ES2238748T3 - Tira de cremallera y embalaje que la utiliza. - Google Patents

Abstract

UNA CREMALLERA (10) PARA UN ENVASE O BOLSA QUE SE PUEDE VOLVER A CERRAR (110 FIGURA 8) INCLUYE UN PERFIL DE ENCLAVAMIENTO MACHO (12) Y UN PERFIL DE ENCLAVAMIENTO HEMBRA (14). EL PERFIL DE ENCLAVAMIENTO MACHO (12) INCLUYE UN ELEMENTO DE ENCLAVAMIENTO MACHO (16) Y UNA BANDA MACHO (20) COEXTRUSIONADA CON EL ANTERIOR. DE MANERA SIMILAR, EL PERFIL DE ENCLAVAMIENTO HEMBRA (14) INCLUYE UN ELEMENTO DE ENCLAVAMIENTO HEMBRA (18) Y UNA BANDA HEMBRA (22). EL ELEMENTO DE ENCLAVAMIENTO MACHO (16) SE ENCAJA A PRESION CON EL ELEMENTO DE ENCLAVAMIENTO HEMBRA (18) PARA UNIR LOS PERFILES (12, 14). LA BANDA MACHO O LA BANDA HEMBRA (20, 22) ES MAS ANCHA QUE LA OTRA EN AL MENOS UNA DE LAS DOS DIRECCIONES EXTENDIENDOSE HACIA FUERA DE LOS ELEMENTOS DE ENCLAVAMIENTO MACHO Y HEMBRA (16, 18), FORMANDO EL MAYOR ANCHO AL MENOS UNA BRIDA (24, 26) QUE SE EXTIENDE EN LA DIRECCION DE ANCHURA MAS ALLA DE LA OTRA BANDA. LA CREMALLERA (10) ESTA DISEÑADA PARA FIJARSE A UN MATERIAL TERMOPLASTICO (50) SELLANDO LA BRIDA (24, 26)AL MISMO SIN SELLAR LAS BANDAS MACHO Y HEMBRA (20, 22) MUTUAMENTE. TAMBIEN SE REVELAN METODOS PARA FIJAR LA CREMALLERA (10) A MATERIAL TERMOPLASTICO Y PARA FABRICAR ENVASES EN UNA MAQUINA HORIZONTAL PARA FORMAR, LLENAR Y CERRAR ENVASES.

Description

Tira de cremallera y embalaje que la utiliza.

La presente invención se refiere a bolsas de plástico susceptibles de volver a ser cerradas, del tipo de las que se utilizan para envasar productos alimentarios perecederos y otros artículos, para su venta a los consumidores, en mercados de venta al por menor. Más específicamente, la invención se refiere a bolsas de plástico susceptibles de ser cerradas de nuevo, fabricadas y llenadas circunstancialmente en máquinas de conformación-llenado-y-sellado (FFS), horizontales o verticales, en las que se dispone una cremallera de interbloqueo de plástico para cada bolsa transversalmente en relación con la dirección de movimiento del material laminado termoplástico utilizado para formar las bolsas susceptibles de ser cerradas de nuevo, en la máquina de FFS.

La presente invención se refiere a perfeccionamientos en la técnica de fabricación del envase, y puede ser llevada a la práctica en la fabricación de bolsas y envases termoplásticos del tipo que pueden ser utilizados para diversos productos de consumo, pero que son particularmente útiles para productos comestibles que deben ser mantenidos en envases herméticos al aire y a la humedad, sin fugas hasta que se abren inicialmente para acceder al contenido de producto, cuyos envases son después susceptibles de ser cerrados de nuevo mediante medios de cremallera, para proteger cualquier resto de producto contenido en los mismos.

La técnica indicada está objetivamente bien desarrollada, pero no obstante, sigue siendo susceptible de mejoras que contribuyan a incrementar la eficacia y la efectividad de los costes.

