EP1387792B1 - Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur, machine de fabrication et sachets obtenus - Google Patents

Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur, machine de fabrication et sachets obtenus Download PDF

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EP1387792B1
EP1387792B1 EP02732871A EP02732871A EP1387792B1 EP 1387792 B1 EP1387792 B1 EP 1387792B1 EP 02732871 A EP02732871 A EP 02732871A EP 02732871 A EP02732871 A EP 02732871A EP 1387792 B1 EP1387792 B1 EP 1387792B1
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EP
European Patent Office
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film
fact
closure
closure assembly
bags
Prior art date
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EP02732871A
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Henri Georges Bois
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S2F Flexico SARL
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    • B65B2220/08—Creating fin seals as the longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/927—Reclosable

Definitions

  • the present invention relates to the field of bags comprising complementary closure profiles designed to allow a series of successive openings / closings by a user.
  • the present invention relates to the field of bags whose closure profiles are controlled at the opening or closing by a slider.
  • Pouches comprising slider actuated closure profiles offer the enormous advantage over easy-to-use bags without sliders.
  • the slider facilitates the clearance of the profiles for the opening of the bags, or respectively the engagement of the profiles for the closure of said bags. Simply move the cursor in translation along the profiles.
  • the device described in document FR-2 778 362 proposes a machine for the automatic manufacture of bags equipped with complementary closure profiles shown in FIG. 1. It comprises a forming neck 100 which receives as input a film 110 to the plane state coming from an unwinder 112 and which outputs the film 110 shaped as a tube, a filler neck 120 which opens into this forming neck 100 and consequently into said tube, longitudinal welding means 130 for closing the tube longitudinally and means 140 capable of sequentially generating a first transverse weld before a product is introduced into the tube through the filler neck 120, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, for close a package around it.
  • US-A-5 174 657 discloses a pouch making method according to the preamble of claim 1 and a pouch according to the preamble of claim 27.
  • closure profiles provided with their slider are fixed on the free edges of the plastic film, that is to say to the right of the longitudinal weld closing the tube longitudinally.
  • closure profiles and their associated sliders due in particular to the extra thickness they create, disrupt the welding and closure of the bags.
  • the invention proposes to overcome these disadvantages.
  • the present invention also relates to a bag-making machine and the bags obtained.
  • the present invention relates to the manufacture on automatic machine of reclosable bags slider actuated closure profiles.
  • the present invention can be applied both to the machines for the automatic manufacture of horizontal scrolling bags and to machines for automatic production of vertical scrolling bags.
  • the present invention applies equally to machines for the automatic manufacture of sachets with filling during a step subsequent to manufacture and possibly separated geographically from the place of manufacture, to the machines for manufacturing, filling and closing, in a single place and in successive stages.
  • the present invention applies preferentially, but not exclusively, to machines for manufacturing, filling and closing sachets in automatic (generally called “form, fill and seal” in English), and very advantageously such vertical scrolling machines.
  • FIG. 2 The structure of a possible embodiment of a manufacturing machine according to the invention is shown in Figure 2. It is inspired by the structure of the machine of Figure 1. The similar elements in Figures 1 and 2 are referenced by identical numbers. Referring also to Figure 3 which is a sectional view of this first possible embodiment.
  • closure profiles 30, 40 may be subject to numerous variants. These are preferably respectively male / female profiles or complementary hooks. Their structure will not be described in more detail later.
  • closure profiles 30, 40 are carried by separate lateral support webs 26, 28, respectively.
  • each cursor is composed, as seen in Figure 3 of a sole 52 which carries on one side two lateral wings 54, 56 and a central separation rib 58 which defines in combination with the lateral wings 54, 56 two convergent / divergent corridors in the direction considered, respectively to receive one of the profiles 30, 40.
  • the structure of the sliders may be used in the context of the invention will not be described in more detail later.
  • the pitch of the sliders 50 on the closure assembly 10 is equal to the size of the bags to be formed.
  • this closure assembly 10 is preferably conveyed longitudinally and fixed (preferably by welding) via these external lateral sails 26, 28 on the side diametrically opposed to the free edges of the 110 film shaped tube.
  • a loop is produced in the moving film on the side substantially opposite to the free edges of the moving film 110.
  • the loop has substantially the shape of a W.
  • This form of W is given by fingers 132, 133, 134 arranged in staggered relation to each other.
