PT918688E

PT918688E - Processo e maquina para a execucao de saquetas de embalagem utilizando uma pelicula maleavel

Info

Publication number: PT918688E
Application number: PT97933739T
Authority: PT
Inventors: Henri Georges Bois
Original assignee: Flexico France Sarl
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1997-07-15
Publication date: 2000-10-31
Also published as: GR3034171T3; US5884452A; EP0918688B1; DE69702139D1; ZA976281B; ATE193256T1; DK0918688T3; AU3698597A; DE69702139T2; NZ333741A; FR2751298B1; ES2146479T3; WO1998002354A1; FR2751298A1; EP0918688A1; BR9702589A; AU734433B2

Description

2>\S 6gX

DESCRIÇÃO

PROCESSO E MÁQUINA PARA A EXECUÇÃO DE SAQUETAS DE EMBALAGEM UTILIZANDO UMA PELÍCULA MALEÁVEL A presente invenção abrange a área das máquinas de formação, enchimento e fecho automáticos de saquetas de embalagem fecháveis à base de películas maleáveis, por exemplo em material termoplástico, equipadas com perfis erguidos, nomeadamente perfis de fecho corrediço de macho e fêmea complementares. Já foram propostas numerosas máquinas para este efeito.

Poderão encontrar-se exemplos destas nos documentos US-A-4894975 e US-A-4709533.

Como está representado na figura 1 anexa, são nomeadamente conhecidas máquinas automáticas para a formação, o enchimento e o fecho de saquetas de embalagem à base de películas em materiais termoplásticos equipados com perfis erguidos que compreendem: uma manga de enformação 10 que recebe à entrada a película 1 em estado plano, proveniente de um desenrolador, e que fornece à saída a película conformada em tubo 2, - um canal de enchimento 20 que desemboca nessa manga de enformação 10 e, por consequência, no referido tubo 2, - um dispositivo 50 de aprovisionamento de perfis 3, - um dispositivo 30 de soldadura longitudinal 31 para fixar os perfis 3 nas orlas longitudinais da película 1 e soldar essas orlas longitudinais de películas entre si a fim de fechar longituidinaimente o tubo 2, 1 um dispositivo 40 preparado para gerar sequencialmente uma primeira soldadura transversal 42, antes de ser introduzido um produto no tubo 2 pelo canal de enchimento 20, e depois uma segunda soldadura transversal 44, depois de o produto ter sido introduzido no tubo 2, para fechar uma embalagem à volta desse produto.

As máquinas de acordo com a técnica anterior ilustradas na figura 1 anexa já prestaram grandes serviços. Não são contudo totalmente satisfatórias.

Em particular, a colocação dos perfis de fecho revela-se com muita frequência bastante delicada e necessita de intervenções periódicas que atrasam o processo de fabricação. Por outro lado, esta colocação exige modificações importantes quando se pretende transformar máquinas automáticas clássicas para a formação, o enchimento e o fecho de saquetas de embalagem à base de películas em materiais termoplásticos. O documento EP-A-531701 descreve uma máquina de embalagem que compreende um dispositivo preparado para fixar separadamente numa película dois perfis de suporte e depois dobrar a película assim equipada à volta de produtos a embalar, fixar as orlas longitudinais da película e soldar esta transversalmente para fechar as embalagens à volta dos produtos. A presente invenção tem, por consequência, o objectivo de aperfeiçoar as máquinas conhecidas de formação, enchimento e fecho automático de saquetas de embalagem fecháveis à base de película em material maleável.

Este objectivo é atingido de acordo com a presente invenção graças a uma máquina de formação, enchimento e fecho automático de saquetas de embalagem fecháveis à base de película em material maleável, por exemplo termoplástico, dotado de perfis erguidos, nomeadamente perfis de fecho corrediço macho e fêmea complementar, compreendendo: 2 um dispositivo de alimentação de película maleável, - um dispositivo de alimentação de perfis, - um dispositivo de fixação por soldadura dos perfis numa película maleável, caracterizada pelo facto de: - o dispositivo de alimentação de perfis estar preparado para fornecer uma faixa em material maleável que transporta os perfis complementares, e - o dispositivo de fixação estar preparado para soldar essa faixa na película, antes da introdução deste conjunto numa manga de enformação tubular.

