ES2238748T3 - Tira de cremallera y embalaje que la utiliza. - Google Patents
Tira de cremallera y embalaje que la utiliza.Info
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Abstract
UNA CREMALLERA (10) PARA UN ENVASE O BOLSA QUE SE PUEDE VOLVER A CERRAR (110 FIGURA 8) INCLUYE UN PERFIL DE ENCLAVAMIENTO MACHO (12) Y UN PERFIL DE ENCLAVAMIENTO HEMBRA (14). EL PERFIL DE ENCLAVAMIENTO MACHO (12) INCLUYE UN ELEMENTO DE ENCLAVAMIENTO MACHO (16) Y UNA BANDA MACHO (20) COEXTRUSIONADA CON EL ANTERIOR. DE MANERA SIMILAR, EL PERFIL DE ENCLAVAMIENTO HEMBRA (14) INCLUYE UN ELEMENTO DE ENCLAVAMIENTO HEMBRA (18) Y UNA BANDA HEMBRA (22). EL ELEMENTO DE ENCLAVAMIENTO MACHO (16) SE ENCAJA A PRESION CON EL ELEMENTO DE ENCLAVAMIENTO HEMBRA (18) PARA UNIR LOS PERFILES (12, 14). LA BANDA MACHO O LA BANDA HEMBRA (20, 22) ES MAS ANCHA QUE LA OTRA EN AL MENOS UNA DE LAS DOS DIRECCIONES EXTENDIENDOSE HACIA FUERA DE LOS ELEMENTOS DE ENCLAVAMIENTO MACHO Y HEMBRA (16, 18), FORMANDO EL MAYOR ANCHO AL MENOS UNA BRIDA (24, 26) QUE SE EXTIENDE EN LA DIRECCION DE ANCHURA MAS ALLA DE LA OTRA BANDA. LA CREMALLERA (10) ESTA DISEÑADA PARA FIJARSE A UN MATERIAL TERMOPLASTICO (50) SELLANDO LA BRIDA (24, 26)AL MISMO SIN SELLAR LAS BANDAS MACHO Y HEMBRA (20, 22) MUTUAMENTE. TAMBIEN SE REVELAN METODOS PARA FIJAR LA CREMALLERA (10) A MATERIAL TERMOPLASTICO Y PARA FABRICAR ENVASES EN UNA MAQUINA HORIZONTAL PARA FORMAR, LLENAR Y CERRAR ENVASES.
Description
Tira de cremallera y embalaje que la utiliza.
La presente invención se refiere a bolsas de
plástico susceptibles de volver a ser cerradas, del tipo de las que
se utilizan para envasar productos alimentarios perecederos y otros
artículos, para su venta a los consumidores, en mercados de venta
al por menor. Más específicamente, la invención se refiere a bolsas
de plástico susceptibles de ser cerradas de nuevo, fabricadas y
llenadas circunstancialmente en máquinas de
conformación-llenado-y-sellado
(FFS), horizontales o verticales, en las que se dispone una
cremallera de interbloqueo de plástico para cada bolsa
transversalmente en relación con la dirección de movimiento del
material laminado termoplástico utilizado para formar las bolsas
susceptibles de ser cerradas de nuevo, en la máquina de FFS.
La presente invención se refiere a
perfeccionamientos en la técnica de fabricación del envase, y puede
ser llevada a la práctica en la fabricación de bolsas y envases
termoplásticos del tipo que pueden ser utilizados para diversos
productos de consumo, pero que son particularmente útiles para
productos comestibles que deben ser mantenidos en envases
herméticos al aire y a la humedad, sin fugas hasta que se abren
inicialmente para acceder al contenido de producto, cuyos envases
son después susceptibles de ser cerrados de nuevo mediante medios
de cremallera, para proteger cualquier resto de producto contenido
en los mismos.
La técnica indicada está objetivamente bien
desarrollada, pero no obstante, sigue siendo susceptible de mejoras
que contribuyan a incrementar la eficacia y la efectividad de los
costes.