  • the two fingers 132; 134 are arranged on the inner surface of the film 110.
  • the finger 133, inserted between the fingers 132, 134, is placed on the outer surface of the film 110.
  • the fingers 132, 133, 134 are fixed for example on the frame of the machine.
  • the separate external support webs 26, 28 are very preferably welded to the film 110, at their free section 26a, 28a.
  • the outer webs 26, 28 are welded to the film 110 using the means 131 ( Figure 3) separate means 130 above providing the longitudinal welding of the film.
  • the means 131 must ensure the transfer of heat for the welding of the separate outer support webs 26 and 28 on the film 110, but avoid sticking them together.
  • means - such as fingers or blades for example - interposed between the webs 26 and 28 at the time of their welding on the film 110 by the means 131.
  • Such means are known to those skilled in the art and will not be described in this application. They can be formed by the finger 133.
  • FIG. 4 shows a cross-section of an assembly of two fingers 133, 134 partially juxtaposed allowing a folding capable of generating a clean loop to ensure the fastening of the closure assembly 10 on the film 110.
  • FIG. 5 shows the disposition of the closure assembly 10 on the film 110 before it moves on the forming neck. Fixing the closure assembly 10 in this configuration is done by means of welding similar to the means 131. In the same way as before, the closure assembly 10 is preferably fixed in the concave part of the loop on the surface of the film 110 which corresponds to the outer surface of the bag. Once the closure assembly 10 is attached to the film, the use of the finger 133 is no longer necessary.
  • the separate external support webs 26, 28 are very preferably welded to the film 110, at their free section 26a, 28a.
  • the closure assembly 10 fixed in the concave portion of the loop is straightened to match the shape of the tube. This straightening can be assisted with fingers 132 and 134.
  • the bag can thus be welded longitudinally by means 130 as in the first embodiment.
  • the closure assembly 10 is cut at the waist the bag by the conventional cutting means, preferably associated with the transverse welding means 140 ensuring the individualization of the bags.
  • closure profiles 30, 40 are in engagement (closed position) during attachment to the film 110. This arrangement ensures a precise and correct positioning of the closure assembly 10 on the film 110.
  • closure profiles 30, 40 can be subsequently separated by moving the sliders 50 with a suitable tool, if necessary.
  • pre-welds 60 with a constant pitch of connection between the complementary closure profiles 30, 40 before being conveyed to the bag-forming machine.
  • the pitch of these pre-welds 60 is equal to the size of the bags.
  • the closing profiles 30, 40 are engaged (closed position) between the slider 50 and one of the pre-welds 60 and released (open position) between the slider 50 and the other adjacent pre-weld 60 .
  • pre-welds 60 are not always indispensable.
  • implementations that avoid the use of such pre-welds have the advantage of avoiding any need to identify the position of the closure assembly relative to the film.
  • a line of weakness or pre-cut can be provided on the surface of the film 110, for example in the median position of the concave part.
  • Such a pre-cut line is shown schematically as 25 in FIGS. 3 and 6.
  • the sheets 26 and 28 supporting the profiles, as well as the film 110 used in the context of the present invention may be the subject of numerous variants. It may be a single film of thermoplastic material, or composite thermoplastic film, that is to say formed by juxtaposition of different layers of different nature, or complex film formed for example of plastic coated paper or film metallic.
  • the complementary closure profiles 30, 40 may be attached, for example glued or welded, on the support sheets 26 and 28 or integrally molded, for example integrally molded, with these support sheets 26 and 28.
  • the width of the outer lateral sails 26, 28 may be of the order of 10 to 40 mm.
  • the forming neck 100 has a polygonal cross section, preferably square.
  • a loop 114 is outwardly projecting at each of the corners of the neck 100.
  • One of these loops 114 is formed by joining the two free edges of the film.
  • these loops 114 are fixed by any suitable welding or bonding means, at their inner surface opposite as shown schematically in FIG. 7.
  • the outer surface of the film 110 may be provided, at least locally at the level of the fastening zone of the closure assembly 10, and before the fastening thereof, d a layer of material suitable for facilitating the fixing of the assembly 10, preferably by welding.
  • a layer of material may for example be formed of a layer of double-sided adhesive or a complex based on polyethylene.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ETAT DE L'ART.
