EP0918688B1 - Procede et machine de realisation de sachets d'emballage utilisant un film souple - Google Patents

Procede et machine de realisation de sachets d'emballage utilisant un film souple Download PDF

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EP0918688B1
EP0918688B1 EP97933739A EP97933739A EP0918688B1 EP 0918688 B1 EP0918688 B1 EP 0918688B1 EP 97933739 A EP97933739 A EP 97933739A EP 97933739 A EP97933739 A EP 97933739A EP 0918688 B1 EP0918688 B1 EP 0918688B1
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EP
European Patent Office
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film
tape
fact
strips
heat sealing
Prior art date
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EP97933739A
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German (de)
English (en)
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EP0918688A1 (fr
Inventor
Henri Georges Bois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flexico France SARL
Original Assignee
Flexico France SARL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles

Definitions

  • the present invention relates to the field of automatic formation, filling and closing of packaging bags resealable with flexible films, for example of material thermoplastic, fitted with added profiles, especially male and female complementary zipper.
  • closure profiles very often prove to be very delicate and regularly requires interventions delaying the manufacturing process.
  • this implementation requires major changes when you want transform conventional automatic machines for training, filling and closing of film-based packaging bags thermoplastic materials.
  • EP-A-531701 describes a packaging machine comprising means adapted to fix two to a film separately support profiles, then fold the film thus fitted around products to wrap, fix the longitudinal edges of the film and weld it transversely to close the packaging around the products.
  • the present invention therefore aims to perfect known machines for forming, filling and automatic closure of reclosable film-based packaging bags made of flexible material.
  • the strip carrying the complementary profiles is folded into a U and said profiles complementary are engaged when fixing the strip on the film.
  • the strip bearing the closing profiles can be in the flat state during welding on the flexible film.
  • the present invention also relates to a method of automatic formation, filling and closing of packaging bags resealable as well as the sachets obtained by the implementation of this process.
  • the invention essentially differs from the state of the technique illustrated in this figure by the fact that the closure profiles are not routed on the forming neck and fixed on the film at level of this forming neck, but fixed on the film upstream of this forming neck.
  • FIGS. 2a to 2d We will first describe the first variant of implementation work in accordance with the present invention illustrated in FIGS. 2a to 2d.
  • a flexible film 1 in the planar state from for example an unwinder and a strip 100 of flexible material which carries additional closing profiles 110, 112. More specifically, according to the variant of implementation of FIGS. 2, the strip 100 is folded back on itself in a U shape and the complementary profiles 110, 112 are engaged when the strip 100 is attached to the film 1 as illustrated in Figure 2a.
  • the weld zone between the wing 102 and the film 1 is referenced 150. It will be noted that preferably this weld zone 150 is confined in a region located beyond the profiles 110, 112, that is to say between these profiles 110, 112 and the free ends 103, 105 of the wings 102, 104 of the strip 100.
  • the cutout 160 is made on the side of the weld zone 150 opposite the opening of the strip 100 folded in U.
  • the film 1 is present in the form of two sections: a first section la on which the strip 100 is fixed by the weld zone 150, and a second section 1b separate.
  • the first the stretch of the film is folded 180 ° on itself so that the wing 102 of the strip 100 is found adjacent to the surface of the section opposite it the adjacent one.
  • the second section 1b is close to the end 105 of the second wing 104 of the strip 100 and welded to this wing 104 at a weld zone referenced 152.
  • the strip 100 folded in U forms in combination with the 180 ° bend, referenced 170, a Z.
  • the film 1 plus strip 100 assembly illustrated in FIG. 2d can then be routed to a forming collar comparable to that illustrated in FIG. 1 to conform the film to the tubular state and form and close sachets from this tubular film by means of longitudinal and transverse welding such as the means illustrated below reference 30 and 40 in FIG. 1.
  • the strip 100 is welded by its external surface to the sections 1a and 1b of the film 20.
  • the film 1 is folded on itself in the form of a fold 170 to 180 ° adjacent to the end 103 of the wing 102 and around the strip 100 in U in the form of a second fold 172 also at 180 °.
  • the second wing 104 of the strip 100 is welded near its free end 105 on the second section 1b now adjacent to film 1, at an area of solder 152.
  • the assembly comprising the film 1 and the strip 100 thus obtained is then routed to the forming neck of a machine for filling and closing classic sachets.
  • a thermal interlayer insulation is placed between the free ends of the wings 102, 104 during the welding 150, 152 to avoid direct welding of the ends 103, 105 of these wings between them; or we make sure to use a strip 100 having on its internal surface a melting point greater than that of its outer surface.
