles.
  13. Machine suivant l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que les seconds moyens de conformation (46) sont adaptés pour décaler la direction d'entraínement du corps thermo-conducteur et anti-adhérent (44) suivant une direction transversale à la direction (F) d'entraínement de la bande pliée (26).
  14. Machine suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (50) de récupération du corps thermo-conducteur et anti-adhérent (44) en sortie des seconds moyens de soudage (38).
  15. Machine suivant la revendication 14, caractérisée en ce que lesdits moyens de récupération comprennent des moyens (54) de renvoi dudit corps (44) en entrée des seconds moyens de conformation (46).
  16. Pochette d'emballage obtenue par le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9,
    caractérisée en ce qu'elle comporte, d'une part, deux parois frontales (2, 4) en polypropylène soudées l'une à l'autre sur au moins un de leurs côtés et constitué de parties respectives des deux feuilles (22, 24) et, d'autre part, au moins un soufflet (6) en polypropylène reliant les deux parois sur un autre de leur côté et constitué d'une partie de la bande repliée (26) soudée auxdites parties des deux feuilles de façon à s'ouvrir sur sensiblement toute sa longueur.
  17. Pochette suivant la revendication 16, caractérisée en ce que, sur un côté des parois (2, 4) au niveau duquel lesdites parois ne sont ni soudées l'une à l'autre, ni reliées par le soufflet (6), elle comporte des moyens de fermeture choisis parmi un rabat (16) et/ou un élément de renfort (16').
  18. Pochette suivant l'une des revendications 16 ou 17, caractérisée en ce que, sur au moins un des côtés au niveau desquels les parois (2, 4) sont soudées l'une à l'autre, elle est munie d'une bande perforée (18) pour permettre de ranger la pochette dans un classeur.
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