  • La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires conçus pour permettre une série d'ouvertures/fermetures successives par un utilisateur.
  • De nombreux types de sachets et/ou profilés de fermeture ont déjà été proposés à cet effet.
  • On pourra par exemple, et non limitativement, se référer aux documents US-4929225, US-4892414, EP-0562774, EP-0395362, US-5382094, US-3181583, EP-728665.
  • Plus précisément encore, la présente invention vise le domaine des sachets dont les profilés de fermeture sont commandés à l'ouverture, respectivement à la fermeture par un curseur.
  • Différents types de sachets et profilés de fermeture actionnés par curseur ont également été proposés.
  • On pourra par exemple sur ce point se référer au documents FR-2 778 362.
  • Les sachets comprenant des profilés de fermeture actionnés par curseur offrent l'énorme avantage, par rapport à des sachets dépourvus de curseur, d'une manipulation aisée.
  • En effet, le curseur facilite le dégagement des profilés pour l'ouverture des sachets, ou respectivement la mise en prise des profilés pour la fermeture desdits sachets. Il suffit pour cela de déplacer le curseur à translation le long des profilés.
  • On a certes tenté de faciliter la manipulation des profilés dépourvus de curseur, notamment en prévoyant sur les parois des sachets ainsi équipés des nervures permettant de faciliter la localisation, au touché, des profilés. Cependant, ces dispositions ne donnent pas totalement satisfaction par rapport à des sachets équipés de curseur. En effet, d'une part la réalisation de telles nervures compliquent l'installation de production. D'autre part de telles nervures ne permettent pas une localisation et un actionnement aussi facile qu'un curseur.
  • Cependant, en pratique, on constate que de nos jours les sachets équipés de profilés de fermeture actionnés par curseur n'ont pas connu un développement industriel très important.
  • Cela semble dû en particulier au fait que l'utilisation de profilés de fermeture actionnés par curseur est délicate sur les machines connues de formation et/ou remplissage en automatique de sachets. En effet, ces curseurs créent une surépaisseur qui rend le déplacement des profilés et/ou films équipés très délicat sur les machines automatiques.
  • Comme décrit dans les documents EP-051010, EP-102301 et EP-479661 on a pour cette raison, proposé de rajouter les curseurs sur les profilés après fixation des profilés de fermeture sur le ou les films composant le sachet. Néanmoins, ces dispositions exigent généralement des équipements assez complexes pour acheminer les curseurs, ouvrir ceux-ci, puis les refermer sur les profilés de fermeture, avec un positionnement précis curseur/profilés de fermeture, le plus souvent en défilement continu.
  • Le dispositif décrit dans le document FR-2 778 362, propose quant à lui une machine de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires représentée à la figure 1. Elle comprend un col de formage 100 qui reçoit en entrée un film 110 à l'état plan en provenance d'un dérouleur 112 et qui fournit en sortie le film 110 conformé en tube, une goulotte de remplissage 120 qui débouche dans ce col de formage 100 et par conséquent dans ledit tube, des moyens 130 de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens 140 aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage 120, puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
  • Elle comprend en outre des moyens aptes à fournir à défilement un ensemble de fermeture 10 comprenant une feuille support conformée en W, constituant d'une part une bande d'inviolabilité en U interne pourvue sur ses surfaces internes en regard respectivement de profilés de fermeture complémentaires, et d'autre part des voiles latéraux externes qui s'étendent au-delà des profilés de fermeture et de la bande en U interne, l'ensemble de fermeture 10 étant de plus pré-équipé d'une série de curseurs 50 d'actionnement des profilés de fermeture répartis sur la longueur de l'ensemble de fermeture acheminé, les moyens 130 étant aptes à fixer l'ensemble de fermeture 10 ainsi formé, par l'intermédiaire des voiles support latéraux externes sur les bords libres longitudinaux du film 110 formant paroi du sachet.
  • Le document US-A-5 174 657 divulgue un procédé de fabrication de sachet conforme au préambule de la revendication 1 et un sachet conforme au préambule de la revendication 27.
  • Les techniques précédentes présentent cependant des inconvénients. Les profilés de fermeture munis de leur curseur sont fixés sur les bords libres du film plastique, c'est-à-dire au droit de la soudure longitudinale fermant le tube longitudinalement. Ainsi les profilés de fermeture et leurs curseurs associés, en raison notamment de la surépaisseur qu'ils créent, perturbent la soudure et la fermeture des sachets.