Un problema que todavía dificulta la producción de envases a partir de material laminado continuo equipado con cremallera, consiste en la dificultad de alcanzar una estanquidad satisfactoria de la bolsa o envase contra las pérdidas, donde la cremallera y el área de película enganchada por la cremallera, se extienden a través de las áreas de sellado laterales (transversales) que separan una bolsa o envase del siguiente. Este problema ocurre cuando la cremallera es longitudinal con respecto a la dirección de movimiento del material laminado termoplástico utilizado para formar las bolsas susceptibles de nuevo interbloqueo, en la máquina FFS, en cuyo caso, las barras sellantes transversales, o laterales, deben aplanar y hermetizar la cremallera al mismo tiempo que están sellando el material laminado termoplástico con el que se están haciendo los envases. La dificultad para que esto se logre de manera consecuente y exitosa, está reflejada por la alta ocurrencia de envases con pérdidas.

Se han realizado numerosos intentos por resolver este problema. Entre las alternativas que se han adoptado, se encuentra la sustitución de una cremallera transversal por una cremallera longitudinal. Cuando se proporciona una cremallera de ese tipo, las barras de sellado transversal asociadas a la máquina FFS, no aplanan la cremallera debido a que las mismas no están realizando un sellado lateral, aunque las mismas puedan hermetizar la cremallera con el material laminado termoplástico transversalmente a su través sin aplanarlo.

El documento US-A-4909017 describe un procedimiento para fijar una tira de cremallera sobre una lámina termoplástica. La tira de cremallera tiene perfiles de interbloqueo macho y hembra que poseen membranas de la misma anchura. Una membrana se sella a la lámina termoplástica, a continuación se forma la bolsa, y la otra membrana se sella a la lámina que forma el otro lado de la bolsa.

El documento WO 97/06062 describe un procedimiento en el que uno de los perfiles de interbloqueo de la tira de cremallera posee una membrana más ancha, pero ambas membranas están hermetizadas con la lámina termoplástica que forma un lado de la bolsa. La membrana más estrecha está en contacto con la lámina cuando la membrana más ancha está hermetizada con la misma.

La presente invención se refiere a la provisión de una cremallera transversal para bolsas o envases de plástico susceptibles de nuevo interbloqueo, que se están fabricando en una máquina FFS horizontal o vertical. Más específicamente, la presente invención consiste tanto en una tira de cremallera, como en un procedimiento para fijar la tira de cremallera transversalmente a través del material laminado termoplástico, a partir del cual se están realizando las bolsas susceptibles de ser cerradas de nuevo, en una máquina FFS.

De acuerdo con un primer aspecto de esta invención, un procedimiento para la fijación de una tira de cremallera transversalmente sobre una lámina de material laminado termoplástico para su uso en la fabricación de bolsas o envases de plástico que poseen cremalleras transversales, en una máquina de conformar-llenar-y-sellar, haciéndose avanzar a dicha lámina en cantidades de igual longitud que la de las bolsas o envases que se van a fabricar, siendo fijada una longitud de tira de cremallera cada vez que la lámina se lleva a estado de reposo, comprende las etapas de:

proporcionar una tira de cremallera que posee perfiles de interbloqueo macho y hembra cerrados;

disponer una longitud de dicha tira de cremallera transversalmente sobre dicha lámina de material laminado termoplástico, estando una membrana de un primer perfil de interbloqueo macho o hembra, en contacto con la citada lámina, y estando una membrana del segundo de dichos perfiles de interbloqueo macho y hembra, en contacto con la citada lámina; y,

sellar una membrana de dicho primer perfil de interbloqueo sobre la citada lámina de material termoplástico sin sellar las membranas de los perfiles de interbloqueo macho y hembra, una con otra, que se caracteriza porque dicho primer perfil de interbloqueo tiene una membrana más ancha que la del segundo perfil de interbloqueo en al menos uno de los dos laterales del mismo, constituyendo la anchura mayor de la membrana más ancha al menos una pestaña que discurre a lo largo de la misma.