Un problema que todavía dificulta la producción
de envases a partir de material laminado continuo equipado con
cremallera, consiste en la dificultad de alcanzar una estanquidad
satisfactoria de la bolsa o envase contra las pérdidas, donde la
cremallera y el área de película enganchada por la cremallera, se
extienden a través de las áreas de sellado laterales
(transversales) que separan una bolsa o envase del siguiente. Este
problema ocurre cuando la cremallera es longitudinal con respecto a
la dirección de movimiento del material laminado termoplástico
utilizado para formar las bolsas susceptibles de nuevo interbloqueo,
en la máquina FFS, en cuyo caso, las barras sellantes
transversales, o laterales, deben aplanar y hermetizar la
cremallera al mismo tiempo que están sellando el material laminado
termoplástico con el que se están haciendo los envases. La
dificultad para que esto se logre de manera consecuente y exitosa,
está reflejada por la alta ocurrencia de envases con pérdidas.
Se han realizado numerosos intentos por resolver
este problema. Entre las alternativas que se han adoptado, se
encuentra la sustitución de una cremallera transversal por una
cremallera longitudinal. Cuando se proporciona una cremallera de
ese tipo, las barras de sellado transversal asociadas a la máquina
FFS, no aplanan la cremallera debido a que las mismas no están
realizando un sellado lateral, aunque las mismas puedan hermetizar
la cremallera con el material laminado termoplástico
transversalmente a su través sin aplanarlo.
El documento
US-A-4909017 describe un
procedimiento para fijar una tira de cremallera sobre una lámina
termoplástica. La tira de cremallera tiene perfiles de interbloqueo
macho y hembra que poseen membranas de la misma anchura. Una
membrana se sella a la lámina termoplástica, a continuación se forma
la bolsa, y la otra membrana se sella a la lámina que forma el otro
lado de la bolsa.
El documento WO 97/06062 describe un
procedimiento en el que uno de los perfiles de interbloqueo de la
tira de cremallera posee una membrana más ancha, pero ambas
membranas están hermetizadas con la lámina termoplástica que forma
un lado de la bolsa. La membrana más estrecha está en contacto con
la lámina cuando la membrana más ancha está hermetizada con la
misma.
La presente invención se refiere a la provisión
de una cremallera transversal para bolsas o envases de plástico
susceptibles de nuevo interbloqueo, que se están fabricando en una
máquina FFS horizontal o vertical. Más específicamente, la presente
invención consiste tanto en una tira de cremallera, como en un
procedimiento para fijar la tira de cremallera transversalmente a
través del material laminado termoplástico, a partir del cual se
están realizando las bolsas susceptibles de ser cerradas de nuevo,
en una máquina FFS.
De acuerdo con un primer aspecto de esta
invención, un procedimiento para la fijación de una tira de
cremallera transversalmente sobre una lámina de material laminado
termoplástico para su uso en la fabricación de bolsas o envases de
plástico que poseen cremalleras transversales, en una máquina de
conformar-llenar-y-sellar,
haciéndose avanzar a dicha lámina en cantidades de igual longitud
que la de las bolsas o envases que se van a fabricar, siendo fijada
una longitud de tira de cremallera cada vez que la lámina se lleva a
estado de reposo, comprende las etapas de:
proporcionar una tira de cremallera que posee
perfiles de interbloqueo macho y hembra cerrados;
disponer una longitud de dicha tira de cremallera
transversalmente sobre dicha lámina de material laminado
termoplástico, estando una membrana de un primer perfil de
interbloqueo macho o hembra, en contacto con la citada lámina, y
estando una membrana del segundo de dichos perfiles de interbloqueo
macho y hembra, en contacto con la citada lámina; y,
sellar una membrana de dicho primer perfil de
interbloqueo sobre la citada lámina de material termoplástico sin
sellar las membranas de los perfiles de interbloqueo macho y
hembra, una con otra, que se caracteriza porque dicho primer perfil
de interbloqueo tiene una membrana más ancha que la del segundo
perfil de interbloqueo en al menos uno de los dos laterales del
mismo, constituyendo la anchura mayor de la membrana más ancha al
menos una pestaña que discurre a lo largo de la misma.