    • PRESENTATION DE L'INVENTION.
  • L'invention propose de pallier ces inconvénients.
  • A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires solidaires de voiles de support distincts et associés à un curseur d'actionnement selon lequel :
    • on fournit à défilement au moins un film adapté pour former les parois de sachets,
    • on fournit à défilement un ensemble de fermeture comprenant des profilés de fermeture complémentaires solidaires de voiles latéraux de support distincts comportant une surface interne et une surface externe et qui s'étendent au-delà des profilés de fermeture, les profilés étant associés à des curseurs d'actionnement des profilés de fermeture répartis sur la longueur de l'ensemble de fermeture acheminé,
    • on réalise une boucle dans le film en défilement;
    • on fixe l'ensemble de fermeture, par l'intermédiaire des voiles support latéraux sur le film formant paroi du sachet, en fixant la surface externe des voiles de support dans une partie concave de la boucle sur la surface du film qui correspond à la surface extérieure du sachet.
  • L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible :
    • il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal ;
    • il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement vertical ;
    • il est mis en oeuvre sur une machine automatique de fabrication, remplissage et fermeture de sachets ;
    • l'ensemble de fermeture est fixé sur la surface du film avant le défilement du film plastique sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal ;
    • on réalise la boucle dans le film en défilement par des doigts fixés sur le bâti de la machine et s'étendant en quinconce les uns par rapport aux autres pour donner à la boucle une forme sensiblement de W ;
    • le pas des curseurs sur l'ensemble de fermeture est égal à la taille des sachets à former ;
    • l'ensemble de fermeture est acheminé parallèlement à la direction de déplacement du film ;
    • les profilés de fermeture sont en prise (position fermée) lors de la fixation sur le film ;
    • l'ensemble de fermeture comporte des pré-soudures à pas constant assurant une liaison entre les profilés de fermeture complémentaires, avant l'acheminement sur la machine de formation automatique de sachet ;
    • le pas des pré-soudures est égal à la taille des sachets ;
    • les profilés de fermeture sont en prise (position fermée) entre le curseur et l'une des pré-soudures et dégagés (position ouverte) entre le curseur et l'autre pré-soudure adjacente.
  • La présente invention concerne également une machine de fabrication de sachets et les sachets obtenus.
    • PRESENTATION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit qui est purement illustrative et non limitative et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une représentation en perspective d'une machine de fabrication automatique selon l'état de la technique ;
    • la figure 2 est une représentation en perspective d'un mode de réalisation possible d'une machine de fabrication automatique selon l'invention ;
    • la figure 3 est une représentation en coupe du mode de réalisation possible d'une machine de fabrication automatique de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une représentation en coupé d'un autre mode de réalisation possible d'une boucle sur le film avant de fixer les ensembles de fixation et avant de faire défiler le film sur le col de formage ;
    • la figure 5 est une représentation en coupe d'une boucle sur laquelle a été fixé l'ensemble de fixation avant de faire défiler le film sur le col de formage ;
    • la figure 6 est une représentation en coupe d'une boucle selon la figure 5 lorsqu'elle défile sur le col de formage,
    • la figure 7 représente une vue schématique en coupe transversale d'un mode de réalisation particulier d'un col de formage conforme à la présente invention, et
    • la figure 8 représente une vue à échelle agrandie d'un détail de mise en oeuvre de l'invention dans ce contexte.
    DESCRIPTION D'UN MODE DE REALISATION PREFERENTIEL.
  • Comme on l'a indiqué précédemment, la présente invention concerne la fabrication sur machine automatique de sachets refermables à profilés de fermeture actionnés par curseur.
  • La présente invention peut s'appliquer aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal qu'aux machines à fabrication automatique de sachets à défilement vertical.
  • Par ailleurs, la présente invention s'applique aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets avec remplissage au cours d'une étape ultérieure à la fabrication et éventuellement séparée géographiquement du lieu de fabrication, qu'aux machines de fabrication, remplissage et fermeture, en un lieu unique et au cours d'étapes successives.
  • Ainsi, la présente invention s'applique préférentiellement, mais non limitativement, aux machines de fabrication, remplissage et fermeture de sachets en automatique (dénommées généralement « form, fill and seal » en anglais), et très avantageusement de telles machines à défilement vertical.
