ES2226718T3 - Aplicacion de medios de cierre a un envase. - Google Patents
Aplicacion de medios de cierre a un envase.Info
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Abstract
Un procedimiento para sujetar un medio de cierre que se puede volver a cerrar (34) a un envase (10), comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: disponer un envase (10) herméticamente sellado, dotado de un fondo (22), de una primera pared (28) opuesta a una segunda pared (30), quedando sujetadas dichas paredes entre sí por los bordes laterales (18) y por una primera obturación (20) espaciada del fondo (22) y que se extiende entre los bordes laterales (18), incluyendo cada una de dichas paredes del envase (28, 30) una porción (24, 26) que se extiende en una distancia más allá de dicha primera obturación (20) que no está sellada a la otra pared del envase; disponer un medio de cierre que se puede volver a cerrar (34) dotado de un primer elemento de cierre (36) trabado con un segundo elemento de cierre (38); separar las porciones de pared extendidas (24, 26) más allá del primera obturación (20); insertar el citado medio de cierre que se puede volver a cerrar (34) entre las primeray segunda porciones separadas de extensión de la pared del envase (24, 26); y sujetar dichos primero y segundo elementos de cierre (36, 38) a dichas primera y segunda porciones de extensión de la pared del envase (24, 26), respectivamente.
Description
Aplicación de medios de cierre a un envase.
La presente invención se refiere al campo del
empaquetado que se puede volver a cerrar. Más particularmente, la
presente invención se refiere a un procedimiento de aplicación de
medios de cierre que se pueden volver a cerrar sobre envases de
empaquetado previamente realizados en máquinas de
conformado-llenado-sellado
horizontal (HFFS) y en máquinas de
conformado-llenado-sellado vertical
(VFFS).
Son ya bien conocidos en la técnica anterior unos
envases que se pueden volver a cerrar realizados con máquinas HFFS
y VFFS. Así por ejemplo, el documento
US-A-4.876.842 describe un
procedimiento para fabricar envases que se pueden volver a cerrar
en una máquina del tipo HFFS, mientras que los documentos
US-A-4.909.017,
US-A-4.655.862 y
US-A-4.894.975 describen
procedimientos para la fabricación de envases que se pueden volver a
cerrar con máquinas del tipo VFFS.
El documento
EP-A-0453408 describe un
procedimiento en el cual se aplica un medio de cierre que se puede
volver a cerrar sobre el extremo abierto de un envase tubular
llenado simultáneamente al cierre y obturación del envase.
Estos procedimientos de la técnica anterior, sin
embargo, han demostrado ser insatisfactorios en ciertas
circunstancias. En particular, los procedimientos descritos son
bastante complicados, en cuanto que exigen la unión de medios de
cierre sobre el material que constituye el envase, durante su
conformado, llenado y sellado. Esta complejidad precisa además con
frecuencia el uso de una maquinaria complicada y costosa en la
práctica.
Según esta invención, se unen a los envases unos
medios de cierre una vez constituidos dichos envases, llenados y
sellados por la máquina HFFS o VFFS, en lugar de hacerlo durante el
conformado, llenado y sellado de los envases, según se indica en la
técnica anterior. Esencialmente, se dispone un par de extensiones
en forma de película opuestas sobre cada envase por encima del
cierre de obturación en la abertura del mismo. A continuación se
insertan unos medios de cierre que se pueden volver a cerrar, entre
unas extensiones laminares situadas sobre los paquetes y se fijan a
las mismas. De este modo, los medios de cierre pueden unirse
fácilmente a los paquetes una vez que estos han sido conformados,
llenados y sellados.