  • FIG. 4a thus shows a flat strip 100 fitted with additional closing profiles 110, 112 attached to a flat film 1, and in FIG. 4b the same flat strip 100 welded to the film plane 1 in the vicinity of its ends, at the level of two zones 150, 152.
  • the strip 100 could be welded over the entire width of its surface adjacent to the film 1 on the latter.
  • the film assembly 1, strip 100 can be routed flat to the forming neck, the profiles 110, 112 being progressively brought together and engaged in the neck of forming using the means illustrated in FIGS. 1 to 6 of document FR-A-2583018.
  • the film 1 / strip 100 assembly shown in FIG. 4b can be deformed in Z before transfer to the forming neck of a classic filling and closing training of sachets.
  • the sections 110, 112 are carried in taken by folding the strip 100 in U on itself.
  • the film 1 is folded into a Z thanks to a first fold 170 to 180 ° adjacent to one of the ends of the wings of strip 100 and a second fold 172 at 180 ° on the outside of strip 100 and half length of it.
  • This fourth variant is related to the third illustrated in FIGS. 4a to 4c in the sense that the strip 100 is close together and welded in the planar state on the film 1 as illustrated on the Figures 5a and 5b.
  • the ends 103, 105 of the strip 100 are fixed respectively on sections la and 1b separate from film 1.
  • the assembly comprising the two sections 1a and 1b of film 1 connected by the flat strip 100 provided with closure profiles 110, 112 can be routed in the planar state to the forming neck of a automatic filling and closing of sachets training then progressive reconciliation of profiles 110, 112 and engagement thereof by means illustrated in FIGS. 3 to 6 of document FR-A-2508013 or even folded in Z as illustrated in FIG. 5c thanks to the realization of a fold 170 of one of the sections la or 1b of the film 1, at 180 ° on itself near the end 103, 105 of one of the wings 102, 104 of the strip 100.
  • the whole film 1, tape 100 arranged in Z can be routed in a conventional manner to the forming neck a machine for forming, filling and automatically closing sachets.
  • the film 1 used in the context of the invention may be conform to the arrangements known to those skilled in the art.
  • these sections 110, 112 can be associated with one or more cords integrated into the band 100 to facilitate the opening of the packaging sachets.
  • the invention is not limited to the formation of film-based sachets in thermoplastic materials.
  • profiles 110, 112 capable of to equip a wrapping film, such as for example integrated cords to the film to make it easier to open, decorative borders by example of colored borders or graduated borders for marking the volume of the product contained in the packaging.
  • the free ends of the strip 100 are arranged between the free ends of the sheets 1a, 1b.
  • the areas of weld defined between the sheets la, 1b and the ends of the strip 100 are illustrated in 150, 152.
  • FIG. 7 a variant has been illustrated according to which the film 1 is not composed of two separate sheets 1a, 1b but of a single film folded in U and whose free ends are fixed respectively on the ends of the strip 100.
  • the ends of the film 1 are placed on the outside of the ends of the strip 100 (alternatively, they could be placed on the inside).
  • FIG. 8 shows another variant according to which the film is folded into a U and the core of the U thus formed on the film 1 is placed between the two wings of the strip 100, itself U-shaped.
  • the film 1 also defines two sheets 1a, 1b adjacent and parallel joined by the aforementioned U-shaped core.
  • the film 1 is provided at the level of the core lc with a zone of weakness 1d, for example in the form of a pre-tear or dotted line, of central preference.
  • connection zones 150, 152 can be obtained by welding or by collage.
  • the sheets 1a, 1b illustrated in FIGS. 6, 7 and 8 can be open, i.e. separated, by any appropriate means, so that the film 1 reaches the entrance of the forming neck in a substantially flat state.
  • the ends of the U-shaped strip 100 are bent 90 ° outwards so that the strip 100 has the general shape of a U.
  • the core of the strip 100 is arranged in a groove complementary longitudinal 222 formed in the counter blade 220.
  • the ends of the strip 100 define coplanar sections 100a, 100b, arranged between the adjacent faces opposite the blade 210 and the counter blade 220.
  • the film 1 is also routed between the blade 210 and the counter blade. 220, thus the latter ensure the connection between the film 1 and the sections 100a, 100b of the strip 100, by pressure and thermal input.
  • the roller 200 is arranged under the strip 100 folded in T.
  • the roller 200 comprises by consequently an annular groove opening on its periphery for the passage of the web of the strip 100.
  • the film 1 is routed between the blade 210 and the counter blade 220 in the form of two separate sections 1a, 1b.
  • the roller 200 is placed above the strip 100.