De acordo com uma alternativa de realização preferencial, a faixa que transporta os perfis complementares é dobrada em U e os referidos perfis complementares estão encaixados quando a faixa é fixada na película.

Neste contexto, de acordo com outra característica vantajosa da invenção, a máquina compreende: - um dispositivo preparado para soldar uma aba da faixa munida de perfis de fecho num primeiro troço de película, - um dispositivo preparado para dobrar a película sobre si mesma, e - um dispositivo preparado para soldar a segunda aba da faixa num segundo troço da película, para formar um Z ao nível do fecho, antes de transferir este conjunto de película mais faixa para a manga de enformação tubular.

Contudo, de acordo com outra alternativa da invenção, a faixa que transporta os perfis de fecho pode apresentar-se em estado plano quando da soldadura na película maleável. 3 A presente invenção abrange igualmente um processo de formação, enchimento e fecho automático de saquetas de embalagem fecháveis bem como as saquetas obtidas pela execução deste processo.

Outras características, objectivos e vantagens da invenção evidenciar-se-ão pela leitura da descrição pormenorizada que se segue, e face aos desenhos anexos, apresentados a título de exemplos não restritivos e nos quais: a figura 1 anteriormente descrita representa uma vista esquemática em perspectiva de uma máquina de acordo com a técnica anterior, - as figuras 2a, 2b, 2c e 2d representam esquematicamente quatro etapas sucessivas da execução de um processo de acordo com uma primeira alternativa de realização da presente invenção, as figuras 3a, 3b, 3c e 3d representam quatro etapas sucessivas de uma segunda alternativa de um processo de acordo com a invenção, - as figuras 4a, 4b e 4c representam três etapas sucessivas de um processo de acordo com uma terceira alternativa de um processo de acordo com a presente invenção, - as figuras 5a, 5b e 5c representam três etapas sucessivas de uma quarta alternativa de um processo de acordo com a presente invenção, - as figuras 6, 7 e 8 representam esquematicamente três alternativas de ligação de uma faixa em material maleável que transporta os perfis complementares a uma película, de acordo com a presente invenção, - as figuras 9 e 10 representam respectivamente uma vista lateral e em corte transversal de um dispositivo que permite assegurar a ligação entre a faixa maleável e a película, e 4 - as figuras 11 e 12 representam, de modo semelhante, respectivamente em vista lateral e em corte transversal, uma alternativa de realização desse dispositivo que permite assegurar a ligação entre a faixa maleável que transporta os perfis e a película. A estrutura geral da máquina de formação, enchimento e fecho automático de saquetas de embalagem de acordo com a presente invenção pode comparar-se à das máquinas anteriores conhecidas do tipo ilustrado na figura 1. A invenção distingue-se essencialmente da técnica anterior ilustrada nesta figura pelo facto de os perfis de fecho não serem encaminhados para a manga de enformação e fixados na película ao nível dessa manga de enformação, mas sim fixados na película a montante dessa manga de enformação.

Por esta razão, não se descreverá seguidamente a estrutura geral da máquina de acordo com a presente invenção.

Bastará descrever a estrutura inovadora do dispositivo que assegura a fixação dos perfis de fecho na película.

Descrever-se-á primeiro a primeira alternativa de realização de acordo com a presente invenção ilustrada nas figuras 2a a 2d.

Na figura 2a observa-se uma película maleável 1 em estado plano, saída, por exemplo, de um desenrolador, e uma faixa 100 de material maleável que transporta perfis de fecho complementares 110, 112. Mais precisamente, de acordo com a alternativa de realização das figuras 2, a faixa 100 é dobrada sobre si mesma em U e os perfis complementares 110, 112 estão encaixados quando a faixa 100 é ligada à película 1 como se ilustra na figura 2a.