Describiremos ahora unas formas particulares de
ejecución según esta invención, con referencia a los dibujos que se
acompañan, en los cuales:
La figura 1 muestra los medios de cierre que se
pueden volver a cerrar que se unen a los paquetes según una primera
forma de ejecución de la presente invención;
la figura 2 muestra una vista en perspectiva de
un medio de cierre que se puede volver a cerrar aplicado sobre un
envase de empaquetado según la primera forma de ejecución de la
presente invención;
la figura 3 muestra una vista en corte
transversal de un medio de cierre que se puede volver a cerrar
unido a un paquete según la primera forma de realización de la
presente invención;
la figura 4 muestra una vista en corte
transversal de un medio de cierre que se puede volver a cerrar
unido a un paquete conforme a una variación de la primera forma de
ejecución de la presente invención;
la figura 5 muestra unos medios de cierre que se
pueden volver a cerrar unidos a una cadena de paquetes conforme a
una segunda forma de ejecución de la presente invención;
la figura 6 es una vista en corte transversal de
la figura 5 a lo largo de la línea A-A;
la figura 7 muestra una vista en corte
transversal de la figura 5 a lo largo de la línea
B-B;
la figura 8 es una vista en corte transversal de
la figura 5 a lo largo de la línea C-C;
la figura 9 es una vista en perspectiva de un
envase de empaquetado de acuerdo con la segunda forma de ejecución
de la presente invención;
la figura 10 es una vista en corte transversal de
dos medios de cierre que se pueden volver a cerrar unidos a una
doble cadena de paquetes conforme a una primera variación de la
segunda forma de realización de la presente invención; y
la figura 11 muestra una vista en corte
transversal de un doble medio de cierre que se puede volver a
cerrar unido a una doble cadena de paquetes de acuerdo con una
segunda variación de la segunda forma de ejecución de la presente
invención.
La figura 1 muestra una serie de paquetes
individuales 10 que se desplazan a lo largo de una dirección hacia
la derecha por medio de un mecanismo de transporte 12, tal como una
banda transportadora. El paquete individual está constituido con una
película termoplástica, o cualquier material de embalaje adecuado,
habiéndose conformado, llenado y sellado los paquetes en un lugar
precedente en una máquina (no representada) de tipo HFFS o VFFS.
Los paquetes 10 son guiados por dos guías 14, 16 que aseguran que
los paquetes 10 permanecen en posiciones verticales y
estabilizadas.
Cada paquete 10 está dotado de una obturación
transversal 18 en cada lado y de una obturación por adherencia 20
en la boca del paquete. Dependiendo de cómo haya sido formado el
paquete en la máquina del tipo HFFS o VFFS, el paquete puede
también presentar una obturación de fondo 22.
Como se ha representado en la figura 2, cada
paquete tiene una primera y una segunda extensiones laminares 24,
26 que se extienden hacia arriba por encima de la obturación por
adherencia. Las extensiones 24, 26 son parte de la primera y la
segunda paredes del paquete 28, 30, respectivamente. Las
extensiones 24, 26 no quedan cerradas entre sí y pueden separarse
fácilmente.
Al ser transportados los paquetes 10 por la banda
transportadora 12, se hace pasar una cadena 32 de medios de cierre
entre las extensiones 24, 26 de los paquetes 10. La cadena de
medios de cierre 32 puede insertarse por medio de cualquiera de los
numerosos mecanismos utilizados en la industria de envases que se
pueden volver a cerrar, bien conocidos por los expertos ordinarios
en esta técnica.
Cada medio de cierre 34 incluye un primero y un
segundo elementos de bloqueo y una primera y una segunda pestañas
40, 42 que se extienden desde el primero y el segundo elementos de
cierre 36, 38, respectivamente. El medio de cierre puede estar
también provisto de una corredera 44 para facilitar la apertura y
el cierre de tal medio de cierre 34, si se desea.
Después de hacerse entrar un medio de cierre 34
entre las extensiones 24, 26 de un paquete determinado, se unen la
primera y la segunda pestañas de medio de cierre 40, 42 en todas
sus longitudes a las extensiones 24, 26 del paquete por las
porciones horizontales 52 de un par de barras 50 de obturación.
Simultáneamente, las porciones verticales 54 de las barras de
obturación 50 establecen unas obturaciones terminales a través de
los extremos del medio de cierre 56, 58. Como se ha representado en
la figura 3, las porciones verticales 54 de las barras de
obturación 50 se extienden más allá de la obturación por adherencia
20, para asegurar la integridad del paquete 10. Las porciones 54
verticales de barra de obturación oprimen también y obturan los
elementos de cierre 36, 38 del medio de cierre entre sí en los
extremos de medio de cierre 56, 58, de modo que el medio de cierre
34 no se separa ya durante el uso. Por otra parte, cuando se
dispone una corredera 44, las porciones verticales 54 pueden estar
configuradas para proporcionar unos topes de extremo sobre el medio
de cierre 34 que impidan que la corredera 44 se salga por
deslizamiento de los extremos del medio de cierre. Como
alternativa, estos topes de extremo de la corredera pueden haberse
aplicado con anterioridad.