  • On trouvera un descriptif de telles machines de formation remplissage et fermeture en automatique de sachets avec déplacement vertical dans les documents cités dans l'état de la technique de la présente demande. On se reportera avantageusement à la figure 1 pour la compréhension du fonctionnement de telles machines.
  • La structure d'un mode de réalisation possible d'une machine de fabrication selon l'invention est représentée à la figure 2. Elle s'inspire de la structure de la machine de la figure 1. Les éléments similaires sur les figures 1 et 2 sont référencés par des numéros identiques. On se réfère également à la figure 3 qui est une vue en coupe de ce premier mode de réalisation possible.
  • Bien entendu, les profilés de fermeture 30, 40 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il s'agit de préférence respectivement de profilés mâle/femelle ou crochets complémentaires. Leur structure ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
  • Selon l'invention, les profilés de fermeture 30, 40 sont portés par des voiles latéraux de support distincts 26, 28, respectivement.
  • De même, les curseurs 50 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. De préférence, chaque curseur est composé, comme on le voit sur la figure 3 d'une semelle 52 qui porte sur une face deux ailes latérales 54, 56 et une nervure centrale de séparation 58 qui définit en combinaison avec les ailes latérales 54, 56 deux couloirs convergents/divergents selon la direction considérée, destinés à recevoir respectivement l'un des profilés 30, 40. La structure des curseurs susceptibles d'être utilisés dans le cadre de l'invention ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
  • Le pas de disposition des curseurs 50 sur l'ensemble de fermeture 10 est égal à la taille des sachets à former.
  • Comme on l'a schématisé sur la figure 2, cet ensemble de fermeture 10 est de préférence acheminé longitudinalement et fixé (de préférence par soudure) par l'intermédiaire de ces voiles latéraux externes 26, 28 sur le côté diamétralement opposé aux bords libres du film 110 conformé en tube.
  • On réalise à cet effet une boucle dans le film en défilement du côté sensiblement opposé aux bords libres du film 110 en défilement. La boucle a sensiblement la forme d'un W. Cette forme de W est donnée grâce à des doigts 132, 133, 134 disposés en quinconce les uns par rapport aux autres. Les deux doigts 132; 134 sont disposés sur la surface interne du film 110. Le doigt 133, intercalé entre les doigts 132, 134, est lui placé sur la surface extérieure du film 110. Les doigts 132, 133, 134 sont fixés par exemple sur le bâti de la machine.
  • On peut ainsi fixer l'ensemble de fermeture dans la partie concave de la boucle sur la surface du film 110 qui correspond à la surface extérieure du sachet.
  • Plus précisément encore, les voiles support externes distincts 26, 28 sont très préférentiellement soudés sur le film 110, au niveau de leur tronçon libre 26a, 28a.
  • En outre, de préférence, mais non limitativement, les voiles externes 26, 28 sont soudés sur le film 110 à l'aide des moyens 131 (figure 3) distincts des moyens 130 précités assurant la soudure longitudinale du film.
  • Les moyens 131 doivent assurer le transfert de chaleur pour la soudure des voiles de support externes distincts 26 et 28 sur le film 110, mais éviter le collage de ces derniers entre eux. On pourra ainsi prévoir des moyens - comme des doigts ou des lames par exemple - s'interposant entre les voiles 26 et 28 au moment de leur soudage sur le film 110 par les moyens 131. De tels moyens sont connus de l'homme de métier et ne seront pas décrits dans la présente demande. Ils peuvent être formés par le doigt 133.
  • Selon une variante de l'invention, on fixe les ensembles de fermeture avant le défilement du film sur le col de formage. La figure 4 montre une coupe d'un montage de deux doigts 133, 134 partiellement juxtaposés permettant un pliage apte à générer une boucle propre à assurer la fixation de l'ensemble de fermeture 10 sur le film 110.
  • La figure 5 montre la disposition de l'ensemble de fermeture 10 sur le film 110 avant son défilement sur le col de formage. La fixation de l'ensemble de fermeture 10 dans cette configuration se fait grâce à des moyens de soudure similaires aux moyens 131. De la même façon que précédemment, on fixe préférentiellement l'ensemble de fermeture 10 dans la partie concave de la boucle sur la surface du film 110 qui correspond à la surface extérieure du sachet. Une fois que l'ensemble de fermeture 10 est fixé sur le film, l'utilisation du doigt 133 n'est plus nécessaire.