En lo que sigue se van a describir varias maneras
específicas de disponer la longitud de tira de cremallera sobre la
lámina de material laminado termoplástico.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, un procedimiento de fabricación de envases susceptibles
de ser cerrados de nuevo, en una máquina de
conformar-llenar-y-sellar,
comprende las etapas de:
proporcionar una lámina de material laminado
termoplástico que tiene, a intervalos regulares a lo largo de la
misma, una longitud de tira de cremallera sujeta transversalmente a
través del centro de la misma, y que posee bandas sin tira de
cremallera a lo largo de dos bordes laterales de la misma, teniendo
la citada tira de cremallera perfiles de interbloqueo macho y
hembra cerrados, estando una membrana del segundo de dichos
perfiles macho y hembra de interbloqueo sujeta a la citada lámina,
y estando la membrana del segundo de dichos perfiles macho y hembra
de interbloqueo, en contacto con la citada lámina,
proporcionar un transportador de producto para
depositar un producto que ha de ser envasado sobre dicha lámina de
material laminado termoplástico; plegar los dos bordes laterales
citados de dicha lámina de material laminado termoplástico, uno
hacia el otro, y alrededor de dicho producto; sellando dichos dos
bordes laterales de la citada lámina, uno con otro, para formar un
tubo a partir de esta última, que encierra al citado producto;
sellar dicho tubo transversalmente con cada
longitud citada de tira de cremallera sin sellar las citadas
membranas de dichos perfiles de interbloqueo macho y hembra, uno
con el otro; y,
cortar el citado tubo sellado, para separar cada
envase completo del siguiente, que se caracteriza porque dicho
primer perfil de interbloqueo posee una membrana más ancha que la
del segundo perfil de interbloqueo en al menos uno de los dos
laterales del mismo, constituyendo la mayor anchura de la membrana
más ancha al menos una pestaña que discurre a lo largo de la misma,
y porque dicha al menos una pestaña discurre en la dirección de
movimiento de dicha lámina sobre la citada máquina de
conformar-llenar-y-sellar
horizontal, estando la citada al menos una pestaña sellada con
dicha lámina, para fijar a la misma los citados perfiles de
interbloqueo macho y hembra cerrados.
Ahora se van a describir realizaciones
particulares de la presente invención con referencia a los dibujos
que se acompañan, en los que:
La Figura 1 es una vista en sección transversal
de una primera realización de tira de cremallera;
La Figura 2 es una vista en sección transversal
de una segunda realización de tira de cremallera;
La Figura 3 es una vista en perspectiva de un
aparato utilizado para fijar la tira de cremallera al material
laminado termoplástico;
La Figura 4 es una vista en perspectiva de un
aparato alterno utilizado para estos fines;
La Figura 5 es una vista en perspectiva de otro
aparato más, utilizado para estos fines;
La Figura 6 es una vista esquemática de una
máquina FFS horizontal;
La Figura 7 es una vista en planta del material
laminado termoplástico, con longitudes de cremallera sujetas al
mismo, utilizado para producir envases en la máquina FFS
horizontal, y
La Figura 8 es una vista en sección transversal,
simplificada, de un envase formado en una máquina FFS
horizontal.
Haciendo referencia específicamente a las figuras
identificadas más arriba, la Figura 1 es una vista en sección
transversal de una primera realización de la tira de cremallera 10
de la presente invención. La tira de cremallera 10 comprende un
perfil 12 de interbloqueo macho, y un perfil 14 de interbloqueo
hembra. El perfil 12 de interbloqueo macho incluye un miembro 16 de
interbloqueo macho, el cual puede tener sección transversal en
forma de punta de flecha o, como se muestra en la Figura 1, una
sección transversal en forma de punta de flecha asimétrica,
diseñado para hacer que la tira 10 de cremallera se abra más
fácilmente desde un lado que desde el otro. El perfil 14 de
interbloqueo hembra, incluye un miembro 18 de interbloqueo hembra
que comprende dos miembros curvados hacia el interior que forman un
receptáculo o canal en el que puede ser encajado de forma rápida el
miembro 16 de interbloqueo macho.
Ambos perfiles 12, 14 de interbloqueo macho y
hembra, incluyen membranas coextruidas con los miembros 16, 18 de
interbloqueo macho y hembra. La membrana 20 del perfil 12 de
interbloqueo macho, según puede apreciarse, es más ancha que la
membrana 22 del perfil 14 de interbloqueo hembra. Como consecuencia,
la membrana 20 posee una pestaña de guía 24 y una pestaña terminal
26, las cuales forman en conjunto la cantidad en la que la membrana
20 es más ancha que la membrana 22. Como se apreciará más
claramente en lo que sigue, las pestañas 24, 26 de guía y terminal
son llamadas así debido a que, cuando la tira de cremallera 10 está
sujeta a un material laminado termoplástico que se está alimentando
a la máquina FFS, la pestaña de guía 24 "conduce" la tira de
cremallera 10 sujeta transversalmente, hacia la máquina, y la
pestaña terminal 26 "viene detrás", o es la última.