  • the film 1 can in this case be continuous, being, where appropriate, provided with a tearable dotted line or equivalent 1d as indicated previously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

La présente invention concerne le domaine des machines de formation, remplissage et fermeture automatiques de sachets d'emballage refermables à base de films souples, par exemple en materiau thermoplastique , équipés de profilés rapportés, notamment de profilés de fermeture à glissières mâle et femelle complémentaires .
On a déjà proposé de nombreuses machines à cet effet.
On pourra trouver des exemples de celles-ci dans les documents U.S.-A-4894975 et U.S.-A-4709533.
Comme on l'a représenté sur la figure 1 annexée, on connaít notamment des machines automatiques, pour la formation, le remplissage et la fermeture de sachets d'emballage à base de films en materiaux thermoplastiques équipés de profilés rapportés qui comprennent :
  • un col de formage 10 qui reçoit en entrée le film 1 à l'état plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube 2,
  • une goulotte de remplissage 20 qui débouche dans ce col de formage 10 et par conséquent dans ledit tube 2,
  • des moyens 50 d'approvisionnement en profilés 3,
  • des moyens 30 de soudure longitudinale 31 pour fixer les profilés 3 sur les bords longitudinaux du film 1 et souder ces bords longitudinaux de films entre eux afin de fermer le tube 2 longitudinalement,
  • des moyens 40 aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale 42 avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube 2 par la goulotte de remplissage 20, puis une seconde soudure transversale 44, quand le produit a été introduit dans le tube 2, pour fermer un emballage autour de ce produit.
Les machines conformes à l'état de la technique illustrées sur la figure 1 annexée ont déjà rendu de grands services.
Cependant, elles ne donnent pas totalement satisfaction.
En particulier, la mise en place des profilés de fermeture s'avèrent très souvent fort délicate et nécessite régulièrement des interventions retardant le processus de fabrication. Par ailleurs, cette mise en place demande des modifications majeures lorsque l'on veut transformer des machines classiques automatiques pour la formation, le remplissage et la fermeture de sachets d'emballage à base de films en matériaux thermoplastiques.
Le document EP-A-531701 décrit une machine d'emballage comprenant des moyens adaptés pour fixer séparément sur un film deux profilés support, puis replier le film ainsi équipé autour de produits à emballer, fixer les bords longitudinaux du film et souder ce dernier transversalement pour fermer les emballages autour des produits.
La présente invention a par conséquent pour but de perfectionner les machines connues de formation, remplissage et fermeture automatique de sachets d'emballage refermables à base de film en matériau souple.
Ce but est atteint selon la présente invention, grâce à une machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sachets d'emballage refermables à base de film en matériau souple, par exemple termoplastique, muni de profiles rapportés, notamment de profilés de fermeture à glissière male et femelle complémentaire, comprenant :
  • des moyens d'alimentation en film souple,
  • des moyens d'alimentation en profilés,
  • des moyens de fixation par soudure des profilés sur le film souple, caractérisée par le fait que :
  • les moyens d'alimentation en profilés sont adaptés pour fournir une bande en matériau souple portant les profilés complémentaires, et - les moyens de fixation sont adaptés pour souder cette bande sur le film, avant introduction de cet ensemble sur un col de formage tubulaire.
Selon une variante de mise en oeuvre préférentielle, la bande portant les profilés complémentaires est pliée en U et lesdits profilés complémentaires sont en prise lors de la fixation de la bande sur le film.
Dans ce contexte, selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la machine comprend :
  • des moyens aptes à souder une aile de la bande munie des profilés de fermeture sur un premier tronçon de film,
  • des moyens aptes à replier le film sur lui-même, et
  • des moyens aptes à souder la seconde aile de la bande sur un second tronçon du film, pour former un Z au niveau de la fermeture, avant de transférer cet ensemble film plus bande sur le col de formage tubulaire.
Néanmoins, selon une autre variante de l'invention, la bande portant les profilés de fermeture peut être à l'état plan lors de la soudure sur le film souple.