Como está representado na figura 2b, um dispositivo assegura então a soldadura da aba 102 da faixa 100 adjacente à película 1. Na figura 2b, a zona de soldadura entre a aba 102 e a película 1 recebeu a referência 150. Observar-se-á que, de preferência, esta zona de 5 soldadura 150 está confinada a uma zona situada para além dos perfis 110, 112, isto é, entre estes perfis 110, 112 e as extremidades livres 103, 105 das abas 102, 104 da faixa 100.

Quase simultaneamente com esta soldadura 150, é executado um corte longitudinal 160 na película 1, na proximidade da referida soldadura 150.

De preferência, como se vê na figura 2b, o corte 160 é realizado no lado da zona de soldadura 150 oposto à abertura da faixa 100 dobrada em U.

Depois da realização desta linha de corte 160, a película 1 apresenta-se sob a forma de dois troços: um primeiro troço 1a no qual a faixa 100 é fixada pela zona de soldadura 150, e um segundo troço 1 b, separado.

Na terceira etapa, ilustrada na figura 2c, o primeiro troço 1a da película é dobrado a 180° sobre si mesmo, de modo que a aba 102 da faixa 100 se encontra adjacente à superfície do troço 1 a oposta à que estava adjacente anteriormente.

Na quarta etapa, ilustrada na figura 2d, o segundo troço 1b é aproximado da extremidade 105 da segunda aba 104 da faixa 100 e soldado nessa aba 104 ao nível de uma zona de soldadura que tem a referência 152.

Observar-se-á que, neste estado, a faixa 100 dobrada em U forma, em combinação com a dobra a 180°, que tem a referência 170, um Z. O conjunto de película 1 mais faixa 100 ilustrado na figura 2d pode ser depois encaminhado para uma manga de enformaçãò comparável à que está ilustrada na figura 1 para dar à película a forma tubular e formar e fechar saquetas a partir dessa película tubular graças a dispositivos de soldadura longitudinal e transversal como por exemplo os dispositivos ilustrados na figura 1 com as referências 30 e 40. 6

De acordo com a alternativa ilustrada nas figuras 2a a 2d, a faixa 100 é soldada pela sua superfície externa nos troços 1a e 1b da película 20. Pode não obstante considerar-se a soldadura das abas 102, 104 da faixa 100 nos troços 1a e 1b da película pela sua superfície interna.

De acordo com uma outra forma de realização, podem utilizar-se dois troços de película 1a e 1b inicialmente separados antes de serem aproximados da faixa 100 e não separados apenas no decurso da segunda etapa graças à linha de corte longitudinal 160.

Descrever-se-á agora a segunda alternativa de realização de acordo com a presente invenção ilustrada nas figuras 3a a 3d.

Na figura 3a encontra-se uma faixa 100 dobrada em U, transportando perfis complementares 110, 112 encaixados, e adjacente a uma película 1 por uma, 102, das suas abas.

No decurso da etapa ilustrada na figura 3b, a extremidade livre da aba 102 da faixa 100 é soldada em 150 na película 1, de modo que pode comparar-se à figura 2b.

No decurso da etapa ilustrada na figura 3c, a película 1 é dobrada sobre si mesma sob a forma de uma dobra 179 a 180° adjacente à extremidade 103 da aba 102 e em volta da faixa 100 em U sob a forma de uma segunda dobra 172, igualmente a 180°.

Na etapa ilustrada na figura 3d, a segunda aba 104 da faixa 100 é soldada na proximidade da sua extremidade livre 105 no segundo troço 1b agora adjacente á película 1, ao nível de uma zona de soldadura 152.