Finalmente, la pestaña de guía 24 reside en el interior de las
bocas de las bolsas o envases de plástico que están siendo
construidas y se están llenando normalmente con un producto de
consumo en una máquina FFS. Mientras que el perfil 12 de
interbloqueo macho ha sido representado provisto de ambas pestañas
24, 26 de guía y terminal, ambas pestañas 24, 26 podrían en cambio
formar parte alternativamente del perfil 14 de interbloqueo
hembra.
La tira de cremallera 10 se dispone
transversalmente a través del material laminado termoplástico
durante la fabricación de bolsas o envases de plástico en una
máquina FFS. La tira de cremallera 10 se dispensa con los perfiles
12, 14 de interbloqueo macho y hembra unidos, como se muestra en la
Figura 1, sobre el material laminado termoplástico, con el perfil
12 de interbloqueo macho descansando sobre los mismos. Barras 28 de
sellado con calor, o similares, aplicadas contra las pestañas 24,
26 de guía y terminal, como se sugiere mediante flechas en la
Figura 1, sellan el perfil 12 de interbloqueo macho con el material
laminado termoplástico (no representado), sin sellar la membrana
sellante 22 del perfil 14 de interbloqueo hembra con la membrana 20
del perfil 12 de interbloqueo macho.
Los materiales 30 de sellado con calor, pueden
ser aplicados al exterior de la membrana 20 del perfil 12 de
interbloqueo macho, incluyendo las partes exteriores de las
pestañas 24, 26 de guía y terminal, así como también al interior de
la pestaña 26 terminal y a la parte exterior de la membrana 22 del
perfil 14 de interbloqueo hembra, para facilitar su sellado al
material laminado termoplástico. La pestaña 26 terminal puede ser
también separable del resto de la membrana 20 mediante
perforaciones.
Las partes exteriores de las pestañas 24, 26 de
guía y terminal, se sujetan al material laminado termoplástico con
anterioridad a que el material laminado alcance el borde de una
máquina FFS vertical, o con anterioridad a que el material laminado
entre en la máquina FFS. Por último, cuando el material laminado se
pliega para formar un tubo con los bordes laterales sellados según
un sellado en aleta o superpuesto, el material laminado se sella con
el interior de la pestaña 26 terminal, así como también con las
partes exteriores de ambas membranas 20, 22, sin sellar las
porciones de las membranas 20, 22 que se enfrentan entre sí.
La Figura 2 es una vista en sección transversal
de una segunda realización de la tira de cremallera 40 de la
presente invención. Los elementos comunes entre la tira de
cremallera 40 y la tira de cremallera 10 descrita anteriormente, han
sido identificados en la Figura 2 utilizando las mismas referencias
numéricas. Una comparación entre las Figuras 1 y 2, indica que la
tira de cremallera 40 carece de pestaña 26 terminal, pero es
idéntica a la tira de cremallera 10 en todos los demás aspectos.
Como era el caso de la tira de cremallera 10, la tira de cremallera
40 se dispone transversalmente a través del material laminado
termoplástico durante la fabricación de bolsas o envases de plástico
en una máquina FFS. El perfil 42 de interbloqueo macho apoya sobre
el material laminado termoplástico. Las barras 28 de sellado con
calor o similar, aplicadas contra la pestaña de guía 24, como se
sugiere mediante las flechas de la Figura 2, sellan el perfil de
interbloqueo 42 con el material laminado termoplástico (no
representado) sin sellar la membrana 22 del perfil 14 de
interbloqueo hembra con la membrana 44 del perfil 42 de
interbloqueo macho. Al igual que anteriormente, mientras que se ha
representado el perfil 42 de interbloqueo macho disponiendo de
pestaña de guía 24, la pestaña de guía 24 podría, por el contrario,
alternativamente formar parte del perfil 14 de interbloqueo
hembra.