La présente invention concerne également un procédé de formation, remplissage et fermeture automatique de sachets d'emballage refermable ainsi que les sachets obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
  • la figure 1 précédemment décrite représente une vue schématique en perspective d'une machine conforme à l'état de la technique,
  • les figures 2a, 2b, 2c et 2d représentent schématiquement quatre étapes successives de mise en oeuvre d'un procédé conforme à une première variante de réalisation de la présente invention,
  • les figures 3a, 3b, 3c et 3d représentent quatre étapes successives d'une seconde variante d'un procédé conforme à l'invention,
  • les figures 4a, 4b et 4c représentent trois étapes successives d'un procédé conforme à une troisième variante d'un procédé conforme à la présente invention,
  • les figues Sa, 5b et 5c représentent trois étapes successives d'une quatrième variante d'un procédé conforme à la présente invention,
  • les figures 6, 7 et 8 représentent schématiquement trois variantes de liaison d'une bande en matériau souple portant les profilés complémentaires, sur un film, conformes à la présente invention,
  • les figures 9 et 10 représentent respectivement une vue latérale et en coupe transversale de moyens permettant d'assurer la liaison entre la bande souple et le film, et
  • les figures 11 et 12 représentent de façon similaire respectivement en vue latérale et en coupe transversale une variante de réalisation de tels moyens permettant d'assurer la liaison entre la bande souple portant les profilés et le film.
La structure générale de la machine de formation remplissage et fermeture automatique de sachets d'emballage conforme à la présente invention peut être comparable aux machines antérieures connues du type illustré sur la figure 1.
L'invention se distingue essentiellement de l'état de la technique illustré sur cette figure par le fait que les profilés de fermeture ne sont pas acheminés sur le col de formage et fixés sur le film au niveau de ce col de formage, mais fixés sur le film en amont de ce col formage.
Pour cette raison, on ne décrira pas par la suite la structure générale de la machine conforme à la présente invention.
On se contentera de décrire la structure innovante de moyens assurant la fixation des profilés de fermeture sur le film.
On va tout d'abord décrire la première variante de mise en oeuvre conforme à la présente invention illustrée sur les figures 2a à 2d.
On aperçoit sur la figure 2a, un film souple 1 à l'état plan issu par exemple d'un dérouleur, et une bande 100 en matériau souple qui porte des profilés de fermeture complémentaires 110, 112. Plus précisément, selon la variante de mise en oeuvre des figures 2, la bande 100 est repliée sur elle-même en U et les profilés complémentaires 110, 112 sont en prise lorsque la bande 100 est accolée au film 1 comme illustré sur la figure 2a.
Comme on l'a représenté sur la figure 2b, des moyens assurent alors la soudure de l'aile 102 de la bande 100 adjacente au film 1. Sur la figure 2b, la zone de soudure entre l'aile 102 et le film 1 est référencée 150. On notera que de préférence cette zone de soudure 150 est confinée dans une région située au-delà des profilés 110, 112, c'est-à-dire entre ces profilés 110, 112 et les extrémités libres 103, 105 des ailes 102, 104 de la bande 100.
Quasi-simultanément à cette soudure 150 une découpe longitudinale 160 est réalisée dans le film 1, à proximité de ladite soudure 150.
De préférence, comme on le voit sur la figure 2b, la découpe 160 est réalisée sur le côté de la zone de soudure 150 opposé à l'ouverture de la bande 100 pliée en U.
Après réalisation de cette ligne de découpe 160, le film 1 se présente sous forme de deux tronçons : un premier tronçon la sur lequel la bande 100 est fixée par la zone de soudure 150, et un second tronçon 1b séparé.
A la troisième étape illustrée sur la figure 2c, le premier tronçon la du film est replié à 180° sur lui-même de sorte que l'aile 102 de la bande 100 se retrouve adjacente à la surface du tronçon la opposée à celle adjacente antérieurement.
A la quatrième étape illustrée sur la figure 2d, le second tronçon 1b est rapproché de l'extrémité 105 de la seconde aile 104 de la bande 100 et soudé sur cette aile 104 au niveau d'une zone de soudure référencée 152.
On notera que dans cet état, la bande 100 pliée en U forme en combinaison avec le pli à 180°, référencé 170, un Z.
L'ensemble film 1 plus bande 100 illustré sur la figure 2d, peut ensuite être acheminé vers un col de formage comparable à celui illustré sur la figure 1 pour conformer le film à l'état tubulaire et former et fermer des sachets à partir de ce film tubulaire grâce à des moyens de soudure longitudinale et transversale tels que les moyens illustrés sous la référence 30 et 40 sur la figure 1.
Selon la variante illustrée sur les figures 2a à 2d, la bande 100 est soudée par sa surface externe sur les tronçons 1a et 1b du film 20. Néanmoins, on peut envisager de souder les ailes 102, 104 de la bande 100 sur les tronçons 1a et 1b du film par leur surface interne.
Selon encore une autre mise en oeuvre, on peut utiliser deux tronçons de film la et 1b séparés initialement avant rapprochement de la bande 100 et non point séparés seulement au cours de la seconde étape grâce à la ligne de découpe longitudinale 160.
On va maintenant décrire la seconde variante de mise en oeuvre conforme à la présente invention illustrée sur les figures 3a à 3d.