Mais uma vez, o conjunto que compreende a película 1 e a faixa 100 assim obtido é depois encaminhado para a manga de enformação de uma máquina clássica de formação, enchimento e fecho de saquetas. 7

Observar-se-á que, de preferência, no momento da realização das soldaduras 150, 152, se coloca um intercalar termicamente isolante entre as extremidades livres das abas 102, 104, para evitar a soldadura directa das extremidades 103, 105 destas abas entre si; ou ainda tem-se o cuidado de utilizar uma faixa 100 que tem na sua superfície interna um ponto de fusão superior ao da sua superfície externa.

As alternativas ilustradas nas figuras 4 e 5 distinguem-se essencialmente das representadas nas figuras 2 e 3 pelo facto de a faixa 100 que transporta os perfis 110, 112 se encontrar em estado plano quando da sua soldadura na película 1.

Segue-se agora a descrição da terceira alternativa de realização ilustrada na figura 4a.

Representou-se assim na figura 4a uma faixa 100 plana equipada com perfis de fecho complementares 110, 112, ligados a uma película plana 1 e, na figura 4b, a mesma faixa 100 plana soldada na película plana 1 na proximidade das suas extremidades, ao nível de duas zonas 150, 152.

Observar-se-á que, em caso de necessidade, a faixa 100 poderia ser soldada na totalidade da largura da sua superfície adjacente à película 1 a esta última. A partir da situação ilustrada na figura 4b, o conjunto de película 1 mais faixa 100 pode ser encaminhado em plano para a manga de enformação, sendo os perfis 110,112 progressivamente aproximados e encaixados na manga de enformação graças ao dispositivo ilustrado nas figuras 1 a 6 do documento FR-A-2583018.

Contudo, de acordo com uma outra alternativa, tal como se ilustra na figura 4c, o conjunto de película 1/faixa 100 representado na figura 4b pode ser deformado em Z antes de ser transferido para a manga de enformação de uma máquina clássica de formação, enchimento e fecho de saquetas. No decurso desta viragem da película 1, observar-se-á que os perfis 110, 112 são transportados em estado encaixado por dobragem em U da faixa 100 sobre si mesma. 8

Mais precisamente ainda, a dobragem da película 1 em Z é realizada graças a uma primeira dobra 170 a 180° adjacente a uma das extremidades das abas da faixa 100 e a uma segunda dobra 172 a 180° no exterior da faixa 100 e a meio desta no sentido do comprimento.

Descrever-se-á agora a quarta alternativa de realização ilustrada nas figuras 5a-5c.

Esta quarta alternativa de realização aproxima-se da terceira ilustrada nas figuras 4a a 4c no sentido de que a faixa 100 é aproximada e soldada, em estado plano, na película 1, como se ilustra nas figuras 5a e 5b.

Contudo, ao contrário da terceira alternativa representada nas figuras 4, de acordo com a quarta alternativa de realização, as extremidades 103, 105 da faixa 100 são fixadas respectivamente em troços 1a e 1b diferentes da película 1. O conjunto que compreende os dois troços 1a e 1b de película 1, ligados pela faixa 100 plana dotada de perfis de fecho 110, 112, pode ser encaminhado em estado plano para a manga de enformação de uma máquina de formação, enchimento e fecho automático de saquetas depois da aproximação progressiva dos perfis 110, 112 e encaixe destes graças ao dispositivo ilustrado nas figuras 3 a 6 do documento FR-A-2508013 ou ainda dobrados em Z, tal como ilustrado na figura 5c, graças à realização de uma dobra 170 de um dos troços 1a ou 1b da película 1 a 180° sobre si mesmo na proximidade da extremidade 103, 105 de uma das abas 102, 104 da faixa 100. A partir desta situação, o conjunto de película 1 mais faixa 100 dobrada em Z pode, também neste caso, ser encaminhado de maneira clássica para a manga de enformação de uma máquina de formação, enchimento e fecho automático de saquetas. A película 1 utilizada no âmbito da invenção pode respeitar as disposições conhecidas dos peritos. O mesmo sucede com os perfis de fecho 110, 112. 9

Em caso de necessidade e de maneira conhecida em si, estes perfis 110, 112 podem ser associados a um ou vários cordões integrados na faixa 100 para facilitar a aberturas das saquetas de embalagem.