Ambas tiras de cremallera 10, 40 representadas en
las Figuras 1 y 2, respectivamente, pueden ser extruidas a partir
de un material de resina polimérica, tal como polietileno de baja
densidad (LDPE). Los materiales 30 de sellado con calor pueden ser
aplicados, como se ha representado, por extrusión o por
recubrimiento a continuación de la extrusión de las tiras de
cremallera 10, 40. Se pueden utilizar copolímeros de vinil acetato
de etileno (EVA) como materiales 30 de sellado con calor.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de un
aparato utilizado para fijar la tira de cremallera 10 al material
50 laminado termoplástico, el cual es transportado en la dirección
de las flechas que aparecen sobre el mismo, hacia una máquina FFS.
El material 50 laminado termoplástico se mueve intermitentemente
por incrementos de una longitud igual a la longitud de los envases
que se están fabricando.
Cada vez que el material laminado termoplástico
50 se deja momentáneamente en reposo, se sella una longitud de tira
de cremallera 10 transversalmente a través del lado de la misma que
se enfrenta hacia arriba. La cinta de cremallera 10 se dispensa
desde un rollo u otro medio de suministro no representado en la
Figura 3, y se alimenta a través de una abrazadera estacionaria 52,
y a través de una lanzadera recíproca 54, que incluye una
abrazadera 56 y una guillotina 58, la última de las cuales se
utiliza para cortar la tira de cremallera 10 cuando se
requiera.
La lanzadera 54 se mueve recíprocamente cada vez
que el material 50 laminado termoplástico se deja momentáneamente
en reposo. Cuando la lanzadera 54 se mueve hacia fuera sobre el
material 50 laminado termoplástico, la abrazadera 56 está cerrada
sobre la cinta de cremallera 10, mientras que la abrazadera
estacionaria 52 está abierta, de modo que la lanzadera 54 tira de
una longitud de la cinta de cremallera 10, desde el rollo. El
extremo más exterior de la lanzadera 54, es una sonda 60, lo que
permite que la pestaña de guía 24 y la pestaña terminal 26 de la
cinta de cremallera 10 sobresalgan por los lados de la misma.
Según se muestra en la Figura 3, la lanzadera 54
está en su posición retraída. Cuando está en su posición
adelantada, no representada, la sonda 60 se extiende por el espacio
comprendido entre la mordaza 62 sellante superior y su mordaza 64
sellante inferior correspondiente, estando la última citada sobre el
lado inferior del material 50 laminado termoplástico. Las pestañas
24, 26 de guía y terminal, se extienden hacia fuera desde el
espacio entre las mordazas sellantes 62, 64 superior e inferior.
Cuando las mordazas 62, 64 se cierran, las barras 28 de sellado con
calor sellan las pestañas 24, 26 con el material 50 laminado
termoplástico. Las mordazas 62, 64 están entonces abiertas; la
guillotina 58 corta la siguiente longitud de tira de cremallera 10;
la abrazadera 56 se abre, y la abrazadera 52 se cierra. A
continuación, la lanzadera 54 se retrae hasta la posición mostrada
en la Figura 3, mientras que el material 50 laminado termoplástico
se mueve una longitud igual a la longitud de un envase que se está
fabricando, para repetir el proceso.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de un
aparato alternativo utilizado para fijar la tira de cremallera 10
al material 50 laminado termoplástico. Como en lo que antecede, el
material 50 laminado termoplástico es transportado en la dirección
de la flecha representada sobre el mismo, hacia una máquina FFS, y
se mueve intermitentemente por incrementos de longitud igual a la
longitud de los envases que se están fabricando.
De nuevo, cada vez que el material 50 laminado
termoplástico se deja momentáneamente en reposo, se sella una
longitud de tira de cremallera 10 transversalmente a través del
lado de la misma que se enfrenta hacia arriba. La tira de
cremallera 10 se dispensa desde un rollo u otro medio de suministro
similar, no representado en la Figura 4, siendo arrastrada desde el
mismo por medio de una primera abrazadera 70, la cual se mueve
recíprocamente en vaivén a lo largo del mecanismo 74, por pasos,
con una segunda abrazadera 72. La primera y la segunda abrazaderas
70, 72, agarran la pestaña de guía 24 de la tira de cremallera 10,
para tirar de la tira de cremallera 10 transversalmente a través
del material laminado termoplástico. La segunda abrazadera 72
mantiene la tira de abrazadera 10 en su posición mientras está
siendo sellada con el lado enfrentado hacia arriba del material 50
laminado termoplástico. Se utiliza una guillotina estacionaria 76
para cortar la tira de cremallera 10 cuando se precisa.