En lo que sigue se van a describir varias maneras específicas de disponer la longitud de tira de cremallera sobre la lámina de material laminado termoplástico.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, un procedimiento de fabricación de envases susceptibles de ser cerrados de nuevo, en una máquina de conformar-llenar-y-sellar, comprende las etapas de:

proporcionar una lámina de material laminado termoplástico que tiene, a intervalos regulares a lo largo de la misma, una longitud de tira de cremallera sujeta transversalmente a través del centro de la misma, y que posee bandas sin tira de cremallera a lo largo de dos bordes laterales de la misma, teniendo la citada tira de cremallera perfiles de interbloqueo macho y hembra cerrados, estando una membrana del segundo de dichos perfiles macho y hembra de interbloqueo sujeta a la citada lámina, y estando la membrana del segundo de dichos perfiles macho y hembra de interbloqueo, en contacto con la citada lámina,

proporcionar un transportador de producto para depositar un producto que ha de ser envasado sobre dicha lámina de material laminado termoplástico; plegar los dos bordes laterales citados de dicha lámina de material laminado termoplástico, uno hacia el otro, y alrededor de dicho producto; sellando dichos dos bordes laterales de la citada lámina, uno con otro, para formar un tubo a partir de esta última, que encierra al citado producto;

sellar dicho tubo transversalmente con cada longitud citada de tira de cremallera sin sellar las citadas membranas de dichos perfiles de interbloqueo macho y hembra, uno con el otro; y,

cortar el citado tubo sellado, para separar cada envase completo del siguiente, que se caracteriza porque dicho primer perfil de interbloqueo posee una membrana más ancha que la del segundo perfil de interbloqueo en al menos uno de los dos laterales del mismo, constituyendo la mayor anchura de la membrana más ancha al menos una pestaña que discurre a lo largo de la misma, y porque dicha al menos una pestaña discurre en la dirección de movimiento de dicha lámina sobre la citada máquina de conformar-llenar-y-sellar horizontal, estando la citada al menos una pestaña sellada con dicha lámina, para fijar a la misma los citados perfiles de interbloqueo macho y hembra cerrados.

Ahora se van a describir realizaciones particulares de la presente invención con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La Figura 1 es una vista en sección transversal de una primera realización de tira de cremallera;

La Figura 2 es una vista en sección transversal de una segunda realización de tira de cremallera;

La Figura 3 es una vista en perspectiva de un aparato utilizado para fijar la tira de cremallera al material laminado termoplástico;

La Figura 4 es una vista en perspectiva de un aparato alterno utilizado para estos fines;

La Figura 5 es una vista en perspectiva de otro aparato más, utilizado para estos fines;

La Figura 6 es una vista esquemática de una máquina FFS horizontal;

La Figura 7 es una vista en planta del material laminado termoplástico, con longitudes de cremallera sujetas al mismo, utilizado para producir envases en la máquina FFS horizontal, y

La Figura 8 es una vista en sección transversal, simplificada, de un envase formado en una máquina FFS horizontal.

Haciendo referencia específicamente a las figuras identificadas más arriba, la Figura 1 es una vista en sección transversal de una primera realización de la tira de cremallera 10 de la presente invención. La tira de cremallera 10 comprende un perfil 12 de interbloqueo macho, y un perfil 14 de interbloqueo hembra. El perfil 12 de interbloqueo macho incluye un miembro 16 de interbloqueo macho, el cual puede tener sección transversal en forma de punta de flecha o, como se muestra en la Figura 1, una sección transversal en forma de punta de flecha asimétrica, diseñado para hacer que la tira 10 de cremallera se abra más fácilmente desde un lado que desde el otro. El perfil 14 de interbloqueo hembra, incluye un miembro 18 de interbloqueo hembra que comprende dos miembros curvados hacia el interior que forman un receptáculo o canal en el que puede ser encajado de forma rápida el miembro 16 de interbloqueo macho.