Esses cordões, destinados a permitir os cortes por tracção da faixa 100 e da película 1 no exterior dos perfis 110, 112, são bem conhecidos dos peritos.

Em inglês chamam-se geralmente «easy open».

Como é evidente, a presente invenção não se restringe às formas de realização específicas que acabam de ser descritas, mas estende-se a todas as alternativas de acordo com o seu espírito.

Em particular, a invenção não se restringe à formação de saquetas à base de película em materiais termoplásticos.

Pode ter igualmente aplicação na formação de saquetas à base de película maleável de natureza diferente, por exemplo à base de alumínio ou de papel.

Além disso, se a invenção for aplicada às películas em materiais termoplásticos dotados de perfis de fechos corrediços macho e fêmea complementares, como foi anteriormente referido, a invenção não se restringe à utilização deste tipo de perfis.

Estende-se a qualquer tipo de perfis 110, 112 que possam equipar uma película de embalagem, como por exemplo cordões integrados na película para facilitar a abertura desta, guarnições de decoração, por exemplo guarnições coloridas, ou ainda guarnições graduadas para a determinação do volume do produto contido na embalagem.

Por outro lado, a invenção não se restringe, como é evidente, à forma específica de perfis complementares 110, 112 ilustrados nas figuras anexas. 10

Na figura 6 ilustrou-se uma alternativa de realização de acordo com a qual, quando da etapa de ligação entre a faixa 100, que transporta os perfis complementares 110, 112, e a película 1, a faixa 100 é dobrada em U, enquanto a película 1 é dividida em duas folhas 1a, 1b, sensivelmente adjacentes e paralelas entre si. De acordo com a figura 6, as duas folhas 1a, 1b têm largura idêntica. Esta condição não é contudo imperativa.

De acordo com a figura 6, as extremidades livres da faixa 100 são dispostas entre as extremidades livres das folhas 1a, 1b. As zonas de soldadura definidas entre as folhas 1a, 1b e as extremidades da faixa 100 estão ilustradas em 150,152.

Em alternativa, pode-se contudo considerar a disposição das extremidades da faixa 100 no exterior das folhas 1a, 1b e não no interior destas.

Na figura 7, ilustrou-se uma alternativa de acordo com a qual a película 1 não é constituída por duas folhas separadas 1a, 1b, mas por uma única película dobrada em U e cujas extremidades livres são respectivamente fixadas nas extremidades da faixa 100. De acordo com a figura 7, as extremidades da película 1 são colocadas no exterior das extremidades da faixa 100 (em alternativa, poderiam ser colocadas no interior). A alternativa da figura 7 requer um corte longitudinal da película 1, num local qualquer, para permitir a sua posterior inserção na manga da máquina.

Na figura 8 representou-se outra alternativa de acordo com a qual a película é dobrada em U e a parte interior do U assim formada na película 1 é colocada entre as duas abas da faixa 100, também esta conformada em U. Nesta posição, a película 1 define igualmente duas folhas 1a, 1b adjacentes e paralelas reunidas pelo interior em U acima referido. De preferência, neste caso, a película 1 é dotada, ao nível da parte interior 1 c, de uma zona de enfraquecimento 1d, por exemplo com a forma de uma linha de pré-abertura ou pontilhada, de preferência central. A alternativa da figura 8 permite melhorar a estanquicidade. Em caso de necessidade, a linha pontilhada 1d pode ser revestida por uma faixa estanque. 11

As zonas de ligação 150, 152 podem ser obtidas por soldadura ou por colagem.

As folhas 1a, 1b ilustradas nas figuras 6, 7 e 8 podem ser abertas, isto é, separadas, por qualquer meio apropriado, de modo que a película 1 atinja a entrada da manga de enformação num estado sensivelmente plano.