On retrouve sur la figure 3a, une bande 100 pliée en U portant des profilés complémentaires 110, 112 en prise et adjacente à un film 1 par l'une 102 de ses ailes.
Au cours de l'étape illustrée sur la figure 3b, l'extrémité libre de l'aile 102 de la bande 100 est soudée en 150 sur le film 1, de façon comparable à la figure 2b.
Au cours de l'étape illustrée sur la figure 3c le film 1 est replié sur lui-même sous forme d'un pli 170 à 180° adjacent à l'extrémité 103 de l'aile 102 et autour de la bande 100 en U sous forme d'un second pli 172 également à 180°.
A l'étape illustrée sur la figure 3d, la seconde aile 104 de la bande 100 est soudée à proximité de son extrémité libre 105 sur le second tronçon 1b maintenant adjacent du film 1, au niveau d'une zone de soudure 152.
Là encore, l'ensemble comprenant le film 1 et la bande 100 ainsi obtenu est acheminé ensuite vers le col de formage d'une machine de formation remplissage et fermeture classique de sachets.
On notera que de préférence, un intercalaire thermiquement isolant est placé entre les extrémités libres des ailes 102, 104 lors de la réalisation des soudures 150, 152 pour éviter une soudure directe des extrémités 103, 105 de ces ailes entre elles ; ou encore on veille à utiliser une bande 100 ayant sur sa surface interne un point de fusion supérieur à celui de sa surface externe.
Les variantes illustrées sur les figures 4 et 5 se distinguent essentiellement de celles représentées sur les figures 2 et 3 par le fait que la bande 100 portant les profilés 110, 112 est à l'état plan lors de la soudure sur le film 1.
On va maintenant décrire la troisième variante de réalisation illustrée sur la figure 4a.
On a ainsi représenté sur la figure 4a, une bande 100 plane équipée de profilés de fermeture complémentaires 110, 112 accolés à un film plan 1, et sur la figure 4b la même bande 100 plane soudée sur le film plan 1 au voisinage de ses extrémités, au niveau de deux zones 150, 152.
On notera que le cas échéant, la bande 100 pourrait être soudée sur la totalité de la largeur de sa surface adjacente au film 1 sur ce dernier.
A partir de l'état illustré sur la figure 4b, l'ensemble film 1, bande 100 peut être acheminé à plat vers le col de formage, les profilés 110, 112 étant progressivement rapprochés et mis en prise dans le col de formage grâce aux moyens illustrés sur les figures 1 à 6 du document FR-A-2583018.
Cependant, selon une autre variante, comme illustré sur la figure 4c, l'ensemble film 1/bande 100 représenté sur la figure 4b, peut être déformé en Z avant transfert vers le col de formage d'une machine de formation remplissage et fermeture classique de sachets. Au cours de ce retournement du film 1, on notera que les profilés 110, 112 sont portés en prise par repli de la bande 100 en U sur elle-même.
Plus précisément encore le pliage du film 1 en Z est réalisé grâce à un premier pli 170 à 180° adjacent à l'une des extrémités des ailes de la bande 100 et un second pli 172 à 180° sur l'extérieur de la bande 100 et à mi longueur de celle-ci.
On va maintenant décrire la quatrième variante de réalisation illustrée sur les figures 5a-5c.
Cette quatrième variante de réalisation est apparentée à la troisième illustrée sur les figures 4a à 4c en ce sens que la bande 100 est rapprochée et soudée à l'état plan sur le film 1 comme illustré sur les figures 5a et 5b.
Cependant, à la différence de la troisième variante représentée sur les figures 4, selon la quatrième variante de réalisation, les extrémités 103, 105 de la bande 100 sont fixées respectivement sur des tronçons la et 1b distincts du film 1.
L'ensemble comprenant les deux tronçons la et 1b de film 1 reliés par la bande 100 plane munie des profilés de fermeture 110, 112 peut être acheminé à l'état plan vers le col de formage d'une machine de formation remplissage et fermeture automatique de sachets puis rapprochement progressif des profilés 110, 112 et mise en prise de ceux-ci grâce à des moyens illustrés sur les figures 3 à 6 du document FR-A-2508013 ou encore pliés en Z comme illustré sur la figure 5c grâce à la réalisation d'un pli 170 de l'un des tronçons la ou 1b du film 1, à 180° sur lui-même à proximité de l'extrémité 103, 105 de l'une des ailes 102, 104 de la bande 100.
A partir de cet état, là encore, l'ensemble film 1, bande 100 agencé en Z peut être acheminé de façon classique vers le col de formage d'une machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sachets.