Ambos perfiles 12, 14 de interbloqueo macho y hembra, incluyen membranas coextruidas con los miembros 16, 18 de interbloqueo macho y hembra. La membrana 20 del perfil 12 de interbloqueo macho, según puede apreciarse, es más ancha que la membrana 22 del perfil 14 de interbloqueo hembra. Como consecuencia, la membrana 20 posee una pestaña de guía 24 y una pestaña terminal 26, las cuales forman en conjunto la cantidad en la que la membrana 20 es más ancha que la membrana 22. Como se apreciará más claramente en lo que sigue, las pestañas 24, 26 de guía y terminal son llamadas así debido a que, cuando la tira de cremallera 10 está sujeta a un material laminado termoplástico que se está alimentando a la máquina FFS, la pestaña de guía 24 "conduce" la tira de cremallera 10 sujeta transversalmente, hacia la máquina, y la pestaña terminal 26 "viene detrás", o es la última. Finalmente, la pestaña de guía 24 reside en el interior de las bocas de las bolsas o envases de plástico que están siendo construidas y se están llenando normalmente con un producto de consumo en una máquina FFS. Mientras que el perfil 12 de interbloqueo macho ha sido representado provisto de ambas pestañas 24, 26 de guía y terminal, ambas pestañas 24, 26 podrían en cambio formar parte alternativamente del perfil 14 de interbloqueo hembra.

La tira de cremallera 10 se dispone transversalmente a través del material laminado termoplástico durante la fabricación de bolsas o envases de plástico en una máquina FFS. La tira de cremallera 10 se dispensa con los perfiles 12, 14 de interbloqueo macho y hembra unidos, como se muestra en la Figura 1, sobre el material laminado termoplástico, con el perfil 12 de interbloqueo macho descansando sobre los mismos. Barras 28 de sellado con calor, o similares, aplicadas contra las pestañas 24, 26 de guía y terminal, como se sugiere mediante flechas en la Figura 1, sellan el perfil 12 de interbloqueo macho con el material laminado termoplástico (no representado), sin sellar la membrana sellante 22 del perfil 14 de interbloqueo hembra con la membrana 20 del perfil 12 de interbloqueo macho.

Los materiales 30 de sellado con calor, pueden ser aplicados al exterior de la membrana 20 del perfil 12 de interbloqueo macho, incluyendo las partes exteriores de las pestañas 24, 26 de guía y terminal, así como también al interior de la pestaña 26 terminal y a la parte exterior de la membrana 22 del perfil 14 de interbloqueo hembra, para facilitar su sellado al material laminado termoplástico. La pestaña 26 terminal puede ser también separable del resto de la membrana 20 mediante perforaciones.

Las partes exteriores de las pestañas 24, 26 de guía y terminal, se sujetan al material laminado termoplástico con anterioridad a que el material laminado alcance el borde de una máquina FFS vertical, o con anterioridad a que el material laminado entre en la máquina FFS. Por último, cuando el material laminado se pliega para formar un tubo con los bordes laterales sellados según un sellado en aleta o superpuesto, el material laminado se sella con el interior de la pestaña 26 terminal, así como también con las partes exteriores de ambas membranas 20, 22, sin sellar las porciones de las membranas 20, 22 que se enfrentan entre sí.

La Figura 2 es una vista en sección transversal de una segunda realización de la tira de cremallera 40 de la presente invención. Los elementos comunes entre la tira de cremallera 40 y la tira de cremallera 10 descrita anteriormente, han sido identificados en la Figura 2 utilizando las mismas referencias numéricas. Una comparación entre las Figuras 1 y 2, indica que la tira de cremallera 40 carece de pestaña 26 terminal, pero es idéntica a la tira de cremallera 10 en todos los demás aspectos. Como era el caso de la tira de cremallera 10, la tira de cremallera 40 se dispone transversalmente a través del material laminado termoplástico durante la fabricación de bolsas o envases de plástico en una máquina FFS. El perfil 42 de interbloqueo macho apoya sobre el material laminado termoplástico. Las barras 28 de sellado con calor o similar, aplicadas contra la pestaña de guía 24, como se sugiere mediante las flechas de la Figura 2, sellan el perfil de interbloqueo 42 con el material laminado termoplástico (no representado) sin sellar la membrana 22 del perfil 14 de interbloqueo hembra con la membrana 44 del perfil 42 de interbloqueo macho. Al igual que anteriormente, mientras que se ha representado el perfil 42 de interbloqueo macho disponiendo de pestaña de guía 24, la pestaña de guía 24 podría, por el contrario, alternativamente formar parte del perfil 14 de interbloqueo hembra.