  • Plus précisément encore, les voiles support externes distincts 26, 28 sont très préférentiellement soudés sur le film 110, au niveau de leur tronçon libre 26a, 28a.
  • Lors du défilement du film 110 sur le col de formage, l'ensemble de fermeture 10 fixé dans la partie concave de la boucle se redresse pour épouser la forme du tube. On pourra aider ce redressage à l'aide de doigts 132 et 134.
  • Le sachet peut donc être soudé longitudinalement par les moyens 130 comme dans le premier mode de réalisation.
  • Dans les deux cas, fixation lors du défilement sur le col de formage ou avant le défilement, l'ensemble de fermeture 10 est sectionné à la taille du sachet par les moyens de coupe classique, associés de préférence aux moyens de soudure transversale 140 assurant l'individualisation des sachets.
  • Par ailleurs de préférence, les profilés de fermeture 30, 40 sont en prise (position fermée) lors de la fixation sur le film 110. Cette disposition garantit un positionnement précis et correct de l'ensemble de fermeture 10 sur le film 110.
  • Cependant, les profilés de fermeture 30, 40 peuvent être ultérieurement séparés, par déplacement des curseurs 50 à l'aide d'un outil approprié, si nécessaire.
  • Le cas échéant, on peut également prévoir des pré-soudures 60 à pas constant de liaison entre les profilés de fermeture 30, 40 complémentaires avant l'acheminement sur la machine de formation automatique de sachet. Le pas de ces pré-soudures 60 est égal à la taille des sachets. Dans ce cas, les profilés de fermeture 30, 40 sont en prise (position fermée) entre le curseur 50 et l'une des pré-soudures 60 et dégagés (position ouverte) entre le curseur 50 et l'autre pré-soudure 60 adjacente.
  • Néanmoins, de telles pré-soudures 60 ne sont pas toujours indispensables. Bien entendu, les mises en oeuvre qui évitent l'utilisation de telles pré-soudures présentent l'avantage d'éviter toute nécessité de repérage de la position de l'ensemble de fermeture par rapport au film.
  • Selon une variante, une ligne de faiblesse ou pré-découpe peut être prévue sur la surface du film 110, par exemple en position médiane de la partie concave. Une telle ligne de pré-découpe est schématisée sous la référence 25 sur les figures 3 et 6.
  • Les feuilles 26 et 28 support des profilés, ainsi que le film 110 utilisés dans le cadre de la présente invention peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il peut s'agir de film simple en matériau thermoplastique, voir de film thermoplastique composite, c'est-à-dire formé par juxtaposition de différentes couches de nature différente, ou encore de film complexe formé par exemple de papier revêtu plastique ou de film métallisé.
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits.
  • Selon encore une autre variante, on peut envisager de fixer l'ensemble de fermeture 10 sur le film 110 à l'aide de moyens différents des mâchoires longitudinales 131.
  • Les profilés de fermeture complémentaires 30, 40 peuvent être rapportés, par exemple collés ou soudés, sur les feuilles support 26 et 28 ou venus dans la masse, par exemple venus de moulage, avec ces feuilles support 26 et 28.
  • Selon un exemple de réalisation non limitatif, la largeur des voiles latéraux externes 26, 28 peut être de l'ordre de 10 à 40 mm.
  • Selon une autre variante avantageuse de réalisation de la présente invention, comme illustré sur la figure 7, le col de formage 100 possède une section droite polygonale, de préférence carrée. Par ailleurs, une boucle 114 est formée en saillie vers l'extérieur au niveau de chacun des coins du col 100. L'une de ces boucles 114 est formée par la réunion des deux bords libres du film.
  • De préférence, ces boucles 114 sont fixées par tout moyen de soudure ou de collage approprié, au niveau de leur surface interne en regard comme cela est schématisé sur la figure 7.
  • Par ailleurs, dans le cadre de la présente invention, l'une de ces boucles 114 est munie elle-même d'une concavité 116 destinée à recevoir l'ensemble de fermeture à curseur précédemment décrit conforme à la présente invention. On retrouve sur la figure 7 et sur la figure 8 qui représente une vue de détail agrandie de la figure 7, un tel ensemble de fermeture 10 comprenant deux profilés de fermeture 30, 40 portés par des voiles latéraux de support distincts 26, 28 respectivement et équipés d'un curseur 50. Là encore la fixation de l'ensemble de fermeture sur la surface externe de la boucle 116 est réalisée par l'intermédiaire des éléments de voile support 26a, 28a.