Cada vez que el material 50 laminado
termoplástico se deja momentáneamente en reposo, la segunda
abrazadera 72 lleva una longitud de tira de cremallera 10 cortada
por la guillotina estacionaria 76, transversalmente hacia fuera,
hasta la posición mostrada en la Figura 4. Al mismo tiempo, la
primera abrazadera 70, que se mueve por pasos con la segunda
abrazadera 72, mueve una longitud de la tira de cremallera 10 a
través de la guillotina 76. La mordaza sellante superior 62 y su
correspondiente mordaza sellante inferior 64, de las que la última
está sobre el lado inferior del material 50 laminado termoplástico,
sellan la pestaña de guía 24 y la pestaña terminal 26 de la tira de
cremallera 10 con este último, mientras que la segunda abrazadera
72 se mantiene sobre la pestaña de guía 24. La primera abrazadera
70 y la segunda abrazadera 72, se retraen desde las posiciones
mostradas en la Figura 4, retrocediendo la primera abrazadera 70
hasta una posición adyacente a la guillotina 76, y retrocediendo la
segunda abrazadera 72 corriente arriba desde la guillotina 76, a lo
largo de la tira de cremallera 10. El material 50 laminado
termoplástico se mueve entonces una longitud igual a la longitud
del envase que se está fabricando para repetir el proceso.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de otro
aparato utilizado para fijar la tira de cremallera 10 al material
50 laminado termoplástico. El material 50 laminado termoplástico es
transportado en la dirección de la flecha, hacia la máquina FFS, y,
como antes, se mueve intermitentemente a intervalos de longitud
igual a la longitud del envase que se está fabricando.
De nuevo, cada vez que el material 50
termoplástico se deja momentáneamente en reposo, una longitud de
tira de cremallera 10 es sellada transversalmente a través del lado
del mismo que se enfrenta hacia arriba. La tira de cremallera 10 se
dispensa desde un rollo u otro medio de suministro, no representado
en la Figura 5, siendo extraída desde el mismo por medio de una
cinta perforada 80 arrastrada alrededor de las cámaras 82, 84,
sujeta a vacío o succión. Se utiliza succión a través de la cinta
perforada 80 para transportar la tira de cremallera 10. Se utiliza
una guillotina estacionaria 86, a través de la cual pasa la tira de
cremallera 10, para cortar la tira de cremallera 10 cuando se
precisa.
Cada vez que el material 50 laminado
termoplástico se deja momentáneamente en reposo, la cinta perforada
80 arrastra una longitud de tira de cremallera 10 transversalmente
a través del material 50 laminado termoplástico. La pestaña de guía
24 y la pestaña terminal 26 de la tira de cremallera 10, se
extienden más allá de los dos lados de la cinta perforada 80 y de
la cámara 82, la cual se extiende por el espacio existente entre la
mordaza 62 sellante superior y su correspondiente mordaza 64
sellante inferior, de las que la última se encuentra sobre el lado
inferior del material 50 laminado termoplástico. Las pestañas 24,
26 de guía y terminal, se extienden hacia fuera desde el espacio
comprendido entre las mordazas sellantes 62, 64 superior e
inferior. El vacío se desconecta cuando las mordazas 62, 64 se
cierran, realizando las barras 28 de sellado con calor el sellado
de las pestañas 24, 26 con el material laminado termoplástico. Las
mordazas 62, 64 se abren a continuación, y el material 50 laminado
termoplástico se mueve una longitud igual a la longitud de un envase
que se está fabricando. El vacío se conecta de nuevo; la guillotina
86 corta la tira de cremallera 10; y la cinta perforada 80 arrastra
la porción de tira de cremallera 10 transversalmente a través del
material 50 laminado termoplástico, para repetir el proceso.