Ambas tiras de cremallera 10, 40 representadas en las Figuras 1 y 2, respectivamente, pueden ser extruidas a partir de un material de resina polimérica, tal como polietileno de baja densidad (LDPE). Los materiales 30 de sellado con calor pueden ser aplicados, como se ha representado, por extrusión o por recubrimiento a continuación de la extrusión de las tiras de cremallera 10, 40. Se pueden utilizar copolímeros de vinil acetato de etileno (EVA) como materiales 30 de sellado con calor.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de un aparato utilizado para fijar la tira de cremallera 10 al material 50 laminado termoplástico, el cual es transportado en la dirección de las flechas que aparecen sobre el mismo, hacia una máquina FFS. El material 50 laminado termoplástico se mueve intermitentemente por incrementos de una longitud igual a la longitud de los envases que se están fabricando.

Cada vez que el material laminado termoplástico 50 se deja momentáneamente en reposo, se sella una longitud de tira de cremallera 10 transversalmente a través del lado de la misma que se enfrenta hacia arriba. La cinta de cremallera 10 se dispensa desde un rollo u otro medio de suministro no representado en la Figura 3, y se alimenta a través de una abrazadera estacionaria 52, y a través de una lanzadera recíproca 54, que incluye una abrazadera 56 y una guillotina 58, la última de las cuales se utiliza para cortar la tira de cremallera 10 cuando se requiera.

La lanzadera 54 se mueve recíprocamente cada vez que el material 50 laminado termoplástico se deja momentáneamente en reposo. Cuando la lanzadera 54 se mueve hacia fuera sobre el material 50 laminado termoplástico, la abrazadera 56 está cerrada sobre la cinta de cremallera 10, mientras que la abrazadera estacionaria 52 está abierta, de modo que la lanzadera 54 tira de una longitud de la cinta de cremallera 10, desde el rollo. El extremo más exterior de la lanzadera 54, es una sonda 60, lo que permite que la pestaña de guía 24 y la pestaña terminal 26 de la cinta de cremallera 10 sobresalgan por los lados de la misma.

Según se muestra en la Figura 3, la lanzadera 54 está en su posición retraída. Cuando está en su posición adelantada, no representada, la sonda 60 se extiende por el espacio comprendido entre la mordaza 62 sellante superior y su mordaza 64 sellante inferior correspondiente, estando la última citada sobre el lado inferior del material 50 laminado termoplástico. Las pestañas 24, 26 de guía y terminal, se extienden hacia fuera desde el espacio entre las mordazas sellantes 62, 64 superior e inferior. Cuando las mordazas 62, 64 se cierran, las barras 28 de sellado con calor sellan las pestañas 24, 26 con el material 50 laminado termoplástico. Las mordazas 62, 64 están entonces abiertas; la guillotina 58 corta la siguiente longitud de tira de cremallera 10; la abrazadera 56 se abre, y la abrazadera 52 se cierra. A continuación, la lanzadera 54 se retrae hasta la posición mostrada en la Figura 3, mientras que el material 50 laminado termoplástico se mueve una longitud igual a la longitud de un envase que se está fabricando, para repetir el proceso.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de un aparato alternativo utilizado para fijar la tira de cremallera 10 al material 50 laminado termoplástico. Como en lo que antecede, el material 50 laminado termoplástico es transportado en la dirección de la flecha representada sobre el mismo, hacia una máquina FFS, y se mueve intermitentemente por incrementos de longitud igual a la longitud de los envases que se están fabricando.

De nuevo, cada vez que el material 50 laminado termoplástico se deja momentáneamente en reposo, se sella una longitud de tira de cremallera 10 transversalmente a través del lado de la misma que se enfrenta hacia arriba. La tira de cremallera 10 se dispensa desde un rollo u otro medio de suministro similar, no representado en la Figura 4, siendo arrastrada desde el mismo por medio de una primera abrazadera 70, la cual se mueve recíprocamente en vaivén a lo largo del mecanismo 74, por pasos, con una segunda abrazadera 72. La primera y la segunda abrazaderas 70, 72, agarran la pestaña de guía 24 de la tira de cremallera 10, para tirar de la tira de cremallera 10 transversalmente a través del material laminado termoplástico. La segunda abrazadera 72 mantiene la tira de abrazadera 10 en su posición mientras está siendo sellada con el lado enfrentado hacia arriba del material 50 laminado termoplástico. Se utiliza una guillotina estacionaria 76 para cortar la tira de cremallera 10 cuando se precisa.