Le film 1 utilisé dans le cadre de l'invention peut être conforme aux dispositions connues de l'homme de l'art.
Il en est de même pour les profilés de fermeture 110, 112.
Le cas échéant et de façon connue en soi, ces profilés 110, 112 peuvent être associés à un ou plusieurs cordons intégrés à la bande 100 pour faciliter l'ouverture des sachets d'emballage.
De tels cordons destinés à permettre par traction les découpes de la bande 100 et du film 1 sur l'extérieur des profilés 110, 112 sont bien connues de l'homme de l'art.
Ils sont appelés généralement "easy open" en langage anglo-saxon.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.
En particulier, l'invention n'est pas limitée à la formation de sachets à base de film en matériaux thermoplastiques.
Elle peut également trouver application dans la formation de sachets à base de film souple de nature différente, par exemple à base d'aluminium ou de papier.
En outre, si l'invention s'applique aux films en matériaux thermoplastiques munis de profilés de fermetures à glissière male et femelle complémentaires, comme indiqué précédemment, l'invention n'est pas limitée à l'utilisation de ce type particulier de profilés.
Elle s'étend à tout type de profilés 110, 112 susceptibles d'équiper un film d'emballage, tel que par exemple des cordons intégrés au film pour faciliter l'ouverture de celui-ci, des liserés de décoration par exemple des liserés colorés ou encore des liserés gradués pour le repérage du volume du produit contenu dans l'emballage.
Par ailleurs, l'invention n'est bien entendu pas limitée à la forme particulière de profilés complémentaires 110, 112 illustrés sur les figures annexées.
On a illustré sur la figure 6, une variante de réalisation selon laquelle lors de l'étape de liaison entre la bande 100 portant les profilés complémentaires 110, 112 et le film 1, la bande 100 est pliée en U, tandis que le film 1 est scindé en deux feuillets la, lh, sensiblement adjacents et parallèles entre eux. Selon la figure 6, les deux feuillets la, 1b sont de largeur identique. Cependant, cette condition n'est pas impérative.
Selon la figure 6, les extrémités libres de la bande 100 sont disposées entre les extrémités libres des feuillets 1a, 1b. Les zones de soudure définies entre les feuillets la, 1b et les extrémités de la bande 100 sont illustrées en 150, 152.
En variante, on peut cependant prévoir de disposer les extrémités de la bande 100 sur l'extérieur des feuillets 1a, 1b, et non point à l'intérieur de ceux-ci.
Sur la figure 7, on a illustré une variante selon laquelle le film 1 n'est pas composé de deux feuillets séparés la, 1b mais d'un film unique replié en U et dont les extrémités libres sont fixées respectivement sur les extrémités de la bande 100. Selon la figure 7, les extrémités du film 1 sont placées sur l'extérieur des extrémités de la bande 100 (en variante, elles pourraient être placées sur l'intérieur).
La variante de la figure 7 requiert une découpe longitudinale du film 1, en un lieu quelconque, pour permettre l'insertion ultérieure dans le col de la machine.
On a représenté sur la figure 8, une autre variante selon laquelle le film est plié en U et l'âme du U ainsi formée sur le film 1 est placée entre les deux ailes de la bande 100 elle-même conformée en U. Dans cette position, le film 1 définit également deux feuillets 1a, 1b adjacents et parallèles réunis par l'âme en U précitée. De préférence, dans ce cas, le film 1 est muni au niveau de l'âme lc d'une zone de faiblesse 1d, par exemple sous forme d'une ligne de pré-déchirure ou pointillés, de préférence centrale.
La variante de la figure 8 permet d'améliorer l'étanchéité. Le cas échéant, la ligne de pointillés 1d peut être revêtue d'une bande étanche.
Les zones de liaison 150, 152 peuvent être obtenues par soudure ou par collage.
Les feuillets la, 1b illustrés sur les figures 6, 7 et 8 peuvent être ouverts, c'est-à-dire séparés, par tout moyen approprié, de sorte que le film 1 atteint l'entrée du col de formage dans un état sensiblement plan.
On a illustré sur les figures 9 à 12, des moyens conçus pour assurer la liaison entre la bande 100 et le film 1. Sur ces figures 9 à 12, on a illustré sous la référence 200 un rouleau assurant l'acheminement du film 1 avec renvoi à 90°, en 210 une lame de soudure et en 220 une contre-lame.
Selon les mises en oeuvre illustrées sur les figures 9 à 12, les extrémités de la bande 100 en U sont pliées à 90°, vers l'extérieur de sorte que la bande 100 a la forme générale d'un U.