Una vez unido el medio de cierre 34 al paquete
10, simplemente se corta desde el medio de cierre inmediato de la
cadena 32 en una estación de corte 60. Se saca a continuación un
paquete terminado 62 dotado de un medio de cierre 34
reutilizable.
En aquellas situaciones en las cuales sea difícil
de disponer la cadena 32 de medios de cierre, resultará ventajoso
establecer un carril de guía para guiar la cadena 32 de medios de
cierre y situar en posición dicha cadena 32 con respecto a las
paredes de los envases. Este carril de guía 64 aparece representado
en la figura 4. Como se ha representado en esta figura 4, el carril
de guía queda situado entre las pestañas de medio de cierre 40, 42.
Se disponen a continuación un par de barras de obturación 66 para
adherir las pestañas a las extensiones. El carril de guía 64 aporta
el beneficio adicional de asegurar que las pestañas 40, 42 de medio
de cierre no se pegan entre sí, haciendo así innecesaria la
vigilancia cuidadosa de la temperatura de obturación. Debido a la
presencia del carril de guía 64, sin embargo, no será posible
establecer simultáneamente las obturaciones terminales, como en la
figura 3. Estas obturaciones de extremo deben realizarse en una
segunda estación de cierre situada algo más allá del carril de guía
64.
Es también posible unir medios de cierre a una
cadena de paquetes, según lo representado en la figura 5. Una
cadena 68 de unidades 70, tales como bandejas llenas, previamente
establecidas en algún punto anterior en una máquina de
termoformación HFFS, o similar, salen de la máquina HFFS y es
desplazada por un par de rodillos accionadores 71. Cada paquete 70
está constituido a partir de una pared inferior 72 adherida a una
pared superior 74. Como se ha representado en la figura 9, la pared
superior 74 está adherida a la pared inferior 72 en cuatro lugares
76, 78, 80, 82. El punto de adherencia 82 está en la boca 84.
Presenta la forma de una obturación por adherencia. Similarmente al
paquete de la figura 1, se han dispuesto unas extensiones de pared
86, 88 más allá de la obturación por adherencia 82. Las extensiones
de pared 86, 88 no quedan adheridas entre sí y pueden separarse
fácilmente para la inserción de un medio de cierre.
Según va saliendo la cadena 68 de paquetes de la
máquina de tipo HFFS y es transportada por los rodillos
accionadores 71, tres elementos separadores 90 separan las
extensiones de pared 86, 88. A continuación, se inserta un
suministro continuo de medios de cierre que se pueden volver a
cerrar 92 entre las extensiones de pared separadas 86, 88. Se ha
dispuesto un rodillo 94 para hacer avanzar y guiar el medio de
cierre 92 entre las extensiones laminares 86, 88. La figura 6, que
es una vista transversal a lo largo de la línea A-A
de la figura 5, muestra claramente cómo se separan las extensiones
de pared 86, 88 y cómo se inserta entre medias el medio de cierre
92. Como se ha representado en las figuras 7 y 8, el medio de
cierre 92 comprende dos elementos de bloqueo 96, 98 y unas pestañas
integrales 100, 102 que se extienden a cada lado. Opcionalmente, el
medio de cierre 92 puede estar también provisto de una corredera
destinada a abrir y cerrar el medio de cierre. En este caso, las
pestañas del medio de cierre 100, 102 sólo se extenderán por un
lado de sus respectivos elementos de bloqueo 96, 98, es decir, hacia
el cuerpo del paquete.
Una vez insertado el medio de cierre 92 entre las
extensiones de pared 86, 88, un par de rodillos 99 une entre sí las
extensiones de pared 86, 88, incluyendo entre medias el medio de
cierre 92. A continuación, más adelante, un par de barras de
obturación 104 unen las pestañas 100, 102 del medio de cierre a las
extensiones de pared 86, 88. La figura 7, que es una vista en corte
transversal a lo largo de la línea B-B de la figura
5, muestra el detalle de la unión. Las barras obturadoras 104 están
provistas, cada una, de una cavidad 106, para que los elementos de
bloqueo no sean aplastados y/o distorsionados. Si se utiliza una
corredera, la cavidad tendrá la dimensión suficiente para
recibirla.