Cada vez que el material 50 laminado termoplástico se deja momentáneamente en reposo, la segunda abrazadera 72 lleva una longitud de tira de cremallera 10 cortada por la guillotina estacionaria 76, transversalmente hacia fuera, hasta la posición mostrada en la Figura 4. Al mismo tiempo, la primera abrazadera 70, que se mueve por pasos con la segunda abrazadera 72, mueve una longitud de la tira de cremallera 10 a través de la guillotina 76. La mordaza sellante superior 62 y su correspondiente mordaza sellante inferior 64, de las que la última está sobre el lado inferior del material 50 laminado termoplástico, sellan la pestaña de guía 24 y la pestaña terminal 26 de la tira de cremallera 10 con este último, mientras que la segunda abrazadera 72 se mantiene sobre la pestaña de guía 24. La primera abrazadera 70 y la segunda abrazadera 72, se retraen desde las posiciones mostradas en la Figura 4, retrocediendo la primera abrazadera 70 hasta una posición adyacente a la guillotina 76, y retrocediendo la segunda abrazadera 72 corriente arriba desde la guillotina 76, a lo largo de la tira de cremallera 10. El material 50 laminado termoplástico se mueve entonces una longitud igual a la longitud del envase que se está fabricando para repetir el proceso.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de otro aparato utilizado para fijar la tira de cremallera 10 al material 50 laminado termoplástico. El material 50 laminado termoplástico es transportado en la dirección de la flecha, hacia la máquina FFS, y, como antes, se mueve intermitentemente a intervalos de longitud igual a la longitud del envase que se está fabricando.

De nuevo, cada vez que el material 50 termoplástico se deja momentáneamente en reposo, una longitud de tira de cremallera 10 es sellada transversalmente a través del lado del mismo que se enfrenta hacia arriba. La tira de cremallera 10 se dispensa desde un rollo u otro medio de suministro, no representado en la Figura 5, siendo extraída desde el mismo por medio de una cinta perforada 80 arrastrada alrededor de las cámaras 82, 84, sujeta a vacío o succión. Se utiliza succión a través de la cinta perforada 80 para transportar la tira de cremallera 10. Se utiliza una guillotina estacionaria 86, a través de la cual pasa la tira de cremallera 10, para cortar la tira de cremallera 10 cuando se precisa.

Cada vez que el material 50 laminado termoplástico se deja momentáneamente en reposo, la cinta perforada 80 arrastra una longitud de tira de cremallera 10 transversalmente a través del material 50 laminado termoplástico. La pestaña de guía 24 y la pestaña terminal 26 de la tira de cremallera 10, se extienden más allá de los dos lados de la cinta perforada 80 y de la cámara 82, la cual se extiende por el espacio existente entre la mordaza 62 sellante superior y su correspondiente mordaza 64 sellante inferior, de las que la última se encuentra sobre el lado inferior del material 50 laminado termoplástico. Las pestañas 24, 26 de guía y terminal, se extienden hacia fuera desde el espacio comprendido entre las mordazas sellantes 62, 64 superior e inferior. El vacío se desconecta cuando las mordazas 62, 64 se cierran, realizando las barras 28 de sellado con calor el sellado de las pestañas 24, 26 con el material laminado termoplástico. Las mordazas 62, 64 se abren a continuación, y el material 50 laminado termoplástico se mueve una longitud igual a la longitud de un envase que se está fabricando. El vacío se conecta de nuevo; la guillotina 86 corta la tira de cremallera 10; y la cinta perforada 80 arrastra la porción de tira de cremallera 10 transversalmente a través del material 50 laminado termoplástico, para repetir el proceso.