L'âme de la bande 100 est disposée dans une rainure longitudinale complémentaire 222 formée dans la contre-lame 220. Les extrémités de la bande 100 définissent des tronçons coplanaires 100a, 100b, disposés entre les faces adjacentes en regard de la lame 210 et de la contre-lame 220. Le film 1 est également acheminé entre la lame 210 et la contre-lame 220, ainsi ces dernières assurent la liaison entre le film 1 et les tronçons 100a, 100b de la bande 100, par pression et apport thermique.
Plus précisément encore, selon les figures 9 et 10, le rouleau 200 est disposé sous la bande 100 pliée en T. Le rouleau 200 comporte par conséquent une gorge annulaire débouchant sur sa périphérie pour le passage de l'âme de la bande 100. En outre, selon les figures 9 et 10, le film 1 est acheminé entre la lame 210 et le contre-lame 220 sous forme de deux tronçons séparés 1a, 1b.
Selon les figures 11 et 12, le rouleau 200 est placé au-dessus de la bande 100. Le film 1 peut dans ce cas être continu en étant, le cas échéant, muni d'un pointillé déchirable ou équivalent 1d comme indiqué précédemment.

Claims (31)

  1. Procédé de formation, remplissage et fermeture automatique de sachets d'emballage refermables à base de film (1) en matériau souple, par exemple thermoplastique, muni de profilés (110, 112) rapportés, notamment de profilés de fermeture à glissière male et femelle complémentaire, comprenant les étapes qui consistent à :
    assurer une alimentation en film souple (1),
    assurer une alimentation en profilés (110, 112), et
    fixer par soudure les profilés (110, 112) sur le film (1),
    caractérisé par le fait que :
    l'étape d'alimentation en profilés consiste à fournir une bande (100) en matériau souple portant les profilés complémentaires (110, 112) et
    que l'étape de fixation consiste à souder la bande (100) sur le film (1), avant introduction de cet ensemble (1, 100) sur un col de formage tubulaire d'une machine de formation remplissage et fermeture automatique de sachets d'emballage.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande (100) est pliée en U sur elle-même et que les profilés (110, 112) qu'elle porte sont en prise lors de la fixation de la bande (100) sur le film (1).
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes qui consistent à :
    souder une aile (102) de la bande (100) munie de profilés de fermeture (110, 112) sur un premier tronçon (1a) du film (1),
    replier le film (1) sur lui-même, et
    souder la seconde aile (104) de la bande (100) sur le second tronçon (1b) du film (1) pour former un Z au niveau de la fermeture avant d'acheminer l'ensemble film (1), bande (100) vers le col de formage d'une machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sachets.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande (100) portant les profilés (110, 112) est à l'état plan lors de l'étape de soudure sur le film (1).
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'ensemble film (1)/bande (100) est acheminé à plat vers le col de formage, les profilés (110, 112) étant progressivement rapprochés et mis en prise dans le col de formage.
  6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'ensemble film (1)/bande (100) est déformé en Z pour mettre les profilés (110, 112) en prise, avant transfert vers le col de formage.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que deux ailes (102, 104) de la bande (100) sont soudées respectivement sur deux tronçons (1a, 1b) du film (1) qui sont solidaires entre eux.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que deux ailes (102, 104) de la bande (100) sont soudées respectivement sur deux tronçons (1a, 1b) du film (1) qui sont séparés.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 7 ou 8, caractérisé par le fait que le film (1) est formé de deux tronçons (1a, 1b) adjacents parallèles lors de l'étape de fixation de la bande (100).
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les deux tronçons (la, 1b) de film sont séparés lors de l'étape de fixation.
  11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les deux tronçons (1a, 1b) sont formés par un pliage en U du film (1) lors de l'étape de fixation.
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'âme en U du film (1) est placée dans la bande ( 100) en U portant les profilés de fermeture.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le film (1) est muni d'une zone de faiblesse, par exemple sous forme de pointillés déchirables dans sa zone placée dans la bande (100).
  14. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les extrémités libres du film (1) plié en U sont fixées respectivement sur les extrémités de la bande (100) et que le procédé comprend en outre l'étape consistant à couper longitudinalement le film (1) avant de l'introduire sur le col de formage.
  15. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 4, 5 et 7 à 14, caractérisé par le fait que la bande (100) portant les profilés de fermeture (110, 112) est pliée au niveau de ses extrémités libres, à 90° d'une âme en U, pour définir une forme générale en T lors de l'étape de fixation sur le film (1).