Una vez aplicadas las extensiones laminares 100,
102 del medio de cierre sobre la extensión 6, 88 de pared del
paquete, se aplica a los extremos del medio de cierre una barra de
adherencia 108 para asegurar que el medio de cierre no se separe
durante el uso. La figura 8, que es una vista en corte transversal
a lo largo de la línea C-C de la figura 5, muestra
este detalle. La barra de adherencia 108 se extiende más allá de la
obturación por adherencia 82, para asegurar la integridad del
paquete 70. Finalmente, los paquetes terminados 110 son cortados de
la cadena por medio de un mecanismo de corte 112 cortándose al
mismo tiempo el medio de cierre del suministro continuo 92.
Es también posible unir medios de cierre a una
doble cadena 114 de los paquetes yuxtapuestos unidos a un eje
central 116 de la cadena. Hay por lo menos dos configuraciones
posibles para esta doble cadena. La primera configuración,
representada en la figura 10, es aquella en la cual los medios de
cierre 92 se encuentran unidos a las extensiones de pared 86, 88 al
exterior de las bandejas. Los medios de cierre quedan básicamente
unidos a los paquetes en la forma representada en la figura 5 (la
cadena es transportada hacia el interior o hacia el exterior de la
página). Debe disponerse un segundo mecanismo de corte para cortar
las bandejas yuxtapuestas separándolas entre sí, a lo largo del eje
central 116 de la doble cadena 114. La segunda configuración,
representada en la figura 11, es aquélla en la cual las extensiones
de pared 86, 88 están dispuestas a lo largo del eje central 116 de
la cadena 114. En este caso, se inserta un doble medio de cierre
118, es decir, dos medios de cierre sencillos 120, 122
yuxtapuestos, entre las extensiones de pared 86, 88 en paquetes
yuxtapuestos. Aquí también, los medios de cierre quedan básicamente
unidos en la forma representada en la figura 5 (la cadena es
transportada hacia el interior o hacia el exterior de la página).
Sin embargo, al igual que en la forma de ejecución de la figura 10,
debe disponerse un segundo mecanismo de corte para cortar el doble
medio de cierre en dos medios de cierre separados, cortándose entre
sí los paquetes yuxtapuestos, a lo largo del eje 116 de la
cadena.
Claims (8)
1. Un procedimiento para unir un medio de cierre
que se puede volver a cerrar (34) a un paquete (10), comprendiendo
dicho procedimiento las etapas siguientes:
disponer un paquete (10) herméticamente sellado,
dotado de un fondo (22), de una primera pared (28) opuesta a una
segunda pared (30), quedando unidas dichas paredes entre sí por los
bordes laterales (18) y por una primera obturación (20) espaciada
del fondo (22) y que se extiende entre los bordes laterales (18),
incluyendo cada una de dichas paredes del paquete (28, 30) una
porción (24, 26) que se extiende en una distancia más allá de dicha
primera obturación (20) que no está unida a la otra pared del
paquete;
disponer un medio de cierre que se puede volver a
cerrar (34) dotado de un primer elemento de cierre (36) trabado con
un segundo elemento de cierre (38);
separar las porciones de pared extendidas (24,
26) más allá del primer cierre (20);
insertar el citado medio de cierre que se puede
volver a cerrar (34) entre las primera y segunda porciones
separadas de extensión de la pared del paquete (24, 26); y
unir dichos primero y segundo elementos de cierre
(36, 38) a dichas primera y segunda porciones de extensión de la
pared del paquete (24, 26), respectivamente.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el cual dicha primera obturación (20) es una obturación por
adherencia.
3. Un procedimiento según la reivindicación 2, en
el cual los bordes laterales de las porciones (24, 26) de extensión
de la pared quedan adheridas en sus lados opuestos, extendiéndose
las obturaciones más allá de dicha obturación por adherencia
(20).
4. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual dichas paredes del paquete
quedan adheridas entre sí en cuatro lados del citado paquete.
5. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual dicho medio de cierre que
se puede volver a cerrar (34) incluye una corredera (44) para abrir
y cerrar el citado elemento de cierre.
6. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual dichos primero y segundo
elementos de cierre (36, 38) quedan unidos a las citadas primera y
segunda porciones (24, 26) de la extensión de la pared del paquete
mediante una primera y una segunda pestañas (40, 42),
respectivamente integrales del elemento de cierre.
7. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que incluye la etapa de guiar el
citado elemento de cierre que se puede volver a cerrar (34).
8. Un procedimiento según la reivindicación 7,
dependiendo de la reivindicación 6, en el cual el citado medio de
cierre que se puede volver a cerrar (34) se guía por un carril de
guía (64) situado entre las primera y segunda pestañas opuestas
(40, 42) del elemento de cierre.
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