Cualquiera de estos aparatos que anteceden para fijar la tira de cremallera 10 al material 50 laminado termoplástico, puede ser utilizado en la fabricación de envases en una máquina FFS horizontal o vertical. En este sentido, la Figura 6 es una vista esquemática de un aparato horizontal. Un rollo 90 de material 50 laminado termoplástico dispensa la lámina 50 intermitentemente, por longitudes iguales a la de los envases que se están fabricando y llenando. Una longitud de tira de cremallera 10, se aplica mediante el aplicador 92 de cremallera, el cual puede incluir cualquiera de los tres aparatos descritos, al centro del material 50 laminado, como se muestra en la Figura 7, dejando suficiente material a lo largo de los dos bordes laterales 96 del material 50 laminado para plegarlos entre sí, para su unión en costura superpuesta o de aleta.

Se utiliza un acumulador 94 para convertir el movimiento intermitente del material 50 laminado termoplástico en un movimiento continuado.

Un transportador 98 para el producto, lleva el producto 99 que va a ser envasado, hacia la máquina de envolver 100, la cual comprende un área 102 de conformación, un área 104 de sellado, y un área 106 de sellado transversal. En el área 102 de conformación, los dos bordes laterales 96 del material 50 laminado, se pliegan hacia arriba y alrededor del producto. En el área 104 de sellado, los dos bordes laterales 96 son sellados uno con el otro, con un sellado en pliegue o aleta para formar un tubo de película continuo con el producto y las tiras de cremallera 10 en el interior. En el área de sellado transversal, las membranas de la tira de cremallera 10 son selladas con el material 10 laminado, sin sellar las membranas entre sí, y los envases son separados unos de otros a lo largo de líneas 112, y llevados hacia adelante por el transportador de extracción 108.

La Figura 8 representa un envase 110 formado de acuerdo con lo anterior, y que contiene en su interior el producto 99. En este envase, la pestaña 26 superior (ancha) de uno de los perfiles, está sellada a las porciones de la membrana de película que forman la parte inferior 114 del envase, así como también la parte superior 116 del envase. La otra pestaña 24 ancha de ese perfil, se ha asegurado a las porciones de la membrana de película que forman la parte inferior 114 del envase, mientras que la pestaña estrecha 22 del otro perfil se ha asegurado solamente a las porciones de la membrana de película que forman la parte superior 116 del envase.

Claims (6)

1. Un procedimiento para fijar una tira de cremallera (10) transversalmente sobre un material (50) laminado termoplástico, para su utilización en la producción de bolsas o envases (110) de plástico que poseen cremalleras transversales, en una máquina de conformar-llenar-y-sellar, haciéndose avanzar la citada lámina (50) en cantidades de longitud igual a la de las bolsas o envases (110) que se están fabricando, siendo fijada una longitud de tira de cremallera (10) cada vez que dicha lámina (50) se deja en reposo, que comprende las etapas de:

proporcionar una tira de cremallera (10) que posee perfiles de interbloqueo macho y hembra;

disponer una longitud de dicha tira de cremallera (10) transversalmente sobre la citada lámina de material (50) laminado termoplástico, estando una membrana de un primer perfil de los citados perfiles de interbloqueo macho y hembra, en contacto con la cita lámina (50), y estando una membrana del segundo de dichos perfiles de interbloqueo macho y hembra, en contacto con la citada lámina (50), y

sellar una membrana de dicho primer perfil de interbloqueo sobre la citada lámina (50) de material termoplástico sin sellar las membranas (20, 22) de los perfiles (12, 14) de interbloqueo macho y hembra una con la otra, que se caracteriza porque dicho primer perfil de interbloqueo posee una membrana más ancha que la del segundo perfil de interbloqueo sobre al menos uno de los dos laterales del mismo, constituyendo la mayor anchura de la membrana más ancha al menos una pestaña (24, 26) que discurre a lo largo de la misma.

2. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 1, en el que el primer perfil de interbloqueo posee una membrana más ancha que la del segundo, a ambos lados del mismo, constituyendo la mayor anchura de la membrana más ancha una pestaña que discurre a lo largo de cada lateral del mismo.

3. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 1, en el que la etapa de disponer de una longitud de dicha tira de cremallera (10) transversalmente sobre el citado material (50) laminado termoplástico, se realiza mediante una lanzadera (60) de movimiento recíproco, que posee una abrazadera (56) y una guillotina (58), estando la citada abrazadera prevista para tirar de la citada tira de cremallera (10) desde un medio de suministro dispuesto transversalmente sobre la citada lámina (50), y estando la citada guillotina (58) prevista para cortar dicha longitud de la citada tira de cremallera (10).

4. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 1, en el que la etapa de disponer una longitud de dicha tira de cremallera transversalmente sobre la citada lámina de material (50) laminado termoplástico se realiza mediante un par de abrazaderas (70, 72) de movimiento recíproco, separadas por una guillotina (76) estacionaria, agarrando ambas abrazaderas (70, 72) citadas recíprocas la citada tira de cremallera (10) mediante al menos una pestaña (24, 26) de la misma, transfiriendo una de dichas abrazaderas (72) recíprocas la citada longitud de la tira de cremallera (10) cortada por dicha guillotina (76) sobre la citada lámina de material (50) laminado termoplástico, y sujetando dicha longitud durante la citada etapa de sellado, y tirando la otra abrazadera (70) recíproca citada de la citada tira de cremallera (10) desde un medio de suministro de la misma, hacia la citada guillotina (76).

5. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 1, en el que la etapa de disponer una longitud de la citada tira de cremallera (10) transversalmente sobre la citada lámina (50) de material laminado termoplástico, se realiza mediante medios (80) transportadores de vacío y una guillotina, tirando dichos medios (80) transportadores de vacío de la citada tira de cremallera (10) desde un medio de suministro de la misma, y colocando las longitudes cortadas por medio de dicha guillotina (76) sobre la citada lámina de material (50) laminado termoplástico.

6. Un procedimiento para fabricar envases (110) susceptibles de ser cerrados de nuevo, en una máquina (100) horizontal de conformar-llenar-y-sellar, que comprende las etapas de:

proporcionar una lámina de material (50) laminado termoplástico que posee, a intervalos regulares a lo largo de la misma, una longitud de tira de cremallera (10) sujeta transversalmente a través del centro de la misma, y que posee bandas sin tira de cremallera (10) a lo largo de los dos bordes laterales (96) de las mismas, teniendo la citada tira de cremallera (10) perfiles de interbloqueo (12, 14) macho y hembra cerrados, estando una membrana de un primer perfil de dichos perfiles (12, 14) de interbloqueo macho y hembra sujeta a la citada lámina (50), y sin que la membrana del segundo de dichos perfiles de interbloqueo macho y hembra esté en contacto con dicha lámina (50),

proporcionar un transportador (98) de producto, para depositar un producto (99) que va a ser envasado, sobre la citada lámina de material (50) laminado termoplástico; plegar dichos dos bordes (96) laterales de la citada lámina de material (650) laminado termoplástico, uno hacia el otro y alrededor de dicho producto (99); sellar los citados dos bordes laterales (96) de dicha lámina (50), uno con el otro, para formar un tubo a partir de los mismos, que encierra a dicho producto (99);

sellar dicho tubo transversalmente a la citada longitud de tira de cremallera (10), sin sellar las citadas membranas (20, 22) de dichos perfiles (12, 14) de interbloqueo macho y hembra, una con otra; y

cortar dicho tubo sellado para separar cada envase acabado (110) del siguiente, que se caracteriza porque dicho primer perfil (12, 14) de interbloqueo posee una membrana más ancha que la del segundo perfil de interbloqueo sobre al menos uno de los laterales del mismo, constituyendo la mayor anchura de la membrana más ancha al menos una pestaña (24, 26) que discurre a lo largo de la misma, y porque dicha al menos una pestaña (24, 26) conduce en una dirección de movimiento de la citada lámina (50) sobre una máquina horizontal de conformar-llenar-y-sellar, estando la citada al menos una pestaña (22, 24) sellada con dicha lámina (50) para fijar en la misma los citados perfiles de interbloqueo (12, 14) macho y hembra cerrados.