  • La réalisation de sachets conformes à la présente invention à l'aide de telles boucles 114 et de section générale carrée permet de rigidifier le sachet et d'assurer son auto-maintien en position verticale sur tout support approprié.
  • Le cas échéant, dans le cadre de la présente invention, la surface extérieure du film 110 peut être munie, au moins localement au niveau de la zone de fixation de l'ensemble de fermeture 10, et avant la fixation de celui-ci, d'une couche de matériau propre à faciliter la fixation de l'ensemble 10, de préférence par soudure. Une telle couche de matériau peut par exemple être formée d'une couche d'adhésif double face ou d'un complexe à base de polyéthylène.

Claims (29)

  1. Procédé de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires solidaires de voiles de support distincts selon lequel :
    - on fournit à défilement au moins un film (110) adapté pour former les parois de sachets,
    - on fournit à défilement un ensemble de fermeture (10) comprenant des profilés de fermeture complémentaires (30, 40) solidaires de voiles latéraux de support distincts (26, 28) comportant une surface interne et une surface externe et qui s'étendent au-delà des profilés de fermeture,
    - on réalise une boucle dans le film en défilement;
    - on fixe l'ensemble de fermeture (10) par l'intermédiaire des voiles de support latéraux sur le film (110) formant paroi du sachet,

    caractérisé en ce que
    - on fixe l'ensemble de fermeture les profilés de l'ensemble de fermeture étant associés à des curseurs d'actionnement des profilés de fermeture répartis sur la longueur de l'ensemble de fermeture acheminé en fixant la surface externe des voiles de support dans une partie concave de la boucle sur la surface du film qui correspond à la surface extérieure du sachet.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement vertical.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine automatique de fabrication, remplissage et fermeture de sachets.
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'ensemble de fermeture (10) est fixé sur la surface du film (110) avant le défilement du film plastique sur une machine de fabrication automatique de sachets.
  6. Procédé selon l'une des revendication 2 à 5, caractérisé par le fait qu'on réalise la boucle dans le film (110) en défilement par des doigts fixés sur le bâti de la machine et s'étendant en quinconce les uns par rapport aux autres pour donner à la boucle une forme sensiblement de W.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le pas des curseurs sur l'ensemble de fermeture est égal à la taille des sachets à former.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'ensemble de fermeture est acheminé parallèlement à la direction de déplacement du film.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture sont en prise (position fermée) lors de la fixation sur le film.
  10. Procédé selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé par le fait que l'ensemble de fermeture comporte des pré-soudures à pas constant assurant une liaison entre les profilés de fermeture complémentaires, avant l'acheminement sur la machine de formation automatique de sachet.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le pas des pré-soudures est égal à la taille des sachets.
  12. Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture (30, 40) sont en prise (position fermée) entre le curseur (50) et l'une des pré-soudures (60) et dégagés (position ouverte) entre le curseur (50) et l'autre pré-soudure (60) adjacente.
  13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'une ligne de faiblesse ou pré-découpe s'étend sur la surface du film (110), par exemple en position médiane de la partie concave.
  14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à conformer le film (110) sur un col de formage (100) de section polygonale, de préférence carrée, avec réalisation d'une boucle (114) sur chacun des angles du col (100), formation d'une concavité pour l'une de ces boucles (114) et fixation de l'ensemble de fermeture (10) dans cette concavité.
  15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à munir la surface extérieure du film (110), au moins localement au niveau de la zone de fixation de l'ensemble de fermeture (10), et avant la fixation de celui-ci, d'une couche de matériau propre à faciliter la fixation de l'ensemble (10), de préférence par soudure.