Nas figuras 9 a 12 ilustrou-se um dispositivo concebido para assegurar a ligação entre a faixa 100 e a película 1. Nestas figuras 9 a 12, ilustrou-se, com a referência 200, um rolo que assegura o encaminhamento da película 1 com desvio de direcção a 90°, em 210 uma lâmina de soldadura e em 220 uma contralâmina.

De acordo com as formas de realização ilustradas nas figuras 9 a 12, as extremidades da faixa 100 em U são dobradas a 90°, na direcção do exterior, de modo que a faixa 100 tem a forma geral de um U. A parte interior da faixa 100 é disposta numa ranhura longitudinal complementar 222 formada na contralâmina 220. As extremidades da faixa 100 definem troços coplanares 100a, 100b, dispostos entre as faces adjacentes em frente da lâmina 210 e da contralâmina 220. A película 1 é igualmente encaminhada entre a lâmina 210 e a contralâmina 220, pelo que estas últimas asseguram a ligação entre a película 1 e os troços 100a, 100b da faixa 100, por pressão e contributo térmico.

Mais precisamente ainda, de acordo com as figuras 9 e 10, o rolo 200 é disposto sob a faixa 100 dobrada em: T. O rolo 200 compreende por consequência uma garganta anelar que desemboca na sua periferia, para a passagem da parte interior da faixa 100. Além disso, de acordo com as figuras 9 e 10, a película 1 é encaminhada entre a lâmina 210 e a contralâmina 220 sob a forma de dois troços separados 1a, 1b.

De acordo com as figuras 11 e 12, o rolo 200 é colocado por cima da faixa 100. A película 1 pode, neste caso, ser contínua, sendo simultaneamente, em caso de necessidade, dotada de um pontilhado dilacerável ou equivalente 1 d, como se indicou anteriormente. 12