  16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine de formation remplissage et fermeture automatique de sachets comprenant :
    un col de formage (10) qui reçoit en entrée le film (1) à l'état plan et fournit en sortie le film conformé en tube (2),
    une goulotte de remplissage (20) qui débouche dans ce col de formage (10) et par conséquent dans ledit tube (2),
    des moyens (30) de soudure longitudinale pour fixer les bords longitudinaux du film entre eux afin de fermer le tube (2) longitudinalement,
    des moyens (40) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale (42) avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage (20), puis une seconde soudure transversale (44) quand le produit est introduit dans le tube (2) pour fermer l'emballage autour de ce produit.
  17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape additionnel consistant à introduire un intercalaire thermiquement isolant entre les ailes (102, 104) de la bande (100) pliée en U avant de réaliser les opérations de soudure sur le film (1).
  18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que la bande (100) est soudée sur le film (1) au niveau de la surface interne de ses ailes (102, 104).
  19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que la bande (100) est soudée sur le film (1) au niveau de la surface externe de ses ailes (102, 104).
  20. Machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sachets d'emballage refermables à base de film en matériau souple (1), par exemple thermoplastique, muni de profilés rapportés (110, 112), notamment de profilés de fermeture à glissière male et femelle complémentaires, comprenant :
    des moyens d'alimentation en film souple (1),
    des moyens d'alimentation en profilés (110, 112), et
    des moyens de fixation par soudure des profilés (110, 112) sur le film souple (1),
       caractérisée par le fait que :
    les moyens d'alimentation en profilés (110, 112) sont adaptés pour fournir une bande (100) en matériau souple portant les profilés complémentaires (110, 112), et
    les moyens de fixation sont adaptés pour souder cette bande (100) sur le film (1), avant introduction de cet ensemble (1, 100) sur un col de formage tubulaire.
  21. Machine selon la revendication 20, caractérisée par le fait que la bande (100) est pliée en U sur elle-même et que les profilés (110, 112) sont en prise lors de la fixation sur le film (1).
  22. Machine selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisée par le fait qu'elle comprend :
    des moyens aptes à souder une aile (102) de la bande (100) munie de profilés de fermeture (110, 112) sur un premier tronçon (la) du film (1),
    des moyens aptes à replier le film (1) sur lui-même,
    des moyens aptes à douder la seconde aile (104) de la bande (100) sur le second tronçon (1b) du film (1) pour former un Z au niveau de la fermeture avant de diriger l'ensemble film (1), bande (100) vers le col de formage.
  23. Machine selon la revendication 20, carctérisée par le fait que la bande souple (100) est à l'état plan lors de la soudure sur le film (1).
  24. Machine selon la revendication 23, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à acheminer l'ensemble film (1)/ bande (100) à plat vers le col de formage, et des moyens aptes à rapprocher progressivement les profilés (110, 112) et mettre ceux-ci en prise dans le col de formage.
  25. Machine selon la revendication 23, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à déformer l'ensemble film (1)/bande (100) en Z pour mettre les profilés (110, 112) en prise, avant transfert vers le col de formage.
  26. Machine selon l'une des revendications 20 à 25, caractérisée par le fait que deux ailes (102, 104) de la bande (100) sont soudées respectivement sur deux tronçons (la, 1b) du film (1) qui sont solidaires entre eux.
  27. Machine selon l'une des revendications 20 à 25, caractérisée par le fait que deux ailes (102, 104) de la bande (100) sont soudés respectivement sur deux tronçons (1a, 1b) du film qui sont séparés.
  28. Machine selon l'une des revendications 20 à 27, caractérisée par le fait qu'elle comprend :
    un col de formage (10) qui reçoit en entrée le film (1) à l'état plan et fournit en sortie le film conformé en tube (2),
    une goulotte de remplissage (20) qui débouche dans ce col de formage (10) et par conséquent dans ledit tube (2),
    des moyens (30) de soudure longitudinale pour fixer les bords longitudinaux du film entre eux afin de fermer le tube (2) longitudinalement,
    des moyens (40) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale (42) avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage (20), puis une seconde soudure transversale (44) quand le produit est introduit dans le tube (2) pour fermer l'emballage autour de ce produit.
  29. Machine selon l'une des revendications 20 à 28, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un intercalaire thermiquement isolant adapté pour être inséré entre les deux ailes de la bande (100) lors des opérations de soudure.
  30. Machine selon la revendication 20, caractérisée par le fait que les moyens de fixation de la bande (100) sur le film (1) comprennent une lame de soudure (210) et une contre-lame (220) équipée d'une rainure longitudinale (222) pour recevoir l'âme de la bande (100) pliée en T.
  31. Sachet d'emballage refermable obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 19.
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