Cualquiera de estos aparatos que anteceden para
fijar la tira de cremallera 10 al material 50 laminado
termoplástico, puede ser utilizado en la fabricación de envases en
una máquina FFS horizontal o vertical. En este sentido, la Figura 6
es una vista esquemática de un aparato horizontal. Un rollo 90 de
material 50 laminado termoplástico dispensa la lámina 50
intermitentemente, por longitudes iguales a la de los envases que
se están fabricando y llenando. Una longitud de tira de cremallera
10, se aplica mediante el aplicador 92 de cremallera, el cual puede
incluir cualquiera de los tres aparatos descritos, al centro del
material 50 laminado, como se muestra en la Figura 7, dejando
suficiente material a lo largo de los dos bordes laterales 96 del
material 50 laminado para plegarlos entre sí, para su unión en
costura superpuesta o de aleta.
Se utiliza un acumulador 94 para convertir el
movimiento intermitente del material 50 laminado termoplástico en
un movimiento continuado.
Un transportador 98 para el producto, lleva el
producto 99 que va a ser envasado, hacia la máquina de envolver
100, la cual comprende un área 102 de conformación, un área 104 de
sellado, y un área 106 de sellado transversal. En el área 102 de
conformación, los dos bordes laterales 96 del material 50 laminado,
se pliegan hacia arriba y alrededor del producto. En el área 104 de
sellado, los dos bordes laterales 96 son sellados uno con el otro,
con un sellado en pliegue o aleta para formar un tubo de película
continuo con el producto y las tiras de cremallera 10 en el
interior. En el área de sellado transversal, las membranas de la
tira de cremallera 10 son selladas con el material 10 laminado, sin
sellar las membranas entre sí, y los envases son separados unos de
otros a lo largo de líneas 112, y llevados hacia adelante por el
transportador de extracción 108.
La Figura 8 representa un envase 110 formado de
acuerdo con lo anterior, y que contiene en su interior el producto
99. En este envase, la pestaña 26 superior (ancha) de uno de los
perfiles, está sellada a las porciones de la membrana de película
que forman la parte inferior 114 del envase, así como también la
parte superior 116 del envase. La otra pestaña 24 ancha de ese
perfil, se ha asegurado a las porciones de la membrana de película
que forman la parte inferior 114 del envase, mientras que la
pestaña estrecha 22 del otro perfil se ha asegurado solamente a las
porciones de la membrana de película que forman la parte superior
116 del envase.
Claims (6)
1. Un procedimiento para fijar una tira de
cremallera (10) transversalmente sobre un material (50) laminado
termoplástico, para su utilización en la producción de bolsas o
envases (110) de plástico que poseen cremalleras transversales, en
una máquina de
conformar-llenar-y-sellar,
haciéndose avanzar la citada lámina (50) en cantidades de longitud
igual a la de las bolsas o envases (110) que se están fabricando,
siendo fijada una longitud de tira de cremallera (10) cada vez que
dicha lámina (50) se deja en reposo, que comprende las etapas
de:
proporcionar una tira de cremallera (10) que
posee perfiles de interbloqueo macho y hembra;
disponer una longitud de dicha tira de cremallera
(10) transversalmente sobre la citada lámina de material (50)
laminado termoplástico, estando una membrana de un primer perfil de
los citados perfiles de interbloqueo macho y hembra, en contacto
con la cita lámina (50), y estando una membrana del segundo de
dichos perfiles de interbloqueo macho y hembra, en contacto con la
citada lámina (50), y
sellar una membrana de dicho primer perfil de
interbloqueo sobre la citada lámina (50) de material termoplástico
sin sellar las membranas (20, 22) de los perfiles (12, 14) de
interbloqueo macho y hembra una con la otra, que se
caracteriza porque dicho primer perfil de interbloqueo posee
una membrana más ancha que la del segundo perfil de interbloqueo
sobre al menos uno de los dos laterales del mismo, constituyendo la
mayor anchura de la membrana más ancha al menos una pestaña (24,
26) que discurre a lo largo de la misma.
2. Un procedimiento según se reivindica en la
reivindicación 1, en el que el primer perfil de interbloqueo posee
una membrana más ancha que la del segundo, a ambos lados del mismo,
constituyendo la mayor anchura de la membrana más ancha una pestaña
que discurre a lo largo de cada lateral del mismo.