  16. Machine de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires (30, 40) pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 15, comprenant :
    - des moyens (112) aptes à fournir à défilement au moins un film (110) adapté pour former les parois de sachets,
    - des moyens aptes à fournir à défilement un ensemble de fermeture (10) comprenant des profilés de fermeture complémentaires solidaires de voiles latéraux de support distincts comportant une surface interne et une surface externe et qui s'étendent au-delà des profilés de fermeture,
    - des moyens (132, 133, 134) aptes à réaliser une boucle dans le film en défilement ;
    - des moyens pour fixer l'ensemble de fermeture par l'intermédiaire des voiles de support latéraux sur le film formant paroi du sachet,

    caractérisé en ce qu'il comprend
    - des moyens pour fixer l'ensemble de fermeture les profilés de l'ensemble de fermeture étant associés à des curseurs d'actionnement des profilés de fermeture répartis sur la longueur de l'ensemble de fermeture acheminé en fixant la surface externe des voiles de support dans une partie concave de la boucle sur la surface du film qui correspond à la surface extérieure du sachet.
  17. Machine selon la revendication 16, caractérisée par le fait qu'elle est à défilement horizontal.
  18. Machine selon la revendication 16, caractérisée par le fait qu'elle est à défilement vertical.
  19. Machine selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisée par le fait qu'elle constitue une machine automatique de fabrication, remplissage et fermeture de sachets.
  20. Machine selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens aptes à fixer l'ensemble de fermeture sur la surface du film avant le défilement du film plastique sur une machine de fabrication automatique de sachets.
  21. Machine selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisée par le fait que la boucle dans le film en défilement est réalisée par des doigts fixés (132, 133, 134) sur le bâti de la machine et s'étendant en quinconce les uns par rapport aux autres pour donner à la boucle une forme sensiblement de W.
  22. Machine selon l'une des revendications 16 à 21, caractérisée par le fait qu'elle comprend un col de formage (100) qui reçoit en entrée un film (110) à l'état plan en provenance d'un dérouleur (112) et qui fournit en sortie le film (110) conformé en tube, une goulotte de remplissage (120) qui débouche dans ce col de formage (100) et par conséquent dans ledit tube, des moyens (130) de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens (140) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage (120), puis une seconde soudure transversale quant le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce demier ainsi que des moyens (131) de fixation des ensembles de fermeture sur un côté qui est sensiblement opposé au côté sur lequel s'effectue la soudure longitudinale des moyens (130) de fermeture.
  23. Machine selon l'une des revendications 16 à 22, caractérisée par le fait que l'ensemble de fermeture (10) est acheminé parallèlement à la direction de déplacement du film (110).
  24. Machine selon l'une des revendications 16 à 23, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens aptes à mettre les profilés de fermeture (30,40) en prise (position fermée) lors de la fixation sur le film (110).
  25. Machine, selon l'une des revendications 16 à 24, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens aptes à pratiquer une ligne de faiblesse ou pré-découpe sur la surface du film (110), par exemple en position médiane de la partie concave.
  26. Machine selon l'une des revendications 16 à 25, caractérisée par le fait qu'elle comprend un col de formage (100) de section polygonale, de préférence carrée, des moyens de réalisation d'une boucle (114) sur chacun des angles du col (100), des moyens de formation d'une concavité pour l'une de ces boucles et des moyens de fixation de l'ensemble de fermeture (10) dans cette concavité (116).
  27. Sachet équipé de profilés de fermeture complémentaires (30, 40) obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 15 et/ou à l'aide de la machine conforme à l'une des revendications 16 à 26, comprenant un film adapté pour former les parois du sachet, un ensemble de fermeture comprenant des profilés de fermeture complémentaires solidaires de voiles latéraux de support distincts comportant une surface interne et une surface externe et qui s'étendent au-delà des profilés de fermeture, l'ensemble de fermeture étant fixé par l'intermédiaire des voiles de support latéraux sur le film formant paroi du sachet dans une partie concave d'une boucle sur la surface du film qui correspond à la surface extérieure du sachet, caractérisé par le fait que les profilés de l'ensemble de fermeture sont associés à un curseur d'actionnement des profilés de fermeture et l'ensemble de fermeture est fixé dans la partie concave par la surface externe des voiles de support.
  28. Sachet selon la revendication 27, caractérisé par le fait que la partie centrale de la concavité de la boucle possède une ligne de prédécoupes (25).
  29. Sachet selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisé par le fait que curseur est composé d'une semelle (52) qui porte sur une face deux ailes latérales (54, 56) et une nervure centrale de séparation (58) qui définit en combinaison avec les ailes latérales (54, 56) deux couloirs convergents/divergents selon la direction considérée, destinés à recevoir respectivement l'un des profilés (30, 40).
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