Lisboa, 25 JUL Por FLEXICO-FRANCE

Μ PEREIRA

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Processo de formação, enchimento e fecho automático de saquetas de embalagem fecháveis à base de película (1) em material maleável, por exemplo termoplástico, munido de perfis (110, 112) erguidos, nomeadamente perfis de fecho corrediço macho e fêmea complementar, compreendendo as etapas que consistem em: - assegurar a alimentação de película maleável (1), - assegurar a alimentação de perfis (110,112), e - fixar por soldadura os perfis (110, 112) na película (1), caracterizado pelo facto de: - a etapa de alimentação de perfis consistir em fornecer uma faixa (100) de material maleável transportando os perfis complementares (110,112), e a etapa de fixação consistir em soldar a faixa (100) na película (1), antes da introdução deste conjunto (1, 100) numa manga de enformação tubular de uma máquina de formação, enchimento e fecho automático de saquetas de embalagem.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a faixa (100) ser dobrada em U sobre si mesma e de os perfis (110, 112) que ela transporta estarem encaixados quando da fixação da faixa (100) na película (1).
3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de compreender as etapas que consistem em: 1 - soldar uma aba (102) da faixa (100) dotada de perfis de fecho (110, 112) num primeiro troço (1a) da película (1), - dobrar a película (1) sobre si mesma, e - soldar a segunda aba (104) da faixa (100) no segundo troço (1b) da película (1) para formar um Z ao nível do fecho antes de encaminhar o conjunto de película (1) mais faixa (100) para a manga de enformação de uma máquina de formação, enchimento e fecho automático de saquetas.
4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a faixa (100) que transporta os perfis (110, 112) se encontrar em estado plano quando da etapa de soldadura na película (1).
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de o conjunto película (1)/faixa (100) ser encaminhado em plano para a manga de enformação, sendo os perfis (110, 112) progressivamente aproximados e encaixados na manga de enformação.
6. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de o conjunto película (1)/faixa (100) ser deformado em Z para encaixar os perfis (110, 112) antes da sua transferência para a manga de enformação.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de duas abas (102, 104) da faixa (100) serem soldadas respectivamente em dois troços (1a, 1b) da película (1) que são solidários entre si.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de duas abas (102, 104) da faixa (100) serem soldadas respectivamente em dois troços (1a, 1b) da película (1) que estão separados. 2
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 7 ou 8, caracterizado pelo facto de a película (1) ser formada por dois troços (1a, 1b) adjacentes paralelos quando da etapa de fixação da faixa (100).
10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de os dois troços (1a, 1b) de película estarem separados quando da etapa de fixação.
11. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de os dois troços (1a, 1b) serem formados pela dobragem em U da película (1) quando da etapa de fixação.
12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de a parte interior em U da película (1) ser colocada na faixa (100) em U que transporta os perfis de fecho.
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo facto de a película (1) ser dotada de uma zona de enfraquecimento, por exemplo sob a forma de pontilhados dilaceráveis na sua zona colocada na faixa (100).
14. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de as extremidades livres da película (1) dobrada em U serem fixadas respectivamente nas extremidades da faixa (100) e o processo compreender além disso a etapa que consiste em cortar longitudinalmente a película (1) antes de a introduzir na manga de enformação.
15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 4, 5 e 7 a 14, caracterizado pelo facto de a faixa (100) que transporta os perfis de fecho (110, 112) ser dobrada ao nível das suas extremidades livres, a 90° de uma parte interior em U, para definir uma forma geral em T quando da etapa de fixação na película (1).
16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo facto de ser realizado numa máquina de formação, enchimento e fecho automático de saquetas que compreende: 3 - uma manga de enformação (10) que recebe à entrada a película (1) em estado plano e fornece à saída a película conformada em tubo (2), - um canal de enchimento (20) que desemboca nessa manga de enformação (10) e, por consequência, no referido tubo (2), - um dispositivo (30) de soldadura longitudinal para fixar as orlas longitudinais da película entre si a fim de fechar longitudinalmente os tubos (2), - um dispositivo (40) preparado para gerar sequencialmente uma primeira soldadura transversal (42), antes de um produto ser introduzido no tubo pelo canal de enchimento (20), e depois uma segunda soldadura transversal (44), quando o produto é introduzido no tubo (2), para fechar a embalagem à volta desse produto.
17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo facto de compreender a etapa adicional que consiste em introduzir um intercalar termicamente isolante entre as abas (102, 104) da faixa (100) dobrada em U antes de realizar as operações de soldadura na película (1).
18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo facto de a faixa (100) ser soldada na película (1) ao nível da superfície interna das suas abas (102, 104).
19. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo facto de a faixa (100) ser soldada na película (1) ao nível da superfície externa das suas abas (102, 104).
20. Máquina de formação, enchimento e fecho automático de saquetas de embalagens fecháveis, à base de película em material maleável (1), por exemplo termoplástico, dotado de perfis erguidos (110, 112), nomeadamente perfis de fecho corrediço macho e fêmea complementares, compreendendo: 4 um dispositivo de alimentação de película maleável (1), - um dispositivo de alimentação de perfis (110, 112), e - um dispositivo de fixação por soldadura dos perfis (110, 112) na película maleável (1), caracterizada pelo facto de: - o dispositivo de alimentação de perfis (110, 112) estar preparado para fornecer uma faixa (100) de material maleável que transporta os perfis complementares (110, 112), e - o dispositivo de fixação estar preparado para soldar essa faixa (100) na película (1) antes da introdução deste conjunto (1, 100) numa manga de enformação tubular.
21. Máquina de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo facto de a faixa (100) ser dobrada em U sobre si mesma e os perfis (110, 112) estarem encaixados quando da sua fixação na película (1).
22. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 ou 21, caracterizada pelo facto de compreender: - um dispositivo adequado para soldar uma aba (102) da faixa (100) dotada de perfis de fecho (110, 112) num primeiro troço (1a) da película (1), - um dispositivo adequado para dobrar a película (1) sobre si mesma, 5 - um dispositivo adequado para soldar a segunda aba (104) da faixa (100) no segundo troço (1b) da película (1) para formar um Z ao nível do fecho antes de dirigir o conjunto de película (1) mais faixa (100) para a manga de enformação.
23. Máquina de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo facto de a faixa maleável (100) se encontrar em estado plano quando da sua soldadura na película (1).
24. Máquina de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo facto de compreender um dispositivo preparado para encaminhar o conjunto de película (1)/faixa (100) em plano para a manga de enformação e um dispositivo preparado para aproximar progressivamente os perfis (110, 112) e encaixá-los na manga de enformação.
25. Máquina de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo facto de compreender um dispositivo preparado para deformar o conjunto de película (1)/faixa (100) em Z para encaixar os perfis (110, 112), antes da sua transferência para a manga de enformação.
26. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 25, caracterizada pelo facto de duas abas (102,104) da faixa (100) serem respectivamente soldadas em dois troços (1a, 1b) da película (1) que são solidários entre si.
27. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 25, caracterizada pelo facto de duas abas (102, 104) da faixa (100) serem respectivamente soldadas em dois troços (1a, 1b) da película que estão separados.
28. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 27, caracterizada pelo facto de compreender: - uma manga de enformação (10) que recebe à entrada a película (1) em estado plano e fornece, à saída, a película conformada em tubo (2), 6 um canal de enchimento (20) que desemboca nessa manga de enformação (10) e, por consequência, no referido tubo (2), - um dispositivo (30) de soldadura longitudinal para fixar as orlas longitudinais da película entre si a fim de fechar longitudinalmente o tubo (2), - um dispositivo (40) preparado para gerar sequencialmente uma primeira soldadura transversal (42), antes de ser introduzido um produto no tubo pelo canal de enchimento (20), e depois uma segunda soldadura transversal (44), quando o produto é introduzido no tubo (2), para fechar a embalagem à volta desse produto.
29. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações 20 a 28, caracterizada pelo facto de compreender além disso um intercalar termicamente isolante adequado para ser inserido entre as duas abas da faixa (100) quando das operações de soldadura.
30. Máquina de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo facto de o dispositivo de fixação da faixa (100) na película (1) compreender uma lâmina de soldadura (210) e uma contralâmina (220) equipada com uma ranhura longitudinal (222) para receber a parte interior da faixa (100) dobrada em T.
31. Saqueta de embalagem fechável obtida pela realização do processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19. Lisboa, '25 JUl. WÚS Por FLEXICO-FRANCE Í6Í MANUE^i^rfKEIRA Agente OficialdcÍPropriedade Industrial Are© da Conceição, 3„ 1? - 1100 LISBOA 7 RESUMO PROCESSO E MÁQUINA PARA A EXECUÇÃO DE SAQUETAS DE EMBALAGEM UTILIZANDO UMA PELÍCULA MALEÁVEL A presente invenção abrange um processo de formação, enchimento e fecho automático de saquetas de embalagem fecháveis à base de uma película (1) em material maleável, por exemplo termoplástico, dotada de perfis (110, 112) erguidos, nomeadamente perfis de fecho corrediço macho e fêmea complementar, compreendendo as etapas que consistem em: assegurar a alimentação de película maleável (1), assegurar a alimentação de perfis (110, 112) e fixar, por soldadura, os perfis (110, 112) na película (1), caracterizada pelo facto de a fase de alimentação de perfis consistir em fornecer uma faixa (100) em material maleável que transporta os perfis complementares (110, 112) e a fase de fixação consistir em soldar a faixa (100) na película (1) antes da introdução deste conjunto (1, 100) numa manga de enformação tubular de uma máquina de formação, enchimento e fecho automático de saquetas de embalagem. A invenção abrange igualmente máquinas para a realização deste processo e as saquetas obtidas.