3. Un procedimiento según se reivindica en la
reivindicación 1, en el que la etapa de disponer de una longitud de
dicha tira de cremallera (10) transversalmente sobre el citado
material (50) laminado termoplástico, se realiza mediante una
lanzadera (60) de movimiento recíproco, que posee una abrazadera
(56) y una guillotina (58), estando la citada abrazadera prevista
para tirar de la citada tira de cremallera (10) desde un medio de
suministro dispuesto transversalmente sobre la citada lámina (50),
y estando la citada guillotina (58) prevista para cortar dicha
longitud de la citada tira de cremallera (10).
4. Un procedimiento según se reivindica en la
reivindicación 1, en el que la etapa de disponer una longitud de
dicha tira de cremallera transversalmente sobre la citada lámina de
material (50) laminado termoplástico se realiza mediante un par de
abrazaderas (70, 72) de movimiento recíproco, separadas por una
guillotina (76) estacionaria, agarrando ambas abrazaderas (70, 72)
citadas recíprocas la citada tira de cremallera (10) mediante al
menos una pestaña (24, 26) de la misma, transfiriendo una de dichas
abrazaderas (72) recíprocas la citada longitud de la tira de
cremallera (10) cortada por dicha guillotina (76) sobre la citada
lámina de material (50) laminado termoplástico, y sujetando dicha
longitud durante la citada etapa de sellado, y tirando la otra
abrazadera (70) recíproca citada de la citada tira de cremallera
(10) desde un medio de suministro de la misma, hacia la citada
guillotina (76).
5. Un procedimiento según se reivindica en la
reivindicación 1, en el que la etapa de disponer una longitud de la
citada tira de cremallera (10) transversalmente sobre la citada
lámina (50) de material laminado termoplástico, se realiza mediante
medios (80) transportadores de vacío y una guillotina, tirando
dichos medios (80) transportadores de vacío de la citada tira de
cremallera (10) desde un medio de suministro de la misma, y
colocando las longitudes cortadas por medio de dicha guillotina
(76) sobre la citada lámina de material (50) laminado
termoplástico.
6. Un procedimiento para fabricar envases (110)
susceptibles de ser cerrados de nuevo, en una máquina (100)
horizontal de
conformar-llenar-y-sellar,
que comprende las etapas de:
proporcionar una lámina de material (50) laminado
termoplástico que posee, a intervalos regulares a lo largo de la
misma, una longitud de tira de cremallera (10) sujeta
transversalmente a través del centro de la misma, y que posee bandas
sin tira de cremallera (10) a lo largo de los dos bordes laterales
(96) de las mismas, teniendo la citada tira de cremallera (10)
perfiles de interbloqueo (12, 14) macho y hembra cerrados, estando
una membrana de un primer perfil de dichos perfiles (12, 14) de
interbloqueo macho y hembra sujeta a la citada lámina (50), y sin
que la membrana del segundo de dichos perfiles de interbloqueo macho
y hembra esté en contacto con dicha lámina (50),
proporcionar un transportador (98) de producto,
para depositar un producto (99) que va a ser envasado, sobre la
citada lámina de material (50) laminado termoplástico; plegar
dichos dos bordes (96) laterales de la citada lámina de material
(650) laminado termoplástico, uno hacia el otro y alrededor de dicho
producto (99); sellar los citados dos bordes laterales (96) de
dicha lámina (50), uno con el otro, para formar un tubo a partir de
los mismos, que encierra a dicho producto (99);
sellar dicho tubo transversalmente a la citada
longitud de tira de cremallera (10), sin sellar las citadas
membranas (20, 22) de dichos perfiles (12, 14) de interbloqueo
macho y hembra, una con otra; y
cortar dicho tubo sellado para separar cada
envase acabado (110) del siguiente, que se caracteriza
porque dicho primer perfil (12, 14) de interbloqueo posee una
membrana más ancha que la del segundo perfil de interbloqueo sobre
al menos uno de los laterales del mismo, constituyendo la mayor
anchura de la membrana más ancha al menos una pestaña (24, 26) que
discurre a lo largo de la misma, y porque dicha al menos una
pestaña (24, 26) conduce en una dirección de movimiento de la
citada lámina (50) sobre una máquina horizontal de
conformar-llenar-y-sellar,
estando la citada al menos una pestaña (22, 24) sellada con dicha
lámina (50) para fijar en la misma los citados perfiles de
interbloqueo (12, 14) macho y hembra cerrados.
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